进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案

1、金沙江溪洛渡水电站左岸地下电站土建及金属结构安装工程左岸进水口快速闸门液压启闭机安装方案编 制： 审 核： 批 准： 中国葛洲坝集团股份公司溪洛渡施工局二一二年七月六日目 录1、施工概况31.1 工程简介31.2 工程特点41.3 编制依据41.4主要工程量52、施工布置52.1设备存储布置52.2设备运输布置52.3设备安装施工供水、风、电布置52.4施工前的准备工作52.5设备安装施工机械布置62.6液压启闭机吊装说明63、施工工艺流程及主要施工方法73. 1液压启闭机安装施工工艺流程73.2液压启闭机安装主要施工方法73.3液压启闭机安装焊接143.4现场防腐技术要求164、质量标准与控

2、制165、施工组织机构176、施工进度计划安排187、施工机械、测量仪器、工器具、材料及人员配置187.1 施工机械、测量仪器及工器具配置187.2 施工用材及人员配置198、质量、安全、环境保证措施218.1 质量保证措施218.2 安全保证措施218.3环境保护措施229、需要协调的问题2310、质量风险评估及预控策划表2311、危险源辨识、风险评价及控制策划表231、施工概况1.1 工程简介溪洛渡水电站左岸进水口布置有1#9#共计九孔快速闸门。快速闸门布置在检修闸门后。快速闸门起吊中心线：进0+054.640m，底坎高程为518.00m，设计水头为82.63m，闸门总水压力为67782

3、kN。进水口快速闸门共设有9套液压启闭机，每套液压启闭机包括：油缸总成1台，油泵动力站1套，机架1套，现地控制柜1套，现场管路及附件1套。液压启闭机油缸通过机架安装在进水口604.00m高程平台上，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。启闭机布置形式为单吊点，现地控制和远方集中控制结合。液压启闭机主要技术参数表序号名称单位参数备注1型式QPKY-4500/10000kN-11.7m2额定启门力kN45003额定持住力kN100004缸径mm8005杆径mm4106工作行程mm115007最大行程mm117008启门压力Mpa14.39持住压力Mpa2710启门速度m/min0.66/0.3

4、3可调11快速闭门时间min412高压油泵型号PV092R1K8T1NFWS/ QA225M4AB35-TH45KW13油泵排量ml/r9214油 泵 额 定 工 作 压 力Mpa3515电动机功率KW4516电动机转速Rpm148017油泵电机组数量套2同时工作，互为备用18启闭机形式及操作条件动水关闭，静水开启19油箱容积m36.51.2 工程特点金结与土建在610.00m高程同时施工，施工干扰大，场地受限制；高空、临边作业（垂直高度92m），存在较大安全隐患；露天作业，受天气等外部环境制约大；同一时段，金属结构及设备安装多个项目及部位同时施工，施工工期紧,安装工程量大，人员需求多；液压启

5、闭机油缸总成等安装控制精度高，油缸总成、油泵总成等结构尺寸大（油缸总成长度超过15.9米）且属精密设备，吊装难度大，要求高。1.3 编制依据1 溪洛渡水电站左岸地下电站土建及金属结构安装工程的投标施工组织设计；2 溪洛渡水电站左岸地下电站土建及金属结构安装工程施工招标文件第二卷技术条款；3 左岸进水口8×10-82.63m快速闸门门槽总图等，图号CD81 SG-521-13(1)；4 进水口快速闸门液压启闭机油缸总图，图号CD81 SG-523-30(12)；5 进水口快速闸门液压启闭机机架及盖板总图，图号CD81 SG-523-30(3)；6 左岸电站进水口结构布置图，图号CD81

6、 SG-43-4(813)；7 左岸电站进水口闸门、拦污栅及启闭机布置图，图号CD81 SG-523-10(1)；8 左岸进水口快速门液压启闭机泵房二次设备布置及基础图，图号CD81 SG-54-48(1)-（13）；9 常州液压成套设备厂有限公司左岸进水口快速门液压启闭机布置总图，图号QPKY-4500/10000kN-BZT；10 常州液压成套设备厂有限公司无腔杆路15，图号2009018-GL-A15等；11 常州液压成套设备厂有限公司金沙江溪洛渡水电站左岸进水口快速门4500/10000kN液压启闭机机电液联调试验及验收大纲；12 榆次油研液压有限公司金沙江溪洛渡水电站左岸进水口快速门

