支架零件的工艺规程与铣右端面的工装夹具设计说明书

1、机械制造工艺与过程综合设计实践设计说明书题目：支架零件的工艺规程及铣右端面的工 装夹具设计学 生：袁 俊学 号： 070202122专业：机械设计制造及其自动化班 级： 070212 班扌指导老师： 波、万宏强2010-02-25本次设计容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削 机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及其铳右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计 中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构, 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的

2、工艺装 备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各 个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床 的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差， 分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差目录序 言 1一 零件的分析 21.1 零件的作用 21.2 零件图 21.3 零件的工艺分析 2二 工艺规程设计 . 32.1 确定毛坯的制造形式 32.2 毛坯图及其加工余量 32.3 表面加工方法的确定 42.4 基面的选择的选择 42.5 制定工艺路线 52.6 各工序加工设备、刀具、量具选用 82.7 机

3、械加工余量、工序尺寸确定 112.8 确定切削用量及基本工时 13三 夹具设计 423.1 基准的选择 423.2 夹具三维图 42总 结 44致 谢 45参 考 文 献 47机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其铳

4、右端面的夹具设计是在学完了机 械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课 程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的 定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出 专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学 与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践 的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本 次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。零件的分析1.1零件的作用支架的作用，待查1.2零件图4r.n刖3P15'种即1.3零件

5、的工艺分析支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面就能满足要求二工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为20钢，根据生产纲领以及零件在工作过程中所 受的载荷情况，选用模锻。2.2毛坯图及其加工余量通过查1机械加工工艺手册,表2.3-13垂上模锻件机械加工余量及偏差选：单边余量2.0mm上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查2机械加工工艺手册,表3.1-50模锻件的、外圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差 +0.6mm下偏差2.3表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级/mm未注形位公差 mm表面粗糙度Ra/um力n工方案备注垂直度平面度端面阶梯面0.30.20.66

6、.3粗铳GB/T1804-2000GB/T1184-1996安装平面IT160.20.61.6粗铳-半精铳GB/T1800.3-1998GB/T1184-19963x $ 18 孔IT120.20.61. 6钻-扩-铰GB/T1800.3-1998GB/T1184-19960 16 X70 孔0.20.20.63.2钻-扩-铰GB/T1804-2000GB/T1184-1996$ 16x65 孔0.20.20.66.3钻-扩GB/T1804-2000GB/T1184-1996$ 52孔0.30.20.61.6粗扩-精扩GB/T1804-2000GB/T1184-1996$ 14孔0.20.20

7、.63.2钻-铰GB/T1804-2000GB/T1184-1996R3 R5圆角0.56.3粗铳GB/T1804-20002.4基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。精基准的选择：根据基准重合原则，选取 48 孔及一端面、124>42下阶梯面为精基准。2.5 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求

8、后，制定以下两种工艺方案：工序 1 ：模锻工序 2：退火工序 3：粗铣左阶梯面工序 4：粗铣右端面工序 5：粗铣前阶梯面工序 6：粗铣后阶梯面工序 7：粗铣安装平面工序 8：半精铣安装平面工序 9：粗铣上底面工序 10：粗铣下底面工序11:粗铣R3 R5圆角工序 12：粗铣 30°斜平面工序13:钻-© 14、© 16孔工序14:粗扩© 14孔、粗扩© 16孔工序 15:粗绞© 14 孔工序 16:粗镗© 52 孔工序17:精镗© 52孔-倒C1角工序 18:钻 3x © 18、© 16 孔工序

9、 19:扩 3x© 18、© 16 孔工序 20:铰 3x© 18、© 16 孔工序 21 :钻 2x© 6.8 孔工序 22:攻丝 2xM8工序 23: 去毛刺工序 24:表面热处理发蓝工序 25:清洗工序 26:终检，入库工序 1:模锻工序 2:退火工序 3:粗铣左阶梯面工序 4:粗铣右端面工序 5:粗铣前阶梯面工序 6:粗铣后阶梯面工序 7:粗铣安装平面工序 8:半精铣安装平面工序 9:粗铣上底面工序 10:粗铣下底面工序 11 :粗铣R3 R5圆角工序 12:粗铣 30°斜平面工序 13:钻© 14、© 1

