箱梁预应力专项方案

1、箱梁预应力专项方案目录1.编制依据12.工程概况13.施工部署及计划安排44.施工准备65.主要施工方法及技术措施76.质量控制措施177.安全施工措施218.环保及文明施工措施249.应急预案251. 编制依据1）京台高速公路（北京段）工程施工图设计2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）5）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）6）北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定（京建施2009841号）7）公路水运工程施工安全

2、标准化指南2. 工程概况2.1 工程概述京台高速公路（北京段）工程第三标段（K6+400K8+850），设计起点K6+400，位于主线收费站以南，新凤河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850位于中郭路以北，全长2.45km。主要构筑物为互通式立交1座，其中包括京台主线桥、AH线匝道桥，东赵村桥、K8+146.5通道桥、北野场灌渠跨河桥。其中，主线桥、匝道桥、东赵村桥上部结构主要为现浇混凝土预应力箱梁，另外主桥Z11轴Z30轴和D匝道桥D11轴D15轴上部结构为预制小箱梁（负弯矩）；B匝道桥B05轴B07轴、F匝道桥F04轴F06轴和H匝道桥H19轴H21轴上部结构为钢混叠合梁（桥面板及体外

3、束）。混凝土箱梁、小箱梁负弯矩区及钢箱梁桥面板预应力钢束采用每根钢束为s15.24（75）高强度低松弛钢铰线，预应力钢铰线标准强度Ry为1860MPa。成孔管道为金属波纹管，锚具及螺旋筋等配件配套使用，采用专用压浆材料压浆，28d强度50MPa。钢箱梁体外束采用成品束，采用19-s15.24（75）高强度低松弛钢铰线，预应力钢铰线标准强度Ry为1860MPa。按设计设置外套钢管及体外束转向器。2.1.1 现浇箱梁预应力统计桥名位置张拉方式钢铰线根数控制应力MPa张拉吨位KN波纹管备注主线桥Z00-Z03两端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cmZ

4、03-Z06两端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cmZZ06-ZZ11两端一端10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cm有连接器ZY06-ZY11两端一端10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cmZZ30-ZZ33两端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cmZY30-ZY33两端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cmZZ33-ZZ37两端张拉11×s15.240.

5、72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cmZY33-ZY37两端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cm20.3m横梁一端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cm固定端也使用张拉端锚具ZZ34一端张拉10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cmZZ35一端张拉10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cmZZ36一端张拉10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cmA匝道桥A00-A03

6、两端张拉8×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1489.1内径8cmA03-A07两端一端10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cm有连接器A05横梁一端张拉13×s15.240.75Ry=1395Mpa2520.8内径9cm同ZZ34A06横梁一端张拉13×s15.240.75Ry=1395Mpa2520.8内径9cmB匝道桥B00-B03两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmB03-B05两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa22

7、33.8内径9cmB07-B11两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmB11-B15两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmB15-B19两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmB19-B23两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmB23-B26两端张拉10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cmB26-B30两端张拉9×s15.240.72Ry=

8、1339.2Mpa1675.3内径8cmB24横梁一端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cm同ZZ34B25横梁一端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cmB27横梁一端张拉13×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2420内径9cmC匝道桥C00-C04两端张拉8×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1489.1内径8cmC04-C06两端张拉8×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1489.1内径8cmC02横梁一端张拉11×s15.

9、240.75Ry=1395Mpa2133内径9cm同ZZ34C03横梁一端张拉11×s15.240.75Ry=1395Mpa2133内径9cmD匝道桥D00-D03两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmD03-D06两端张拉13×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2420内径9cmD06-D11两端张拉9×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1675.3内径8cmD15-D18两端张拉10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cmD18-D21两端张拉8

10、15;s15.240.72Ry=1339.2Mpa1489.1内径8cmD21-D24两端张拉8×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1489.1内径8cmD05横梁一端张拉13×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2420内径9cm同ZZ34E匝道桥E00-E04两端张拉9×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1675.3内径8cmF匝道桥F00-F02两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmF02-F04两端张拉13×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2420内径9c