7、4500kN/10000kN液压启闭机液压系统 第二次设计审查会泵站布置图（图号：XLD-KSMZ-YZB）；13 金沙江溪洛渡水电站工程左岸进水口快速门液压启闭机第二次设计联络会设计审查资料；14 溪洛渡水电站引水发电系统和大坝导流底孔金属结构设备防腐蚀处理说明书；15 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）；16 金沙江溪洛渡水电站工程左岸进水口快速闸门启闭机安装使用和维护说明书；17 水轮发电机组安装技术规范（GB/T8564-1988）；18 焊接手册 材料的焊接（第三版，第二卷）；19 配电柜、成套控制柜和动力、照明配电箱安装施工工艺（QB-CNCEC J06

8、0103-2004）；1.4主要工程量表1-1 左岸进水口单套快速闸门液压启闭机主要工程量表名称规 格（米）数量工程量单位备 注油缸总成1.55×15.9131套54.836吨直径×长度机架及盖板4.1×2.0×2.01套13.8吨长×宽×高管路系统1套2吨合计70.636吨未包含液压泵总成、配电柜等2、施工布置2.1设备存储布置1 液压启闭机油缸总成、油泵总成存放于进水口610.00m平台安装部位。2 液压启闭机电气设备及零部件主要存放于业主杨家坪仓库。2.2设备运输布置1 液压启闭机电气设备及零部件运输路线：从杨家坪业主仓库3#公

9、路302#或303#公路进水口610.00m平台施工部位。2.3设备安装施工供水、风、电布置启闭机安装用水，主要采用土建施工供水系统。启闭机安装用电，在610.00m高程布设约100千瓦的供电系统。启闭机安装用风，采用1台0.9m3移动式空压机供风。2.4施工前的准备工作1 对安装部位进行全面检查，清理安装现场杂物，在610.00m高程平台应有安全防护栏杆，从610.00m606.00m高程和从606.00m604.00m高程设置施工人员上下的临时钢爬梯。安装部位即604.00m和606.00m高程液压启闭机安装区域之外的孔口位置采用钢管、竹跳板封闭，详见附图1：“启闭机安装孔口封盖示意图”。

10、2 快速闸门竖井钢爬梯已安装完成并验收合格，拉杆装置安装完成。3 在安装现场应提供负荷不低于100千瓦的临时电源接口。应由专业的电工布置施工用的照明电源及配电箱。4 清查安装零部件数量、编号；对有损坏的零部件书面报告监理人后再进行修复和补齐处理。5 在610.00m高程布置1间安装用工具房。2.5设备安装施工机械布置 运输设备 液压启闭机油缸总成、油泵总成采用100吨平板车运输安装部位。 液压启闭机电气设备及零部件采用11.5吨平板车运输到安装部位。 零星材料、工器具等采用皮卡车运输至安装部位。 起重吊装设备 在610.00m高程平台，液压启闭机油缸总成、油泵总成卸车和吊装采用1台2500kN

11、双向门机。油缸总成翻身采用1台2500kN双向门机和1台50t汽车吊配合。 液压启闭机电气设备及零部件装车在业主仓库装车采用1台25t汽车吊。其他设备 ZX7-400S电焊机2台； WS-400氩弧焊机4台； 0.9m3空压机一台； 滤油机一台； 管路冲洗设备一台。2.6液压启闭机吊装说明1 在业主机电仓库内，液压启闭机电气设备及零部件吊装采用25t汽车吊。2 液压启闭机油缸总成在进水口610.00m高程安装现场采用2500kN双向门机和50t汽车吊配合进行翻身，由2500kN双向门机吊装。油泵总成等设备安装均采用2500kN双向门机吊装。3、施工工艺流程及主要施工方法3. 1液压启闭机安装施

12、工工艺流程测量放样机架安装油缸总成、油泵总成以及配电柜吊装安装检查管路配置管路焊接（含无损检测）管路清洗（酸洗、净水冲洗、钝化、净水冲洗、干燥）管路回装与油缸和电气、电控设备连接（电气、电控设备调试、模拟实验已完成）注油（液压油已过滤和抽样检验合格）液压系统耐压试验液压启闭机空载调试连门无水调试动水启闭运行试验整体验收。3.2液压启闭机安装主要施工方法1、 测量放样安装前根据设计图纸左岸电站进水口闸门、拦污栅及启闭机布置图图号CD81 SG-523-10(1)对液压启闭机安装中心线进行放样，放样详见附图2：“快速闸门液压启闭机安装放样图”。放样后进行中心线复核，复核方法：以安装完成的门槽为基准

13、从610.00m高程悬挂线锤进行中心线复核。如放样中心线与复核门槽中心线不一致，以核准的门槽中心线为准。2、 机架安装1 安装前对一期预埋板上表面进行清理，采用机油清洗机架推力支座与油缸的组合面，通过水准仪检测埋板高程（604.00m）及表面平面度，确定各个连接位置调整垫铁厚度。如果通过测量和计算，高程不能满足技术规范要求，需及时报告监理工程师。2 用M42×80螺栓将垫板、调整垫板与机架连接。3 机架吊装精确调整就位后再将垫板与一期预埋锚板点焊牢固。安装要求按水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94执行，液压启闭机机架横向中心线与实际起吊中心线的偏差不应超过&#

