QCC成果报告案例PPT课件

1、发表者发表者: :张梦娇张梦娇部部 门门: :装配一装配一推进委员推进委员: :向文向文小组成员小组成员汪少文汪少文指导员指导员宋建平宋建平组长组长陈志平陈志平成员成员韦秀玲韦秀玲莫奎莫奎李娅玲李娅玲刘敏刘敏张梦娇张梦娇钟国跃钟国跃恒毅恒毅C C小组自成立以来，小组成员始终坚持小组自成立以来，小组成员始终坚持“团队合作，持续改善团队合作，持续改善”的的QCCQCC活动活动精神，精神，不断创新、不断改善。不断创新、不断改善。在提高产品能率、节俭工时、降低客户在提高产品能率、节俭工时、降低客户PPMPPM、降低投诉等活动中取、降低投诉等活动中取得了优异的成绩。得了优异的成绩。1 1、全员参与、全员

2、参与, ,评分最高评分最高; ; 2 2、可以为公司节俭成本、可以为公司节俭成本; ;3 3、响应公司号召：要有挑战精神、要变革、要创新、响应公司号召：要有挑战精神、要变革、要创新. .361、提出课题：2、选定课题：课题3 李娅玲课题2 韦秀玲课题4 莫奎课题1 陈志平改变生产模式提高能率提出理由：部分机种的生产模式老化减少配膳工时提出理由：降低成本平衡加班工时提出理由：加班工时不平衡，两极分化降低自责损失率提出理由：降低成本,提高品质3、选定理由：阶段阶段实施项目实施项目日日 程程 安安 排排担当担当结果确认结果确认P P小组成立小组成立宋建平宋建平汪少文汪少文课题选定课题选定全员全员汪少

3、文汪少文计划作成计划作成宋建平宋建平汪少文汪少文D现状分析现状分析全员全员汪少文汪少文目标设定目标设定全员全员汪少文汪少文要因分析要因分析全员全员汪少文汪少文对策对策 立案立案全员全员汪少文汪少文对策实施计划对策实施计划全员全员汪少文汪少文对策实施对策实施全员全员汪少文汪少文C成果确认成果确认全员全员汪少文汪少文成果稳定成果稳定全员全员汪少文汪少文A标准化标准化钟国跃钟国跃汪少文汪少文资料作成资料作成宋建平宋建平汪少文汪少文成果发表成果发表张梦娇张梦娇汪少文汪少文计计划划实绩实绩产品名称产品名称: :FRAME EXIT LOWER ASSYFRAME EXIT LOWER ASSY机种：机种

4、：302KK00540302KK00540作业人数作业人数:1:1人人能率能率:53:53台台/ /人人.H.H产品名称产品名称: :BASE CONVEYING ASSYBASE CONVEYING ASSY机种机种:302KK00550:302KK00550作业人数作业人数:3:3人人能率能率:20:20台台/ /人人.H.H产品名称产品名称:眼镜架眼镜架机种机种:ZA76系列系列作业人数作业人数:4人人能率能率:30台台/人人.H产品名称产品名称:储物盒储物盒机种机种:ZA90系列系列作作业业人数人数:4人人能率能率:18.7/人人.H产品名称产品名称: :TOP COVER ASSYT

5、OP COVER ASSY机种机种:LF6245系列系列作作业业人数人数:3人人能率能率:18台台/人人.H产品名称产品名称:PF ROLLER HOLDER 机种机种:LS1030001作作业业人数人数:5人人能率能率:27.6/人人.HKYOCERA根据订单的情况、预计改善后的效果，我们选定了如下的产品作为此次的QCC活动：我们以录像的方式对上面的我们以录像的方式对上面的6 6个机种的各个工程个机种的各个工程, ,分析了各工程的评估系数分析了各工程的评估系数, ,标准工时标准工时, ,必须动作工时必须动作工时和非必和非必 须动作工时须动作工时. .例如例如(KYOCERA-302KK005

6、50)(KYOCERA-302KK00550)：* *必须动作工时：进行作业时必要的动作产生的工时；非必须动作工必须动作工时：进行作业时必要的动作产生的工时；非必须动作工时：不是在进行作业的动作产生的工时。时：不是在进行作业的动作产生的工时。1)各工程标准工时资料 节拍时间节拍时间=60=60秒秒标标准准工工时时项目项目组立一组立一组立二组立二组立三组立三合计合计观测时间观测时间525258585656166166评估系数评估系数0.980.980.990.990.980.98标准工时标准工时525259595656167167平衡率损失平衡率损失(S)(S)8 81 14 413132)各工