11、mF06-F08两端张拉13×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2419.9内径10cmF08-F12两端一端9×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1675.3内径9cmF12-F16NY1-NY3两端张拉13×s15.240.73Ry=1357.8Mpa2453.5内径9cmNY4-NY7一端张拉13×s15.240.73Ry=1357.8Mpa2453.5内径9cmF16-F19两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmF10横梁一端张拉11×s15.240.75Ry=13

12、95Mpa2133内径9cm同ZZ34F11横梁一端张拉11×s15.240.75Ry=1395Mpa2133内径9cmF13横梁一端张拉14×s15.240.72Ry=1395Mpa2606.1内径9cmG匝道桥G00-G04两端张拉8×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1489.1内径8cmH匝道桥H00-H03两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmH03-H06两端张拉9×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1675.3内径8cmH06-H09两端张拉10×s15.24

13、0.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cmH09-H13两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmH13-H16两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmH16-H19两端张拉13×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2420内径9cmH21-H24两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmH05横梁一端张拉13×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2420内径9cm同ZZ34H07横梁一端张拉12

14、15;s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cmH08横梁一端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cm东赵村桥00-03两端张拉11×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2047.6内径9cm05-08两端张拉12×s15.240.72Ry=1339.2Mpa2233.8内径9cm通道桥0-1两端张拉7×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1303.3内径7cm2.1.2 小箱梁负弯矩区预应力统计桥名位置张拉方式钢铰线根数控制应力MPa张拉吨位KN波纹管备注主线桥梁顶两端张拉5&

15、#215;s15.240.74Ry=1376.4Mpa956.69*1.9cmD匝道桥梁顶两端张拉5×s15.240.74Ry=1376.4Mpa956.69*1.9cm2.1.3 钢箱梁桥面板预应力统计桥名位置张拉方式钢铰线根数控制应力MPa张拉吨位KN波纹管备注B匝道桥梁顶纵向两端张拉10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cm梁顶横向一端张拉3×s15.240.7Ry=1302Mpa542.96*1.9cmP锚H匝道桥梁顶纵向两端张拉10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cm梁顶横向一端张拉

16、3×s15.240.7Ry=1302Mpa542.96*1.9cmP锚F匝道桥梁顶纵向两端张拉10×s15.240.72Ry=1339.2Mpa1861.5内径9cm梁顶横向一端张拉3×s15.240.7Ry=1302Mpa542.96*1.9cmP锚2.1.4 钢箱梁体外束预应力统计桥名位置张拉方式钢铰线根数控制应力MPa张拉吨位KN备注B匝道桥B05-B07两端张拉19×s15.240.65Ry=1209Mpa3193OVM.AT15-19H匝道桥H19-H21两端张拉19×s15.240.65Ry=1209Mpa3193OVM.AT15-

17、19F匝道桥F04-F06两端张拉19×s15.240.65Ry=1209Mpa3193OVM.AT15-192.2 参建单位建设单位：北京市首都公路发展集团有限公司设计单位：北京市市政工程设计研究总院有限公司监理单位：北京市首发高速公路建设管理有限责任公司施工单位：北京市政建设集团有限责任公司2.3 主要工程数量序号桥名/位置数量1主线桥现浇箱梁10联43联2A匝道桥现浇箱梁2联3B匝道桥现浇箱梁8联4C匝道桥现浇箱梁2联5D匝道桥现浇箱梁6联6E匝道桥现浇箱梁1联7F匝道桥现浇箱梁4联8G匝道桥现浇箱梁1联9H匝道桥现浇箱梁7联10东赵村桥现浇箱梁2联11通道桥现浇箱梁1跨12主

