年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案ss

1、年产30万吨浆及20万吨纸项目 技术方案年产 30 万吨浆及 20 万吨纸项目技术方案可行性分析一一技术及投资报告1 技术方案1.1 概述项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料，主要为速生阔叶木边角料及枝丫材，但由于数量暂无法估计，因此，该项目工艺技术暂按 照当地速生杨木作为主要生产原料。生产车间包括原料场、备料车间、制浆 车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。由于本项目建设在山东临沂市 区，并且位于沂河上游，所以本项目在工艺和设备选择方面，环境保护问题 是最重要的考虑因素之一。1.2 原料场与备料车间1.2.1 车间组成由于项目规模较大，考虑木材原料供应稳定，本车间由原木贮存、削

2、木片贮存和木片筛选四个工段组成。原料场分两班生产，备料车间分三班生产。1.2.2 主要工艺技术及设备选择原木一般由水路和公路运输进厂。在厂区设有原料场，面积15 公顷左右，贮存1个月用量。由于原木用量大，在原料林基地另设 10个中间料场，就地收购贮存，中间料场总面积约60 公顷，可贮存 3个月的用量。厂区料场和中间料场的原料贮存时间总计为4个月。原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。原木削片机拟从国外引进，削片后由皮带输送机送露天堆场。木片堆场的木片由移动式螺旋输送机、皮带输送机送木片筛选系统。合格木片送烝煮工段，不合格大木片经再碎后回系统再筛选。1.2.3 主要工艺设备（见表

3、1-1 ）可行性分析一一技术及投资报告表1-1原料场及备料车间主要设备表序 号设备名称规格单位数量备注1轮胎式起重机台42轮式装载机台413推木机台24刀盘式削片机台3拟引进5木片筛选系统套2拟引进6,移动式螺旋输送机台2拟引进7磨刀机台2拟引进1.2.4 主要生产工艺技术指标（见表 1-2 ）表1-2原料场与备料车间主要工艺技术指标表序 号指标名称单位数量备注1年工作日d3402日工作时间其中：原料场h18备料车间h243原料场ha10原木堆存指标t/ha6000以 40%K份计原木贮存天数d30原木贮存量t95000以 40%K份计4原木质单密度3 g/cm0.6 0.9水分%405木片堆

4、场木片堆场数量 木片堆场容积座3m/ 必240000木片贮存天数d10木片贮存量t25000风一6每日为缶1浆堤供合格木片量t2200风一木片规格K摩mm10-30K片合格率%>858备料损失率%L .2 J1.3 制浆车间1.3.1 车间组成本车间由蒸煮、洗筛及氧脱木素、漂白工段组成。1.3.2 主要工艺技术及设备选择概述本车间采用超级间歇蒸煮、封闭筛选、两段双辐挤浆机洗浆及两段氧脱木素、QZ（ PQ全无氯漂白新工艺生产漂白硫酸盐竹浆，生产规模为900t/d。蒸煮工段目前，国内外采用的主要蒸煮工艺和设备有普通间歇蒸煮、超级间歇蒸煮（或置换蒸煮RDH和连续蒸煮等。根据蒸煮原理和已投产运行

5、的经验，这些蒸煮工艺和设备均能满足木浆蒸煮的技术要求。现将各种蒸煮工艺及设备情况比较说明如下：连续蒸煮用于木浆生产的经验相对较少，且不便于原料品种的调整，所以本项目拟暂不采用（如果选择建筑板材下脚料木皮，则应优先选择该工艺设备）。在项目实施时，可根据有关厂商实验和招标情况确定是否采用该蒸 煮工艺。普通间歇蒸煮（主要是立式蒸煮锅）和超级间歇蒸煮都有木浆厂正 在生产运行，都能适合本项目的要求。超级间歇蒸煮能耗低，纸浆强度高， 便于生产控制，自动化程度高，对原料品种适应性强，但投资也较大。根据本项目生产规模较大、纸浆质量要求较高等实际情况，初步选择超级间歇蒸煮工艺及设备。该工艺对原料适应性强，成浆强