14、177;2mm，液压启闭机机架纵向中心线与实际起吊中心线的偏差不应超过±3mm（以门槽安装偏差为参考），高程偏差不应超过±5mm。4 拆下机架，再将垫板与一期预埋锚板满焊牢固，焊缝高度15mm。5 待焊缝冷却后再次安装机架，机架与锚板采用8.8级M42×80螺栓拧紧，螺栓要求均匀对称拧紧。3、 油缸安装1 油缸总成运至工地后进行外观检查，并留有检验记录。2 采用机油清洗油缸与机架推力支座的组合面。3 液压缸安装前，先拆下缸体上的液压油管（133×14）以及管夹，同时对油缸油口及管路管口采用多层干净白绸布包裹，并用细钢丝捆扎牢固，防止灰尘落入。拆下的油管先

15、放置到589.0m高程以及如何吊装？安装时的吊装手段以及人员上下？机架盖板后装？（好像不行，需穿盖板）放置2件活动栈桥（2750×1000，长度方向设1100护栏），栈桥采用膨胀螺栓等固定牢固。爬梯如何拆卸？4 液压缸活塞杆吊头、上部支撑及机架支座处应采用机油擦洗干净，并在机架支座球面上一次均匀加足润滑脂（锂基脂3号）。5 油缸在610.00m高程存放位置预先进行90º旋转翻身，使设备的两件永久吊耳处于水平位置。翻身方法：首先去除固定油缸与支座的钢丝，采用2500kN双向门机将油缸吊离支座，在支座位置垫设橡皮并涂装润滑油后将油缸落在支座上。其次采用2500kN双向门机和一台

16、50t汽车吊配合翻转油缸，门机和汽车吊钢丝绳挂于上下端盖M48mm螺帽上。翻转时，门机与汽车吊要配合密切，并且随时注意螺柱受力情况。旋转翻身时要注意防止油缸支座倾倒。6 吊装前，应事先用2根20mm×4000mm钢丝绳拉住吊头，以防止活塞杆因自重外伸。钢丝绳一端固定于下端盖M48mm螺柱上，一端固定于400mm滑动轴承孔内。采用M48mm螺帽与20mm钢板焊接制作4件吊环，吊环安装前卸掉下端盖M48mm螺柱上的备帽。吊环制作详见附图3“液压启闭机油缸翻身吊装布置示意图”。400mm滑动轴承孔内应加防护垫衬，以免损伤轴承和外表油漆。7 液压缸总成在坝顶610.00m高程采用空中翻身，翻

17、身采用2500kN坝顶门机与50t汽车吊配合。2500kN双向门机吊点为油缸上的专用吊耳，50t汽车吊吊点为油缸与拉杆连接的400mm滑动轴承孔，轴孔应加防护垫衬加以保护。油缸在吊离地面后，两台设备将油缸抬吊至安装竖井上方，在竖井内完成翻身作业。当油缸吊起呈竖直状态后，50t汽车吊摘钩，2500kN坝顶门机独立将油缸吊装至安装位置。液压缸翻身吊装详见附图3“液压启闭机油缸翻身吊装布置示意图”。8 油缸安装技术要求：机架支座与油缸推力支座组合面间隙0.05mm；其局部间隙不应大于0.1mm，深度不超过组合面的1/3，累计长度不超过周长的20%；推力支座顶面水平偏差0.2/1000（0.2

18、5;1700÷1000=0.34mm，采用框式水平仪在支座顶面圆周十字中心位置测量四点）。9 油缸安装完成后将拆下的管路（133×14）及管夹装上。安装方法：在机架M30mm吊环螺钉上悬挂钢丝绳和15.5m长钢爬梯，爬梯上部与10mm×1500mm钢丝绳（必须低于机架盖板）固定，底部与栈桥固定。回装的钢管尽量从机架与混凝土间隙从上往下吊装，如果间隙不满足要求，钢管先吊放至589.00m高程，钢丝绳穿过机架与混凝土间隙从下往上装。爬梯在所有管路总装完成，采用门机与10mm×15000mm配合放下后从旁边吊出。10 按左岸进水口快速闸门液压启闭机布置总图（二