18、线桥、D匝道桥小箱梁负弯矩191处13B、F、H匝道桥钢箱梁桥面板3处14B、F、H匝道桥钢箱梁体外束3处3. 施工部署及计划安排3.1 计划工期：2015年4月10日2016年7月15日序号项目开始时间完成时间1主线桥现浇箱梁2015.4.102015.7.152A匝道桥现浇箱梁2015.4.302016.5.103B匝道桥现浇箱梁2015.4.102016.7.154C匝道桥现浇箱梁2015.4.302016.5.105D匝道桥现浇箱梁2015.4.102016.7.156E匝道桥现浇箱梁2015.4.302016.5.57F匝道桥现浇箱梁2015.4.302016.7.158G匝道桥现浇

19、箱梁2015.4.302016.5.59H匝道桥现浇箱梁2015.4.102016.7.1510东赵村桥现浇箱梁2015.4.302016.5.511通道桥现浇箱梁2015.5.252016.5.3012主线桥、D匝道桥小箱梁负弯矩2015.4.202016.5.1513B、F、H匝道桥钢箱梁桥面板2015.6.102016.6.2514B、F、H匝道桥钢箱梁体外束2015.6.152016.6.203.2 施工安排按照工程总体施工部署及阶段工期目标要求，为保证工程质量，项目部派一名副经理、一名副总工主抓，下设两名施工员具体负责组织实施，由专业预应力施工队完成该项任务。 施工过程中实行作业区施

20、工现场负责人、技术质量负责人全面负责制度，配备质检员、试验员、安全员对工程技术质量、进度、安全及文明施工进行全过程控制。3）人员计划安排序号工种计划到场数量备注1管理技术人员4随工程进展随时调整2质控员63试验员64安全员45电 工26张拉工247机械工108普 工104）材料计划安排序号 材料名称单位数量1s15.24钢铰线t1880.22BM15-3张拉端锚具/P锚套30/303BM15-5张拉端锚具套2674415-7张拉端锚具套308515-8张拉端锚具套216615-9张拉端锚具/连接器套252/18715-10张拉端锚具套378815-11张拉端锚具套1710915-12张拉端锚具

21、/连接器套808/601015-13张拉端锚具/连接器/P锚套314/18/41115-14张拉端锚具套1412OVM.AT15-19体外束锚具套2413D内=70mm金属波纹管m204014D内=80mm金属波纹管m2975815D内=90mm金属波纹管m11810516D内=6*1.9cm金属波纹管m24017D内=9*1.9cm金属波纹管m1642618M50灌浆材料m³953.25）机械计划安排序号设备名称型号单位计划进场数量备注1智能张拉设备300t/350t套4/2随工程进展随时调整2真空压浆设备/套23前卡式张拉设备25t套44装载机ZL50台25吊车QY25台26发电

22、机125kw台17水车10t台24. 施工准备4.1 场地准备施工前，将施工区域用围挡封严。在进出口处，设置明显的警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。确保在施工期间围挡的牢固。4.2 技术准备1）组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产的质量管理。无安全技术交底不得进行施工。2）确保现浇箱梁各项工序正常有序的进行，并保证各工序验收合格，为预应力张拉、孔道压浆施工做好充分准备。3）预应力张拉前，宜对一个孔道（均为金属波纹管）进行摩阻测试，确定值及k值，并对张拉控制应力进行修正（通过对孔道预应力摩阻测试，=0.187，K=0.0015）。4）待箱梁浇

23、筑后，达到设计强度的100%时，方可进行张拉。5）清理干净张拉端的混凝土表面，梳理钢铰线，确认孔道内无漏浆及张拉基面坚实无空洞，如有问题及时处理。4.3 人员、材料、设备准备1）施工中所采用的钢铰线、波纹管、锚具、灌浆料必须通过监理工程师审批合格后方可使用。2）各种张拉材料到场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收。材料必须堆置在仓库（棚）内，避免雨淋，防止锈蚀。3）各种张拉材料具有出厂质量证明书和报告单并应按规范抽取试件做力学性能试验。4）张拉人员必须持证上岗，入场必须经过安全培训，张拉人员要固定，不得随意进行人员更换。5）预应力张拉设备、灌浆设备等机械设备必须符合本工程基本要求。其中，