10、6、 2x© 6.8 孔工序14:粗扩© 14孔、© 16孔工序15:粗绞© 14孔工序16:钻3x © 18、© 16孔工序17:扩3x© 18、© 16孔工序18:铰3x© 18、© 16孔工序19:粗镗© 52孔工序20:精镗© 52孔-倒C1角工序21:攻丝2xM8工序22:去毛刺工序23:表面热处理发蓝工序24:清洗工序25:终检，入库工艺方案一和方案二的区别在于，方案二把钻绞©14、© 16孔放在了粗扩、精扩© 52孑L、倒C1角的前

11、面。因为© 14和© 48 孔之间的壁厚只有7mm这样可以减少加工时孔变形，保证© 14 孔垂直度。而方案一则把他们放颠倒了不利于工序的加工。工序 13把钻© 14、© 16、2x © 6.8孔合为一个工序，节约了时间。2.6各工序加工设备、刀具、量具选用工序工序名称机床设备刀具量具1模锻模锻机床游标卡尺2退火3粗铣左阶梯面X52KYT15游标卡尺4粗铣右端面X52KYT15游标卡尺5粗铣前阶梯面X52KE325游标卡尺6粗铣后阶梯面X52KE325游标卡尺7粗铣安装平面X52KYT15游标卡尺样快8半精铣安装平面X52KYT15游标

12、卡尺样快9粗铣上底面X52KYT15游标卡尺10粗铣下底面X52KYT15游标卡尺11粗铣R3 R5圆角X52K直柄立铣刀游标卡尺样快12粗铣30°斜平面X52K直柄立铣刀游标卡尺13钻© 14、© 16、2x© 6.8 孑L专用钻床直柄短麻花钻、阶梯麻花钻游标卡尺塞规14粗扩© 14孔、©专用钻床直柄短麻16孔花钻游标卡尺塞规、样快15粗铰© 14孔Z525B直柄短麻花钻游标卡尺塞规、样快16钻 3x © 18、© 16孔专用钻床直柄短麻花钻游标卡尺塞规样快17粗扩 3x© 18、©

13、16孔专用钻床直柄扩孔钻游标卡尺塞规18铰 3x © 18、© 16孔专用钻床硬质合金铰刀游标卡尺塞规、样快19粗镗© 52孔T68游标卡尺塞规20精镗© 52孔-倒C1角游标卡尺塞规、样快21攻丝2xM8Z525B麻花钻螺纹千分尺22去毛刺钳工锉刀23表面热处理发蓝24清洗清洗机25终检，入库2.7机械加工余量、工序尺寸确定根据“入体原则”计算安装平面及各孔的工序尺寸，毛坯表面余量2 0；mm工序工步容经济精度切削量/mm力卩工余量/mm最大余量最小余量34561粗铣各阶梯面及底面IT112+3.02-1.49101271粗铣安装平面IT111.5+3

14、.02-1.481半精铣安装平面IT90.5+0.09-0.22111粗铣R3圆角IT112+0.37-0.62粗铣R5圆角IT112+0.37-0.6钻 12o0.18 孔IT12© 12+2+1.82131钻 15o0.18 孔IT12© 15+1+0.82钻 6.8o0.15 孔IT12© 6.8+1.2-0.181粗扩 12o0.18 孔至 13.8o0.11IT111.8+0.11-0.1814粗扩15。0.18孔至16。0.11IT111+0.11-0.18151粗铰13.8o0.11孔至14。0.07IT100.2+0.07-0.111钻 316o0

15、.18 孔IT123x © 16+2+1.281614 a18钻140孔IT12© 14+2+1.281316 0.18粗扩3160孑L至IT111.8+0.11-0.18173 17.800.1114 0.18 0.11粗扩0孔至15.80IT111.8+0.11-0.181粗铰 317.800.11孔至IT90.2+0.04-0.1131800041815 8 0.11. 粗铰15.80 孔至160004IT90.2+0.04-0.11191粗镗48 1；孔至51。0.3IT123-1.1-2.8201精镗51。0.3孔至倒C1角52。0.12 -IT101+0.12-

16、0.32.8确定切削用量及基本工时工序3:粗铣左阶梯面1. 选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀，刀号YT15D 40mm, d 16mm, L 32mm， z 6， v 125m/min。2. 机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀铣完，则ap 2mm2）决定切削速度及每次进给量根据表查出 fz 0.2mm/齿，则ns40995.2r / min查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取nw =1180r /minDnwVc100040 11801000148.2m/ min当 nw = 1180r/min 时fm f zn

