机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案第三章

1、南江县小河职业中学专业名称机电课程名称机电设备维护技术授课教师何伦锋教学部机电专业咅B第三章、机械设备维修方式与修复技术工程机械设备维修方式与修复技术学材机电设备维修技术学生高2022届机电设备维修班学时40学时课型新授课学具多媒体设备、PPT课件、黑板、印制好的表格、实训室教材分析?机电设备维修技术?是一门专业主干课程，是?机械系统拆装?和?机械加工?等基础课程的延续和提升，又对学生的就业起着关键性的作用。本着以“全面素质为根底、能力为本位、就业为导向的原那么，对教材做如下处理：学情分析1.学生特点：本专业男生比重较大，淘气、好动、理论课懒得学，但对动手操作却都有着浓厚 的兴趣和积极性。 因

2、此，如果能将理论放置于实践中去学习，那么效果会好很多，学生的厌学情绪 也能得到缓解。教学目标知识与技能目标：1、机械设备维修的主要方式，机械零件修理工艺规程拟定的过程和应注意的问题。2 、机械修复技术3 、焊接修复技术4 、电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术5 、外表强化技术过程与方法：培养学生分析问题、解决问题的能力。情感与价值观：1.培养学生主动学习、创新思考的学习态度。2.培养学生认真、严谨的操作作风。3.培养学生的团队合作精神。重点难点关键点学习重点：本章重点内容：1 、机械设备维修的主要方式，机械零件修理工艺规程拟定的过程和应注意的问题。2 、机械修复技术3 、焊接修复技术4 、电镀

3、、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术5 、外表强化技术学习难点：电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术工程内容师生活动设计意图提 出 项 目播放机电设备维修课程涉及的视频材料，让学生从感性上升到理性，从抽象 到实体。增强学生对本门课程的积极性。1.PPT放映画面，2.学生注 意观察画面。3.教师提出本 课工程主题，明 确工程内容。1. 采用工程 教学法，明 确工程主 题，给学生 思维上的准 备，提高学 习的有效 性。2. 从生活实 例出发，理 论联系实 际。教学环节工程内容一、维修技术的意义：合理选择修复方法对于提高修理质量、缩短修理周期、降 低修理本钱、延长设备使用寿命具有重要意义。二、修复工艺的选择

4、：项目实施采用何种修复工艺，必须根据企业的实际条件，从经济、质量和时间等方面综合考虑。第一节机械设备维修方式一、维修的定义维修是指维护和修理所进行的所有工作，包括保养、修理、 改装、返修、检查、状态监控和防腐蚀等。二、维修方式的开展趋势排除故障维修一预防性方案维修一定期有方案检查的预防 性方案修理。目前的趋势是在状态监测根底上的 预测维修。三、排除故障修理：1 、定义：排除故障、恢复机械设备功能的工作2、作用：排除机械设备的精度、调整性故障、磨损性故障以及 责任性故障。教师提问，学生分组讨论3、程序：保持现场进行病症分析-检查设备并进行评定确定故障部位修理或更换零部件进行设备性能测定记录存档四

5、、方案修理1 、定期修理：根据故障发生的规律性定期进行检修2、预防性方案修理主要包括项修、小修、大修和定期精度调整 等1项修：是根据对设备进行检测与诊断的结果，或根据设 备的实际技术状态，对设备精度、性能达不到的 工艺要求的生产线及其他设备的某些工程、 部件 按需要进行针对性的局部维修。2小修：是根据掌握的磨损规律，跟换或修复在修理间隔 期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保 证设备的正常工作能力。3大修：是为了全面恢复长期适用的机械设备的精度、功 能、指标而进行的全面修理。4定期精度调整：是指对精、大、稀机床的几何精度定期 进行调整，使其到达或接近规定标准。五、按状态维修：随着状态检测技