19、）安装花纹盖板。盖板尺寸：4100×2400×256（长×宽×高）（所有管路配置完成，并确定现场管路穿过盖板开孔位置后再进行安装）。11 穿过机架及盖板的管路（有杆腔管路5，管路规格：133×14）需现场配割孔。4、 油泵总成安装1 油泵设备吊装前应仔细检查，保护好各油管口，将安装部位基础清理干净。2 根据设计图纸左岸进水口快速闸门液压启闭机布置总图（图号：QPKY-4500/10000kN-BZT）测放出油泵总成安装位置控制线。液压泵站上游侧外框线距起吊中心线1480mm，内侧外框线距孔口中心线6350mm。根据油泵总成膨胀螺栓固定位置预先在

20、606.00m高程布置4-M20mm膨胀螺栓。3 采用2500kN双向门机将油泵总成吊装就位，采用4-M20mm膨胀螺栓将油泵总成与混凝土面固定。5、 电气控制柜安装1 根据设计图纸左岸进水口快速门液压启闭机布置总图（图号：QPKY-4500/10000kN-BZT）、左岸进水口快速门液压启闭机泵房二次设备布置及基础图图号：CD81 SG-54-48(1)测放出电气控制柜安装位置控制线（包括电气柜及托盘式直通桥架）。2 每台启闭机电气系统由3个柜体组成，2个动力柜，1个控制柜，采用并柜方式安装。3 按设计图纸左岸进水口快速门液压启闭机布置总图（图号：QPKY-4500/10000kN-BZT）

21、、左岸进水口快速闸门液压启闭机油泵房二次设备布置及基础图图号：CD81 SG-54-48(1)首先将控制柜、托盘式桥架吊至606.00m高程安装部位进行预装，定位后划出盘柜底座以及托盘式桥架托臂固定膨胀螺栓位置。其次将控制柜、托盘式桥架吊出，安装固定膨胀螺栓。最后再吊装控制柜、托盘式桥架并调整、固定。4 按设计图纸左右岸进水口快速门液压系统端子箱接线图（图号：XLD-KSMZ-YYL-1E、2E）进行端子箱电气接线。5 敷设在柜外的电缆应绑扎整齐，横平竖直，柜内的电缆按照指定的线槽布线，从相对应的橡胶管中穿入并在柜内固定，根据电缆的粗细剪切橡胶套管的开口，以保证密封性能。接入端子的每根电缆必须

22、套号。6、 液压管路配置1 配管前，油缸总成、油泵总成已安装就位并检验合格。2 管路初装：检查油管的煨制角度、直线度等，对不合格者应进行处理。3 根据油缸总成、油泵总成接口管路高程在混凝土墙面放出不同种类管路安装高程检查线。补油管路中心（127×6mm不锈钢管）在混凝土墙面安装高程为：606.38m，有杆腔管路中心（133×14mm不锈钢管）在混凝土墙面安装高程为：606.70m，无杆腔管路中心（140×6mm不锈钢管）在混凝土墙面安装高程为：607.02m。先安装厂家配好的管路及法兰，再进行凑合段管路配置。根据高程线先布置管夹垫，将管夹点焊在管夹垫上，装上管路。

23、4 液压管路总体配置原则是保证配置管路横平竖直，先配置水平管路，再配置两端管路，最后一节管路凑合选用带弯度且较小的管路，管道布局应清晰合理。5 对配置完成后管路按总布置图图号：CD81 SG-523-14(5)中的序号进行编号。7、 液压管路制作1 管路制作方法：在满足现场配制要求的情况下标出油管切割余量，并注意检查各接头处管口情况，尽量截去有质量缺陷部分。油管切割使用400mm砂轮锯或金属带锯床，管口采用平锉修磨，采用角尺检查管口平面度，管路内壁则用半圆锉进行清理。将配割后的油管及配对法兰再次装入安装部位，拧紧管夹，用角尺检查已两两把紧螺栓的法兰与油管轴线垂直度，用不锈钢焊丝在配对法兰外壁点

24、焊牢固。点焊时严格执行焊接工艺，防止出现烧穿管壁等缺陷。2 对于在工地进行的凑合段管路应进行管路编号，做到标记清楚（编号方法：采用记号笔在配对法兰位置编制相同数字，在管路中间位置按图编号，应对编号进行妥善保护，防止雨水等将编号冲刷掉）。3 管材加工应采用冷加工方法，弯管应采用专用弯管机冷弯制作。管道连接时不得用强力对正、加热、加偏心垫块等方法来消除对接端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不得使污物混入管内，管子安装间歇期间严格密封各管口。4 管端切口平面与管轴线垂直度相对误差不大于管子外径的1%；弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。管道弯

