工作危害分析JHA

1、v1.0可编辑可修改学习资料整理分享工作危害分析（JHQ记录表Job Hazard Analysis批准人/日期：2016年1月1日实施登记评价人/日期:审核人/日期：2016年1月1日编写JHA目录材料运输作业 4车辆运输作业 5切割打磨作业 6焊工作业 7气割作业 9起重吊装作业 11高处作业 13动火作业 14热处理作业 15土石方爆破 16管道通球试压作业 17接地施工 18变压器安装 19高低压盘柜安装 20电缆桥架安装 21电气电缆敷设 23照明安装 24电机抽芯 25仪表、盘柜安装 26仪表电缆敷设 27仪表配管 28导压管安装 29管线试压 30放射性仪表安装 31临时用电 3

2、2等离子气割作业 34辆工作业 35储罐罐壁组装作业 36球罐组装作业 38储罐、球罐施工高处作业 40脚手架搭设（拆除）作业 41铝镁刨刀作业 42球罐热处理作业 44球罐、储罐试压作业 45二氧化碳气体保护焊作业 46自动焊（大挂车）焊接作业 47喷砂除锈作业 48涂装作业 49探伤作业 50海岛施工作业 51土建施工 52钢结构安装 54格栅板安装 55办公室和仓库日常作业 57炉体作业受限空间 61工作危险(JHA)分析记录表区域/工艺过程：施工现场编写日期：单位：工作/任务：材料运输作业 分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措

3、施1持上岗证的特殊工种易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111 .驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2 .长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失失车辆检查管理规定122与1 .检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。2 .车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏， 油箱、传动机械部分等重点部位。3 .车辆必须配备至少9KG的灭火器和倒车警报装置。4 .吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。3工具的检查易造成人员身体伤害人员伤害、财产损失失工具检查规定122球1 .检查使用的

4、所有工具，确保完好可靠。2 .吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。3 .使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。4 .卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。4材料装卸易材料倒塌、车辆翻到事故造成人员伤害、财产损失吊装管理规定1331 .在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。2 .保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。3 .吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。4 .在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。5 .在装卸材料时材料之间必须要隔开。6 .装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。5材料运输易材料滚落、交通事故造成人员伤害、财产损失车辆运输管理规定1331 .在运输前确

5、认车辆已经封车。2 .查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。3 .择合适的运输方式运输各种材料。4 .严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。5 .严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行 证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。6 .厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。7 .厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。8 .严禁超速行驶、酒后驾车。9 .严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。10 .严禁特大型物件超宽超高进行运输。11 .严禁空挡放坡或采用直流供油。12 .严禁车辆带病行驶或私自出车。单位：工作/任务： 车辆运输作

6、业分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表区域/工2过程：施工现场编写日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定1221 .驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2 .车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3 .长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定1331 .严格遵守交通法规，中速行驶，不开英

7、雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2 .严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行 证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3 .厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4 .厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5 .严禁超速行驶、酒后驾车。6 .严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7 .严禁特大型物件超宽超高进行运输。8 .严禁空挡放坡或采用直流供油。9 .严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境污染造成环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定1221 .车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2 .废弃物(油布、废油)按规定回收、处理。单位:工作危险(JHA)

8、分析记录表区域/工艺过程：施工现场编写日期:工作/任务：切割打磨作业 分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法122球1 .按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2 .打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。3 .高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4 .正确佩戴安全帽。2切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定12与21 .在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2 .使用前检查工具的防护罩和开

9、关是否完整、可靠。3 .使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4 .不能使用开关带自锁装置的磨光机。5 .打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6 .切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程1221 .打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2 .切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3 .面罩佩戴时必须要防护整个面部。4 .高处作业必须100%!（挂安全带，做到高挂低用。5 .切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4切割打磨结束易造成人员身体伤害、火灾事故造成人员伤害、财产损失操作规

10、程1111 .切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2 .在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3 .切割打磨结束后工件摆放要整体。4 .工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。工作危险（JHA）分析记录表单位：工作/任务：焊工作业区域/工艺过程：施工现场编写日期： 分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221 .电焊机

11、应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2 .电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3 .电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4 .焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。5 .搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。3焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害1111 .在组对过程中施工人员要协调一致，2 .组对时两个工件要固定牢靠，3 .全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221 .按照规定正确佩带劳保用品

12、，并会正确使用。2 .打磨时戴好护目镜、耳塞。3 .球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高 挂低用。4 .球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定1221 .焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2 .需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3 .焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4 .未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5 .焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。6 .与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效

13、 措施之前，不得动火。7 .有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用122 焊1 .临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2 .机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。3 .根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。6焊接过程中易发生触电、中 毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处 作业、施工用 电、有限空间作 业、防火防爆2241