6、术的开展，在设备状态检测根底上进行的 维修称为按状态维修。按设备状态进行维修的方式已经被公认 为是一种新的、高效的维修方式。六、其他维修方式：1、定期有方案检查的修理2、年检：年检也叫年度整套装置停产检修。这是国内为流程工 艺普遍采用的方式。随着状态检测技术的应用，年检内容可 以更有针对性，以降低维修费用、缩短检修工期。第二节机械零件修复技术概述一、机械零件修复要考虑的问题1、修复费用应明显低于制造新件的本钱。一般低本钱易耗件不 值得修复。对引进设备的零件，如无备件，有时会不计本钱 采用修复的方法来解决。2、修复件能否到达原件的尺寸精度、粗糙度、硬度、强度、刚 度等技术要求或能否满足使用要求。

7、3、 修复件的寿命至少能维持生产中允许的一个修理间隔期，即 属于中、小修范围的零件，修理后要能维持一个中、小修间 隔期，属于大修范围的零件，修理后要能维持一个大修间隔 期。二、选择修复技术应考虑的因素1、常用修复工艺对常用材料的适应性序号低碳钢中碳钢高碳钢合金钢不锈钢灰 铸 铁铜合金铝1+-+-2+3+-4焊+-+-5焊 堆 弧 埠+-+-6焊 堆 动 振+-+-7+-8+9i+O1+1合 扣 属 金+2 、修复工艺能到达的修补层厚度各种零件由于磨损程度不同，要求的修复层厚度也不同 各种修复工艺能到达的修复层厚度不同。镀铬：镀铁：0.15mm喷涂：0.23mm喷焊：0.55mm振动堆焊：1 2

8、. 5mm埋弧堆焊：不限3 、考虑零件结构对零件的损坏部位进行修复时，要综合分析零件的整体 结构，特别是损坏部位及临近部位的结构。例如：将轴上螺纹加工成直径小一级的螺纹时， 螺母旋 入时是否会受到轴的尺寸的限制， 用镶套法修理孔时，孔壁 厚度及临近孔的距离是否对该孔有影响等。4、修复工艺对零件精度的影响对精度要求高的零件，修复时要考虑所选工艺对零件的 变形情况的影响。5、修复的经济性不同的修复工艺，其修复本钱、修复周期、修复后的使 用周期、使用性能是不同的，选择时还要从经济的角度考虑。三、机械零件修理工艺规程的拟定：1、修复外表时，不仅要考虑怎样修，还要注意保护不修理外表 的精度和材料的力学性

9、能不受影响。2、注意有些修复技术会引起零件的变形3、零件修理加工时需预先修复定位基准或给出新的定位基准4、注意安排提高疲劳强度的工艺措施和采取必要的探索检验等 手段5、修复咼速运动的机械零件，应考虑安排平衡工序。四、主要修复工艺机械修复法：修理尺寸法、镶装零件法、金属扣合法、塑性 变形法接涂镀接 焊喷电粘法：焊补法、堆焊法、钎焊法法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂法：镀铬、低温镀铁法：粘接剂粘接、热熔粘接、溶剂粘接第三节机械修复技术一、定义：利用机械加工的方法将零件的磨损部位再次加工，或利用 机械连接如螺纹连接、键、铆、过盈联接等使磨损、断裂的零件得以修复的方法'、特点:只需要普通的机

10、械加工设备，不会产生热变形，适合各种 损坏形式，但受到零件结构强度、刚度的限制，被修件硬度高时难于加工。三、主要修复方法：1、修理尺寸法2、镶装零件法3、局部换修法4、塑性变形法5、金属扣合法四、修理尺寸法项目实施对某些配合尺寸，因为磨损等原因使配合性质发生了变化, 导致零件失效，可采用切削加工或其它方法，恢复主要零件磨损局部的形状精度、 位置精度、外表粗糙度和其它技术要求，而与此相配合的另一个较简单的零件那么 按相应的尺寸和原有的配合性质制作新件或进行修复。这个重新加工得到的尺寸称 为修理尺寸。1 、特点因为是在原来的零件上进行机械加工，因此经济性好，质 量稳定。但它降低了零件的强度和刚度，

