铸钢件焊接专项方案现场焊接施工

1、1 编制目的及适用范围1.1 编制目的为规范杭州国际会议中心钢结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此方案。1.2 适用范围本方案适用于杭州国际会议中心钢结构工程铸钢件现场焊接施工。2. 焊接方法的选择平焊、横焊、立焊采用SMAW打底，GMAW填充；仰焊采用SMAW打底，填充。3. 焊接材料的选择SMAW采用E5015（J507）（大西洋）焊条，3.2、4；GMAW采用ER50-6（锦州锦泰）焊丝，1.2。4. 焊前准备（1）焊条在使用前必须按规定烘焙， E5015焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后冷却到150保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。（2）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条

2、、锈蚀或折弯的焊丝。（3）二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。（4）焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。（5）施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。（6）手工电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，应设防风装置。（7）焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。（8）检查坡口尺寸是否达到要求。（9）焊工必须持证上岗。5. 焊接工艺5.1 焊接工艺参数的选择（1）立焊：SMAW打底，GMAW填充；道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护

3、气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）打底SMAW3.2/1101302025填充GMAW1.2CO21201801525（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）打底SMAW3.2/1301502231610填充GMAW1.2CO226032036423580（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）打底SMAW3.2/1101302025410填充SMAW4.

4、0/1401702228435盖面SMAW4.0/140160222818355.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用23把烘枪进行火焰预热。预热温度为170。待温度降至150时方可进行焊接。（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。后热温度为200，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。5.3 焊接坡口的选择5.4 焊接工艺措施（1）焊接层间温度控制正式施焊时应将层间温度控制在200250，采用接触式测温仪进行测量温度；（2）打底焊接时，采用手工电弧焊多层多道焊接，每层焊缝高度约为焊条直径，当焊道宽度大于20mm时方可以进行二氧化碳

5、气体保护焊；如下图所示（仅为示意图）（3）焊接前应将每个铸钢件焊缝的真实坡口形式记录备案，（4）铸钢件与异种钢接头的焊接，应按厚板焊接的有关工艺规定进行施焊，作好定位焊的施焊控制和检查，并保证接头的对称、连续焊接，一次完成；（5）铸钢件焊接顺序a.铸钢件与立柱焊接顺序该层铸钢件焊接时先进行立柱与铸钢节点焊接(当第四层钢结构安装就位之后)，采用两人对称焊接，如下图所示:先焊A（B）再焊D（C）b.菱形箱形梁与铸钢件焊接顺序腹板下翼板上翼板1123在进行菱形梁与铸钢件焊接时，焊接顺序如上图所示，腹板两人对称焊接结束之后，进行下翼板的焊接，最后进行上翼板的焊接。5.5 铸钢件节点的焊接顺序杭州国际会

6、议中心钢结构工程中，主楼箱形柱与弧形柱转换部位铸钢节点共43个，现举其中一个铸钢节点进行焊接顺序分析，铸钢节点如下图所示：41325786910铸钢节点示意图节点部位焊接顺序：先进行铸钢件与下部立柱的焊接，再进行环向菱形梁与铸钢件的焊接（两人对称焊接），之后进行径向H型钢梁与铸钢件间的焊接，再进行下部斜撑与铸钢件的焊接。之后进行铸钢件与上部钢柱的焊接，再进行上步斜撑的焊接。焊接顺序：12、3456789、10。5.6 焊接缺陷及修复（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填

7、满等缺陷应进行焊补。 （2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定: 1） 返修前应由施工企业编写返修方案； 2） 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材； 3） 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除； 4） 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法； 5） 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊； 6） 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理； 7） 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返