14、.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2 .加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3 .焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。4 .焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。5 .在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。6 .在维修焊接设备时要挂标识牌。7 .按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。8 .更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火111施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切 断电源后方可离开。工作危险(JHA)分析记录表单位： 区域/工艺过程：施工

15、现场工作/任务:气割作业编写日期：分析人员及岗位：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术1221 .氧气瓶、乙快瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙快瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于 10米。2 .搬运氧气瓶和乙快瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3 .安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气

16、瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4 .使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5 .冬季作业，氧气瓶、乙快瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、 火烤或铁器猛击气瓶。6 .氧气瓶、乙烘瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝 缘，以防气瓶带电。7 .保证气管无破损、老化及裂纹等现象。8 .氧气瓶和乙焕瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳 措施，防止爆晒。9 .作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。3气割作业过程中易发生火灾、漏气、爆

17、炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术2241 .使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火。2 .氧气和乙快胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门， 切断气源，将火熄灭。3 .在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏 气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙快阀门，后关闭氧气阀 门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬 内的烟灰，再点火使用。4 .被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时 应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。4气割作业结束后易发生火灾、爆炸财产损

18、失气焊和气割的安全技术1111 .停止使用时，应先关闭乙快阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生 烟灰。2 .使用完毕后，应检查氧气和乙焕阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同 橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3 .施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。工作危险(JHA)分析记录表单位：工作/任务：起重吊装作业 分析人员及岗位：区域/HZ过程：编写日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111.严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的检查准备工

19、作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221 .起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、 吊具及起重机械的完好状况， 经确认合格后方可使用。2 .熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落 实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不 得有缺陷现象存在。3 .熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4 .起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并 采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安

20、全技术规范1231 .起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2 .两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅 助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都 可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3 .信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4 .吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。5 .保证吊车控制室里视线没有被阻挡。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2241 .严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2 .吊起的重物在空中运行

21、时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3 .在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板， 不得斜拉或起吊不明重物。4 .吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5 .用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%6 .在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。7 .在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。8 .不能使用单点吊装。5

22、吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。吊物应牢固固定后，方可撤钩。工作危险(JHA)分析记录表单位：工作/任务：高处作业区域/工艺过程：施工现场编写日期： 分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1221 .进行三级以上（15米以上）高空作业时，必须办理高处作业票。2 .高处作业人员必须100%!（挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵 便，禁止穿硬底和带钉易滑的

23、鞋。3 .凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4 .作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。5 .作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。2在高处作业时易发生高处坠落、物体打击造成人员伤亡高处作业管理规定2361 .高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件 上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2 .安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子 捆在腰部代替安全带。3 .遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4 .在高处作业时，严禁上下

24、投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳， 必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5 .高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6 .高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1221 .高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的 直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2 .下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具应装入工具袋，确保工具不滑出 工具袋。单位:工作危险(JHA)分析记录表区域/工艺过程：施工现场编写日期:工作/任务：动火作业分析人员及岗位序

25、号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1办理施工动火票易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸施工现场防火措施1331.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场 不动火；防火措施不落实不动火。2动火前对动火区域的检查确认易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1221 .动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2 .动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。3动火作业过程中易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施236在1 .重点防火区域应设置专人进行监火。2 .施工区域应

26、按照具体情况，配备足够的消防器材。3 .附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。4 .高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。4施工动火结束易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1221 .火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙快气瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙快瓶在露天爆晒。2 .在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。工作危险(JHA)分析记录表区域/工艺过程：施工现场编写日期:单位：工作/任务：热处理作业分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安

27、全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1编写施工方案施工不明确，影响质量管道出现质量问题石油化工施工安全技术规程1111 .根据施工图纸的技术要求，应由技术人员编写热处理施工方案。2 .编写在热处理过程中应采取的各项安全技术措施。2热处理人员的确定不熟悉工艺要求，易造成事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程1111.参加热处理的人员，必须经过技术培训和安全教育，掌握热处理的操作方法 和安全要求。3热处理前的准备工作影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程1221 .根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设施。2 .由热处理人员和专

28、业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确 认。5热处理结束影响环境卫生造成环境污染石油化工施工安全技术规程1221 .施工现场所剩的油料应采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染现场环境。2 .在施工完毕后，所用的电缆、配电箱、热处理机、电动空压机等设施，应及 时撤离，并对现场进行彻底卫生清理。v1.0可编辑可修改工作危险(JHA)分析记录单位：工作/任务： 土石方爆破区域/工艺过程：施工现场编写日期：分析人员及岗位序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持上岗证合格火工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111.严格按照特殊工种取换