11、而且还需要更换或修复相配件，使零件的 互换性复杂化。2 、应用范围主要用来修复结构较复杂的零件，而与之相配合的另一个 零件一般较简单，如轴颈、传动螺纹、键槽、滑动导轨等。3 、修理时的考前须知1修理后的强度、刚度、外表硬度和抗腐蚀性等性能仍 应符合要求。2修理后要保证和原配合件之间的配合性质。3由于加工外表的性能已经确定，所以要选择适宜的加 工方法。4为了尽量得到修理后零件的互换性，便于组织备件的 生产和供应，尽量使修理尺寸标准化。5对于有些零件，可将相互配合的两个零件都进行机械 加工，然后用镶套的方法到达原来的配合要求。项目成果展示五、镶装零件法零件局部磨损后，在结构和强度允许的情况下，增加

12、一个 零件来补偿由于磨损或修复而去掉的局部，恢复原来的尺寸和 精度。六、局部修换法局部修换法是对零件的磨损或损伤部位采用局部修理、调 整换位或局部更换等方法恢复零件使用能力的一种方法。七、塑性变形法利用金属材料的塑性变形性能，使零件在一定的外力作用 下将不工作部位的局部材料转移到零件的磨损部位，恢复零件 的形状和尺寸。这种方法不仅改变零件的外形，也改变材料的 机械性能和组织结构。对于未经热处理的低碳钢零件或有色金属零件进行塑性变 形修复时，可不加热；对于中高碳钢零件或合金钢零件进行塑 性变形修复时，要进行加热；对于淬火零件进行塑性变形修复 时，要经高温回火或退火。利用压力机或手锤对零件施加压力

13、，增加零件的外径，补 偿零件外径的磨损局部。主要用来修复有色金属套筒和柱型零 件。对必须要保持内外径尺寸的零件，可使用墩粗法补偿其中 一项磨损量后，再用别的修复方法来恢复另一项尺寸。如果对 批量零件修复或零件有具体的形状要求可制作简易模具，以保 证尺寸要求。2、挤压法利用压力将零件不需严格控制尺寸局部的材料挤压到受损 的局部，主要用来修复筒形零件的内径。一般利用模具挤压零 件的外径来缩小零件的内径，再进行加工恢复原来的尺寸。使 用的设备一般用压力机，也可以用手锤。3、扩张法扩张法和挤压法相似，不同的是修复时挤压零件的内径， 扩大外形尺寸，补偿磨损局部。主要用来修复外径磨损的套筒 形零件。利用火

14、焰对轴类零件弯曲变形的最高点部位加热膨胀，使 零件的两端进一步向下弯曲，冷却时，加热区产生较大的缩应 力，使零件两端向上翘，超过加热时的弯曲度，超过局部就是 热较直局部。热较直法常用来修复大型轴类零件的弯曲变形。加热常用 氧一乙炔火焰，自然冷却。当弯曲量较大时，可分数次加热校 直，不可一次加热过多，以免烧伤工件外表。关键是弯曲的位 置和方向要找正确，加热的火焰要和弯曲的方向一致，否那么会 出现扭曲或更多的弯曲。八、金属扣合法利用金属材料制成的特殊联接件以机械方式将有裂纹或断 裂的机件重新牢固地联接成一体。特点是：常温下操作，没有热变形，防止了应力集中，设备简 单，操作方便。主要用来修复大型铸件

15、的裂纹或断裂的部位， 但对于8mm勺薄壁铸件不宜采用。1、强固扣合法适用于修复壁厚为8 40mm勺具有一般强度要求的薄壁机 件。其工艺过程是：先用钻或铣的方法在垂直于机件的裂纹或 断裂面上，加工出一定形状和尺寸的波形槽，再将形状和波形 槽相吻合的波形键镶入槽中，铆击波形键，使波形键产生塑性 变形充满波形槽，波形键的凸缘和波形槽相互扣合，将机件牢固地联接在一起。1波形键波形键的凸缘个数、每一个断裂部位安装的波形键数和波 形槽的间距要根据机件的受力大小和壁厚来确定。一般波形键 的凸缘个数为5、7、9个。材料常用1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti 合金钢。高温工作的波形键，常用 Ni36或Ni4

