高压旋喷桩止水帷幕施工方案（完整版）

1、青浦区崧泽大道 诸光路 涞港路道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕组织设计word.zl-目录一、工程概况二、施工流程及施工方法三、施工机械设备及主要技术参数四、旋喷桩质量五、旋喷桩平安保证措施青浦区崧泽大道诸光路 涞港路道路改建工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述 青浦区崧泽大道诸光路 涞港路道路改建工程泵井 基坑围 护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为©600。二、施工流程及施工方法旋喷桩是在普 XX 学注浆法的根底上开展起来的加固土体和止水 帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆 液对土体进展加固的一项技术。1 施工流程：旋喷桩施工过程中一

2、般先用钻机引孔，用高压泵一般为25MPal将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴巾1.8，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转10rpm、一面XX提升1015cm/min，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强 制切削下来的土体与浆液充分混合， 最后在喷射力的有效射程范围内 形成一个混合物圆形凝柱体。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 2施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先 把浆液管下到预定加固范围最深点， 然后自下而上进展高压喷射注浆 切割土体，将开孔和灌注桩体同时进展，一次成桩，其工作步骤为：1 钻机就位：钻机需平置于结实坚实的地方，钻杆对准孔位中 心，偏差不超过 5cm。

3、2钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过 程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷 头，当注浆喷 头下到预定 位置预定加 固范围最深 点，按照顺 序往管内输 送高压浆液 和压缩空气， 胶带将自动 崩开。3制浆: 根据不同地 层选取不同 注浆材料，本 工程旋喷桩 止水帷幕注 浆材料采用 海螺牌普通 硅酸盐水泥42.5#，水 泥浆液的水灰比为0.8。图 旋喷注浆施工工艺流程当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，假设注浆设备和高压管4试管: 路平安正常，那么可搅拌制作水泥浆开场高压注浆作业。5高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进展，注意检查浆液 初凝时间、注浆

4、流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规 程要求。假设其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围 那么相应增大，效果好；假设提升速度和旋转速度适当降低也可以增 大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，假设参数不变， 那么容易造成材料浪费或降低旋喷效果。6喷浆完毕与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管， 喷浆即告完毕，把浆液填入注浆孔中，多余的去除掉，但需防止浆液 凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否那么浆液 凝固后将难以拔出。7注浆设备清洗：当喷浆完毕后，立即清洗高压泵、输浆管路、 注浆管及喷头。三、施工机械设备及主要技术参数1施工机械设备表1设备名称设

5、备型号数量备注钻机XP-301台旋喷注浆咼压泵GZB-40B1台旋喷注浆空气压缩机0.6-0.81台旋喷注浆旋喷管731套旋喷注浆浆液制备机拌浆桶2台旋喷注浆2二管旋喷施工主要技术参数如下: 工程参数喷嘴直径mm©1.8旋喷速度r/min510提升速度（mm/min）1015高压泵压力MPa2530流量L/min5070浆液 空压机压力MPa0.7高压旋喷桩巾600止水帷幕水泥浆参数表水泥用量每米电动机转速r/min流量L/min提升速度cm/min备注120kg7008013.5四、旋喷桩质量1质量标准1保证工程旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。检验方法：检查

6、出厂证明、合格证、试验报告。2根本工程高压旋喷桩桩体深度、直径、桩体强度和渗透系数等符合设计要 求。检验方法：钻孔取样检验和标准贯入试验，开挖检查。冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判 断强度参数，所取冒浆体应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接 近地下实际混合状态的冒浆体。检查桩体均匀性，可采取钻孔取芯的 方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。3允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。工程允许偏差检验方法桩体中心位置50mm拉线及尺量检查钻孔垂直度1.5H/100吊线和尺量检查2施工考前须知1钻机就位后应进展水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏 差控制在10

7、m m内。2旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、 提升速度、喷嘴直径等。3旋喷桩管到达预定深度后，应进展高压射水试验，合格前方 可喷射浆液，待到达预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷 时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。4旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透局部长度为半径的圆柱体。 一局部细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上俗称冒浆，其余与浆液搅拌 混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一局部浆液沿着注浆管 冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措

8、施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，那么可在浆液中掺加适量的 速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆 量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆 量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升 和旋喷速度等措施，减小冒浆量。5在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须 符合设计值，否那么要拔管清洗，再重新进展插管和旋喷。使用双喷 嘴时，假设一个喷嘴被堵，那么用复喷方法继续施工。插管过程中， 为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1MPa,高压水喷嘴 要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。6选用水泥应经试验及过筛， 其细度应在标准筛

9、孔径 0.08mm 的筛余量不大于 15%，浆液搅拌后不得超过 4 小时，当超过时应经专 门试验，证明其性能符合要求方可使用。7钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时， 应停顿提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋 喷桩承载能力，在桩底部 1m 范围内应采取较长持续时间的措施。8当采用水泥浆进展旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程 中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹 陷凹陷通常在桩顶 0.31m 之间，深度随土质、浆液析出、固体 直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静 压注浆补强。9旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。10旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑围护止水的关键， 旋喷桩施工时，应严格按照施工标准进展施工。其施工要点如下： 高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场试验和 施工经历调整，并在施工中严格加以控制。 施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过 0.5%，桩位偏差不应 大于50mm。 喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，应根据