29、证程序来执行。2爆破前做检查准备工作易发生火灾、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失爆破的安全管理规定1441 .严格执行爆破用品的出入库手续，库房符合安全管理规定。2 .在爆破前要在现场进行封锁设足够距离的警戒区域。3 .加强危险品的运输管理。3爆破作业过程中易发生火灾、土石方倾覆、爆炸、烧伤人员伤害、环境破坏爆破的安全技术1441 .对警戒区域加强检查，严禁人员进入和通过。2 .控制设计用量，减少植被的破坏。4爆破作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失、人员伤害、环境破坏爆破的安全技术1441.施工完毕，应仔细检查、清理现场，将哑炮回收集中处理。工作危险（JHA）分析记录表区域/工艺过程：施工现场编写

30、日期:单位：工作/任务： 管道通球试压作业分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写通球试压方案通球试压人员 目的不清、影响 通球通球试压 效果造成通球试压失败石油化工施工安全技术规程122管道在通球试压作业前，应编制通球试压方案及安全技术措施，气压（水压） 试验方案应经技术总负责人批准。2通球试压前的施工准备影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程1221 .根据通球试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。2 .由通球试压人员和专业电工、技术人员共同对通球通球试压设施安装情况进 行检查

31、确认。3 .同一通球试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。4 .压力表精确等级不得低于级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其 量程应为通球通球试压压力的倍。5 .通球试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时， 应先将放空阀打开。通球通球试压合格后，应将积水排净。6 .气压通球试压时，通球通球试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。 通球试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。3通球试压过程中易发生物体打击、漏气造成人员伤害、通球试压失败石油化工施工安全技术规程2361 .管道在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢

32、进行。2 .通球试压用的临时盲板、法兰盖应满足通球试压压力要求。法兰及法兰盖上 的螺栓应齐全、拧紧。通球试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，通球试 压结束后逐块拆除。3 .在通球试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4 .在通球试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止通球试压， 查明原因并妥善处理后方可继续通球通球试压。5 .正确使用漏电开关并连接线路，线路做好保护接地（零）措施。4通球试压结束易发生物体打击、环境污染造成人员伤害、环境污染石油化工施工安全技术规程1221 .待通球试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，应佩带好安全带，手中所

33、使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。2 .施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。工作危害分析(JHQ记录表单位： 区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：分析人员及岗位：序号工作步骤危害或潜 在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1扁钢校直扁钢回弹挤手，伤人作业过程指导111人员站在侧面，作业人员应正确佩戴必要的劳动保护用品2挖接地沟镐头松动人员受伤限定空间作业安全管理规224人员不要站在正前方3打接地极锤头松动，站位不当人员受伤作业过程指导224经常检查锤头，防止锤头松动4扁钢焊接药皮飞溅易造成人员身体伤害安全用火、高处作业、施

34、工用电、有限空间作业2241、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、防护面罩要戴好。5热熔模具焊接高温液体飞溅人体烫伤作业过程指导2241、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、防护面罩要戴好。6回填土站位不当，人员颠倒泥土溅入眼中作业过程指导，限定空间作业安全管理规定1221、洒水保湿，防止尘土飞扬。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。工作危害分析(JHA)记录表单位：工作/任务：变压器安装区域/工艺过程：施工现场编写日期： 分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜 在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1变压器就位易发生重物 坠落、起重 设备

35、倾斜侧 翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重 机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操 作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要 达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业 安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。2变压器附件组装易挤伤手脚造成人员伤害电气施工方案/安全防护措施224组对时摆放安全，拿稳扶好3母线桥安装绳索断裂，坠落人员受伤电

36、气施工方案/安全防护措施224所有施工人员相互配合，协调一致，防止挤手4母线安装拿不稳，用力不均挤手电气施工方案/安全防护措施224所有施工人员相互配合，协调一致，防止挤手5变压器注油站位不稳人员跌伤电气施工方案/安全防护措施122器身油滑，站稳6进线电缆接线用力不当划伤手电气施工方案/安全防护措施122接线箱小，把里面的杂物清除，防止划手7变压器试验站位不稳、接线错误人员受伤电气施工方案/安全防护措施224检查接线是否正确工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：施工现场单位：工作/任务：高低压盘柜安装分析人员及岗位：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度(R)建议改

37、正/控制措施1拆外包装撬棍撬滑，锤头松动，包装钉外露造成人员伤害安全技术交底1111、班前会讲话，落实安全措施2吊运盘柜易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1231、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业， 必须一人任起重指挥， 现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3盘柜就位易挤伤手，盘柜侧翻，孔洞坠落造成人员伤害，损坏设备电气施工技术方案2441、安装前进行安全技术交底，落实安全措施4母线安装滑落，用力不