25、管半径应大于管道外径的3倍。5 管子外观检查，有下列情况之一者不得使用：显著变形、表面凹入、表面有离层或结疤、有伤口裂痕和管子内外壁有严重锈蚀等。8、 管路焊接1 待管路全部连接好后拆下，将管夹满焊。2 焊前对内外管壁进行处理，清除油、水、漆及毛刺等。3 管路焊接：主要是不锈钢管路与不锈钢法兰焊接，焊接型式为角焊缝。4 管路焊接应由有经验的合格焊工施焊。5 焊接工艺及技术要求详见第3.3节说明。9、 管路清洗1 清洗前，首先用压缩空气对管路进行反复吹风，要求将管道内悬浮、粘贴的铁屑、异物等清除干净。2 管路冲洗范围：包括现场制作管路以及焊接法兰，不含设备已安装管路（管路规格：133×

26、14×11000mm）。3 油管焊接完成检验合格后按要求对管路进行酸洗、净水冲洗、钝化、净水冲洗、干燥。4 管路一次清洗（凑合段管路及所有现场法兰焊接部位）： 方法一：在施工现场近水源的地方或二坪金结厂内用水泥、灰砖砌筑酸洗、钝化池各一个，占用场地面积约200m2（包括酸洗、钝化池及管路冲洗占用场地）。酸、碱池尺寸不小于5000mm×2000mm×600mm（长×宽×高）内铺两层塑料膜。酸洗液配方（体积百分比）：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。按比例将酸液缓缓倒入水中，并注意搅动，施工中注意穿好耐酸服，带好耐酸手套以及口罩、

27、防护眼罩，保护好手臂及面部，防止溅出。钝化液配方（体积百分比）：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。管路酸洗、钝化应成批进行，按先酸洗再钝化的顺序进行，油管吊入、吊出采用在不锈钢法兰孔上安装不锈钢挂钩。 方法二：由于到货的油管制造厂已进行了酸洗、钝化处理，在施工现场油管配置、焊接完成后采用酸洗钝化膏对油管管口及法兰清洗。i. 酸洗膏的使用要求：在室温下将酸洗膏均匀涂刷在油管管口及法兰焊接部位（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。ii. 钝化膏的使用要求：在室温下将钝化膏均匀涂刷在酸洗过的油管管口及法兰焊接部位（约2-3m

28、m），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。iii. 酸洗钝化后的管道必须用洁净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试清洗部位的PH值在6.5-7.5之间，然后采用洁净的压缩空气吹干。 管路酸洗、中和处理后采用洁净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）进行冲洗，冲洗完成后采用洁净的压缩空气吹干。 采用多层白绸布和铁丝将管口两端包扎牢固，留待管路二次清洗使用。 为满足清洗需要而现场配制的连接管道也必须预先进行酸洗、钝化处理。 操作人员在进行酸洗操作时，必须穿好耐酸服，带好耐酸手套以及口罩、防护眼罩等，并安排专人进行监护。5 管路二次清洗： 管路冲洗前需配制冲

29、洗用法兰、型密封圈以及冲洗连接管道。 根据管路现场摆放位置配制冲洗连接管道。将酸洗、钝化处理后的管路通过冲洗设备与现场配制的管道连接后进行反复清洗，管路冲洗连接详见附图4“管路冲洗连接示意图”和附图5“管路冲洗连接法兰制作示意图”。冲洗速度宜达到紊流状态，滤网过滤精度不低于10m，冲洗时间不少于30min，检测其油液清洁度，直到油液清洁度达到NAS1638标准8级要求后停止清洗，将管路两端封堵包扎，留待进行最终连接安装。冲洗合格的管路以铁丝捆绑干净白绸布拖拉，直至油迹干净，而后采用多层白绸布和铁丝将管口两端封堵。冲洗后油液清洁度采用油污监测分析仪进行检验。6 清洗用油要和最终系统运行用油一致。

30、10、 管路安装1 用清洗好的管路将动力站和液压油缸连接，连接过程中切勿遗漏和损伤法兰（接头）密封圈。2 根据管路装配顺序连接管路，并初步拧紧，待管路全部连接完成后，螺栓及螺钉对称按顺序逐步拧紧。3 安装完成后，再对整套设备进行检查，确保各连接部位已紧固。11、 启闭机调试试验1 调试前应具备的条件 启闭机全部安装工作已完成并检验验收合格，设备的安装状态已确认； 检查并确认液压泵吸油口处的蝶阀处于开启状态； 试运转前液压系统的污染度等级应不高于NAS1638标准中的8级，从液位计观察，检查油箱的油液应能满足正常使用； 用点动的方式检查电动机的转向是否正确； 油缸试运转前运行区域内的一切障碍物应