6、度高，动力消耗低。但最终 蒸煮工艺还需经多方面比选后确定。建议本工段采用超级间歇蒸煮，主要设备为超级间歇蒸煮器，每台容积3300m,共 6台，总生产能力为900t/d。洗筛及氧脱木素工段采用三段压力筛封闭筛选流程和三段双辐置换压榨洗浆机洗涤工艺，该工艺具有黑液提取率高、浆料流失少，节水省电等优点。双辐置换压榨洗浆机世界上已有近 纸浆厂900 台套正在运行，在四川永丰纸业公司、泰国凤凰等有十余台套在正常运行。双辐压榨洗浆机在这些厂运行状况稳定,效果良好，木浆黑液提取率达到98%以上。采用两段中浓氧脱木素技术, 漂白进一步降低纸浆卡伯值,可显著降低化学物品消耗，减轻污水处理的负荷。漂白工段目前世界

7、上较为先进的漂白工艺技术有无元素氯漂白（ECF,俗称C1O2漂白）和全无氯漂白（TCF,以O、伟0 为主要漂白剂）等，传统的直接使元素氯（Cl 2）的漂白方法（如CEH三段漂等）在发达国家已被淘汰，在我国新建大型纸浆厂也已不被采用。C1O2漂白已有几十年的生产历史，在世界各大型纸浆厂被普遍采用，漂白木浆白度高（88%ISO以上）、质量好。全无氯漂白（TCF）在九十年代以后，技术才逐渐成熟，目前世界上已有 7家大型木浆厂在正常生产运行。中国有四川永丰纸业公司一家竹浆厂在正常运行现列举全无氯漂白的几个实例如下:a)OSTRAANDD；氏浆厂（瑞典）料:桦木模:1250t/d漂白风干浆间:1996

8、年漂白技术方案:（OP） （ZQ） （OP）（有臭氧漂白段）度:88-90%ISOb) ZPROSENTHAL纸浆厂（德国）料：云杉模：900t/d漂白风干浆投 时间：1999产10月漂白技术方案:Q (OP) QZ ( OP) P (有臭氧漂白段)度:90%ISOc)METSA-BOTNIA纸浆厂（芬兰）料：松木模：1700t/d漂白风干浆程白技术/案间：Q1 OPQP-P年（无臭氧漂）度： 90%ISO全无氯漂白（ 种TCF）、无元素氯漂白（ECE ClO2漂白）和传统漂白三漂白方法的主要优缺点列表比较如下:1-3TCFECF.i E传统澧白优劣比较表全无氯无元素氯漂 白方法 项目漂白(E

9、CD传统工艺（CEHJ(TCF)纸浆白度纸浆返黄率吨浆排88-90%ISO更0.5-1.0%320m88-90%ISO(可以高）V 0.5%328mV 80%ISO对本项目木浆1.0%采用TCF“白，吨150-200m合排放吨浆 排放量 有机卤COD 35kg30m 以 内40kg160kg处理前3.0kg7.5kg可行性分析一一技术及投资报告化物(AOX经过对全无氯漂白技术方案的可行性分析，并与无元素氯漂白（C1O2 ）技术方案比较，考虑到对环境保护的特殊要求，项目拟选用全无氯漂白（TCF）方案（最终漂白方案还需进一步考察后决定）。具体漂白方案为QZ （PQ,即熬合段 +臭氧漂白 +过氧化氢

10、漂白。全无氯漂白（TCF）在所有漂白工艺技 术中，用水量最少，且大部分废水可逆流至黑液，最终送碱回收车间处理，而不是送中段水处理，从而减轻污水处理负荷。所排放的少部分废水中，不 含 AOX污染负荷较轻，危害性较小。从国内设备制造能力和最近已建成项目所采用的设备来看，本工段主要设备需要从国外引进，如双辐挤浆机、臭氧反应器、中浓浆泵、加热器、混 合器、过氧化氢反应塔的关键部件等。1.3.3 工艺流程简述 蒸煮工段采用超级间歇蒸煮工艺及设备，主要包括如下工序：装锅一一黑液浸渍可一高温黑液置换一一加入高温蒸煮液一一蒸煮一一末期洗涤液置换一一泵送放浆一一贮浆塔。由生产工序分析可知，高温黑液循环利用，可以