16、2制造。2波形槽波形槽的深度T可根据机件壁厚H来确定，一般取T= H,并应大于波形键厚度，其它尺寸与波形键相同，留的间隙。 为改善机件的受力状况，波形槽通常布置成一前一后或一长一 短的形式，波形槽间的距离 w可根据波形键宽b的56倍来确 定。3扣合与铆击将波形键镶入槽中，先铆击波形槽两端的凸缘，再向中间 轮换对称铆击，最后铆裂纹上的凸缘。凸缘局部铆紧后，再铆 凸缘的连接局部，使波形键充满槽腔。一般每层波形键铆低左 右。2、强密扣合法如果机件有密封要求，如需承受高压的气缸、高压容器等 防渗漏的零件，应采用强密扣合法。它是在强固扣合法的根底上，在两波形键之间的裂纹或断 裂面的结合线上，加工一系列的

17、缀缝栓孔，并且使后钻的栓孔 切入以装好的波形键和缀缝栓，形成一条密封的“金属纽带， 防止流体受压渗漏。3、优级扣合法主要用以修复在工作过程中要求承受高载荷的厚壁机件， 如水压机横梁、轧钢机主架、辊筒等。如果单采用波形键扣合， 不能保证修复质量，因此必须在垂直于裂纹或折断面上镶入钢 制加强件，使载荷远离裂纹或折断处，分布到更广的领域。4、热扣合法将扣合件加热后放入机件损害处已加工好的与扣合件相 同的凹槽中，扣合件冷却后收缩，将开裂的机件扣合锁紧。第四节焊接修复法一、定义：两种或两种以上材质同种或异种，通过加热或加压或二 者并用，来到达原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程 叫焊接。实质：将裂纹

18、、断裂等受损的零件进行修补将耐磨、耐蚀 的焊层堆焊在失效零件外表。作用：这种方法对大局部金属零件因为磨损、断裂、裂纹、 凹坑等引起的损坏都能修复。二、优缺点：优点：结合强度高，焊接设备简单、工艺成熟，不受零件尺寸 的限制，本钱低、效率咼、灵活性大。缺点：由于焊接温度高，易引起金相组织的变化并产生应力及 变形，不易修复精度较高、细长及较薄的零件，并且容 易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。三、焊接方法：焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有 电弧焊，氩弧 焊，C02呆护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种， 塑料等非金属材料亦可进行焊接。四、开展方向：未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、

19、焊接设备 和焊接材料，以进一步提高焊接质量和平安可靠性，如改进现 有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术 和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪 方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程 序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过 程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控 的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊 接卫生平安条件。气焊一、定义：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔 化焊件和焊接材料使之到达原子间结合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。二、氧一

20、乙炔气焊设备主要包括：氧气瓶、乙炔瓶如采用乙炔作为可燃气体、减压器、焊 枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易 燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之。三、优缺点：优点：1. 设备简单、使用灵活；2. 对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；3. 在电力供应缺乏的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的 作用。缺点：1. 生产效率较低；2. 焊接后工件变形和热影响区较大；3. 较难实现自动化。四、适用范围：火焰温度一般在2700C3300C之间，满足不同工件材料 的焊接要求。它几乎适合焊接所有的金属材料，特别适合焊接 厚度小于6毫米的薄件，对于铝、铝合金、铜、铜合金，

