巨柱斜交网格结构体系应用及安装工艺PPT

1、“巨柱巨柱+ +斜交网格结构斜交网格结构”形形式应用及高效安装工艺式应用及高效安装工艺汇报人：张玉磊汇报人：张玉磊20152015年年5 5月月2727日日一、网格结构介绍二、重难点分析及对策三、安装施工工艺流程四、技术总结目录 CONTENTS一、网格结构介绍一、网格结构分布西塔楼东塔楼裙房77层，层，341米米8层，层，38米米62层，层，228米米二、现场进度东塔楼：外框东塔楼：外框26层。核心筒层。核心筒34层层西塔楼：西塔楼：20层层裙裙 房：已完成房：已完成二、网格结构形式三、构件截面类型“X”形网格节点形网格节点 箱形截面箱形截面 斜撑斜撑 箱形截面箱形截面500*500*50*

2、50 钢梁钢梁 550 x500 x12x32二、重难点分析及对策二、重难点分析及对策1、网格结构两个结构层为一个结构单元，安装时超过水平结构安装施工至、网格结构两个结构层为一个结构单元，安装时超过水平结构安装施工至少两个结构层，其两侧均为临边。安装效率低，安全风险高。少两个结构层，其两侧均为临边。安装效率低，安全风险高。楼层楼层1楼层楼层2二、重难点分析及对策2、存在很多焊缝位置不理想，不适合焊接施工操作的情况。、存在很多焊缝位置不理想，不适合焊接施工操作的情况。设计整体提升式爬架，方便各个部位焊接。设计整体提升式爬架，方便各个部位焊接。二、重难点分析及对策3、巨柱安装定位精度对网格结构影响

3、较大，尤其是斜柱定位，建议与、巨柱安装定位精度对网格结构影响较大，尤其是斜柱定位，建议与巨柱连接位置适当预留负公差，并且在整个网格结构单元安装完成后再统一巨柱连接位置适当预留负公差，并且在整个网格结构单元安装完成后再统一进行焊接。进行焊接。二、重难点分析及对策4、安装网格结构单元时，无法拉设缆风绳，可将对接接头部位耳板加、安装网格结构单元时，无法拉设缆风绳，可将对接接头部位耳板加厚增强约束，并且保证安装垂直度，严禁耳板螺栓扩孔，并尽快补装连梁。厚增强约束，并且保证安装垂直度，严禁耳板螺栓扩孔，并尽快补装连梁。二、重难点分析及对策5、钢柱分段、钢柱分段 对对“巨型钢柱巨型钢柱+斜交网格结斜交网格

4、结构构”组合形式，钢柱分段不同于组合形式，钢柱分段不同于常规超高层钢柱分段，大量牛腿常规超高层钢柱分段，大量牛腿节点无法拆分，其分段位置不能节点无法拆分，其分段位置不能位于楼层标准位置，需要深入细位于楼层标准位置，需要深入细致分析，考虑全面。致分析，考虑全面。钢柱分段实际放样钢柱分段实际放样二、重难点分析及对策6、塔吊方案、塔吊方案 综合考虑：综合考虑：钢柱分段、现场平面布置、施工通道、构件堆场、栈桥支撑钢柱分段、现场平面布置、施工通道、构件堆场、栈桥支撑影响及与顶模的关系影响及与顶模的关系，塔吊方案为：，塔吊方案为：ZSL2700+M440D三、安装工艺流程1、网格结构跨度、网格结构跨度30

5、米。米。2、网格结构距离正负零楼面高度、网格结构距离正负零楼面高度6米。米。3、网格结构单元、网格结构单元10.8米米4、整个单元总重量、整个单元总重量84.1吨吨一、西立面网格结构首层安装胎架支撑原位安装一、西立面网格结构首层安装1、网格结构跨度、网格结构跨度22米。米。2、网格结构距离正负零楼、网格结构距离正负零楼面高度面高度11.4米。米。3、网格结构单元、网格结构单元5.4米米4、整个单元总重量、整个单元总重量44.5吨吨如采用散件吊装主要问题：如采用散件吊装主要问题：胎架高度胎架高度10.8米，安全防护要求高。米，安全防护要求高。二、东立面网格结构首层安装地面拼装整体吊装安装施工东立