11、有效节约蒸汽，以高温药液升温蒸煮为主，蒸汽加热为辅，可以使浆料质量更加均匀。以H因子控制蒸煮条件，使纸浆质量得到更为精确的控制，采用浆泵放浆代替高温高压喷放，减少了喷放对纸浆纤维的破坏作用，并减少了能量损耗。洗筛及氧脱木素工段蒸煮工段来粗浆经三段压力筛筛选后送三段双辎置换压榨洗浆机洗涤，然后采用两段氧脱木素工艺处理。具体说明如下：一段压力筛由孔筛和缝筛组成，具有除节和筛选双重功效。除去的节子经处理后送热电站，筛选出的尾浆再经两段缝筛处理，进一步回收浆料。经三段双辐置换压榨洗浆机洗后经中浓浆泵、浆氧混合器后送一段氧化反应的浆料加入硫酸镁和氧化白液，塔，然后喷放，再经混合器、中浓浆泵、加热器送二段

12、氧化反应塔处理后喷 放。氧脱木素后的浆料采用三台双辐置换压榨洗浆机洗涤。漂白工段采用 QZ（ PQ全无氯漂白工艺（TCF）,漂白主要工序如下：氧脱木素洗后的浆料加入硫酸预处理，调节至PH值 56,经挤浆机浓缩至浓度4245循送臭氧反应器。臭氧处理后的浆料经挤浆机洗涤后加入硫酸镁和氧化白液，由中浓浆泵送加热器、混合器、过氧化氢反应塔处理后 喷放、洗涤。1.3.4 主要工艺设备（见表 1-4 ）表1-4制 浆 车 间 主 要 设序设备名称表加格或型号单位数量备号1蒸煮工段蒸煮器33*V=300m套6拟引进贮浆塔3V=1200m台2拟部分引进2洗筛及氧脱木素工段，封闭筛选设备套1拟引进双辐挤浆机台5

13、1拟引进中浓浆泵台2拟引进混合器台2拟引进加热器台1拟引进氧化塔台2拟部分引进喷放塔台1拟部分引进3漂白工段双辐挤浆机台3拟引进臭氧反应器台1拟引进7可行性分析一一技术及投资报告9反应塔喷放塔中浓浆泵加热器混合器贮浆塔台1拟部分引进台1拟部分引进台1拟引进台1拟引进台1拟引进台16.3.5主要生产工艺技术指标（见表 1-5 ）可行性分析一一技术及投资报告表1-5制浆车间主要生产工艺技术指标表序 号指标名称单位数量备注1年工作日d3402日工作时间h243平均粗浆产量t/d990风干4平均漂白浆产量t/d900风干T，卜.一5蒸煮工段'ir用碱量%16.5以 NaO计,.硫化度%25蒸煮

14、最高温度C155粗浆得率%45粗浆卡伯值kappa18黑液提取率%98送碱回收黑液浓度%186洗筛及氧脱木素工段洗筛损失%2.5氧脱木素损失%1.5氧脱木素后浆料卡伯值kappa77漂白工段JIL| 11II1漂白损失%5漂后浆料白度%ISO88± 21.3.6主要原材料及动力消耗指标及需用量（见表 1-6 ）臭氧100%+,耗子曰标3.735000含水 份1140以40%100%36611000000%部为23食眄收量以N才。计1全15357200以纯100%1800 以纯 100%4500以纯100%12000以纯度9年需用量备注可行性分析一一技术及投资报告OTT 1571450

15、07650以 N兴O十 ©纯度100%100%1011122561200007650000050500001.420kWh250 t 1.65造纸车间车间组成1.4.1本车间由打浆（含辅料制备）、抄纸、完成三个工段组成。1.4.2主要工艺技术及设备选择概述,本项目计划建设年产20 万吨高白度印刷纸，主要产品为 60-80g/m 双面胶版纸或270 g/m静电复印纸，产品质量良好，市场供求稳中有升。因此,高质量、高白度阔叶木浆可以抄造胶版印刷纸、铜版原纸、静电复印纸等高级文化用纸。采用20-30%漂白针叶木浆和80-70%自制漂白硫酸盐阔叶木浆生产高白度双胶纸等高档文化用纸,在工艺技术

