最新土地整理(配电室、线杆、变压器等)施工方案

1、第一章 主体工程施工方案一、施工前的准备工作线路施工需要多工种配合、多种设备同时投入，因此技术、材料、设备等 方面准备工作直接影响工程质量及进度，以下是本工程准备工作项目表：1 设置指挥部及管理机构、指挥部人员进场。责任人：项目经理；2 材料站的设定、材料场地选定，设立项目经理部。责任人：工程部；3 施工现场调查、联系施工驻点、分段。责任人：项目经理、质安部；4 制定材料、 工器具、 设备调配计划和管理制度， 安排运输。 责任人：。 施 工部；5 全线施工的协调和理顺与地方的关系。责任人：项目部；6 制定各种管理制度、 劳力调配计划。 建立通讯联络系统。 做好后勤保障工 作。责任人： 项目部；

2、7 研究图纸及设计文件， 参加图纸会审， 编制施工组织设计、 施工说明及其 它技术、质量、安全文件。做施工技术交底和安全教育的准备工作。责任人：项 目技术负责人、施工部、质安部；8 建立财务管理、计划管理、成本核算的工作制度和措施。责任人： 项目 部；二、施工方案1、总体施工安排1、在该段施工中，为了做好三抓（进度、效率、效益）、三控（技术控制、 质量控制、安全控制）的工作，我们每个队的编制除队长、副队长、技工（包括 特殊工种）、普通工外，还配置技术员、质检员、安全员。各种人员根据工序的 进度安排，分类分批地逐步进场。2、中标后，我们将进一步进行调查研究、科学统筹、优化组合，合理安排施工，创造

3、最佳工作状态，最合理的工作程序，使计划精确和现实，从而为总体工 期的顺利实现提供可靠保证，达到低投入高效率的目的。2、主要工序的施工方法一、 原料及器材质量检验1、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合 格，方准使用。2、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：1）保管超过期限规定者；2）因保管不良有变质可能者；3）试样代表性不够者。3、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标 准普通混凝土有碎石或卵石

4、质量标准及检验方法 普通混凝土有砂质量标准 及检验方法中的有关规定。4、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油 脂或有害化合物。5、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量 要求后，方可使用。6、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万 分和机械性能相当， 并应具有良好的焊接工艺性能， 使用前应进行外观检查， 并 应符合下列规定：1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；2）电焊条无药皮剥落， 受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理， 应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。二、配电室工程施工1、土方工程

5、项目部进场后首先进行工序交接、 复验和测量控制网的交接工作， 并对 原工程的缺陷提出书面意见再进行修正， 之后即可进行土方开挖工作， 配电 房处现状土不能直接做基础， 施工时应对地质中的第一层土做挖除， 开挖边 坡 1:0.5. 基坑开挖后及时组织业主、监理、设计等单位验槽，并按规范要 求填写验槽记录。2、钢筋工程所用钢筋为U级钢筋。钢筋需现场集中配制成型，待用钢筋必须现场挂 牌码放整齐，并用雨布覆盖，钢筋连接：梁中水平钢筋采用闪光对焊为主， 搭接焊为辅， 柱中竖向钢筋以电渣压力焊为主， 绑扎搭接为辅， 钢筋进场后 必须出具钢筋产品质量证明书并与实物符号相符， 质量证明书应为原件或抄 件。进场

6、钢筋要按批取样检验， 取样是应有现场监理工程师见证。 钢筋检验 合格后报监理工程师后方可使用，并填写各种相关记录表。3、模板工程 结构施工采用组合钢模并辐以少量木模进行施工，采用钢管扣件加固。1）、柱模板支设柱模板用组合钢模拼装， 为保证模板系统的强度和刚度， 模板应错缝拼 装，柱模加固用为48X 3.5水平钢管。柱两侧设1.5伽厚对拉扁铁，竖向间 距300伽。柱模板就位前，在模板根部沿柱边粘贴宽 10伽厚高压密封条，防止浇 筑混凝土时漏浆。2）、梁模板支设 梁模板采用组合钢模，内楞用钢管沿梁长方向通长设置，搭设钢管架 整体支撑。在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置。梁底模支设时，跨

7、度大于或等于 4m时梁底起拱高度为梁跨度的2%。， 主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。 梁侧模加固时， 应拉同线找正。 梁高 小于500时，梁底钢架管900mm立管横向间距为900mm可不加对拉 扁铁，梁高大于500小于700时，梁底钢架管900mm立管横向间距为 900mm梁中加一道对拉扁铁，对拉扁铁距梁底300mm水平间距= 1000mm 梁高大于700mm梁宽大于350mmi时梁底钢管支架w 600mm立管横向间 距为600mm梁内加对拉扁铁，水平间距 300mm竖向间距300mm为保证 梁侧模在浇筑混凝土时不涨模,加固斜撑= 600mm拆除模板后，用扁铲将 对拉片外露部分剔除。5、混凝