6、面网格结构地面拼装东立面网格结构地面拼装采用钢梁作为地面拼装胎架，并根据图纸采用钢梁作为地面拼装胎架，并根据图纸放地样放地样保证拼装精度。（照保证拼装精度。（照片中钢梁胎架的位置与网格节点中心位置轴线重合）片中钢梁胎架的位置与网格节点中心位置轴线重合）二、东立面网格结构首层安装二、东立面网格结构首层安装为防止悬挑部位变形过大，采用临时措施进行连接增加空间刚度。为防止悬挑部位变形过大，采用临时措施进行连接增加空间刚度。二、东立面网格结构首层安装CAD实体建模查找重心位置，确定重心线，根据现场钢丝绳长度设置吊点。实实体建模查找重心位置，确定重心线，根据现场钢丝绳长度设置吊点。实际起吊后由于钢丝绳变

7、形及测量误差，并未调平，后来通过调整吊耳位置调平。际起吊后由于钢丝绳变形及测量误差，并未调平，后来通过调整吊耳位置调平。如果吊装钢丝绳（红的）为一根钢丝绳，可通过调节倒链（蓝色）直接调平。如果吊装钢丝绳（红的）为一根钢丝绳，可通过调节倒链（蓝色）直接调平。东立面网格结构整体吊装安装东立面网格结构整体吊装安装吊装前计算重心位置合理设置吊耳，并对各角点坐标进行实测修正，整吊装前计算重心位置合理设置吊耳，并对各角点坐标进行实测修正，整体吊装调平后直接就位安装。体吊装调平后直接就位安装。二、东立面网格结构首层安装二、东立面网格结构首层安装安装完成后现场实际照片安装完成后现场实际照片 三、标准层网格结构

8、安装A字型模块单元安装字型模块单元安装地面拼装校正地面拼装校正接头焊接接头焊接设置拼装胎架，并在地面标设置拼装胎架，并在地面标定控制轴线，借助水准仪、手拉定控制轴线，借助水准仪、手拉葫芦、千斤顶完成测量校正工作。葫芦、千斤顶完成测量校正工作。腹杆对接处焊接完毕并探伤合格腹杆对接处焊接完毕并探伤合格后吊装。后吊装。拼装完成拼装完成三、标准层网格结构安装单元起吊单元起吊安装就位安装就位三、标准层网格结构安装四、技术总结一、整体提升式安全施工操作平台一、整体提升式安全防护操作平台操作平台整体效果操作平台整体效果一、整体提升式安全防护操作平台西立面爬架模型西立面爬架模型东立面爬架模型东立面爬架模型高度

9、：高度：8.4米米长度：长度：30米米重量：重量：13吨吨高度：高度：8.4米米长度：长度：35米米重量：重量：15吨吨为控制制作精度，降低材料为控制制作精度，降低材料损耗，进行主结构深化设计。损耗，进行主结构深化设计。材料下料材料下料单元拼装单元拼装三、网格结构安装及防护措施爬架三、网格结构安装及防护措施爬架拼装成型，准备除锈涂装油漆。拼装成型，准备除锈涂装油漆。一、整体提升式安全防护操作平台设置隔离网格、脚踏钢丝网、补涂油漆设置隔离网格、脚踏钢丝网、补涂油漆三、网格结构安装及防护措施爬架网格结构通过两个牛腿外挂在巨柱外侧。网格结构通过两个牛腿外挂在巨柱外侧。一、整体提升式安全防护操作平台设

10、置隔离网格、脚踏钢丝网、补涂油漆设置隔离网格、脚踏钢丝网、补涂油漆一、整体提升式安全防护操作平台爬架检验、验收爬架检验、验收一、整体提升式安全防护操作平台爬架整体提升流程爬架整体提升流程二、小单元模块吊装技术二、小单元模块吊装技术1、适用于分割成小单元的大跨、适用于分割成小单元的大跨度结构形式。度结构形式。2、小模块单元自身刚度及稳定、小模块单元自身刚度及稳定性满足吊装及安装要求。性满足吊装及安装要求。3、提高安装效率同时降低对起、提高安装效率同时降低对起重设备的要求。重设备的要求。三、无揽风安装校正技术三、无揽风校正技术1、临时连接耳板及临时连接耳板及连接夹板连接夹板设计强度增加，设计强度增加，安装时不允许对临时连接安装时不允许对临时连接耳板扩孔耳板扩孔。2、提前测量修正节点间距及支腿间距，确保、提前测量修正节点间距及支腿间距，确保高空一次就位高空一次就位。3、结构单元安装校正完成后，尽快补装单元间连梁形成稳定结构体系。、结构单元安装校正完成后，尽快补装单元间连梁形成稳定结构体系。四、巨型斜柱吊装安装技术四、巨