21、其工 件厚度可以厚一些。冰箱氟利昂管道的修理焊条电弧焊一、定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条，利用焊条和焊件间产生的 电弧将焊条和焊件局部加热熔化进行焊接的电弧焊方法。也常称手工电焊，它是目前应用最广的一种焊接方式。二、优缺点：优点：1. 设备简单维护方便2. 操作灵活在空间任意位置的焊缝，凡焊条能够到达的地方 都能进行焊接。3. 应用范围广缺点：1. 对焊工要求咼2. 劳动条件差3. 生产效率低三、设备：焊条电弧焊所用的设备是电弧焊机，它结构简单，主要包 括弧焊电源和焊钳两局部。四、设备的使用技巧：1检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时， 应先断电源再进行抢救。2推拉电源开关应戴

22、好枯燥手套，禁止面对开关，以免发生 电弧火花而灼伤面部。3焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要防 止碰撞和磨损。4停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。五、适用场合：焊接多种金属材料及各种结构形状，能在各种位置进行焊 接，操作方便。六、焊条选择：焊条牌号：根据工件的材料性能、工作条件、结构特点来 选择，焊条直径一般根据焊件厚度的不同而不同，焊接电流和 焊条直径有关系。焊接时，每层焊缝的厚度一般不大于45毫 米，焊件厚度较大时，可采用多层焊。堆焊用焊接的手段在零件上堆敷一层或几层希望性能的材料。 可以恢复零件的尺寸，并可以通过堆焊材料改善零件的性能。 和整个机件相比，堆焊层是

23、很薄的一层，主要要求堆焊层具有 较咼的外表耐磨性，堆焊材料往往与基体材料不同。因此，材 料性能的差异可能会影响其焊接性。1、手工电弧堆焊设备简单、灵活、本低，对于不规那么零件和可 达性差的零件尤其适用。缺点：生产率低，不易获得薄而均匀的堆焊层。2、动堆焊生产率高10倍左右，适合修补面积较大、形状不复 杂的工件。钎焊一、定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将放置钎料的待焊 件加热到高于钎料熔点而低于母材熔点的温度，利用液态钎料 润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方 法称为钎焊。二、分类：1、硬钎焊和软钎焊硬钎焊：用熔点高于450。C的钎料进行的钎焊常称为硬钎焊， 如铜焊、银

24、焊等。软钎焊：用熔点低于450。C的钎料进行的钎焊常称为软钎焊， 如锡焊、铅焊等。三、钎焊的特点1加热温度较低，焊件的组织和力学性能变化小。2熔化的钎料在毛细作用下，填满被连接金属的间隙，焊 缝气密性较好。3焊件变形小，接头光滑平整。4可以连接异种材料。5焊缝强度低。四、钎焊方法1烙铁钎焊用电铬铁加热钎料和待焊部位，适用于温度低于3000 C的软钎焊，如锡铅或铅基钎料，钎焊薄、小零件时需要 熔剂。电铬铁的功率要根据钎料、工件材料、工件形状和 大小来确定。2火焰钎焊用火焰加热钎料和待焊部位，适合温度高于3000 c的 硬钎焊，特别是受焊件形状、尺寸及设备限制不能用其他 方法钎焊的焊件，常用钎料有

25、铜锌、铜磷、银基、铝基及 锌铝钎料，可焊钢、不锈钢、硬质合金、铸铁、铜、银、铝等及其合金。五、钎焊的应用范围由于钎焊焊缝强度低，钎焊一般适用于强度要求不高的零 件的裂纹和断裂的修复，并要设计和选择合理的接头形式来增 加强度。钎焊最适用于低速运动部件的研伤、 划伤等局部缺陷 的补修。第四节 电镀修复技术一、背景：无论机械设备设计、制造得多么完善，其在运行或停机过 程中都不可防止地由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化 等原因导致输出性能的劣化或出现故障。为了充分利用设备的 价值，维护、保养和适时维修是必不可少的。针对设备损坏的 方式和使用要求不同，人们采用了各种各样的维修方法。二、工作原理：电镀