24、主要设备：油泵、千斤顶、真空泵、油表必须编号配套使用。张拉机具专人使用、管理和维护，定期校验，校验期不超过6个月或300次，千斤顶使用中如果出现不正常现象或检修后均应重新校验。6）张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，并不小于1.2倍（本工程混凝土梁最大张拉力2606.1KN，故取300t或350t级千斤顶即可满足要求，另外，钢箱梁体外束最大张拉力3193KN，故取400t级千斤顶即可满足要求）。配套的压力表应为防震型产品，最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度不低于1.0级。4.4 水电供应施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供，满足现场用水要求。施工电源从沿线布

25、设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。5. 主要施工方法及技术措施5.1 预应力工艺流程1）主线桥、匝道桥、东赵村桥及通道桥现浇梁：钢筋绑扎及波纹管安装钢铰线穿束侧模、端模及锚垫板安装浇筑混凝土养护（混凝土达到设计强度、弹性模量均100%）横梁及纵梁预应力钢束分批对称张拉（灌浆达到设计强度100%）封锚底模排架拆除浇筑主梁桥面铺装等。2）小箱梁负弯矩区：小箱梁吊装钢铰线穿束锚垫板安装浇筑湿接头及横梁混凝土养护（混凝土达到设计强度100%）预应力钢束对称张拉、灌浆（灌浆达到设计强度100%）封闭预留孔浇筑主梁桥面铺装等。3）钢箱梁：钢箱梁架设桥面、横梁钢筋绑扎及波纹管安装钢铰线穿束侧模、端模及

26、锚垫板安装浇筑混凝土养护（混凝土达到设计强度100%）顶板横向预应力钢束对称张拉体外束对称张拉，锚区灌环氧浆顶板纵向预应力钢束对称张拉（灌浆达到设计强度100%）封锚临时支架拆除浇筑桥面铺装等。5.2 波纹管的安装1）按设计要求，混凝土梁预应力孔道采用金属波纹管，壁厚不小于0.3mm。在进行钢筋绑扎的同时预埋波纹管，安装前对波纹管的强度及严密性，进行抽样检验，质量验收合格后进行下料安装。2）波纹管采用“井”型钢筋固定，钢筋定位架筋间距50cm一道，严格按设计给定的坐标施工，以保证波纹管位置准确。3）波纹管采取对口套管连接，套管采用大一级的同类型波纹管。接头管的长度为40-50cm，连接后，接头

27、两端用密封胶带封口不得漏浆。管道的弯折处采取圆曲线过渡，管道必须圆顺。4）波纹管安装后，在其波峰处设置塑料出浆管（内径不小于2cm的塑料管）引出梁顶，接口处用宽海绵胶条挤严。5）钢筋安装及焊接时注意对波纹管的保护，防止变形开裂和焊接电火花对管材的损伤。在浇注混凝土前必须对波纹管进行认真检查和验收。5.3 锚垫板安装1）锚垫板安装前，检查其几何尺寸是否符合设计要求。锚垫板要牢固地安装在封端模板上，拧紧锚垫板定位孔的螺栓，锚垫板与孔道严格对中并与孔道轴线垂直，平面呈齿型布置，施工时要严格控制锚垫板位置和角度。2）锚垫板上的灌浆孔要用同直径的管丝堵封堵，在锚垫板与模板之间加海绵垫。喇叭口与波纹管相接

28、处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。3）锚垫板后根据设计图纸设置钢筋网片，螺旋筋按照设计及产品说明位置安装并固定。5.4 钢铰线安装1）预应力钢铰线的下料长度应通过设计图纸并经计算确定。设计图材料表中已给出预应力钢束的下料长度。张拉端的预留长度按100cm控制，施工时按设计图中标注长度下料即可。2）钢铰线的切断，宜采用砂轮切割机切割，锯片应为增强型，不得采用电弧切割。钢铰线切断前，应在距切割口5cm处用铁丝或胶带绑牢，以免钢铰线松散。将切好的钢铰线按照每束根数整齐排列，每隔3-5m用胶带缠裹一处，避免相互缠绕扭转。3）钢铰线按长度和孔位编号，穿束时，核对长度。钢铰线加工完要妥善保管，防止在堆放