17、w 0.2 6 11801416mm/r查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取fm 1180mm/ r4. 机械加工单件时间定额的计算基本时间tjl l1 I269 13.3 211800.07 minI10.5 (D , D2 ae2) 20.5 (40、402 362) 2 13.3mml2 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-45，选tf 0.36min装卸工件时间、准备时间t zx tzz 2.5 20 22.5 min（S单件时间定额td tj t f tzx tzz 0.07 0.36 22.5 22.93 min工序 4：粗铣右端面粗铣右端面的刀具和机床选

18、择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。工序 5: 粗铣前阶梯面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合斜齿锥柄立铣刀，刀片号E325。D 32mm， z 4， L 160mm， l 25mm ， v 125m/ min2. 机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀铣完，则 ap 2mm2）决定每次进给量及切削速度根据表查出 fz 0.2mm /齿 ，则ns321244r /min查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取nw =1500 r / minDnwVc1000327

19、m/ min当 nw = 1450r/min 时fm f znw 0.2 4 1500600mm/ r查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取fm 600mm/ r4. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间tjl l1 I220912.4526000.4minI10.5 (D D2 ae2) 20.5 (32322302) 2 12.45mml2 2mm辅助时间查机械加工工艺手册1 , 表 2.5-45，选 tf 0.36min装卸工件时间、准备时间t zx tzz 22.5 minC5单件时间定额td tj t f tzx tzz 0.2 0.36 22.5 23.06 min工

20、序 6：粗铣后阶梯面粗铣后阶梯面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣前阶梯面完全相同，在此不在累述。工序 7：粗铣安装平面工步一：粗铣安装平面 124 >401. 选择刀具刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YT15,D 63mm， d 40mm，z 8，v 1 25m/ min 。2. 机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1 ）决定铣削深度ap 1.5mm2）决定每次进给量及切削速度1000vnsD1000 125632 r/ min63查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取nw =600r / mi nDnwVc 100063 600118

21、.7m/min1000当 nw = 600r/min 时fm f znw 0.2 8 600960mm/r查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取fm 950mm/ r4. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间tj1202429500.15minl10.5 (D D2 ae2) 20.5 (63632602)2 24mml2 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-45，选tf 0.36min查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-46 、表 2.5-48 ，t zx tzz 22.5 min（S单件时间定额td t j t f tzx tzz 0.15 0.36 22.5 2

22、3.01min工步二：粗铣安装平面 124 >36刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述工序 8：半精铣安装平面工步一：半精铣安装平面 124>401. 选择刀具刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YT15,D 63mm，d 40mm，z 8，v 1 00m/ min 。2. 机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1 ）决定铣削深度ap 0.5mm2）决定每次进给量及切削速度1000vnsD1000 100 505.5r / min63查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取nw =475r / minDnwVc 100063 475 94m

23、/min1000当 nw = 600r/min 时f Znw 0.12 8 475456mm/ r查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取fm 950mm/ r4. 机械加工单件时间定额的计算基本时间tjl l1 J1202424560.32minl10.5 (D D2 ae2) 20.5 (63632602)2 24mml2 2mm 辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-45，选tf 0.36min查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-46 、表 2.5-48 ，t zx tzz 22.5 min（S单件时间定额td t j t f tzx tzz 0.15 0.36 22.5

24、 23.01min工步二：半精铣安装平面 124X36刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。工序 9：粗铣上底面1. 选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀 ,刀号 YT15。D 40mm， d 16mm， L 32mm， z 6， v 1 25m/ min 。2. 机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1 ）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀铣完，则ap 2mm2）决定切削速度及每次进给量1000v1000 125ns995.2r / minD40查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取nw =1180r/mi nDnwVc 1000竺竺0148

25、.2m/min1000当 nw = 1180r/min 时f Znw 0.2 6 11801416mm/r查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取m 1180mm/ r4. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间+ l l1 12t j上78 13.3 211800.08 minl10.5 (D0.5 (40,D2 a；)402 362)2 2ae13.3mml2 2mm 辅助时间查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-46 、表 2.5-48 ，t zx tzz 22.5 min（S单件时间定额td tj t f tzx tzz 0.08 0.36 22.5 22.94 min工序

26、10：粗铣下底面粗铣下底面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣上底面完全相同，在此不在累述。工序11:粗铣R3 R5圆角工步一：粗铣R3圆角1. 选择刀具刀具选取直柄立铣刀 ,D 6mm ， d 6mm ， L 57mm ， l 24mm ， z 4 ，v 15m/ min 。2. 机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀铣完，则 ap 2mm2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 fz 0.2mm/齿，则1000vD1000 3061592r/ min查1机械