31、清除干净，保障油缸运行不受卡阻； 液压系统和电气系统设备应调试完毕，并符合有关规定无异常现象。 液压泵站和电气控制部分调试完成确定无异常后，再进行机、电、液的联调。试运行前要先设置内置式位移传感器的上下限极限位置。2 空载试验 打开管路上的球阀； 启动一台油泵电动机组，使管路系统和油缸充油，充油过程中应边充油边排气。同时将油缸满行程往复启闭35次以排除系统内空气。 排除空气后，分别开启一台和两台油泵电动机组，进行局部开启和全行程启闭操作。油缸应运行平稳，无外部漏油、抖动、爬行和噪音等不良现象。并记录启闭压力以及运行时间。3 耐压和外泄漏试验 开启一台油泵电动机组，油缸的压力调至额定压力（有杆腔

32、27.8Mpa，无杆腔1.5Mpa）的1.25倍，活塞杆处于全缩和全伸位置，在此试验压力下保压10min，液压缸和管路接头部分不得有外部漏油，永久变形和破损等现象。 试验完毕后把系统压力调回系统额定压力。4 联闸门无水调试 活塞杆与闸门吊杆联接后进行启门，启门速度由电机泵的流量决定，通过调整变量泵的流量来控制启门时间不超过20min。闸门启到极限位置进行慢速闭门，慢速闭门速度由溢流阀决定，调整溢流阀控制慢速闭门时间，使之小于40min±8min。 调试过程中检验液压缸缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并分别记录运行时间，启闭压力。5 快速关闭闸门试验 快速关闭闸门试验时，记录闸门提

33、升，快速关闭，持住压力，缓冲时间和当时库水位及系统压力值，其快速关闭时间4min。快速关门速度可以更换节流孔板来调节。 快速关门试验时，应做好切断油路的应急准备，以防闸门过速下降。3.3液压启闭机安装焊接1 焊缝分类 三类焊缝 机架调整垫板与一期预埋板焊接； 管夹焊接； 不锈钢钢管与法兰焊接。2 焊接状态 凑合段管路配置完成，管路与法兰均匀点焊固定； 机架调整合格，垫板与一期预埋板均匀点焊固定； 管路全部连接好后拆下，管夹均匀点焊固定。3 焊接设备以及焊材选用 不锈钢钢管与法兰焊接选用焊接设备：WS-400直流氩弧焊机，采用氩弧焊焊接，焊丝牌号：H0Cr20Ni10Ti，焊丝规格：2.0mm。

34、 其他焊接采用ZX7-400S手弧电焊机， 焊条牌号：J507，焊条规格3.2mm或4mm。4 不锈钢焊接参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）氩气流量（L/min）备注H0Cr20Ni10Ti2.018022050100610小电流、短弧5 焊接一般规定 焊条使用前必须按使用说明书要求烘烤、保温焊条。 氩弧焊焊接风速2m/s，手把焊接风速8m/s，如遇风速太大，要采取防风措施后方能施焊； 焊接1m范围内的相对湿度不得大于90%； 氩气纯度99.96%； 一类焊缝焊接要求一次连续焊接完成； 要求多层多道焊接，控制焊接线能量，防止层间裂纹，减小焊接变形。6 不锈钢管路

35、焊接技术要求 焊接前仔细检查焊机焊把线是否存在破损，防止焊接过程引弧造成设备、管路及法兰损伤。 钢管与法兰焊接前，对法兰表面和钢管5150mm长度范围内包上石棉布以防止飞溅。 焊接分打底焊、填充焊及盖面焊。焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观。 法兰焊接变形控制方法一：法兰焊接应在工装上进行，工装主要为带孔厚钢板（一面需精加工），钢板上的通孔与法兰孔配对，法兰通过螺栓与钢板连接固定，要求至少保证法兰与钢板有对称分布的4件螺栓固定，钢板与法兰接触面的平面度0.08mm。待焊缝冷却到常温后，法兰方可从钢板上拆下。 法兰焊接变形控制方法二：将配对的法兰通过连接螺栓紧固连接再进行法兰与

36、油管焊接，待焊缝冷却到常温后再拆卸法兰。 7 焊缝外观质量检验焊缝外观质量检验标准详见下表检查项目焊缝类别、允许缺陷尺寸一二三1裂纹不允许2焊瘤不允许3飞溅不允许4电弧擦伤不允许5夹渣不允许深0.2，长0.5且长206咬边深0.5，连续长度100，两侧咬边累计长度10%焊缝全长深0.1且深1，长度不限7表面气孔不允许每米范围内允许3个1.0气孔，且间距20每米范围内允许5个1.0气孔，且间距208焊缝边缘直线度焊条电弧焊气体保护焊在焊缝任意300mm长度内39对接焊缝余高未焊满不允许10焊缝余高焊条电弧焊气体保护焊平焊03，立焊、横焊、仰焊0411焊缝宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度2