7、程标准工时中必须动作工时必须动作工时和非必须动作工时明细非必须动作工时明细项目项目组立一组立一组立二组立二组组立三立三合合计计必须动作工时必须动作工时505755162非必须动作工时非必须动作工时22.51.56非必非必须动须动作工作工时时双手未同时作业双手未同时作业1S/1S/次次1001伸手取零件时间过长伸手取零件时间过长0.5S/0.5S/次次010.51.5多余动作多余动作0.5S/0.5S/次次0.50.50.51.5双手交叉作业双手交叉作业0.5S/0.5S/次次0.510.52标准工时标准工时= =观测时间观测时间* *评估系数评估系数* *(1+(1+宽余率宽余率2%)=2%)

8、=必须动作工时必须动作工时+ +非必须动作损失工时非必须动作损失工时工程平衡率工程平衡率= =标准工时的合计标准工时的合计/(/(节拍时间节拍时间* *总人数总人数)=167/(60)=167/(60* *3)=93%3)=93%公式说明公式说明: :1、我们用现状分析2同样的方法对以下6个机种进行了工程策划/动作分析分析,结果如下：2、通过损失工时合计，绘制出柏拉图，如下：通过损失工时合计，绘制出柏拉图，如下：改善对象机种改善对象机种损失工时明细损失工时明细平衡率损失工时平衡率损失工时(S)(S)治具影响损失工时治具影响损失工时(S)物料摆放损失工时物料摆放损失工时(S)作业动作损失工时作业

9、动作损失工时(S)302KK00550302KK00550131286302KK00540302KK0054004661210541511781366818897合计合计71513836损失工时明损失工时明细细平衡率损失工平衡率损失工时时(S)(S)影响度影响度累计影响度累计影响度平衡率损失平衡率损失工时工时7136.2%36.2%治具影响损治具影响损失工时失工时5126%62.2%物料摆放损物料摆放损失工时失工时3819.4%81.6%作业动作损作业动作损失工时失工时3618.4%100%平衡率损失工时治具影响损失工时物料摆放损失工时作业动作损失工时改善对象机种改善对象机种改善前能率改善前能

10、率(S/台台)平衡率平衡率改善改善(S)(S)治具改治具改善善(S)物料摆放物料摆放改善改善(S)作业方法作业方法改善改善(S)改善后改善后目目标标(S)能率能率UP率率整体能率整体能率UP目目标标302KK00550302KK00550180-13-10-6-514623%302KK00540302KK0054067.9-0-4-4-455.921.5%系列系列120-9-6-3-210020%系列系列192.5-14-6.5-6-616020%10301030134.8-12-6-5-510722%62456245200-18-7-8-716020%改善项目改善项目改善方案改善方案改善示意

11、图改善示意图预计节减时间预计节减时间平衡率平衡率治工具治工具作业方法作业方法物料摆放物料摆放工位削减工位削减治具改善治具改善动作分析动作分析重新规划重新规划-13S-13S-10S-10S-6S-6S-5S-5SUP20%1、我们根据对工程策划及动作分析的结果,制定了如下改善方案 .例如:302KK00550:2、我们用同样的方法对以下其它几个机种进行了分析,最终设定出了具有挑战性的目标:生产线工位生产线工位编排不合理编排不合理各工程之间各工程之间时间不平衡时间不平衡多余动作多余动作有重新拿有重新拿取的动作取的动作工程编工程编排改善排改善有思考、判断有思考、判断的动作的动作摆放的高度摆放的高度

12、不合理不合理为为什什么么生生产产能能率率低低? ?人人治具治具方法方法物料物料双手未同双手未同时作业时作业一次只拿取一一次只拿取一个零件个零件根据现状分折的问题点根据现状分折的问题点,从人、治具、物料、方法从人、治具、物料、方法4个方面进行要因分析，绘成鱼骨图如下：个方面进行要因分析，绘成鱼骨图如下：工位多工位多有寻找、挑选有寻找、挑选的动作的动作双手未同时双手未同时作业作业未按操作顺利摆未按操作顺利摆放治工具放治工具治工具未放到指治工具未放到指定的位置定的位置治具摆放影响产治具摆放影响产品移动品移动治具多治具多伸手取治工伸手取治工具时间长具时间长摆放的高度和摆放的高度和方向不合理方向不合理零