29、运输和安装过程中有损伤、变形、污染，不得拖拉。4）钢铰线采用人工穿入。锚垫板与孔道轴线必须保持垂直，穿入的钢铰线应梳理直顺，穿进速度要缓慢，严防用力过猛损坏接缝处的波纹管。遇有扎破波纹管的孔洞要及时进行修复包裹。5.5 预应力张拉施工5.5.1 准备工作1）将与梁体同条件养护的试块进行试压，必须确定混凝土强度达到设计要求100%时方可进行预应力施工。2）在张拉基面及锚垫板清理干净的前提下，依次安装好工作锚、限位板、千斤顶及工具锚，安装确保同心，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。3）张拉平台采用结构两端的支架区域，平台后方设置3mm钢制或1.5cm以上的木质挡板，挡板宽2m，高1m

30、，并安置警示标志，平台后方严禁站人，张拉区域内禁止人员穿行。5.5.2 锚具、千斤顶的安装1）安装程序：安装工作锚板安装工作锚夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚工具锚夹片打紧。2）工作锚及夹片必须在使用前方可取出，不得沾染油污、铁屑、泥砂等杂物。3）钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏，以免带上脏物。4）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中各装入二个夹片，用铁管穿入钢铰线轻击，将夹片顶齐。二个夹片之间隙要均匀，可用改锥认真进行调整。5）安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。6）钢铰线穿入工具锚时，要对号入座，钢铰线的位置要与工具锚孔的位

31、置一一对应，千斤顶内的钢铰线要相互平行，不得使其交叉扭结。7）工具锚与工作锚的夹片要分开放置不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，看是否有裂纹及齿尖损坏等现象，若发现应及时更换夹片，以防张拉中滑丝、飞片现象发生。5.5.3 预应力筋平均张拉力的计算式中：pp预应力筋平均张拉力（）；p预应力筋张拉端的张拉力（）；从张拉端至计算截面的孔道长度（）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，暂k0.0015；预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.187。5.5.4 预应力筋理论伸长值计算式中：L 预应力钢铰线理论伸长值（mm）； pp 预应力筋的平均张拉

32、力（）；曲线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；EP预应力筋的弹性模量（/mm2）；计算梁体钢束理论伸长值见后附“预应力张拉伸长值计算表”。右左5.5.5 预应力张拉程序及顺序1）张拉程序：0初应力15%con30%concon（持荷5min锚固）；记录伸长量回油锚固。2）张拉顺序：主线桥ZZ(ZY)00-03、03-06、30-33，ZY33-37轴现浇箱梁：横梁4Ny1-15NY1+5NY2+5NY3横梁3Ny1-25NY1+5NY2+5NY3主线桥ZZ06-11、ZY06-11轴现浇箱梁（带连接器）：一期砼8、9、10轴横梁4N

33、y1-15NY1+5NY2+5NY39、10轴横梁3Ny1-25NY1+5NY2+5NY38轴横梁3Ny1-2二期砼5NY4+5NY5+5NY67轴横梁4Ny1-15NY4+5NY5+5NY67轴横梁3Ny1-2主线桥ZZ33-37轴现浇箱梁：横梁4Ny18NY1+8NY2+8NY3横梁3Ny28NY1-1+8NY2-1+8NY3-1匝道桥单箱双室现浇箱梁1：横梁4Ny13NY1+3NY2+3NY3横梁3Ny23NY1-1+3NY2-1+3NY3-1匝道桥单箱双室现浇箱梁2（F08-F12轴带连接器）：一期砼10、11轴横梁4Ny1-13NY1+3NY2+3NY310轴横梁3Ny1-23NY1

