西昌卷烟分厂维修作业规范

1、卷包车间设备维修标准及作业指导书设备名称包装设备设备型号ZB45维修项目（部位）YB55“U”形切刀的更换及调整准备工作使用工具备件材料安全防护作业时间及人员名称数量名称配件号数量时间人员13、17mm套筒扳手1“U”形切刀11、 安全防护门打开；2、 须带手套，避免切刀刮破手指；狭小空间作业，注意头部撞击。10分钟14、5mm内六角扳手10.1、0.2mm塞尺1标准及作业指导书序号分步图维修步骤技术标准责任人时间完成情况1拆卸步骤:1.松开“U”形切刀锁紧螺钉，取下切刀；2.清洁切刀安装部位。维修人员1分钟2装配步骤:1. 检查切刀垫辊是否完好，否则更换；2. 安装“U”形切刀，并拧紧锁紧螺

2、丝(a、安装时注意“U”形切刀的开口方向；b、“U”形切刀上定位面必须与刀轴安装面紧密接触)；3. 松开垫辊支架锁紧螺钉，将垫辊抬起；4. 盘车使“U”形切刀位于垫辊正下方；5. 将0.1mm的塞尺置于调节螺丝与机架之间，调整调节螺丝使“U”形切刀刚好接触垫辊；6. 锁紧调节螺丝； 7. 盘车使“U”形切刀离开垫辊，取出塞尺，使锁紧螺丝完全接触机架，拧紧垫辊支架锁紧螺钉；8. 安装透明纸，盘车检查切刀是否正常切割，否则采用0.2mm的塞尺重新调整。当“U”形切刀切割时（切刀与垫辊接触时），垫辊的跳动量为0.10.2mm。维修人员9分钟验收情况1、设备安装很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合

3、格（ ） 2、现场及外观很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）3、完好情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）4、调试情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）5、运行效果很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）总体评价验收人员时间编写人员： 编写时间： 年 月 日卷包车间设备维修标准及作业指导书设备名称包装设备设备型号ZB45维修项目（部位）YB55透明纸切刀的更换及调整准备工作使用工具备件材料安全防护作业时间及人员名称数量名称配件号数量时间人员10、13mm两用扳手1透明纸可调切刀13、 安全防护门打开；4、 须带手套，避免切刀刮破手指；5、 狭小空

4、间作业，注意头部撞击。30分钟13、4、5mm内六角扳手1透明纸不可调切刀10.2mm塞尺1清洁用毛巾1手电筒1标准及作业指导书序号分步图维修步骤技术标准责任人时间完成情况1拆卸及门隙调整步骤:9. 松开透明纸切刀锁紧螺钉，分别取下可调切刀以及不可调切刀；10. 消除活动部分的铰链间隙（可调切刀部分刀门间隙）：a、松开门隙调节螺丝锁紧螺母，回退调节螺丝；b、关闭刀门并合上手柄；c、将0.2mm的塞尺放在左半部分基准面和右半部分基准面之间（刀门间隙内）；d、分别调节上下门隙调节螺丝，使活动部分的铰链间隙为0.2mm；e、锁紧门隙调节螺丝锁紧螺母。活动部分的铰链间隙为0.2mm。维修人员10分钟2

5、装配步骤:11. 检查新切刀是否完好无损伤，并清洁切刀上油迹；12. 清洁可调切刀以及不可调切刀安装面；13. 将不可调切刀装在刀轴上并使切刀底边紧靠刀槽底部，然后拧紧三颗紧固螺丝；14. 将可调切刀装在刀架上，微微旋紧紧固螺丝(保证切刀不会自由跑动即可)；15. 在两切刀下部置一光源；16. 通过手柄慢慢往复转动是两刀处于切割状态;17. 通过里外两颗调节螺杆，利用漏光调整两切刀间至最小间距；18. 旋动中间的调节螺杆接触切刀后将紧固螺丝紧固至五六成状态；19. 将切刀下部光源取出，在两刀间放置单张透明纸；20. 通过四颗调节螺杆由里至外逐次调节切刀能轻盈切断透明纸；21. 拧紧可调切刀的紧

6、固螺丝，拧松四个调节螺杆再使其轻靠住切刀并锁紧螺母;22. 检查切刀能正常切断透明纸后分别装上有机玻璃防护罩和洗刀羊毛辊.切刀裁切时应切割过盈量小，切割轻盈、切刀可以反转；为保证刀具正常使用寿命，新刀使用三四天后应重新进行一次调整。维修人员20分钟验收情况1、设备安装很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ） 2、现场及外观很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）3、完好情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）4、调试情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）5、运行效果很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）总体评价验收人员时间卷包车间设备维修标准