27、加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取nw =1500 r / minDnwVc10006 1500100028.4m/ min当 nw = 1500/min 时fm f znw 0.2 4 15001200mm/r查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取fm 1180mm/ r4. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间tjl l1 J39 3.35 211800.04 minI10.5 (D 、D2 ae2) 20.5 (662 52) 2 3.35mml2 2mm 辅助时间查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-45 ，选 t f 0.36min 装卸工件时间、准备时间查1

28、 机械加工工艺手册 ，表 2.5-46 、表 2.5-48 t zx tzz 22.5 min单件时间定额td t j t f tzx tzz 0.07 2 0.36 22.5 23min工步二：粗铣R5圆角1. 选择刀具刀具选取直柄立铣刀 ,D 10mm ， d 10mm ， L 72mm ， l 45mmv 15m/min 。2. 机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1）决定铣削深度2mm因为加工余量不大，故可在一次走刀铣完，则 ap2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 fz o.2mm/齿，贝u1000v100

29、0 30n$ 955r/mi nD10查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取nw =950 r / mi nf Znw0.2 4 950 760mm/rDnwVc 100010 95029.8m/min1000当 nw = 950/min 时查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取750mm/ r4. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间tjl l1 J39 327500.06minl10.5 (D ；D2 ae2) 20.5 (10102 82) 2 3mml2 2mm 辅助时间查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-46 、表 2.5-48 ，t zx tzz 22

30、.5 min(S单件时间定额td t j t f tzx tzz 0.06 2 0.36 22.5 22.98 min工序 12：粗铣 30°斜平面粗铣 30°斜平面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。工序 13:钻 12o0.18、15o0.18、2X 6.8o0.15mmfL1. 刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6 ，选直柄短麻花钻 d=12mm,102mm,l1 51mm d=15mm,111mm,h56mm d=6.8mm,l 74mm, h 34mm2. 机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床

31、做参照。3. 确定进给量 ff 0.3mm/r 。4. 切削速度查5 金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45 ，查得切削速度v 18m/ min所以:ns1000vdw1000 1812477.7r/min根据机床说明书，取nw475r/mi n ,故实际切削速度为dw nw100012 475100017.9m/ min5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻15。0.18孔为准） 基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-7，有tjI h I2nwf69 5.2 2475 0.30.72minpll1 cot 601 0.28 15 1 5.2mm2l2 2mm 辅助时间查1机械加工工艺手

32、册，表2.3-41 ,取tf 0.25min 装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43 取tzxtzz17min 单件时间定额td tj tf tzx tzz 0.720.251717.97min工序14 :粗扩12o0.18孔至13.8o0.11、粗扩15o0.18孔至I600.11 mm1. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-30，选直柄扩孔钻 d=13.8mm,l160mm, l1108mm， d19.1mm d=16mm,178mm, l1120mm, d110.4mm2. 机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床做参照。3. 确定进

33、给量ff 0.2mm/r。4. 切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 15m/ min所以：ns1000vd w1000 1515318.5r / min取nw 375r/min，故实际切削速度为:d w nwv100013.8 375100016.2m/min5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩15。0.18孔为准） 基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-7，有tjLfni ii 12%f69 5.7 2375 0.21.0mind11 2cot60 1 0.28 16.8 1 5.7mml2 2mm 辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41 ,取tf

34、 0.25min 装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册,表 2.5-42、表 2.5-43tzxtzz17min 单件时间定额td tj tf tzx tzz 1.0 0.251718.25min工序 15:粗铰 13.800.11mm孔至 1400.07 mm1. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀d=14mmd112.5mm， L=160mm l 20mm2. 机床选择：选择专用立式钻床Z525B3. 确定进给量f4. 切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 14m/min所以：1000vd w1000 1514340r

35、/ min取nw 350r/min，故实际切削速度为:d w nw100014 350100015.4m / min5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-7，有tjLfnnw f69 4.92 2350 0.11.8mindh 产恥01 0.28 14 1 4.92mml2 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41，取 tf 0.2 min 装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43 取 单件时间定额tdtj tf tzx tzz 1.8 0.2 16 18min0.18工序 16：钻 316o0-18,140 孔1

36、. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-6，选直柄短麻花钻 d=16mm,115mm, h 58mm d=15mm|111mm, l1 56mm2. 机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床做参照。3. 确定进给量ff 0.21mm/r。4. 切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 18m/ min所以：1000v1000 18 ，.ns358r/mindw16取nw 400r/min，故实际切削速度为：d w nw v16 400100020m/min5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻16。0.18孔为准）基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-