26、是利用电解法使金属沉积在零件外表上形成金属镀层 的方法。电镀修复法不但可以修复零件磨损后的尺寸， 而且可 以改善零件的外表质量，特别是提高耐磨性和耐腐蚀性。如右 图所示被镀金属作为电源的负极三、优点：电镀修复技术是一种在低温条件下恢复零部件尺寸的常用 修复技术，与焊修技术相比，不会出现因局部高温而带来的种 种问题，而且电镀层与基体结合牢度接近焊修技术。电镀修复 技术是利用电解的原理将镀液中的金属离子复原成金属原子并 沉积在金属外表形成具有较高结合力和一定厚度的修复层。四、分类：1、镀硬铬 2、低温镀铁五、镀铬修复技术：镀铬是一种十分古老的工艺。镀铬层的厚度通常控制在0.2 0 . 3毫米为宜。

27、1镀铬的性能和应用： 镀铬层的硬度。 镀铬层与基体结合强度高 镀铬层有较低的摩擦系数，因此与镀铬层配合的摩擦副 有较长的使用寿命 具有较高的化学稳定性，抗腐蚀性强，能长期保持其光 泽。镀铬层的主要缺点是性脆，受冲击易破裂，只能承 受分布均匀的载荷。2镀铬的适用范围镀铬层可以用来修复零件尺寸。强化零件外表。3镀铬工艺 镀前外表处理：镀前加工、绝缘处理、镀前清洗 电镀镀后检查和处理检查镀层质量、热处理、磨削加工4缺点： 镀铬层的油附性不好，润滑油很难在完整、光滑的铬层 上形成油膜，当润滑不良时，局部易出现干摩擦现象。 难以电镀出既有较高硬度、又有较大厚度的铬层，当修 复厚度超差较大的工件时，常常出

28、现质量问题。 镀铬时采用的原料铬酐有毒性，对人体有害，对环 境有污染。 镀铬时电流效率低、沉积速度慢。镀液分散能力、深镀 能力差常常出现漏镀现象。高电流密度区镀层粗糙、甚 至产生毛刺。六、低温镀铁修复工艺在50C以下至室温的电解液中镀铁的工艺称为低温镀铁， 这是近几年开展起来的一项电镀新工艺。1、低温镀铁的特点 低温镀铁层的硬度高，并且可以控制其硬度3060HRC。 沉积速度快一般每小时1mm镀层厚度可达2mm工艺 配方简单，投资小，本钱低，污染轻。2、缺点: 镀铁液中的二价铁离子Fe2+容易氧化成二价铁离子Fe3+，镀液稳定性差，需要搞好日常维护 镀液中含有浓度较咼的盐酸，有废水、废气需要处

29、理。 适合批量生产，不适合单件维修。 镀铁后，工件的疲劳寿命有所下降。3、低温镀铁的适用范围适用于修复在有润滑的一般机械磨损的情况下工作的动 配合副的磨损外表，以及静配合副的磨损外表。修复补救零 件加工时引起的尺寸超差。不适宜修复在高温腐蚀环境、承 受较大冲击载荷或干摩擦的条件下工作的零件。4、用低温镀铁方法修复轴类零件的工艺：磨整体磨光镀前处理包扎、去油、阳极刻蚀等 低温镀铁中和浸油机械修磨磨削加工至符合尺寸 及光洁度要求七、电刷镀刷镀是电镀的一种特殊方式，是在槽镀电镀的根底上开展 起来的，它不用镀槽，只需要在不断供应电解液的条件下，用 镀笔在工件外表上进行擦拭，得到需要的电镀层。1、工作原

