设备维护管理策略简述(共16页).ppt

1、设备维护管理策略管理策略政策目标政策目标消除故障，使设备具有最正确的使用效率，通过对故障的分析及对策消除故障，使设备具有最正确的使用效率，通过对故障的分析及对策的实施，减少故障损失，提高设备运行稳定性，实现的实施，减少故障损失，提高设备运行稳定性，实现“O 故障故障支持自主维护支持自主维护建立信息系统以提高维修效率建立信息系统以提高维修效率 通过培训，不断提高维修队伍的资格和技能水平通过培训，不断提高维修队伍的资格和技能水平有明确的维护预算，并严格按预算控制，不断优化和降低维修费用有明确的维护预算，并严格按预算控制，不断优化和降低维修费用优化备件库存结构，增强备件预算控制，不必为设备存储大量备

2、件，优化备件库存结构，增强备件预算控制，不必为设备存储大量备件，备件库存在控制在设定范围内备件库存在控制在设定范围内策略方法策略方法根据S,Q,W,D,F,M,来评估设备,进行等级分类在维护实践过程中逐步确认决定那些部件需要进行维护根据设备的等级选择维护方法BM,TBM,IR,CBM应用5W1H方法建立维护标准基于维护进度和维护标准，将维护工作纳入员工业绩考核系统开展方案维护确定维护方法设备分级设备维护部件的识别制定标准的维护作业指导书设备分级设备分级SQDMWDFMABCF分级要素elementsabcS设备停机潜在事故的风险Safety高事故风险低事故风险不可能有事故风险Q潜在的废品、回料

3、损失 (来源: 质量缺陷分解)Quality潜在的高废品、回料率潜在的低废品、回料率不可能存在的废品、回料率W设备每天的生产时间 ( 工时)Work time24 小时 /天8-24小时 /天8小时 /天D设备停机对生产的影响 (影响交货)Delivery设备停机后其他生产无法进行设备停机后其他设备可以生产，但会造成损失设备停机对其他生产没有影响F设备故障频率 Frequency of BDF3 次/月1次/6月至 3次/月F=2 小时; 维护费10000元0,52 小时; 维护费3000-10000元MTTR0,5小时; 维护费3000元aaaaaaaaabcbbbbbbbbcccccccc

4、IR、BMTBM、IRCBM、TBM、IR维护方法维护方法Planned Maintenance 方案维方案维护护Preventive Maintenance 预防维护预防维护Predictive Maintenance 预先维护预先维护Overhaul 检查维修检查维修BM 故障维护故障维护CM 校正维护校正维护MP 维护预防维护预防Make the best use of the following method. In order to perform maintenance systematically使用最好的维护方法系统地开展维护PM, Equipment health contr

5、ol. Fix before failure.故障前设备状况的控制TBM; TimeBased Maintenance. Replace based on pre-determined schedule基于时间的维护，按照维护方案时间表在劣化前进行更换维护基于时间的维护，按照维护方案时间表在劣化前进行更换维护CBM; Condition-Based Maintenance. Replace based on diagnosis of condition基于状态的维护，通过设备/部件状态诊断进行更换维护IR; Inspection & Repair. Periodic disassemb

6、ly, inspection and maintenance检查维修，定期解体检查与维修BM; Breakdown Maintenance. Apply this if fixing after failure is more economical这种维护方式主要是基于维护本钱考虑，直到设备这种维护方式主要是基于维护本钱考虑，直到设备/部件寿命中止再进行维护部件寿命中止再进行维护CM; Corrective Maintenance. Activities of maintenance rationalization and improvement合理化与改善的维护行动MP; Maintenan

7、ce Prevention. Feedback of information & new equipment development based on the feedback新设备新工程开展要基于设备应用操作与维护的信息新设备新工程开展要基于设备应用操作与维护的信息Periodic Maintenance 定期维护定期维护维护方法维护方法维维修修预预防防方案故障维修方案故障维修应急故障维修应急故障维修生生产产维维护护预预防防维维修修设备操作设备操作 工作类型工作类型校校正正维维护护劣化预防劣化预防故故障障维维修修自主维护自主维护TBMCBM可靠性维护可靠性维护可维护性维护可维护性维护