38、一致损坏设备电气施工技术方案212安装时行动要一致5盘柜调试触电，设备损坏造成人员伤害，设备被击穿损坏施工现场用电安全管理规定2361、指定取得调试岗位合格证人员负责调试2、电气设备调试应使用熟悉工艺且有经验人员，调试设备与运行设备保持一定间距，调试设备应接地良好，调试中发现不安全情况，应立即切断电源。3、检查维修调试完，应对高压设备进行接地放电，在进行与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，须办理工作票，与运行人员配合，防止误动事故，调试时危险部位应挂警示标志并有专人监护。学习资料整理分享工作危害分析(JHA)记录表区域/工艺过程： 施工现场编写日期：单位：工作/任务：电缆桥架安装分析人员

39、及岗位：序号工作步骤危害或潜 在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1桥架运送滑落，交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆及驾驶员管理规定1221、驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2、车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3、长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2立柱安装易发生高空坠落造成人员伤亡高处作业管理规定2361、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的 牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有 足够的净空。2、安全带做到“高挂低用”，

40、不得采用低于腰部水平的系挂方法，严 禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继 续高处作业。3托臂安装易发生高空坠落造成人员伤亡高处作业管理规定2361、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。2、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。3、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。4连接板安装易发生高空坠落造成人员伤亡高处作业管理规定236同高处作业控制措施5桥架吊装易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻造成人员伤害、财产损

41、失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2241、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线 杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。6桥架切割切割片破碎造成人员伤害用电安全管理规定2241、戴护目镜2、佩戴防护面罩。7拼装桥架用力不均挤伤手安全技术方案1121、工作之前相互沟通好。2、戴上手套。8桥架钻孔钻头

42、断裂造成人员伤害用电安全管理规定1221、加强安全教育。2、佩戴防护面罩。9盖板安装高空坠落造成人员伤害高处作业管理规定2361、同高处作业控制措施工作危害分析（JHA）记录表单位:区域/工艺过程:编写日期:工作/任务：电气电缆敷设分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜 在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度（R建议改正/控制措施1拆包装撬棍撬滑，锤头松动造成人员伤害安全技术方案111班前会讲话，落实安全措施2电缆绝缘测试钢铠翘起造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 1221、电缆检测前编制安全技术方案 /措施。2、至少有两名作业人员互相配合。3电缆架盘支架不稳，电缆盘侧翻造成人员伤害安全技术方

43、案/措施管理规 122人员架盘时站在侧面4电缆敷设人员高处坠落，挤手人员受伤安全技术方案/措施管理规定、高处作业管理规定33高91、处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。3、站在电缆拐弯内侧（还是外侧）。5电缆穿管易挤伤人手，电缆受损造成人员伤害、材料损坏安全技术方案/措施管理规 224穿管时双方要用力一致，不得使用蛮力6埋地敷设易扭伤腰部造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 1221、高压电缆敷设时使用电缆敷设机。2、在拐角处人员协助时要用腿部力量。工作危害分析（JHQ记录表单

44、位:区域/工艺过程:施工现场编写日期:工作/任务：照明安装分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜 在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1支架预制打磨铁销（屑）飞溅眼睛受伤班前安全教育1221、打磨人员戴护目镜2支架焊接高处坠落，焊花飞溅造成人员伤害，引起火灾安全用火、高处作业、施工用电安全管理规定2361、在高处焊接时要拿住支架。2、严格遵守安全用火，使用接火盆、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。3、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。4、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。3照明弯管弯管器断裂造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 1221、

45、人员站在侧面4照明管吊运易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2241、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号 和避让信号。2、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。3、照明管必须捆绑牢固。5分线盒安装高处坠落造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 224盒子放在包内，安装时拿稳6管内穿线用力不均易划伤手造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 212钢线带线时双方一致工作危害分析(JHA)记录表单位：工作/任务：电机抽芯区域/工艺过程：施工现场编

46、写日期： 分析人员及岗位序号工作步骤危害或潜 在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1电机移位用力过猛，挤伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 2241、专人指挥。2、移位时人员用力一致，站在侧面。2拆前后端盖没拿住，砸伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 122两人配合，一人托住盖子，一人拧螺丝3拆拉风轮拉力使用不当，拉坏风轮造成设备损坏安全技术方案/措施管理规 133拉手对称，受力均匀4拆拉轴承拉力使用不当造成设备损坏安全技术方案/措施管理规 111用力要请稳5抽芯用力不均，易砸伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 224拆卸时拉力要拿稳6轴承清

47、洗煤油着火，易发生火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用122远离火源，注意防火7组对安装用力不均，砸伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规 122加强现场指挥工作危害分析(JHA)记录表区域/工艺过程： 施工现场编写日期：单位：工作/任务： 仪表、盘柜安装分析人员及岗位：序号工作步骤危害或潜 在事件主要后果现后安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1拆外包装撬棍撬滑，锤头松动造成人员伤害安全技术交底111班前会讲话，落实安全措施2吊运盘柜易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线 路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现 场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指 挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合