30、理电源负极接工件，正极和刷镀笔相接，镀笔端部的不溶性 石墨电极用脱脂棉包住上，镀液浇注在脱脂棉上，镀液中的金 属止离子在电场作用下，在工件阴极外表获得电子沉积在 工件外表，可得到厚度为甚至以上的镀层。2、电刷镀的特点设备简单，操作方便，工艺灵活，不受工件形状和大小的 限制，可对零件局部进行刷镀。镀层的结合强度比槽镀高，并 可根据工件的耐磨、耐热、耐腐蚀要求，选择适宜的沉积金属 溶液。适应刷镀的工件材料范围广，根本上所有的金属材料都适 合，并且可刷镀的金属也多，一套设备可刷镀金、银、铜、铁、 锡、镍、钨、铟等多种金属。沉积速度快，比槽镀快 5倍以上。 镀层厚度可以得到控制。因工件与镀笔之间有相对

31、运动，一般 需要人来操作，不适合自动化生产。3、刷镀修复的应用范围修复零件的磨损外表，恢复其尺寸和几 何形状，例如主轴、曲轴、油缸、轴瓦、花键、键槽等各种 配合面磨损后，可进行外表刷镀恢复尺寸。填补零件外表的 局部损伤，如机床导轨、油缸等零件的划伤、凹坑、腐蚀等 缺陷，可用刷镀修补。改善零件外表的性能，如可将零件的 局部外表刷镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐层、耐腐 层，提咼外表性能。八、应用实例：电镀法修复局部压坑的一般工艺流程是：焊修法填坑一机 械修磨整体磨光-低温镀铁一机械修磨整体磨光一镀 铬照面机械修磨磨削加工至符合尺寸及光洁度要求电镀 修复法的适合在专业化的电镀厂进行批量加工，不适

32、合单件、 异型件以及野外现场修复。第五节热喷涂和喷焊修复法一、热喷涂修复技术1、定义:热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状 态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体外表形成与 工件基体牢固结合的涂层的方法。2、原理:在普通材料的外表上，制造一个特殊的工作外表，使其到 达：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、 防微波辐射等多种功能。热喷涂技术是外表过程技术的重要组成局部之一，约占外表工 程技术的二分之一。3、应用实例4、分类:按照加热喷涂材料的热源种类来分的，可分为： 火焰类：包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂； 电弧类：包括电弧喷涂和等离子喷涂； 电热法：包括

33、电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷 涂； 激光类：激光喷涂。5、热喷涂修复技术的优点： 设备轻便，可现场施工。 工艺灵活、操作程序少。可快捷修复，减少加工时间。 适应性强，一般不受工件尺寸大小及场地所限。 涂层厚度可以控制。 除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组 织及性能变化也较小。 适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料 外表上制备各种防护性涂层和功能性涂层。6、操作者请时刻牢记下面的警示 高速、高温的喷涂射流对人和设备都有伤害。 喷涂粉尘有害健康，注意防尘、通风。 喷涂噪音可能损坏听力，请使用耳罩。 喷涂弧光的辐射有损视力，请戴护目镜。7、开展趋势：1大面积长效防护技

34、术得到了广泛应用2修复强化大型设备及进口零部件国产化3超音速火焰喷涂技术的应用4气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用5氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术开展迅速6热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用7激光重熔技术开始应用8在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用8、喷涂喷焊的分类根据热源不同，热喷涂技术可分：火焰喷涂、电弧喷涂、 等离子喷涂、电爆炸喷涂等。热喷焊技术可分：火焰喷焊、等离子喷焊等。 喷涂喷焊材料可分：线状和粉末状。二、喷焊修复技术1、定义:如果将热喷涂得到的喷涂层继续加热，使喷涂层和工 件基体外表都到达熔融状态并相互溶解形成冶金结合，获 得牢固的工作层。2、特点1喷焊的材料可以各种金属、合金或非金属

35、，机体的 材料也可以是各种金属、合金或非金属。2涂层的厚度从0.5mm到几毫米，涂层组织多孔，易 存油，润滑性和耐磨性较好。3工艺简单，修复周期短，生产率高，本钱低。4能改善和提高零件外表的性能，如抗氧化性、导电 性、绝缘性、隔热性等。5喷涂层的结合强度不高。3 、应用范围1恢复磨损工件的尺寸，如机床主轴、曲轴、凸轮轴 轴颈、电动机转子轴、机床导轨和溜板等；2修复铸件的砂眼、气孔等缺陷；3在需要耐磨的部位，喷一层耐磨材料如磷青铜或铝 青铜，以提高零件的耐磨性；4在某些部位喷上防护层，提高零件的耐腐蚀性等。 三粘接与粘涂修复技术1、定义:用胶粘剂把相同或不同材料的零件连接成一体，或把磨损、 损坏