37、7，有tjI 1l 丨2%f74 5.48 2400 0.210.97 minpll1 cot 60 1 0.28 16 1 5.48mm2l2 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41 ,取tf 0.25min 装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43 取tzxtzz17min 单件时间定额td tj tftzx tzz 0.97 0.25 1718.22min工序17 :粗扩316严孔至3忆盯11，粗扩14严孔至15.8。0.111. 刀具的选择1)d=17.8mm,l191mm, I 130mm， d111.7mm d=15.8mm,l178

38、mm, h 120mm, d-10.4mm2. 机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床做参照。3. 确定进给量ff 0.2mm/r。4. 切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 15m/ min所以：1000v100015ns17.8268.4r/ min取nw 300r / min，故实际切削速度为:d w“wv1000空3 13m/min10005.机械加工单件时间定额的计算（以粗扩17.800.11 孔为准）基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7，有tjL 1 |1 |27 1.4min300 0.2nwl1plcot 6010.28 17.8

39、16.0mm222mm辅助时间查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41 ，取 tf 0.25 min装卸工件时间、准备时间查 1机械加工工艺手册， 表 2.5-42 、 表 2.5-43 取tzx tzz20min单件时间定额td t j t f tzx tzz 1.6 0.25 20 20.85 min工序 18：粗铰317.80 孔至 318 0.04180 ，粗铰15.800.11.孔至1600.041. 刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-53 ，选硬质合金直柄机 用铰刀 d=18mmdi 14mm , L=175mm l 25mm2. 机床选择：选择专用立式钻床，根据

40、Z525B机床做参照。3. 确定进给量 ff 0.5mm/r 。4. 切削速度速度v 16m/ min所以：nsdw16409r / min取nw 400r/min，故实际切削速度为:d w nw100018 400100022.6m/ min5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-7，有tjI h 12nwf74 6.0 2400 0.52.0 mindl1 2cot60 1 0.28 18 1 6.0mml2 2mm 辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41 ,取tf 0.25min 装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5

41、-43 取tzxtzz20min 单件时间定额tdtj tf tzx tzz 2 0.25 2022.25min工序19：粗镗48 2.8孔至5100.31. 刀具的选择查 金属机械加工工艺员手册，表10-28，选硬质合金可调节浮动镗刀D=51mm B 25mm， H 10mm2. 机床选择：T68型立式钻床。3. 确定进给量ff 0.27mm/ r。4. 切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 18m/ min所以：1000v1000 18 .ns112.4r/mindw51取100r/ min，故实际切削速度为：d w nw100051 100100016m/

42、min5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间tjI 12 nwf74 4100 0.272.9minl2 4mm 辅助时间查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-37 ，取 tf 1.8min 装卸工件时间、准备时间查 1 机 械 加工 工 艺 手册 ， 表 2.5-38 、 表 2.5-39 取tzx tzz 4 6 10min 单件时间定额td tj t f tzx tzz 2.9 1.8 10 14.7min工序20：精扩51oo.3孔至52严-倒C1角工序一： 精扩 5100.3孔至 5200.121. 刀具的选择查5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28 ，选硬质合金可调 节浮动

43、镗刀D=52m，m B 25mm ， H 10mm2. 机床选择： T68 型立式钻床。3. 确定进给量 ff 0.19mm/r 。4. 切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-15，查得切削速度v 20m/min所以:ns1000vd w1000 2052122.5r / min取nw 100r/min，故实际切削速度为:d w nwv100052 100100016.3m/min5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-7，有tjLfn| J nwf74 4100 0.194.1minl2 4mm 辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-37，取tf 1

44、.8min 装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-38、表2.5-39 取 tzx tzz 4610 min 单件时间定额td tj tftzx tzz 4.1 1.8 10 15.9 min工步二：倒 52孔两端倒角，C11. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4363，选45°镗刀d=12mm B 12mm， H 12mm，L=125mm l=40mm2. 机床选择：T68型立式钻床。3. 确定进给量ff 0.27mm/ r。4. 切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-15，查得切削速度v 20m/min所以：ns1000vdw1000 2052122.5r / min取nw 100r/min，故实际切削速度为:d w nw100052 100100016.3m/min工序21 :攻丝2xM81. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.6-8，选短柄螺母丝锥 代号：M82. 机床选择：Z525B型立式钻床。3. 确定进给量ff 0.21mm/r4. 切削速度查5金