16、上是可行的,这在国内有很多生产实例可以证明。为了保证产品质量，使之具有市场竞争力，本车间部分关键设备拟从国外引进。打浆工段： 包括商品木浆碎解及打浆系统、漂白自制木浆打浆系统和辅料制备系统等。商品木浆碎解及打浆系统生产能力按180 吨/日平衡设计,阔叶自制木浆打浆系统按480 吨/日平衡设计由于国内设备制造商不能生产以上规模的木浆碎解系统和打浆设备,漂白商品木浆生产线拟引进水力碎浆机、双盘磨浆机等关键设备，漂白自制浆生产线拟引进双盘磨浆机打浆。抄纸工段：造纸机以国内制造为主，引进浆料流送系统、除气系统、流DCS浆箱、施胶机、软压光机及网部、压榨部的关键部件。整条生产线采用控制系统，并配备QCS

17、质量控制系统和纸病检测系统，使生产线的装备达到目前国内先进水平。初步选择造纸机配置如下：a） 净纸宽：5280mm；10b） 工作车速： 1500m/min ；c） 流浆箱：带稀释水的流浆箱；d） 网部：叠网成形器（底网+顶网）；e） 压榨部：四辐三压区复合压榨；f）干燥部：41800 烘缸单排布置g）软压光机：双压区；h）卷纸机：卷纸直径。2.8m,自动换辐。完成工段：分卷筒纸生产线和平板纸生产线。由于造纸机车速在1500m/min ,要求复卷机的车速在 300Om/min以上才能满足生产需要，国内目前没有能力生产2000m/min 车速以上的复卷机。本方案拟引进复卷机、 卷筒生产线及平板纸

18、分切线等关键设备。目前国内造纸行业已引进了数条书写印刷纸、铜版纸类高档文化纸生产线，整体水平达到了国际先进水平，单机生产线规模在10-35 万吨/年之间，纸机幅宽范围4500-9770mm,车速在 1000-2000m/min 之间。弓|进的文化用纸生产线具有规模大、车速快、产品档次高、质量好、自动化程度高等特点。1.4.3 工艺流程简述 打浆工段外购针叶木浆板用输送机送至水力碎浆机碎解，碎解后贮于未叩浆池，再经高浓除砂器净化、双盘磨打浆后贮于叩后浆池；自制的漂白木浆经过双盘磨打浆后也贮于叩后浆池。然后按适当比例配浆，并均匀地配入本车间损纸浆后送至纸机浆池供造纸机使用。同时在生产线上设有辅料制

19、备系统，如填料（碳酸钙）、胶料及各种添加剂（湿强剂、杀菌剂、消泡剂、助留剂、增白剂等），以改善纸机运行效率，提高产品质量。抄纸工段纸机浆池来的浆料与纸机浓白水槽的白水混合后进入五段除砂系统净11化处理，良浆进入脱气槽除气，除气后的浆料由冲浆泵送入三段压力筛系统，良浆进入纸机流浆箱上网，浆料在纸机上经网部和压榨部脱水后进入前干燥部、施胶机和后干燥部，经软辐压光机整饰后，由卷纸机卷取送完成工段。完成工段抄纸工段卷取的纸卷在完成工段经复卷机复卷后，生产卷筒纸时进入卷筒纸包装生产线，包装后入库；生产平板纸时经切纸机分切，包装后入库。1.4.4 主要工艺设备（见表 1-7 ）表 1-7造 纸 车 间 主

20、 要 设/ > I 12345水力碎浆 双盘磨辅料系统 压力筛五段除砂器 缸造5280mm2 纸机可生Za口产 40-120g/m高档印刷纸，工东谏： 1500m/min713软辐压光机卷纸机濠舞懈I 纸机 卷筒包装线 平板包裹线 真空系统 、，/ .隼数._里位自1%1T - 台套台套614111111,台dJ16口口/摩套拟引进 拟引进拟引进 拟引进 拟部分 引进11111慢 1n系15 损纸系统多盘式真空拟引进 拟引进 拟引进 拟引进12可行性分析一一技术及投资报告1.4.5表1-8主要原材料及动力消耗指标及需用量（见表1-8 ）造纸车间主要原材料及动力消耗需用量表网匕日酉粉聚毛干

21、水电汽2m 0.05kg20.01m30.02m 20 kWh800 t 3.03010200100%6204012408012000 408000048000016000000018006000001.5可行性分析一一技术及投资报告1.5.1 浆板车间车间组成10.2万吨漂白硫酸盐本车间由精选、抄浆、完成三个工段组成，年产 木板。1.5.2 主要工艺技术及设备选择概述13目前国内运行的年产5 万吨以上的浆厂都采用浆板生产技术较为简单，长网多缸浆板机，如：广西贺县纸业公司、福建邵武越秀制浆造纸公司、云南思茅云景林纸股份公司等。年产10 万吨的长网多缸浆板机国内完全能够制造。因此，浆板车间的生产