13、件摆放乱零件摆放乱未按左右手的作业未按左右手的作业顺利摆放物料顺利摆放物料左右手摆放物料的左右手摆放物料的位置不对称位置不对称零件放置的零件放置的方向未管理方向未管理双手交叉作业，伸双手交叉作业，伸手取产品时间长手取产品时间长做好的组合件做好的组合件不能很好的传不能很好的传递到下工程递到下工程作业顺序作业顺序不合理不合理根据鱼骨图所表示的重点要因，我们制定了详细的对策，并进行实施：根据鱼骨图所表示的重点要因，我们制定了详细的对策，并进行实施：4M4M要因要因改善改善对对策策实实施日施日担当担当人人作业时有思考，判断作业时有思考，判断，寻找、挑选的动作，寻找、挑选的动作通过动作分析，去掉不必要的

14、动作通过动作分析，去掉不必要的动作2010.02陈志平、韦秀陈志平、韦秀玲玲有重新拿取的动作有重新拿取的动作一次只拿取或加工一个零件一次只拿取或加工一个零件组合个以上的动作，使动作简单化组合个以上的动作，使动作简单化2010.02莫奎、李娅玲莫奎、李娅玲治具治具治工具未放到指定的位置治工具未放到指定的位置将治工具放到员工易操作的位置，并将治工具放到员工易操作的位置，并按操作的顺序摆放按操作的顺序摆放2010.02汪少文、宋建汪少文、宋建平、钟国跃平、钟国跃未按照操作顺利摆放治工具未按照操作顺利摆放治工具摆放高度不合理摆放高度不合理治具多治具多将多个治具合并为将多个治具合并为1个治具个治具201

15、0.02钟国跃钟国跃物料物料零件放置的方向未管理零件放置的方向未管理重新制作生产线，并按最佳状态布置重新制作生产线，并按最佳状态布置生产线生产线,重新设计零件盒重新设计零件盒2010.02汪少文、宋建汪少文、宋建平、钟国跃平、钟国跃零件摆放的高度不合理零件摆放的高度不合理未按左右手的原理摆放物料，摆放位置不对称未按左右手的原理摆放物料，摆放位置不对称方法方法各工程时间不平衡，工程平衡率低各工程时间不平衡，工程平衡率低减少工位，以现有的确问题点出重新减少工位，以现有的确问题点出重新进行工程策划，安排工位进行工程策划，安排工位2010.02陈志平、韦秀陈志平、韦秀玲、莫奎、李玲、莫奎、李娅玲、张梦

16、娇娅玲、张梦娇、刘敏、刘敏生产线工位编排不合理生产线工位编排不合理检查作业重复检查作业重复部品配置不合理，交叉取零件时间长部品配置不合理，交叉取零件时间长-Kyocera:302KK00550-Kyocera:302KK00550单元化单元化产产品名称品名称:BASECONVEYING ASSY改善后改善后1 1人人/line/line2line能能率率: :2525台台/ /人人.H.H改善前改善前3 3人人/line/line1line1line能率能率: :2020台台/ /人人.H.H减减1人人-Kyocera:302KK00550-Kyocera:302KK00550治具治具 改善改

17、善物料物料 改善改善铁轴铁轴成堆放置，拿取不便成堆放置，拿取不便摆摆放整放整齐齐,方便拿取方便拿取物料改善累计物料改善累计12点点,节省节省6S产产品名称品名称:BASECONVEYING ASSY压压5个点，逐个个点，逐个压压付付,压压5次次新的加新的加压压治具治具,压压1次次压压完完治具改善累治具改善累计计5点点,节节省省11S方法方法 改善改善双手完成此双手完成此动动作作单单手完成手完成,减少工减少工时时方法改善累方法改善累计计6点点,节节省省6S案例一案例二案例三-Kyocera:302KK00550-Kyocera:302KK00550实绩节省金额实绩节省金额= =节俭工时节俭工时2

18、月3月4月5月合计合计节减节减工时工时(H)(H)11.388.393.6126319319金额金额($)($)改善前改善前改善中改善中改善后改善后11月12月1月2月3月4月5月产量产量7260366084685246110641019212572工时工时(H)(H)363183423251464.9416503能率能率( (人人.H).H)20202020.923.824.525产产品名称品名称:BASECONVEYING ASSY时间UP率1.1.改善前后，能率状况：改善前后，能率状况：2.2.改善前后能率提高与工时削减状况：改善前后能率提高与工时削减状况：3.3.各问题点改善后效果：各