37、4，且平缓过渡12角焊缝角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05且1，每100mm焊缝内缺欠总长250.3+0.05且2，每100mm焊缝内缺欠总长2513焊角焊条电弧焊气体保护焊K12, 03；K12, 04；14焊角不对称差值1+0.1K15端部转角连续绕角施焊3.4现场防腐技术要求(1) 根据溪洛渡水电站引水发电系统和大坝导流底孔金属结构设备防腐蚀处理说明书现场焊缝处（不含不锈钢件）采用手工除锈，除锈等级为St3级。(2) 其他油漆损坏部位，根据伤损情况进行油漆补涂。(3) 根据设计图纸进水口快速闸门液压启闭机机架及盖板总图图号CD81 SG-523-30(3)以及进水口快速闸门液压启闭机油

38、缸总图图号CD81 SG-523-30(12)油漆补涂涂层技术要求详见下表。涂层系统涂料种类干膜厚度（m）备注底漆环氧富锌漆1002道中间漆环氧云铁防锈漆1002道面漆丙烯酸聚氨酯漆1002道4、质量标准与控制1 液压启闭机安装应遵照金沙江溪洛渡水电站左岸地下电站、泄洪洞土建及金属结构安装工程施工招标文件及设计图纸的规定。2 液压启闭机安装应符合DL/T5019-1994：水利水电工程启闭机制造安装及验收规范的规定。3 液压启闭机安装应符合金沙江溪洛渡水电站工程左岸进水口快速闸门启闭机安装使用和维护说明书的规定。4 安装过程中质量控制点（标记“”为停止点，需检验合格后方能进入下一道工序）： 液

39、压启闭机到货检验； 安装材料（焊材等）检验； 支架安装检验； 油缸总成、油泵总成以及配电柜安装检验； 管路制作、清洗、安装检验； 管路焊缝质量检验； 启闭机调试检验； 启闭机联门无水调试检验； 快速关闭闸门检验；5 安装过程中的检验测量数据采用以下表格进行记录： 机架及油缸安装检测记录表； 油泵总成及电气控制柜安装检测记录表； 液压管路制作、安装检测记录表； 液压管路制作、安装焊缝质量检测记录表； 液压管路清洗检测记录表； 启闭机安装机、电、液联合试验检测记录表； 启闭机安装调试、试验检测记录表； 启闭机安装单元工程质量评定表；5、施工组织机构溪洛渡金结制安项目部在葛洲坝集团溪洛渡施工局的统一

40、管理下，进行左岸进水口8×10-82.63m快速闸门液压启闭机安装的实施。组织机构设置图如下：安装队综合队汽车队金结制安项目部项目经理：袁昕副经理：张强总经济师：赵映亮总工程师：段江华资机电部负责人：朱生康蔡军、门义平满、余香雪吴嘉赞、汤全华总工程师：段江华葛洲坝集团溪洛渡施工局生产安全部经营管理部技术质检部物资机电部综合办公室6、施工进度计划安排根据施工总进度安排，进水口快速闸门液压启闭机首台安装施工进度安排见表6-1。表6-1 左岸进水口首台快速闸门液压启闭机安装施工进度安排表序号项目名称施工工序工期开始时间完成时间1液压启闭机安装施工准备、安全布置5天2012-9-152012

41、-9-192测量放样3天2012-9-202012-9-223机架安装5天2012-9-232012-9-274油缸安装5天2012-9-282012-10-25油泵总成及配电柜安装10天2012-10-32012-10-126管路配置、制作（含管夹焊接、管路检验）12天2012-10-132012-7-247管路清洗及管路安装15天2012-10-252012-11-88启闭机安装验收（含启闭机调试）5天2012-11-92012-11-131启闭机联门调试、验收液压启闭机联门调试、验收5天2012-11-142012-11-18合计65天7、施工机械、测量仪器、工器具、材料及人员配置7.1

42、 施工机械、测量仪器及工器具配置表7-1 主要机械设备配置表序号名 称型 号单 位数 量备 注1汽车吊25t台12汽车吊50t台13双向门机2500kN台14丰满门机30t台15平板运输车100t辆16平板运输车11.5t辆17大客39座辆18商务车11座辆19皮卡辆29空压机0.9m3台110电焊机ZX-630A台1011电焊机ZX-400A台1012氩弧焊机WS-400 台413油液污染度检测仪LCM20.2025台114管路循环冲洗装置QXJ-180台115砂轮切割机400台216金属带锯床台1表7-2 主要测量仪器配置表序号名 称型号及规格单位数量备注1水准仪DS3水准仪台12经纬仪D