22、技术和设备是完全可行、可靠的。其主要生产过程是将制浆车间送来的漂白浆料精选、脱水、压榨、干燥、整理、打包成商品浆板。精选工段选用压力筛浆机，除去浆料中的杂质。抄浆工段配备国产长网多缸浆板机，由网前箱、长网部、压榨部、干燥 部、传动部等部分组成，该机的特点是运行稳定可靠，目前国内运行的年产 5 万吨以上的浆厂都使用此机型。完成工段设有切纸理纸机、码纸机、液压打包机、称量输送机、外包装机以及有关的输送设备。1.5.3 工艺流程简述制浆工段送来的漂白竹浆与纸机浓白水槽的白水混合后进入一级两段压力筛系统，良浆进入纸机流浆箱上网，浆料在纸机上经网部和压榨部脱水后进入干燥部，经过切纸理纸机、码纸机、液压打

23、包机、称量输送机、外包 装机等设备，包装入库。1.5.4 主要工艺设备（见表 1-9 ）表1-9浆 板 车 间 主 要 设 彳23浆板机切纸 理纸 机净 宽台3600mm, 台抄 速50-150m/m切纸宽 3600mm I14可行性分析一一技术及投资报告打包生产1.5.5 主要技术参数（见表 1-10 ）15可行性分析一一技术及投资报告表1-10浆板车间主要生产工艺技术指标表序号名 称1单 4立数 量备注1产品名称高白度木浆板2年产量t1020003设计日产量t3004年工作日d340日生产班次班3日工作时间h245浆板机浆板净宽mm36006浆板机工作车速m/min50 150- 17网前

24、箱上浆浓度%1.0 1.51F8进干燥部浆板干度%459干燥后浆板干度%9010成品浆板：定量2 g/m600800水分%10规力咨mm720 X 880、600 X 8001-11)1.5.6主要原材料及动力消耗指标及需用量表（见表电汽301. 0.9306531025020 09003600306008100066012240002754000022440016可行性分析一一技术及投资报告1.6.1 车间组成碱回收车间由蒸发、燃烧、苛化、白泥回收等工段组成。1.6.2 主要工艺技术及设备选择概述蒸发工段黑液蒸发拟采用板式降膜蒸发器、九体六效组合方案全逆流工艺。第一效为三体，第二效为两体，其

25、余各效均为一体。V、VI效及表面冷凝器自带汽提装置。一效三体可以定期轮换清洗，二效两体也可以在必要时轮换清洗，从而减少整个蒸发工段停机清洗时间，同时采用汽提塔处理本工段及蒸煮工段产生的重污水。燃烧工段燃烧工段主体设备有碱回收炉、静电除尘器等，拟引进国外技术，国内 制造，以提高碱回收率、热效率和设备运行可靠性。苛化工段拟引进盘式白液过滤机，以提高白液浓度及澄清度，从而减少蒸煮、蒸 发工段有关设备的结垢、引进预挂式过滤机，洗涤过滤白泥和绿泥，使白泥 干度达到70%以上，残碱在0.3%以下，以降低油耗和提高回收石灰质量。 石灰回收工段本工段拟引进配有闪急干燥的节能型石灰窑技术及其关键传动部件，如燃烧

26、炉、窑头装置冷却系统、气浮盘等。窑头配备的燃烧器能同时燃烧天然 气及高浓臭气。石灰窑传动机构和白泥贮存槽的搅拌器配备有专用的柴油机，确保事故停电时的设备安全。本工段还设有石灰石粉碎系统、石灰石补充备用系统和静电除尘器等。6.6.3工艺流程简述蒸发工段17可行性分析一一技术及投资报告从提取工段送来的稀黑液，首先进入稀黑液槽贮存，在生产时，稀黑液与部分出n效的黑液混合配置到20妞右的浓度，顺流进入iv、v、vi效进行闪蒸，然后从vi效逆流蒸发，至I效并经闪蒸罐闪蒸后出浓黑液（其中n效出部分半浓黑液），送浓黑液贮存槽贮存。蒸汽流程为： 新蒸汽供给I效，其余各效使用前一效黑液蒸发产生的二次蒸汽。I效产