34、+3NY2+3NY311轴横梁3Ny1-2二期砼3NY4+3NY5+3NY63NY4+3NY5+3NY6匝道桥单箱双室现浇箱梁3：横梁4Ny15NY1+5NY2+5NY3横梁3Ny24NY1-1+4NY2-1+4NY3-1匝道桥单箱单室现浇箱梁1：横梁4Ny1-12NY1+2NY2+2NY3横梁3Ny1-22NY1+2NY2+2NY32NY1+2NY2+2NY3匝道桥单箱单室现浇箱梁2（A03-A07轴带连接器）一期砼05、06轴横梁4Ny1-12NY1+2NY2+2NY35轴横梁3Ny1-22NY1+2NY2+2NY36轴横梁3Ny1-22NY1+2NY2+2NY3二期砼2NY4+2NY5+

35、2NY62NY4+2NY5+2NY62NY4+2NY5+2NY6东赵村桥单箱双室现浇箱梁：3NY1+3NY2+3NY33NY1+3NY2+3NY3匝道桥汇合段现浇箱梁1：横梁4Ny18NY1+8NY2+8NY3横梁3Ny24NY1-1+4NY2-1+4NY3-1匝道桥汇合段现浇箱梁2：横梁4Ny16NY1+6NY2+6NY3横梁3Ny23NY1+3NY2+3NY3+NY5+NY6+NY7现浇箱梁横梁：配合以上箱梁纵向预应力束使用。通道桥实心板梁：NY1NY2NY1NY2预制小箱梁负弯矩区T4T3T2T1钢混叠合梁顶板横向束N1、N2体外束2、3、4、1，锚区灌环氧浆顶板纵向束Ny1、Ny25.

36、5.6 预应力张拉（智能）预应力张拉时，采用双控，即以张拉应力控制为主，以钢束实际伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6以内，如果出现实际伸长值与理论伸长值超过允许误差范围，立即停止张拉，分析原因与设计人一道采取相应措施，妥善解决后，方可继续张拉。张拉达到控制应力和理论伸长值后锚固，并及时填写张拉记录。1）智能张拉操作过程点击【启动】按钮进入第一个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。

37、第一阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段，张拉力目标值为30%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为100%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。锚固结束后系统自动控制千斤顶回

38、顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。注意工具夹片检查、维护和及时更换。2）各阶段控制要点第一个张拉控制阶段：15%con应力为使钢铰线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢铰线受力趋于一致。当钢铰线张拉达到15%con时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。第二个张拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢铰线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近30%con时自动减缓升压速度，精确控制，直到到达30%con，持荷，同时自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。

39、第三个张拉控制阶段：自动控制油泵继续张拉，控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢铰线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近100%con时自动减缓升压速度，精确控制，直达到100%con。持荷阶段：当张拉力达到100%con时静停持荷（5min），自动补压，控制张拉力保持在100%con上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头3cm处的钢铰线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存

40、在滑丝断丝情况。3）张拉结果数据查询与导出点击主机“张拉报表”后进入张拉报表操作界面数据导出，直接点击“U盘读写”，在弹出的对话界面选择张拉时间，再点【导出数据】按钮即可导出相应的张拉数据报表。张拉结果上报张拉过程中自动上传张拉力和伸长值的变化曲线，张拉完成自动上传张拉结果。4）张拉控制事项张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢铰线断丝、滑丝不得超过1根，不允许整根钢铰线拉断。预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固后夹片顶面应平齐，相互间错位不大于2mm，且露出锚具外高度不应大于4mm。对于第二批张拉钢束与第一批的张

41、拉间隔比较长，需要将暂不张拉的钢束用塑料布包裹密实，连同锚垫板洞口一起用胶带封严，避免钢铰线锈蚀。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30佩每根查10个点2梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)3钢筋不允许5.6 孔道真空压浆5.6.1 准备工作1）锚塞周围的钢铰线间隙应用水泥砂浆填塞，以

42、免冒浆而损失灌浆压力。2）张拉完成后，切割钢铰线时应采用冷切割（砂轮锯）防止锚具受热滑丝，严禁使用电弧焊切割或气割，锚具外最少应留3cm的外露长度。3）预应力张拉锚固后，孔道尽早压浆，应在48h内完成。压浆标号为M50。4）压浆设备要求搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%