8、可操作性维护可操作性维护劣化测量劣化测量劣化复原劣化复原操作工操作工维修工维修工正确操作正确操作设定调整设定调整清洁清洁润滑润滑紧固紧固应应用用状态监视状态监视技技术术提高提高检查监视检查监视手段手段提高提高维护维护技技术术提高提高维护质维护质量量快速勘察准确快速勘察准确沟沟通作出判通作出判断断紧紧急急维维修修维修预防维修预防日常检查日常检查-发现劣化和异常发现劣化和异常周期检查周期检查/测测试试小维修小维修周期修复周期修复/更换更换劣化趋势劣化趋势t检查检查/测试测试非周期修复非周期修复/更换更换强度提高强度提高负荷降低负荷降低精度提高精度提高维护方法维护方法需要维护的部件相邻的两次检查维护

9、中间运行可靠？强制劣化？强制劣化？故障间隔时间是否合理？故障间隔时间是否稳定？劣化过程是否了解？有劣化参数测量方法吗？NoNoNoNoNoNoNoYesIR复原与改善Yes复原与改善Yes延长使用时间校正维护YesYes研究劣化过程Yes寻找劣化参数测量方法YesCBMTBM日常维护设备维护部件的识别设备维护部件的识别转动、滑动、传动等易产生劣化的部位转动、滑动、传动等易产生劣化的部位/件件与原辅料或空气接触易产生腐蚀等部位与原辅料或空气接触易产生腐蚀等部位/件件产生高温或温度变化的部件产生高温或温度变化的部件产生振动噪音的部件产生振动噪音的部件接触导电易产生氧化等元部件接触导电易产生氧化等元

10、部件负荷支撑调整部位负荷支撑调整部位/件件 了解掌握设备的工作原理，能够绘出设备的结构和传动示了解掌握设备的工作原理，能够绘出设备的结构和传动示意图，进一步分析设备及部件的劣化形式，到达识别维护意图，进一步分析设备及部件的劣化形式，到达识别维护部件的目的，并在实践中补充和完善。部件的目的，并在实践中补充和完善。制定标准的维护作业指导书制定标准的维护作业指导书应用应用5W1H的方法建立维护指导标准的方法建立维护指导标准WWhere维护部位：已识别的维护部位WWhat维护内容：清洁、紧固、润滑、检查、修复、更换WWhy维护原因：劣化形式WWhen维护周期：日、周、月、季、年WWho维护人：维修工、

11、操作工、外部专业人员H How如何维护：标准、步骤、要点、维修工具系统开展方案维护系统开展方案维护方案方案维护维护故障故障维维修修基于基于时间维护时间维护基于状基于状态维护态维护费费用与用与详单详单自主自主维护记录维护记录方案方案维护记录维护记录自主自主维护维护时间时间表表方案方案执执行行时间时间表表方方案案维维护护Why-why分析分析故障故障维维修修记录记录维护维护方案方案基于状基于状态维护态维护检查检查表与表与记录记录OPL培培训训维维修修预预防防技技能能改改善善校校正正维维护护维护记录维护记录标标准准修修改改设备设备早期管理早期管理系统开展维护系统开展维护PM PM 会会议议个个别别案

12、例分享案例分享PM PM 策略策略维护间隔时间设定和表现；维护预防设备诊断(间隔地, 每月, 每天, 连续监测) 维护方案 时间表执行5S视觉管理 润滑控制操作工技能提高检查手册调整手册润滑手册5S 手册视觉管理诊断培训(诊断手册、周期)设备诊断技术及开展提高维护会议(周期性检查，校正维护) 备件管理 维护质量提高教育培训技能提高采购技能提高设定特性检查(设计回忆)维修预防设计(数据库)初期控制校正维护(可靠性可维护性提高)费用下降应急故障与维修 故障分析记录设备维护体系建立步骤设备维护体系建立步骤阶段12345稳定故障间隔延长运行时间周期性的劣化回复预测使用寿命6、评估设备维护系统自主维护1

13、、初期清扫2、污染源与困难部位对策3、暂行标准4、培训总检查5、自主检查6、标准化7、完全的自主管理计划维护1、设备评估和复原2、劣化分析和弱点改善建立校正维护3、建立信息系统建立周期维护4、定期维护系统5、预防维护系统设备维护主方案设备维护主方案6、评估设备维护系统5、预防维护系统4、定期维护系统3、建立信息系统2、劣化分析和弱点改善1、设备评估和复原设备维护目标设定基础Q4Q3Q2Q1Q4Q3Q2Q1Q4Q3Q2Q12012201120102009.115S/VCS设备评估和复原裂化分析和弱点改善建立信息系统预防维护体系定期维护系统 评估计划维护原始数据收集复原计划制定计划实施恢复设备初始状态找出劣化点,制定维修方向措施消除强制劣化改善自然劣化,延长使用寿命运用WWBLA消除劣化建立设备信息故障信息数据改善备件库存建立常规维修费用设备管理信息初步建立TBM实