锚固桩专项施工方案

1、1 / 13 文档可自由编辑打印目目 录录1.工程概况 .22.施工准备 .23.施工工艺 .34.施工注意事项 .125.安全措施 .126.环保措施 .137.成品保护 .132 / 13 文档可自由编辑打印1.1.工程概况工程概况龙华山隧道进口左侧仰坡设置 2 根型锚固桩和 1 根型锚固桩防护。隧道洞口右侧仰坡设置 1 根型锚固装和 1 根型锚固桩防护。型桩截面为 2.25m2.5m, 型桩截面为 2.5m2.5m。 洞口左侧型桩长自洞口分别为 20m,21m，型桩长 21m，洞口右侧型桩长 23m，型桩长 22m，锚固桩布置见附图；2.2.施工准备施工准备1）现场核对设计，按设计测定桩

2、位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为钢筋混凝土现浇钢筋混凝土现浇型桩型桩22m23m桩顶标高桩顶标高明暗分界里程设桩处地平线洞口右侧边坡防护正面图明洞起始里程内轨顶面型桩20m型桩型桩21m21m钢筋混凝土现浇钢筋混凝土现浇钢筋混凝土现浇里程明暗分界里程明洞起始里程桩顶标高桩顶标高桩顶标高设桩处地平线洞口左侧边坡防护正面图3 / 13 文档可自由编辑打印5cm） 。然后整平孔口场地。锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身。2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口 3m 以上，

3、搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及 0.5t 的卷扬机。当桩间距离较短（57m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。6）当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。3.3.施工工艺施工工艺见施工工艺框图 3.1。1）施工放样用全站仪放出桩排位置。2）第一节桩身开挖及

4、锁口第一节开挖长度为 1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为 3cm。锁口用 C15 钢筋混凝土，长度不小于 1m，高出地面 20cm，厚 30 cm。模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。混凝土强度达到 1MPa 即可拆模。3）桩身开挖及护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作

5、中心线， 4 / 13 文档可自由编辑打印锚固桩施工工艺框图 3.1用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。根据土质情况，A 型桩护壁采用 C15 钢筋混凝土现浇，厚 0.3m，适用于全风化和强风化地层；B 型桩护壁采用 C15 素混凝土现浇，厚 0.2m，使用于弱风化岩层段。护壁每节长 1m，土石分界和滑动面处不能分节。开挖每桩排放线、十字线定桩位树立坑口起吊架位施工钢筋混凝土锁口树防护板或防护罩按开挖方案进行开挖专人检查坑壁安全通风、出碴检查桩断面、修整焊接护壁钢筋树模板、支撑检查净空和支撑施工护壁混凝土按规定时间拆

6、除模板检查施工护壁后的井筒截面尺寸基坑开挖是否完成断面尺寸、深度检查水泥砂浆铺底绑扎、焊接钢筋笼检查钢筋笼施工质量地面以上桩身立模板安装料斗和下串桶浇筑混凝土混凝土养护、拆模是否5 / 13 文档可自由编辑打印12m 后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖 0.5m 即进行护壁。模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。两种护壁类型附图：2851527,5258=20030301527,5259=22527,5153025030DDNF210NF1104NF210L=1091.5257,5282,52572822.

7、25m2.5m型桩A型护壁平剖面图27,5152253102851527,5258=20030301527,5259=22527,5153025030DDNF210NF1104NF210L=1091.5257,5282,52572822.25m2.5m型桩A型护壁平剖面图27,515225310302503094310012,5 253=7512,53D-D 剖面图29020265E2.25m2.5m型桩B型护壁平剖面图1002025020E-E 剖面图250202022520E6 / 13 文档可自由编辑打印3101527.5259=22527.51530250301527.5259=225

8、27.5153025030310DD282.5282282282.54NF210L=1141.52.5m2.5m型桩A型护壁剖面图NF110NF2104NF110L=94.0302503094310012,5253=7512,53D-D 剖面图7 / 13 文档可自由编辑打印290202502020250202901002020E-E 剖面图250EEE2.5m2.5m型桩B型护壁平剖面图 挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。4）通风、出渣孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过 0.3%，其他有害气体超过允许浓度或

9、孔深超过 10m 时，均需采取通风措施。孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边 2m 范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。5）钢筋笼制作钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式搭接，搭接接头不得设在土石分

10、界和滑动面处。钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。个别困难地段，也可以采用孔内绑扎钢筋的方式。钢筋布设及锚固桩剖面附图：I 型桩以号桩剖面图为例，型桩以号桩剖面图为例，号桩剖面图与号桩剖面图相同，长度不同。号 2.25m2.5m 型锚固桩桩剖面及钢筋布置图9,5 29,629.46=176.49,59,525,4277=18911,11511,822.38=178.42311,811,820.1410=201.411,8225250N1N2N2N2N2N2N2N2N2N2N2N2N2N2N1N2N2N2N2N2N2N2N3N4N52.25m-2.5m型桩A-A剖面图CBCB8 / 13 文档可自

11、由编辑打印235,2209,4234,4210,270N316L=909.270N416L=224.5钢筋大样图9 / 13 文档可自由编辑打印号 2.5m2.5m 型锚固桩钢筋及剖面布置图61N528L=19802N118L=198020N216L=198010151510109,525,4277=1891511,125020001980109,529.46=176.429,69,5225198020003065=1950201515203565=1950I型桩面侧图I型桩正面图2.5m-2.5m型桩A-A剖面图1215111129,19,79,715111222612250N2N2N2N2

12、N2N2N2 N1N2N2N2N2N2N2N3N4N5212123.68=188.823,228.67=200.230.66=183.630.711,8 201,411,810198010153065=19502015AA225101980200011,811,822.38=178.423225153065=195015I型桩C-C背面图I型桩B-B背面图10 / 13 文档可自由编辑打印236.4235235.6235.874N318L=942.870N416L=240钢筋大样图1021002503069=207015型桩2-2侧面图20801012823.6=188.823,215 111

13、510109,72502000208015203569=2070型桩正面图728.6200.229,11193N428L=20801N118L=208013N216L=208011 / 13 文档可自由编辑打印6）混凝土灌注锚固桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串

14、筒底口砼直接倾落高度不超过 2 米。串筒方式灌注时控制1021002503069=207015型桩背面图1222.610=22612208010151010112502000208015203569=2070型桩1-1侧面图15 630.6183.630,79,712 / 13 文档可自由编辑打印孔底的水深不超过 5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不

15、超过 50cm，插入形式为垂直式，插点间距约 40-50cm，并且做到“快插慢拔” 。7）挡土板预制及安装待桩身混凝土强度达到设计要求时，开挖桩前、桩间岩体。滑坡地段，桩间土体间隔从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。挡土板采用预制场集中预制,汽车运到现场。4.4.施工注意事项施工注意事项1）在施工过程中，为确保施工人员的安全和建筑部位的准确性，应建立观测系统，布置对滑坡体、建筑物位置的准确观测，防止发生突然事故。2）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住） ，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。3）抗滑桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设施与抗滑桩体正确连接，配套完成。5.5.安全措施安全措施抗滑桩开挖应符合下列规定：1）桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏；2)人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；3)孔下必须设掩避所，工作