7、及作业指导书设备名称卷接机组设备型号ZJ17维修项目（部位）铲丝刀的更换和调整准备工作使用工具备件材料安全防护作业时间及人员名称数量名称配件号数量时间人员内六角1铲丝刀11、 注意划伤手指2、 防止部件滑落10分钟1人一字改刀1塞尺1舌规1标准及作业指导书序号分步图维修步骤技术标准责任人完成时间备注1烟枪布带装好后，用内六角松开偏心螺栓（6和8）的锁紧螺钉（见图）。在铲刀（9）下推入舌规，转动偏心螺栓（6）调整尺寸 C=卷烟直径加0.2mm。转动偏心螺栓（8）用塞尺调整铲刀尖与吸丝带之间的距离D=0.10mm调整完成后，重新锁紧螺栓（6 和 8）。C=卷烟直径+0.2mmD=0.10mm维修人

8、员10分钟验收情况验收项目维修评价评价标准1、设备安装很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）组件安装到位。 2、现场及外观很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）现场及外观保养干净、整洁。3、完好情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）所有紧固件紧固，无缺零件。4、调试情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）组件安装位置正确5、运行效果很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）部件运行完好，无干涉现象。总体评价验收人员时间卷包车间设备维修标准及作业指导书设备名称卷接机组设备型号ZJ17维修项目（部位）大风机的维修准备工作使用工具备件材料安全防护作

9、业时间及人员名称数量名称配件号数量时间人员内六角1套轴13、 注意划伤手指4、 防止部件滑落5、 注意重物压伤60分钟2人10mm、14mm呆扳手各1把叶轮113、14弯头扳手1把轴承2润滑油标准及作业指导书序号分步图维修步骤技术标准责任人完成时间备注1 拆下主风机 1、将予供丝体摆离主机。 2、拆下压力表管路、橡皮密封和两条V形带。拆出将支座（6）固定到机架的四颗螺钉。使用坚固的加筋带将整个风机吊出机体。解体主风机 1、除下风机盖（3）周围的一圈M6螺钉，拆除风机盖。拧出螺钉（14）并使用拉出器将叶轮转子（2）从轴（9）上拉出。拆下螺钉（12）。 2、除下螺钉（13）并使用拉出器将V形皮带轮

10、（4）从轴（9）上拉出。 3、使用软面锤将轴（9）连同滚珠轴承（8）和法兰盖（5）朝箭头方向敲出风机（1）。装上新的深槽滚珠轴承（8）。 4、按与上述相反的顺序重新组装及安装。将轴装在轴承座时，使用专用工具（7）。 注意：风机装入供料成条机时，要检查皮带轮是否已找正以及轴承是否已加润滑脂。 叶轮转子上的螺钉应拧紧到86牛顿米扭矩维修人员60分钟验收情况验收项目维修评价评价标准1、设备安装很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）组件安装到位。 2、现场及外观很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）现场及外观保养干净、整洁。3、完好情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（

11、）所有紧固件紧固，无缺零件。4、调试情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）组件安装位置正确5、运行效果很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）部件运行完好，无干涉现象。总体评价验收人员时间制丝车间设备维修标准及作业指导书设备名称燃油（气）烘丝机设备型号SH963维修项目（部位）燃烧炉头拆卸保养准备工作使用工具备件材料安全防护作业时间及人员名称数量名称配件号数量时间人员10、14、17、19叉扳各1除垢清洗剂160分钟24、5MM内六角扳手各1铜丝刷1游标卡尺1标准及作业指导书序号分步图维修步骤技术标准责任人时间完成情况1拆卸步骤:1.关闭燃烧器电源；2.关闭油路阀、燃气供

12、应阀；3.拆除炉顶的6颗M5螺钉，移走燃烧器顶盖板；4.拆除供油管和回油管；5.拆开供气管路法兰螺栓；6.拆除点火电缆（2根）；7.拆除扩散盘与炉体连接螺栓（6颗）；8.向后拉动燃烧炉头至尾端再向上抬出；9.拆卸燃烧筒、扩散盘、油喷嘴、点火电极，清除零件上的积炭；维修人员25分钟2装配步骤:23. 将清洁后的油喷嘴装在喷嘴座上；24. 安装扩散盘；25. 安装2根点火电极；26. 安装燃烧筒；27. 将组装好的燃烧炉头部件抬入燃烧器内，向炉内方向推到安装位置，安装固定螺栓；28. 插好两根点火电缆；29. 安装供油管和回油管；30. 安装供气管路法兰螺栓；31. 盖好燃烧器顶盖板并紧固螺栓；3