19、问题点改善后效果：4.4.实绩节省金额：实绩节省金额：节俭节俭36SUP25%-Kyocera:302KK00540-Kyocera:302KK00540产产品名称品名称:FRAME EXITLOWER ASSY改善后改善后能能率率: :6565台台/ /人人.H.H改善前改善前能率能率: :5353台台/ /人人.H.H-Kyocera:302KK00540-Kyocera:302KK00540治具治具 改善改善方法方法 改善改善产产品名称品名称:FRAME EXITLOWER ASSY物料物料 改善改善部品放置在普通物料盒内，部品放置在普通物料盒内，拿取不方便拿取不方便原包装上原包装上线线

20、，既，既节节省配膳省配膳时间时间，又可以，又可以方便拿取方便拿取,物料改善累物料改善累计计4点点,节节省省4S治具放置比物料位置高，治具放置比物料位置高，拿取零件不方便拿取零件不方便增高作增高作业业台高度，将治具平放在物料前，台高度，将治具平放在物料前，方便拿取方便拿取,累累计计改善改善2点点,节节省省4S单单手作手作业业，效率低，效率低双手作双手作业业，效率高，效率高累计改累计改善善2点点,节省节省4.6S案例一案例二案例三-Kyocera:302KK00540-Kyocera:302KK00540改善前改善前改善中改善中改善后改善后11月12月1月2月3月4月5月产量产量542453048

21、352892811664128889522工时工时104102158157196208146.5能率能率52.2525356.959.56265实绩节省金额实绩节省金额= =节俭工时节俭工时* *合计合计节减节减工时工时(H)(H)11.5243533.2104H104H金额金额($)($)产产品名称品名称:FRAME EXITLOWER ASSY时间UP率1.1.改善前后，能率状况：改善前后，能率状况：2.2.改善前后能率提高与工时削减状况：改善前后能率提高与工时削减状况：3.3.各问题点改善后效果：各问题点改善后效果：4.4.实绩节省金额：实绩节省金额：节俭节俭12.6SUP23%产产品名

22、称品名称:眼眼镜镜架架改善后改善后2 2人人/line/line能能率率: :35.635.6台台/ /人人.H.H改善前改善前4 4人人/ /lineline能率能率: :3030台台/ /人人.H.H减少减少2人人产产品名称品名称:眼眼镜镜架架治具治具 改善改善物料物料&作作业业 方法方法 改善改善零件放置在普通物料盒内，零件放置在普通物料盒内，拿取不方便拿取不方便按照作按照作业顺业顺序，重新序，重新设设置零件置零件放置区域，制作适合的零件盒放置区域，制作适合的零件盒,累累计计改善改善11点点,节节省省8S压压PIN治具治具组组立治具立治具 组组立治具立治具将将3个治具合个治具合并并为为1

23、个治具个治具减少减少产产品放置品放置到治具上的到治具上的时时间间,累累计计改善改善4点点,节节省省4S案例一案例二改善前改善前改善中改善中改善后改善后产量产量18813183902004913650179341848911171工时工时630613668.3455537528314能率能率29.930303033.53535.6实绩节省金额实绩节省金额= =节俭工时节俭工时* *合计合计节减节减工时工时(H)(H)60.888.358.3207H207H金额金额($)($)产产品名称品名称:眼眼镜镜架架时间UP率1.1.改善前后，能率状况：改善前后，能率状况：2.2.改善前后能率提高与工时削减

24、状况：改善前后能率提高与工时削减状况：3.3.各问题点改善后效果：各问题点改善后效果：4.4.实绩节省金额：实绩节省金额：节俭节俭19SUP19%改善后改善后（3人人）产产品名称品名称:储储物盒物盒改善后改善后3 3人人/line/line能能率率: :2323台台/ /人人.H.H改善前改善前4 4人人/line/line能率能率: :18.718.7台台/ /人人.H.H减少减少1人人根据作根据作业顺业顺序及操作方便性序及操作方便性摆摆放，放，减少零件拿取的减少零件拿取的时间时间,累累计计改善改善18点点,节节省省7S合并合并为为1个固定治具，减少个固定治具，减少1次放次放置置时间时间,累

25、累计计改善改善5点点,节节省省9S产产品品组组立完后，直接在治具立完后，直接在治具上上贴贴付，减少拿取付，减少拿取时间时间,累累计计改善改善7点点,节节省省10S治具治具 改善改善物料物料 改善改善2个固定治具，放置个固定治具，放置2次次零件平面放置零件平面放置产产品名称品名称:储储物盒物盒方法方法 改善改善手拿手拿产产品品贴贴付付案例一案例二案例三改善前改善前改善中改善中改善后改善后产量产量16435145621456210936149881609410207工时工时879779779585801770443能率能率18.718.718.718.718.720.923实绩节省金额实绩节省金额