43、75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。辅助抽真空的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。5）水泥浆的控制孔道压浆浆体采用专用压浆料或专用压浆剂配制，按照配制说明在试验室提前试配，各项指标满足规范要求后方可使用。水胶比控制在0.260.28之间，浆体初始流动性10-17s。24h浆体泌水性为0，浆体体积24h变化率03%，浆体强度标养7d40MPa，标养28d50MPa，浆体对钢铰线无腐蚀作用。水泥浆调制后至压入孔道的延续时间不超过40min，压注过程中应连续搅动，不得额外加水增加流动性。冬季搅拌用水根据环境温度提前加热，温度不超过60，其它要求与混凝土拌制要求一致。5.6.2 真

44、空压浆1）孔道压浆顺序：自下而上，逐个进行。2）将压浆管通过快换接头接到锚垫板的压浆快换接头上，关闭两端排气阀及阀4、阀3，开启真空泵抽取真空。3）待管道内真空压力达到并稳定在-0.06-0.1MPa范围时，打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道，压浆压力控制在0.50.7MPa，同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若无异常现象转换至正常速度压入，压浆机最大工作压力不得超过2.5MPa。否则应立即停止压浆作业，找出原因及时处理，用大量清水冲洗管道，保证管道不被堵塞。4）待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭真空泵，关闭出浆端阀门2，打开阀门3和出浆端排

45、气阀。检查所压出水泥浆的稠度，直至稠度均匀一致流动顺畅后，关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀，打开压浆端排气阀，排除压浆端不合格浆体后关闭阀门。5）在关闭出浆口后，压浆机保持压力于0.5MPa，持压3分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆，拆洗设备。6）压浆时，每一工作班应留取不小于三组的40×40×160mm的立方体试块，标准养护28d后，检查其抗压及抗折强度作为水泥浆质量的评定依据及档案资料。7）压浆过程中及压浆后48h内，结构及环境温度不低于5。灌注完成后孔道内浆体达到抗冻强度（灌浆料强度的40%）前，不得受冻。8）填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加

46、料、压浆压力、试块强度等。9）压浆完成后，锚头应及早用压浆材料或不低于压浆材料的水泥封闭包裹，为防止包裹材料开裂，外表再裹一层塑料薄膜。5.6.3 封端1）梁端张拉槽在张拉及压浆完毕后，恢复普通钢筋、对直接接触的混凝土面凿毛处理。封端混凝土与梁体标号一致。2）浇筑梁体封锚混凝土前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。封端混凝土采用吊模浇筑，浇注封锚混凝土时，要仔细操作并认真插捣，确保锚具处的混凝土密实。3）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜加无纺布，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度，养生期不得少于7天。冬季养护应按照冬施措施执行，避免受冻。5.7 钢箱梁体外

47、束灌浆钢箱梁体外束张拉完毕后，外套钢管与转向器之间灌专用灌浆料，体外束锚头采用环氧砂浆灌注，灌浆料强度不小于50MPa，两端用橡胶板紧密填塞，减震橡胶待钢束张拉完后挤入。6. 质量控制措施6.1 质量目标1）本标段工程交工验收的质量评定：合格（交工验收质量评定得分大于等于92分）2）竣工验收的质量评定：优良3）申报并取得北京市优质工程奖，争创国家优质工程奖6.2 图纸会审及技术交底1）组织项目部管理人员及施工队技术人员进行详细的图纸会审，正确理解图纸意图，如有问题及时沟通设计。2）项目部组织本部主要管理及技术人员进行安全技术交底。交底中应有施工中需要注意的问题；主要施工方法以及一些必要的质量安

