幕墙主要施工工艺流程

1、主要施工工艺流程1 .工艺流程 测量放线一钢结构定位安装 一连接耳板的固定安装 一前后受力索的安装调整 一索内力检测调整定位 一 承重索安装调整 -水平索的安装调整 一抓点系统安装 一玻璃安装-玻璃调整一装饰条安装一清理打胶 一交验。2 .钢结构的制作和安装经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装 的的方法施工。钢结构 桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机 下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。

2、粒空安装前，先是桁架较支座的定位安装,按所放的分格线点焊上较坯，复核、调整后进行满焊，待上下钱支座做好后进行桁架安装。桁架安装的流程：桁架的制作 一拼装一焊接一涂装一吊装。吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措 施，才可以起吊。3 .拉索及悬空杆的定位安装与检测本工程拉索作为 幕墙的水平桁架（如下图），其安装是非常关键。 安装之精度要求高之又高。在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装。悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行 安装。影响到玻璃 幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。所以对悬空杆的安装顺序，调整精确

3、度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。安装顺序根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按先上后下，先横后竖”的原则进行安装。 横向拉索的安装 根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。从桁架夹具系统中穿过去。在每15或10米跨单元。让拉索呈自由状态。待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐 层将悬空杆调整到位。竖向拉索的安装本工程竖向拉索是承重索。待横向拉索调整到位后。连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给 定的长度加长1mm-3mm呈自由 状态。先上后下接单元边调整边定位安装。悬空杆的定位、调

4、整在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核。前、后索长度尺寸严格按图纸尺寸 调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一悬空杆的中心位置 进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致。整个平面度误差控制在< mm/5m在悬空杆调整时要采用 定位头”来保证悬空杆与玻璃和中心定位的准确。（如上图）拉索的预应力设定与检测根据设计人员计算，本工程的拉索预应力值，水平受力索 F1=20KN ,水平稳定索与垂直承重索均为 F2=10KN。预应力拉索 张拉步骤:首先在基本定位悬空杆及拉索后，将受力索预应力值施加到索内力 的50%,调整定位尺寸，使受力均衡

5、。再施加到80%内力。进行微调，符合设计要求后，进行 100%预应力值张拉。当内力稳定后，测量每根桁架的内力损失情况，确定超张拉值进行超张拉。并持荷12H。当超张拉值进行内力稳定后将内力放松到100%的预拉力控制值。测量在 £%误差值内。水平稳定索索预应力值一次施加到位。然后将 节点固定锁紧。4 .抓点系统的安装。抓点系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先按抓点系统分部图安装定位抓点结构，之后再次再次复核每一个控制单元和每一块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正抓点结构定位尺寸。5 .配重检测由于幕墙玻璃的自重 苞蠹和所承受的其它 荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上

6、的,为确保 结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。A、配重检测应按控制单元设置配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生重力苞数的1.2倍以上。G配重二G玻璃M.21.5B、配重检测的记录配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加 在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。本工程中主要作两个配重试验，分别取BLMQ-1和BLMQ-3的两个单元，本工程悬挂配重后结构的变形量经测量满足玻璃安装精度要求。6 .玻璃的安装及控制与注胶7 .玻璃的安装及控制1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长

7、对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。2）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。8 .打胶工艺控制与检测1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。3）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对

8、打的方 法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫 化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶遢些（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。玻璃幕墙施工工艺及技术方案（时间：2006-06-01共有囹5603人次浏览）1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书1.1 工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底一熟悉施工现场一寻准预埋铁件对准竖梁线一拉水平线控制水

9、平高度及进深位置一点焊一检查一加焊一防腐一记录。1.2 基本操作说明:1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。1.2.2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。1.2.3 寻准预埋铁件： 预埋铁件的作用就是将连接件固定， 使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。1.2.4 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm 。1.2.5 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，

10、但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。1.2.6 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。1.2.7 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm ，水平误差小于 2mm ，进深误差小于 3m

11、m 。1.2.8 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.2.9 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1.2.10 防腐： 预埋铁件在模板拆除， 凿除砼面层后进行过一次防腐处理， 连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（ 1 ）清理焊渣；（ 2 ）刷防锈漆；（ 3 ）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2 、竖梁定位放线工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书2.1 工艺流

12、程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具， 做好准备工作f在施工现场找准所开线的位置f在关键层打水平线f寻找辅助层打水平线f找 出竖梁放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割f复查水平分割的准确* f吊垂直线f检查垂直度f固定垂直线f检查所有放线的准确线-重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2 基本操作说明：2.2.1 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度

13、的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.2 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.2.1 人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3 材料准备。2.2.3 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用

14、水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2.2.6 确定了关键层、 辅助层， 在关键层上寻找竖梁放线的定位点。 定位点一般在变面接口处、转角处， 在平面幕墙较长时可以是在平面中间， 但此时必须调准位置，保证线、 面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.7 找出所有的定位点