13、2. 打开供油供气阀门，检查无泄漏后完成保养工作。1两根点火电极头端间隙调整在3至4毫米之间；2 点火电极头端与扩散盘平齐；3 油喷嘴头端距扩散盘间隙调为5至6毫米。维修人员35分钟验收情况1、设备安装很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ） 2、现场及外观很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）3、完好情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）4、调试情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）5、运行效果很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）总体评价验收人员时间制丝车间设备维修标准及作业指导书设备名称切丝机设备型号SQ316维修项目（部位）砂轮磨

14、刀器右侧扭簧装置拆装准备工作使用工具备件材料安全防护作业时间及人员名称数量名称配件号数量时间人员内六角扳手9件/套（1.510）1轴承600616、 使用铜棒敲击时防止砸伤人员或零件。60分钟1挡圈钳（孔、轴用）1轴承NK45/301双开口呆扳手（517）1紫铜棒20×3001圆头锤子1.5磅1标准及作业指导书序号分步图维修步骤技术标准责任人时间完成情况1拆卸步骤:1. 将磨刀器移至中间位置；2. 松开防尘钢带扭簧紧固螺钉，释放扭簧扭力；3. 旋松防尘钢带上下压条的固定螺钉（3个）；4. 拆除防尘钢带左端固定螺钉；5. 打开磨刀器支架组件；6. 拆下扭簧装置定位销（2只）；7. 拆下

15、扭簧装置的固定螺钉（2只）；取下扭簧装置组件；8. 拆下钢带；9. 拆下支承轴（SQ317.4-21）上的挡圈（GB894.18616）;10. 取下支承轴（SQ317.4-21）；11. 分解带轮，取下扭簧，拆下支承套（SQ317.4-17）；12. 拆下转子两端外挡圈（GB893.28655）；13. 取下轴承（6006）； 14. 取下转子两端内挡圈（GB893.28655）；15. 取下轴承（NK45/20A）；16. 清洁保养防尘钢带、扭簧装置相关零件以及机台相关部位；维修人员20分钟2装配步骤:1. 安装转子两端内挡圈（GB893.28655）；2. 安装两轴承（6006、 NK4

16、5/20A）； 3. 安装转子两端外挡圈（GB893.28655）；4. 装入扭簧和支承套；5. 将转子装入盒架；6. 安装支承轴（SQ317.4-21）；7. 安装支承轴上的挡圈（GB894.18616）；8. 预装盒架固定螺钉；9. 安装两定位销，旋紧固定螺钉；10. 各零件的安装面、传动件、紧固件须进行必要的润滑；11. 固定钢带与转子连接的一侧螺钉，旋转带轮，卷起钢带；12. 将钢带另一侧插入压条，用螺钉与磨刀器连接；13. 紧固压条螺钉；14. 钢带预紧至适中；15. 锁紧磨刀器支架组件手轮16. 设备安装后检查设备；17. 正常后取下警示牌；1.清洁零部件时需进行逐个清洁；2.装配

17、及安装时有配合面的零件之间加油；3.各部件安装方向正确；4.各螺丝拆卸、旋紧次序正确； 维修人员40分钟验收情况1、设备安装很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ） 2、现场及外观很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）3、完好情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）4、调试情况很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）5、运行效果很好（ ） 良好（ ） 一般（ ） 不合格（ ）总体评价验收人员时间制丝车间设备维修标准及作业指导书设备名称振槽设备型号通用维修项目（部位）振槽传动总成更换准备工作使用工具备件材料安全防护作业时间及人员名称数量名称配件号数量时间人员

18、824mm叉扳各1套除垢清洗剂1警示牌、防护镜、手套150分钟23人216mm内六角扳手各1套毛刷1榔头、铜棒各1把棉纱毛巾1游标卡尺1把润滑脂1管钳500mm1把清洗盘1吊装绳1套夹柄改刀1把标准及作业指导书序号分步图维修步骤技术标准责任人时间完成情况1皮带轮传动丝杆偏心轴承座带座轴承座带座轴承座拆卸步骤:1. 通知相关操作人员，告知维修与计划，关闭设备电源闭锁相应开关悬挂警示牌；2. 拆除防护罩，松开皮带张紧螺栓，拆除三角带；3. 将要拆吊的总成捆好，拆除总成传动丝杆；4. 拆除总成两边带座轴承座紧固螺丝；5. 将拆除的总成移至维修间，用拉拨器拔出皮带轮，拆下带座轴承的端盖螺丝，撬开端盖，用棉纱擦去油脂，取出轴承卡簧，打开花键卡，逆时针敲打锁紧圈直至拆除，敲打轴承座，使轴及轴上抱箍与轴承座分离，将轴承座内轴承及卡簧取出，另外一边轴承座及中间偏心座拆除方法同上；6. 将所有拆除的零件清洗干净，检查磨损情况，查实各密封圈、轴承、花键抱箍等零配件型号，如有磨损更换。吊装