27、生的新蒸汽冷凝水经电导度检测装置，质量合格的送清洁冷凝水槽，不合格的送热水槽。n效及带自汽提的v、vi效蒸发器和表面冷凝器的冷凝液按轻、重污冷凝水分流，轻污冷凝水与m、w效出来的轻污水送轻污冷凝水槽回用于生产；重污冷凝水则与制浆车间蒸煮工段的重污冷凝水一起进行汽提处理后再送轻污冷凝水槽；汽提出来的臭气中主要含有硫化物和甲醇，经臭气处理系统送石灰窑烧掉。表面冷凝器产生的温水除部分清洁温水满足制浆车间和苛化工段等使用外，剩余的送冷却塔循环回用。燃烧工段由蒸发工段送来的浓黑液与芒硝、碱灰混合后，经加热喷入碱回收炉燃烧。熔融物经溜槽进入溶解槽，用来自苛化工段的稀白液溶解生成绿液送苛化工段。溶解槽排汽配

28、有稀白液洗涤装置，以回收热能和化学药品。烟气采3用两台静电除尘器除尘，出口烟气含尘量150mg/Nm以下，除尘后的烟气分别由两台引风机送入100m高的烟囱排空。熔融物溜槽冷却水采用软化水，以保证熔融物溜槽的安全。本工段还设有给水、加药、芒硝、碱灰、黑液系统。苛化工段由燃烧工段送来的绿液先进入绿液贮存槽，然后再均匀地送入绿液澄清器中，澄清的绿液在绿液澄清器上部贮存，沉淀的绿泥，用抽泥泵送至预挂式绿泥真空过滤机，经洗涤后干度达50%,与石灰消化提渣机出来的石灰渣一起外运填坑。澄清的绿液与回收石灰一起进入石灰消化提渣机进行消化，可行性分析一一技术及投资报告消化得到的乳液流入 3台串联的连续苛化器，石

29、灰消化提渣机排出的气体在洗涤器中用冷水洗涤后排空，洗涤液回流至稀白液槽。苛化后的乳液经苛化液供液槽，泵送至盘式白液过滤机，澄清白液流入白液槽，泵送至白液贮存槽贮存供制浆车间使用。用热水稀释后的白泥排入白泥收集槽后由白泥泵送至贮存槽，再送至预挂式白泥真空过滤机洗涤、浓缩至70奸度送白泥回收工段燃烧，滤液送至稀白液槽，送燃烧工段溶解槽使用。盘式白液过滤机配备有酸洗系统。白泥回收工段由苛化工段送来的白泥先通过带式运输机机进入石灰窑的螺旋给料系统。白泥在进入石灰窑以前先在白泥气流干燥系统中用石灰窑的烟气进行干燥和预热。补充的石灰石由料斗进入带式运输机送粉碎机粉碎后用斗式提升机运至石灰石仓，再通过底部的

30、电磁振动器进入石灰窑的给料器。白泥在窑中经加热干燥、煨烧、冷却后生成石灰。大块石灰经粉碎后与过筛选出的合格石灰分别进入到刮板输送机，再经斗式提升机送到苛化工段石灰仓贮存。石灰窑燃料采用天然气，燃烧系统还可以同时燃烧蒸煮工段和蒸发站真空系统产生的不凝性气体及汽提塔出来的臭气。石灰窑产生的烟气先经白泥气流干燥系统至静电除尘器除尘后被引风机送至烟囱排入大气中，静电除尘器出3口烟气取大含尘重为150mg/Nm,满足环境保护要求；静电除尘器收集到白泥粉尘直接送石灰窑中。不凝性气体处理系统本车间设置臭气处理系统，把由全厂槽罐收集的低浓臭气送碱回收炉烧掉，把从蒸煮工段和蒸发工段及汽提塔来的高浓臭气送石灰窑中