36、的零件修复的方法称为粘接与粘补。2、应用实例：1用粘接法修复断裂的零件2以粘接代替螺钉连接镶装导轨板；3用胶粘剂涂在零件的磨损部位如轴或孔外表，经机 械加工修复其尺寸与形位精度；4用胶粘剂密封箱体与箱盖的接合面、管路接头，密封和 锁固螺纹连接；5用胶粘剂填充铸件的砂眼、气孔、疏松等缺陷，防止渗 漏等。3、粘接工艺的特点优点：1粘接力强，粘接材料广泛，可粘各种金属或非金属材料， 并能实现异种材料的粘接。2工艺的温度不高，所粘接的材料不会有热变形。3粘接后不破坏原件强度，不破坏原件外表，不产生应力 集中。粘缝有良好的化学稳定性、绝缘性和密封性。4工艺简便，本钱低，修理时间短。 缺点：1不耐高温，有

37、机粘接剂一般只能 150C下长期工作，无 机粘接剂可耐700 C的高温。2抗冲击性、抗老化性能差。3与焊接相比，粘接强度不咼。4、粘接剂粘接剂有机类Y无机类天然合成热塑性 热固性 混合修复中一般用合成的。合成粘接剂由粘料、固化剂、增韧剂、填料和稀释剂几 种成分组成，粘料和固化剂为主要成分，其它成分按需要添 加。五、粘接工艺粘接的一般工艺过程是：施工前的准备f基材外表处理f 配胶涂胶与晾置对合f加压f静置固化或加热固化f清理检查。1 、施工前的准备： 选择胶粘剂。 分析零件断裂部位粘接后是否具有足够的强度，必要时 采取加强措施，如采用粘接加强件，采取粘接与金属扣 合法并用等。 对基材外表粗化处理

38、。可以用机械加工、手工加工或喷砂到达外表粗化。期望到达的外表粗糙度视基体材料 及选用的胶种而定。2 、外表处理获得清洁、粗糙活性的外表是重要一环，要根据粘接件 的材料和外表的情况选择适宜的方法将粘接外表彻底清洗 干净，如用丙酮、汽油等有机溶剂清理粘接外表，再用锉、 打磨、喷砂等方法除锈并粗化外表，机械处理后还要继续清 洗外表。3 、粘接剂的配制多组分的液态胶，使用前要按规定的配比和顺序现配现 用，配制时要搅拌 均匀，防止混入空气和赃物，并在规 定时间内用完。4、粘接剂的涂刷根据粘接剂的不同形态选择适宜的涂布方式，如刷涂、 刮涂、喷涂等，涂布要均匀而薄，胶层厚度一般在0.05-0.2mm 为宜。5、晾置无溶剂的粘接剂涂布后，要晾置少许时间，有利于排除 空气，流匀胶层，增加粘性。含有溶剂的粘接剂涂布后，要 晾置一定时间，使胶层中的溶剂充分挥发，否那么将影响粘接 强度。6合拢固化将粘接件的粘接外表紧密叠合在一起， 并根据粘接剂的 特性确定固化温度、压力和时间。7、检验对完全固化后的粘接件进行全面的检验，观察有无裂痕、气孔等现象。8、加工如有必要可对粘接后的工件进行机械加工，以满足使用 要求。六、粘接修复法的应用磨损性机件的修复 ：直接填补法、粘加塑料板法、粘接 剂喷涂法裂型机件的修复：注意粘接接头设计七、塑料零件的修复1、塑料的分类：热塑性塑料、热固性塑