冲压开卷落料PFMEA案例

1、潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（过过程程FMEAFMEA） FMEA编号：页码： 第 1 页 共 3 页项目名称：开卷落料 过程责任部门：工程院、三部冲压车间 编制者：车型年度/车辆： M11 关键日期：FMEA日期：（编制）(修订)核心小组： 过过程程 功功能能 要要求求潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度（S S）级级别别 潜潜在在失失效效起起因因/ /机机理理频频度度（O O）现现行行预预防防过过程程控控制制现现行行探探测测过过程程控控制制探探测测度度（D D）R RP PN N风风险险顺顺序序数数 建建议议措措施施责责任任和和目目标标完完成成日日期

2、期措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施S SO OD DRPNRPN开卷板料无变形、无硌伤、内卷完好、板料无积压变形板料变形、硌伤导致部分板料报废7上料小车胶皮磨损、脱落、有异物2定期检查684上料平台胶皮磨损、脱落、有异物2定期检查684内卷顶出、积压变形导致部分板料报废7芯轴与卷料不同轴3目视8168清洗板料表面无杂质、油膜均匀表面杂质制件表面出现凹坑、高点5清洗液有杂质4定期清洗过滤网和更换清洗液目视8128油膜不均影响表面质量6刷辊磨损1定期保养848挤干辊磨损1848校平板料表面平整、无压伤表面压伤影响表面质量7两辊子间有杂物3定期保养校平辊子首件检验484板料不平整导致板料

3、剪切精度难以保证7两滚子间的间隙过大或过小1设备调整首件检验428缓冲送料落料尺寸偏差导致制件报废8定位偏移2模具点检制件首件验证464步距错误1首件测量324潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（过过程程FMEAFMEA） FMEA编号：M11-8123-1064页码： 第 2 页 共 3页项目名称：开卷落料 过程责任部门：工程院、三部冲压车间 编制者：车型年度/车辆： M11 关键日期：FMEA日期：（编制）(修订)核心小组： 过过程程 功功能能 要要求求潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度（S S）级级别别 潜潜在在失失效效起起因因/ /机机理理频频度度（

4、O O）现现行行预预防防过过程程控控制制现现行行探探测测过过程程控控制制探探测测度度（D D）R RP PN N风风险险顺顺序序数数 建建议议措措施施责责任任和和目目标标完完成成日日期期措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施S SO OD DRPNRPN落料无毛刺、无划伤、无波浪、无变形、无硌伤毛刺大于JB/T 4129-1999标准规定造成人员伤害、损伤模具、影响焊接9刃口间隙超差6模具点检首件确认4216刃口磨损、崩刃6模具点检刃口首件确认4216刃口与压料板间隙3模具点检首件确认4108滑块与工作台平行度左右每米不大于0.12mm1按年度保养计划测量首件确认545滑块与立柱垂直度行

5、程后300mm不大于0.25mm1按年度保养计划测量首件确认545闭合高度太大或太小1装模前设定 仪表显示327划伤、硌伤影响表面质量8压料板脏2清洗模具首件确认464托料架由尖点1模具点检首件确认324堆垛板料无划伤、无变形、垛料无滑落、板料无硌伤板料划伤影响产品表面质量6料片堆垛过程中撞击2调整码垛拍打机构目视896托盘防护不到位2点检目视672板料变形影响产品表面质量6托盘上的支撑架摆放位置存在偏差6点检目视6216潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（过过程程FMEAFMEA） FMEA编号：M11-8123-1064页码： 第 3 页 共 3页潜潜在在失失效效模模式式及及后后

6、果果分分析析（过过程程FMEAFMEA） 项目名称：开卷落料 过程责任部门：工程院、三部冲压车间 编制者：车型年度/车辆： M11 关键日期：FMEA日期：（编制）(修订)核心小组： 过过程程 功功能能 要要求求潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效后后果果严严重重度度（S S）级级别别 潜潜在在失失效效起起因因/ /机机理理频频度度（O O）现现行行预预防防过过程程控控制制现现行行探探测测过过程程控控制制探探测测度度（D D）R RP PN N风风险险顺顺序序数数 建建议议措措施施责责任任和和目目标标完完成成日日期期措措施施执执行行结结果果采采取取的的措措施施S SO OD DRPNRPN堆垛板料无划伤、无变形、垛料无滑落、板料无硌伤板料变形影响产品表面质量6抛料点位置有偏差4调整控制台上抛料点数值目视8192板料硌伤影响产品表面质