31、烧掉。1.6.4主要工艺设备（见表 1-12 ）表1-12碱回收车间主要工艺设备表序设备名称规格 单数 备注21可行性分析一一技术及投资报告3降膜蒸发 器九体六效（包括冷却系统，汽提塔） 额 套3定蒸发水量 155m/h单汽包，低臭型碱 炉：日处理固形物收炉静电除尘希绿液澄清希a里1080 吨每台最大负荷流量355Nm/s消化提渣 机预挂式绿 泥过滤机 连续苛化 器白液盘式 过滤机白泥预挂 式过滤机10石灰回转 炉6 4000mm石灰产量286t/d静电除尘最大流量 器拟部分引讲可行性分析一一技术及投资报告201.6.5碱回收车间主要原材料及动力消耗指标及需要量（见表1-13）6 汽8t 27

32、72942480t/tNa2Okwh（约需配套 30MW296t/h）,日用水量约综上所述，该项目每天用电量约为89.34 万供电负荷），日用汽量约6657 吨（即，供气负荷约为为 433023m。2 小 结1.1 项目名称及建设单位1.1.1 项目名称：新建 30万吨漂白阔叶木浆及20万吨造纸项目1.1.2 项目建设单位；* 公司1.1.3 法人代表：1.1.4 项目拟建地址：山东省临沂市1.2 编制依据电话沟通情况。造纸工业的发展基本1.3 项目提出的背景及本项目建设的优势纸张是国民经济和社会文明发展的必须物品之一,21上与国民经济的发展同步。自改革开放以来，我国造纸工业获得相当大的发展，

33、2007 年，我国纸张产量已达到 7240 万吨，稳居世界第二。2008 年,造纸产能有望站上世界第一位置。几十年来，我国造纸工业一直以草浆为主，遍地开花，虽然也取得了相 当的成就，但规模小、档次低、污染严重等客观不利条件严重制约了我国造 纸工业的发展。而且草浆资源的开发已到相当程度，潜力有限。我国造纸工 业的进一步发展，必须走林纸一体化的道路，以林造纸，以纸养林，已成为 造纸界普遍的共识。1.4 研究范围生产工艺技术方案投资估算能源消耗估算1.5 项目组成本项目为新建项目，造纸厂全部子项齐备，但部分设施由 *集团公司提供，以节省投资。项目组成见表1-1夫 1-1工"月2日或-编号，

34、 子-W2称生产能力1-SR1厂区工程总平面布置及运输厂区给排水不包括取水及清水处理厂区综合管网厂区供电、照明、通讯 门房、道路与围墙2120m三个门房面积地磅房260m3个汽车及消防车库21200m2 办公及生活设施2办公楼3600m22可行性分析一一技术及投资报告23综合楼原料场24500m215 万 m备料车间削片工段21296m栈桥2496m筛片工段制浆车间漂白风干浆蒸煮工段洗筛漂工段造纸车间600t/d纸成品库及浆板仓库浆板车间300t/d成品库10碱回收车间蒸发工段1620t 固形 物 /d苛化工段及白泥回收工段11臭氧站12污水处理站5.4t/d340000m/d13热电站120

35、00KWT4给水工程1516171819总降压站中心调度室'中心化验至'机修、电修、仪修20,化工原料库21,芒硝库23综合仓库24码头25废渣堆坑2432m900t/d25184m25508m229760m218000m210692m25940m21200m22700m22400m2756m r*360m21440m2460m2900m1500m21200m21500m2300m3600m150 亩成品纸、针叶木浆板成品浆板75t/h20t/hx2、锅炉26原料林基地* 万百27中间料场252 万rn10个2合计建筑面积约：105104m 。1.6 研究结论与建议1.6.1

36、产品方案与建设规模通过对国内市场的调研考察，结合本项目的特点和优势，确定本项目制浆规模为年产30万吨漂白风干木浆。产品方案及规模分别为：高白度木浆板：10.2 万吨/年高档印刷用纸：20 万吨/年1.6.2 主要工艺技术方案和主要设备选择原料贮存：原料贮存分中间料场和厂区料场。在各收购区设有 10个中间料场，生产厂区设置一个料场，从而使原料的收购、运输、贮存更加快捷方便，同时减小火灾风险。备料及制浆车间：采用进口切片机和木片筛备料；采用超级间歇蒸煮工艺及设备蒸煮（也可采用其它蒸煮工艺），封闭筛选，双辐置换压榨挤浆机提取黑液，全无氯漂白。制浆工艺技术和设备已达到国际先进水平，用水量少，污染负荷小。造纸车间：从国外引进打浆设备、上浆系统、流浆箱、施胶机