15、，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：1.1.1.1 定位点误差必须足够小。1.1.1.2 所有固定点材料应无明显塑* 变化。1.1.1.3 固定必须牢固、稳定。2.2.8 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用 20# 铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于 1mm 。2.2.9 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10 进行水平分割： 水平线拉好调整后， 进行水平分割， 进行水平分割

16、前必须做好以下准备工作：（ 1 ）查看图纸分格；（ 2 ）明了分格线与定位轴线的关系；（ 3 ）找出定位轴线的准确位置；（ 4 ）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（ 5 ）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。2.2.11 对水平分割的准确* 的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（ 1 ）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（ 2 ）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于 2mm ，则需要重新进行分割。2.2.12 水

17、平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（ 1 ）固定好吊线支座；（ 2 ）每根线都在分割点上；（ 3 ）分割点必须准确无误；（ 4 ）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（ 5 ）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（ 6）在风力4级时不宜吊垂线；（ 7 ）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（ 8 ）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13 检查垂直度有：（ 1 ）经纬仪检查法：（ 2 ）水平

18、辅助层定位点重合复检法；（ 3 ）自由复检法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*;自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2.2.14 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用

19、经纬仪重新校正。2.2.15 至上道操作为止， 放线部分的工作基本完成， 随后将进入安装阶段， 为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确* 是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3 、竖梁安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书3.1 工艺操作流程：检查竖梁型号、规格-对号就位-套芯套固定梁下端-穿螺栓固定梁上端-三维方向调正。3.2 基本操作说明：3.2.1 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图

20、纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除 15mm变形缝）。3.2.2 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3.2.3 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留 15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平

21、移动吊船安装另一段立面的竖梁。3.2.4 竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差v1mm ,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4 、横梁安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书4.1 工艺操作流程：施工准备-检查各材料质量-就位安装-检查。4.2 基本操作说明：4.2.1 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四

22、，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。4.2.2 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。4.2.3 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用 6X80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4.2.4 检查：横梁

23、安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5 、玻璃安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书5.1 工艺操作流程：施工准备-检查验收玻璃板块-将玻璃板块按层次堆放-初安装-调整-固定-验收。5.2 基本操作说明：5.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一

24、般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排 6 人 / 组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2 检查验收玻璃板块：检查的内容有：（ 1 ）规格数量是否正确；（ 2 ）各层间是否有错位玻璃；（ 3 ）玻璃堆放是否安全，可* ；（ 4 ）是否有误差超过标准的玻璃；（ 5 ）是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：（

25、 1 ）三维误差是否在控制范围内；（ 2 ）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（ 3 ）结构胶是否有异常现象；（ 4 ）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（ .2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。（ .2.4初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（ 1 ）检查寻找玻璃；（ 2 ）运玻璃；（ 3 ）调整方向；（ 4 ）将玻璃抬至安装位；（ 5 ）对槽、进槽；（ 6 ）对胶缝；5.2.5 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横

26、平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。5.2.6 固定： 玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。5.2.7 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（ 1 ）板块自身是否有问题；（ 2 ）胶缝大小是否符合设计要求；（ 3 ）胶缝是否横平坚直；（ 4 ）玻璃板块是否有错面现象；（ 5 ）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（ 6 ）验收记录、上压块固定

27、属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料摘 要 通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。 关键词 幕墙、工艺我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。一、玻璃幕墙种类：现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专

28、业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。二、施工工艺及方法：1、基本作业条件1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙， 如因工期需要， 应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改 （ 脚手架内层距主体结构不小于300mm）如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊

29、装工具和设备。1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时， 应将该项工程安排在幕墙施工之前施工， 或应对幕墙采取可靠的保护措施。1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。 当气温低于-5 时不得进行玻璃安装， 不应在雨天进行密封胶施工。1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（ 屋 ） 面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。2、幕墙安装2.1 隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线-安装L型转接件-安装

30、铝立柱-安装铝横梁-安装避雷、防火-玻镁板安装-安装玻璃-安装横（竖）向扣盖-注胶及外立面清洗（ 1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用 M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm左右偏差应小于 2mm L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。（ 3）、安

31、装竖向铝立柱：、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（ L 型转接角钢码安装孔）是否正确；、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mmf锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm?圆型垫片。、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm插芯长度不小于 420mm、偏差要求：立柱安装的垂直

32、度小于2 mm、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。（ 4）、安装铝横梁：、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。玻璃幕墙施工工艺及方法 、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采

33、用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。（ 5）、避雷节点安装：、按图纸要求选用材料，宜采用直径力12mm勺镀锌圆钢和1mmi的不锈钢避雷片。、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用6 12mm勺镀锌圆钢进行搭接；、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm、在铝立柱与钢

34、立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm1攻钉固定。（ 6）、层间防火安装：、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm宜；、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉娜钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；、在防火棉接缝

35、部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。（ 7）、安装玻璃板块：、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；（ 8）、扣盖安装：、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；2.2 无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架