8、土工程混凝土及混凝土构件均采用 C20。浇筑路线应按事先定好的顺序依次进行， 先远后近， 防止打乱顺序使施 工间歇过长产生冷缝。 振动混凝土时要避免震捣帮直接触碰钢筋， 并安排专 人观察模板支架、钢筋、予埋件和予留洞情况，当发现有变形、移动时，应 在已浇筑好的混凝土凝结前休整完好， 板的混凝土要采用平板式和插入式相 结合的方式振捣。 以提高混凝土的密实度和表面的可塑性。 为提高板混凝土 的表面平整度， 混凝土施工采用多次表面抹压工艺， 以消除混凝土的收缩裂 缝并使混凝土表面平整，之后用塑料布覆盖，洒水养护不少于7d。现场取样、 留置：现场坍落度试验在罐车出料口取样， 每个工作班不少 于 2 次

9、。试块留置：同一工作班、同一配合比混凝土没 200m3 为一取样单位。每 一取样单位留试块3组，一组为600°C d标准养护试块，一组为同条件养护 试块，一组为备用试块。不足 200n3按工作班留置试块。6、内墙粉刷内墙用白色乳胶漆二度，3mn厚水泥纸筋灰底，MU7.5机砖砌筑。7、每个配电室房顶安置一套 HNDL2011SH-GSM阳能防盗报警系统。该 系统接入 380v 三相四线电，对电网供电线路三相检测，能准确测定并上报 一项异常情况， 系统有断电工作保护功能， 当电源被破坏或由于其他原因断 电时，系统备用电源能继续工作， ；来电后会自动充电。三、电杆、拉线基坑及基础埋设1 、

10、据杆高确定电杆埋设深度，杆高 10 米埋设深度为 1.7 米，杆高 12 米埋设深 度为 1.9 米。允许偏差为 +100mm、 -50mm。2、若坑深误差超过+100mn应按以下规定处理：1 ）砼杆基础，偏差在 +100、 -300 时，其超深部分以填土夯实处理，超过 +300 时，以铺实灌浆处理。2）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响 时，应填土夯实处理。3、电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍， 松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。4、 新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米

11、。四、电杆的组力与绝缘子安装1 、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于 50 毫米。2、 直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。4、 线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下） 及终端安装于拉线侧。5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除 表面灰垢。五、拉线安装1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为 500700毫米。2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。六、导线架设1、导线截面在 60平方毫米以上且距离在

12、5 档以上，进行方线和紧线时， 应使用 滑车，滑车直径应大于导线直径的 10 倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。导 线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横 担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引， 然后松回， 反复几次直至前后弛度一致为止 （在耐张段中无转角杆时， 可采用同 时提动导线）。3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。4、耐张段的长度大于 300米时，过牵引长度宜为 20 厘米。耐张段小于 200米时， 过牵引长度不能超过 10 厘米。5、架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应

13、大于+5%、 -5%，七、变压器的安装1、一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。2、油枕、油位正常，外壳干净。3、接地可靠，接地电阻值符合规定。4、套管压线、螺栓等部件齐全。5、杆上变压器台距地面高度一般应为 2.53.0米。安装变压器后，变压器台的 平面坡度不应大于 1/100。6、变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于 0.35 米。高压引下线与低压导 线间的净空距离不应小于 0.4 米。八、电缆敷设 ：1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按 图施工。2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。3、电缆埋深不小于 0.7 米，电缆弯曲半径应大于电

14、缆本体的 15 倍。4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟15 米，长度不超过 50 米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。5、电缆与热力管道之间净距平行不小于 1 米，电缆沟内应摆放整齐； 支架绑牢。6直埋电缆上下部位应不小于100MM厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为 50MM上 层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处，转角处，进入 建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。7、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时 不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。8、电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。9、电缆测

15、试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。10、配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。 配电箱进出口用绝缘护套 密封。11 、遇有图纸同现场不符时， 未经主管或监理同意、 施工单位不得自行改变设计12、工期中应做好质量自检、 互查工作， 每项分部工程需经质检检查合格后再行 下步工序，对不合格的分部工程必须返工。13、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角， 制成喇叭形， 用角铁保护时埋入地下部 分不得小于 200MM。14、电缆埋在沟内时，应略呈 S 形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地 不能太紧。14、电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于0.3m,至地面深度不得小于0.7m,当位于车行道或耕地下时，应适当加深且不宜小于1m。15、 直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时应穿保护管,且保护范围超过路基、 街 道路面两边以及排水沟边 0.5m 以上。16、电缆在敷设完后做一次检测,合格后方可铺沙盖砖。17、及时填写各种报验