43、J2经纬仪台13钢卷尺50m把14钢卷尺30m把35钢板尺300mm把46钢卷尺5m把47焊缝规把18粗糙度仪台19涂层测厚仪台110超声波探伤仪台111塞尺把312框式水平仪台1表7-3 主要工器具配置表序号名 称型号及规格单位数量备注1倒链5t个62千斤顶5t台123千斤顶32t台124扳手M42、M20把各45配电箱个26氧乙炔装置套47钢丝绳40根4长度：5m8钢丝绳20根4捆绑用9卡环40t件410油罐5m3台111半圆锉、平挫把各67.2 施工用材及人员配置施工人员配置相见表7-4表7-4 主要施工作业人员配置一览表序号名 称数量续表序号名 称数量1安装队长16起重工（包括驾驶员）

44、82技术负责人17铆工123质检员18焊工124安全员19普工245电工2主要施工用材按单孔配置详见表7-5。 表7-5 主要施工用材配置一览表序号名称型号及规格单位数量备注1不锈钢焊丝H0Cr20Ni10Ti，2.0mmkg15现场焊材2焊条J507，4.0mmkg35现场焊材3钢管140×3.5kg16304竹跳板200×2200件1805防火帆布m2756废机油kg若干7汽油kg若干8氧气瓶若干9乙炔瓶若干10冲洗用法兰件811不锈钢管76m512不锈钢管48m213不锈钢管32m4014型密封件815塑料膜m2若干16盐酸若干17苏打水若干18水泥若干19灰砖若干2

45、0滤芯10m件1021石棉布m2若干22白绸布m2若干23防护着装套3耐酸服，耐酸手套以及口罩、防护眼罩8、质量、安全、环境保证措施成立质量保证部和安全保证部，由专职质检员、安全员组成，负责工程质量、安全的监督、检查和管理工作。8.1 质量保证措施1 施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。2 施工所用测量仪器、钢尺等，均经过计量审验的专业单位检校合格，并在校验周期内。3 加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”，坚持施工作业队施工人员自检、作业队复检、项目部专

46、职质检人员终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人。在监理人指定的时间里，质检人员与监理人一起，对申请验收的工程项目进行联检，监理人在会签单上签字后方可进行下道工序的施工作业。4 为了达到过程的有效控制，必须做到安全、质量、成本、工期四位一体，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。5 施工操作人员具有相应的操作技能，特别是专业性很强的工种，操作人员具有相应的工种岗位的实践经验。要求持证上岗。6 在快速闸门液压启闭机安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告。7 在检验过程中，如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出

47、控制解决办法，避免质量不合格的情况发生，争取一次处理合格。8.2 安全保证措施安装开工前，必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施。在施工过程中对容易发生安全事故场合，将给以重点关注。吊装和安装时应注意的事项：1 在610.00m高程设置防护护栏和明显的警戒标识。2 吊装作业时起重工要随时检查，发现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。3 重物下面不准站人，吊运指挥人员必须随时注意吊运情况。4 施工人员必须持紧扳手、螺杆等工器具和材料以免坠落伤人。5 在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品，使用氧气、乙炔时必须严格遵

48、守安全操作规程，切勿粗心大意。6 从事切割、焊接的人员必须持证上岗，施工时必须穿戴防护用品，防止意外烫伤和烧伤。焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量。7 在进行酸洗操作时，操作人员必须穿好耐酸服，带好耐酸手套以及口罩、防护眼罩等，并安排专人进行监护。8 酸洗液等必须做好危险物品的标识，并安排专人看管。9 各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制定的操作规程进行操作。10 所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，应采用绝缘良好的电缆；移动的照明电源电压应低于36V。11 为保证启闭机安装时的安全，在610.00m、518.00m高程安排专人作为安全警戒哨。12 进入

49、安装现场的施工人员必须戴安全帽。8.3环境保护措施1 严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。2 结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工。3 施工废水必须经过处理后集中排入金沙江，对于有油污污染的废水经过特殊处理达标后排放。4 施工过程中产生的机油、润滑油、柴油、汽油等废油采用隔油过滤措施，并加强对废油回收再利用。5 酸洗液等必须进行碱中和后再进入废水处理系统集中处理。6 组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。7 各种生产、生活垃圾采取集中回收处理，并安排专人负责及时清理。9、需要协调的问题1 在二次设备布置及基础图中配电柜为4件，在总图中为3件；10、质量风险评估及预控策划表11、危险源辨识、风险评价及控制策划表23 第 页，共23页质量风险评估及预控策划表序号风险分类风险原因分析风险损失量风险发生概率关注程度控制措施可控程度1施工人员 风险不具备资质的人员实施了施工操作；大中重点加强人员资质审查，特殊工种施工人员持证上岗；完全可控人员技能水平未验证；大中重点完善考评机制，加强人员入场考试和培训；完全可控违规施工；大大重点