泄洪排沙洞支护施工方案

1、 泄洪排沙洞支护施工方案一、工程概况多儿水电站位于甘肃省迭部县境内，坝址位于白龙江的一级支流多儿河上，距河口7km。厂址位于白龙江干流右侧，距上游坝址公路里程约7.5km。大坝枢纽工程主要建筑物有混凝土面板堆石坝、右岸开敞式正槽溢洪道、右岸泄洪排沙洞、右岸引水洞进口及前450m洞身段等建筑物组成。正常蓄水位1986m，最大坝高83.5m，总库容813万m3，为周调节水库。引水洞及压力管道总长6.7km的水轮机电机组，总装机3.0万kw，保证出力5744万kw，年平均发电量13514万kw?h，年利用小时数4504h。工程规模属等小（）型工程。二 施工布置2.1 施工道路布置支护施工利用开挖期发

2、包人提供的施工道路以及新建的临时施工道路，与各相应部位的开挖施工共用运输道路。2.2 施工风、水、电布置支护施工所用的风、水、电利用开挖施工所形成的风、水、电线路。2.3喷射混凝土系统布置喷混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至现场。2.4 支护施工设备选择与配置（1）钻孔设备选择与配置锚杆支护采用手风钻（YT-28）（2）喷砼设备选择与配置采用人力持喷头配合TK-961型混凝土湿喷机施喷。三 洞室支护施工程序3.1锚杆施工泄洪排沙洞锚杆施工紧跟开挖面，挂网和喷混凝土滞后开挖面510m，不良地质段锚喷支护紧跟开挖面，做到一掘进一支护。采用手风钻钻孔，人工插杆，喷混凝土采用

3、TK-961型混凝土湿喷机施喷作业。钢筋网在钢筋加工厂预制，人工利用锚杆钻车配合施挂；型钢支撑安装时利用反铲起吊设备配合人工安装。锚杆、钢筋网、型钢支撑采用8t载重汽车运至工作面，喷混凝土料由拌和系统集中拌制，6.0m3混凝土搅拌车运输至工作面。3.2 锚杆施工工艺流程土方开挖 修正边壁 测量、放线 钻机就位 接钻杆 校正孔位 调整角度 钻孔 钻至设计深度 插锚杆 灌浆养护裸露主筋除锈 上横梁 断层或不良地质段的支护施工，根据出露部位的围岩情况，及时采取适宜的支护措施，必要时采用型钢支撑进行加强支护，确保施工安全。3.3 工艺要求、标准（1）锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。（2）锚杆杆体的类型

4、、规格、质量及其性能必须与设计相符。（3）锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。（4）锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。（5）锚杆安装后，每300根锚杆至少随机抽样3根作为一组，作拉拔试验。其试验成果报告应报送监理人。3.4 施工工艺的标准与要求以及施工作业措施（1）使用前，检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理畅通后方可使用。（2）锚杆体钻进至设计深度后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临

5、时固定杆体。四 喷混凝土施工4.1 施工工艺： 喷混凝土工艺流程框图钢纤维聚丙烯比例泵速凝剂 砂砼搅拌运输车豆石喷 嘴受喷面搅拌机喷射机 水泥空压机水4.2 工艺要求、标准（1）喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。（2）喷射混凝土紧跟开挖工作面及时进行。（3）喷射混凝土的强度达到设计要求。（4）正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。4.3 施工方法喷混凝土采用“湿喷”法施工。施工部位属于小型洞室，采用人力持喷头配合TK-961型混凝土湿喷机施喷，喷头处加入速凝剂。4.4 技术质量措施（1）材料选择：用于喷射混凝土的水泥、砂石料、水外加剂、钢纤维、钢筋（丝） 网等应

6、遵守SL 377-2007第6.1节的有关规定。 喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守SL 377-2007第6.3.1条的规定，试验成果应提交监理人。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。 （2）喷射砼配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。（3）喷射混凝土的准备工作 在

7、喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。 喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。（4）喷射混凝土一般要求 喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂作至少三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。 喷射混凝土作业分段分片依次进行，

8、喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001规定相关数据选用；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝 2h后喷水养护，养护时间一般不少于14昼夜，气温低于5C时，不得喷水养护。 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5C，混合料进入喷

9、射机的温度不低于+5C，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。 洞内喷混凝土应采用湿喷法。（5）养护 喷射混凝土的养护，按DL/T5148-2003的相关规定执行。 当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可准予自然养护。五 挂钢筋网5.1 工艺流程钢筋网施工工艺流程下一循环施工准备钢筋除锈钢筋运输网片制作挂网、固定复喷混凝土5.2 工艺要求、标准（1）挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。（2）钢筋网使用前清除锈蚀。（3）按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。（4）钢筋网的钢筋种类、直径和间距符

10、合施工图纸的要求； （5）钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为23cm。钢筋网捆扎要牢固，与锚杆外露头绑扎连接，压网钢筋与锚杆外露头点焊连接。在喷射混凝土时钢筋不得晃动。六 安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。七 主要施工机械设备配置根据各部位施工工期、施工强度配置设备，统筹安排、协调使用。本工程支护施工所需设备部分可以利用开挖施工的机械设备，另需配备一些支护专用施工设备，支护

11、施工主要设备见表 支护施工主要设备表 序号设备名称单位型号数量备注1手风钻台YT-2852混凝土湿喷机台TK-961238T载重汽车辆14混凝土搅拌运输车辆6.0m325零部件加工平台个16挖掘机台1.0 m317电焊机台BX35002八 质量、安全保证措施与劳动保护8.1质量保证措施为保证施工质量，必须严格按规范及设计要求进行施工，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。（1）锚杆施工的质量控制材料控制锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进行试验。用于喷射混凝

12、土的水泥、砂石料、水外加剂、钢纤维、钢筋（丝） 网等遵守SL 377-2007第6.1节的有关规定。 喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守SL 377-2007第6.3.1条的规定，试验成果提交监理人。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。 锚杆钻孔要求a、 锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位偏差不大于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴垂直于开挖面。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。c、 锚杆孔深度必须达到

13、施工图纸的规定。（2）喷混凝土施工质量控制喷混凝土施工除严格按照施工措施所述的施工方法操作外，还需注意以下几点：喷射混凝土作业应分段分片一次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规范规定数据选用；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷面层。喷射作业应跟进开挖作业面，混凝土终凝下一次循环放炮时间不少于3h。喷射作业应严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射砼的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不得少于14昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于5时，不喷水养护。采用湿喷法喷射混凝土。（3）型钢支撑及钢筋网施工质量控制钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。钢架加工后要试拼。钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为35cm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位采用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用钻机打潜孔，“U”型卡固定钢筋网。钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。8.2 安全保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）认真贯彻“安