48、全注意事项等。6.3 原材料管理1）项目部试验室和质控部门严把材料关，严禁不合格的材料用于张拉施工。对于钢铰线、锚具、波纹管、水泥、压浆料等材料检验合格后才能使用。2）钢铰线、波纹管和锚具等容易生锈的材料必须入库保存并进行有效的覆盖；水泥、外加剂的存放必须有防潮措施，存放超过3个月或受潮必须先进行复试，合格后方可使用。3）钢铰线的下料长度必须经认可后才能下料，确保张拉及锚固的长度满足要求。4）压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。6.4 机械设备管理1）张拉设备必须经过标定，并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表

49、经过标定后，根据标定编号匹配成套使用，不得混和使用。2）张拉设备使用过程中，要有保温、遮阳、避雨的覆盖措施。6.5 施工技术管理1）张拉、压浆必须严格把控，按详细记录张拉及放张数据。2）预应力作业必须由持证人员进行操作，非专业人员不得操作。3）张拉前现场技术员认真检查千斤顶、油表是否配套，进油管和回油管安装是否正确，检查完毕后才允许张拉。4）张拉时两端都不允许有人，过程中禁止无关人员进入。5）每张拉一步，记录下伸长量数据，张拉持荷5分钟，同时计算伸长量与理论伸长量的比值，查看伸长量误差是否在±6%以内，否则应停止张拉，等找出原因后方可继续张拉。6）应在工地试验室对压浆材料加水进行试配

50、，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标均应满足规范要求后方可用于正式压浆。7）张拉原始资料及时整理收集，确保资料的及时和正确。6.6 预应力常见问题的预防和处理6.6.1 伸长值异常预应力施工采用双控指标，即以张拉应力控制为主，并用预应力筋伸长值校核。根据规范要求，实测伸长值之差应控制在理论计算伸长值的±6%的范围内，超过即可认为伸长值异常。当发现伸长值出现异常时，应立即停止张拉施工，查找原因，采取相应的处理措施后，才可继续进行张拉，切不可草率处理或不做处理就进行割丝、压浆施工，当发现问题时已无法进行处理，而造成大的经济损失。处理方法：1）

51、对理论计算伸长值进行全面复核，特别是几个取值是否合理，符合实际情况，必要时进行现场实验测定。2）检查张拉系统等是否有异常情况，复核系统数据是否准确。设备异常应更换设备重新张拉。3）对管道异常引起的伸长值偏差应认真分析，可采取适当超张拉的办法处理，规范要求不超过张拉控制应力的1.05 倍；若管道变形严重，应对孔道进行扩孔处理使其圆顺后再重新进行张拉。4）对由于波纹管破损而漏浆，造成钢束与混凝土握裹，摩阻力增大的情况，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响，但反复张拉次数应不超过3 次。5）安排有一定经验并有上岗证的人员，严格按程序及规范要求施工，及时准确地做好伸长值测量标记，做的

52、标记划线不能太粗，读数时应以两次划线的同一侧为基准。预防措施：1）仔细计算理论伸长值，弹性模量及预应力筋截面面积应采用该批材料抽取样本的实测值。2）张拉前应认真检查张拉系统；有否发生漏油、不保压等异常情况，发生异常情况后是否重新进行了校正；千斤顶校正数据是否准确，由此建立的关系曲线和计算公式是否正确，油压表读数计算是否准确，计算数据应实行技术复核制。3）采取措施防止管道变形和跑位，并加强各工序的施工质量检查验收。6.6.2 断丝造成断丝的原因：1）预应力筋力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。2）锚具夹片硬度太高，齿高也过大，这样稍有偏差就造成刻痕过深，容易发生断丝。3）锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。4）张拉过程控制不严，张拉力过大也会导致断丝。断丝处理：1）断丝发生在锚固前，在张拉顶卸荷时，用专用工具卡住锚塞或工作夹片，使之不能锚固而退丝，换丝后重新张拉。2）断丝在锚固过程中或锚固后，对采用钢铰线的可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉。防止断丝的措施：1）严格对预应力筋进行材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用，因此要求同一束必须采用同批材料。实验不合格、不配套的锚固系统不得使用。2）对张拉人员进行技术培训，提高质量意识，增强责任心，施工中严格