26、= =节俭工时节俭工时* *2.312.31$ $合计合计节减工节减工时时(H)(H)90.6102.8193H193H金额金额($)($)-:ZA90-:ZA90系列系列产产品名称品名称:储储物盒物盒时间UP率1.1.改善前后，能率状况：改善前后，能率状况：2.2.改善前后能率提高与工时削减状况：改善前后能率提高与工时削减状况：3.3.各问题点改善后效果：各问题点改善后效果：4.4.实绩节省金额：实绩节省金额：节俭节俭36.5SUP23%-030-030系列系列产产品名称品名称:PF ROLLERHOLDERASSY PR改善后改善后2 2人人/ /lineline2 2lineline能能

27、率率: :3535台台/ /人人.H.H改善前改善前5 5人人/line/line1line1line能率能率: :27.627.6台台/ /人人.H.H减少减少1人人配膳配膳时时不影响作不影响作业业,累累计计改善改善22点点节节省省4S将将2个治具合并个治具合并为为1个治具，减少个治具，减少放置放置产产品的品的时间时间,累累计计改善改善4点点,节节省省8S设设置独立的前加工作置独立的前加工作业业台，由配膳人台，由配膳人员员完成，减少影响完成，减少影响产产品移品移动动的的时间时间,累累计计改善改善5点点,节节省省4S治具治具 改善改善-1030-1030系列系列产产品名称品名称:PF ROLL

28、ERHOLDERASSY PR物料物料 改善改善方法方法 改善改善治具治具1:安装安装滚轮滚轮治具治具2:安装安装E型型环环零件放置在桌面，配膳零件放置在桌面，配膳时时影响作影响作业业治具大，放置在作治具大，放置在作业业台上，台上，影响影响产产品的移品的移动动案例一案例二案例三改善前改善前改善中改善中改善后改善后产量产量27308255283386416320283512323225740工时工时989.492512275911005726735能率能率27.627.627.627.628.23235实绩节省金额实绩节省金额= =节俭工时节俭工时* *2.312.31$ $合计合计节减节减工时

29、工时(H)(H)22.2115.7197.6336H336H金额金额($)($)- -系列系列产产品名称品名称:PF ROLLERHOLDERASSY PR时间UP率1.1.改善前后，能率状况：改善前后，能率状况：2.2.改善前后能率提高与工时削减状况：改善前后能率提高与工时削减状况：3.3.各问题点改善后效果：各问题点改善后效果：4.4.实绩节省金额：实绩节省金额：节俭节俭16SUP27%-5-5系列系列单单元化元化单元化单元化产产品名称品名称:TOP COVERASSY改善后改善后1 1人人/line/line能能率率: :21.121.1台台/ /人人.H.H改善前改善前3 3人人/li

30、ne/line能率能率: :18.718.7台台/ /人人.H.H系列系列产产品感品感测测螺螺丝丝数数量量设设定定产产品名称品名称:TOP COVERASSY治具治具 改善改善物料物料 改善改善方法方法 改善改善治具太大，治具太大，组组立前端立前端时时不便不便治具可旋治具可旋转转，方便作，方便作业业,累累计计改善改善4点点,节节省省3S零件用旧的配膳盒放置桌面，拿零件用旧的配膳盒放置桌面，拿取不方便，影响取不方便，影响产产品移品移动动在治具周在治具周围围，按作，按作业顺业顺序及方便序及方便性，布置零件盒，减少性，布置零件盒，减少时间时间,累累计计改善改善24点点,节节省省3S普通的普通的电电批

31、，螺批，螺丝员丝员数管理数管理防欠品防欠品电电批，保批，保证证品品质质,累累计计改善改善7点点,节节省省5S案例一案例二案例三-F6245-F6245改善前改善前改善中改善中改善后改善后产量产量4408267039721680392840082554工时工时23614321290250209121能率能率18.718.718.718.715.719.221.1实绩节省金额实绩节省金额= =节俭工时节俭工时* *2.312.31$ $合计合计节减工节减工时时(H)(H)5.315.620.9H20.9H金额金额($)($)产产品名称品名称:TOP COVERASSY1.1.改善前后，能率状况：改善前后，能率状况：2.2.能率提高与工时削减状况：能率提高与工时削减状况：3.3.各问题点改善后效果：各问题点改善后效果：4.4.实绩节