沟下焊接施工方案

1、江苏成品油管道（苏北线）管道线路工程五标段与射阳湖定向钻连头 6 米深沟下焊接工程施工方案编制审核批准中石化中原油建工程有限公司苏北管道项目部2015 年 3 月 21 日一、工程概况该段管线为江苏成品油管道（苏北线）管道线路工程五标段HD112t桩与射阳湖定向钻之间70 米管道，因射阳湖穿越工程出土点在 6 米埋深位置，故该段管线需在6 米埋深位置连头焊接。2、 编制依据江苏成品油管道（苏北线）管道线路工程五标段施工组织设计穿越射阳湖工程防洪评价报告苏北成品油管道工程线路工程施工技术要求SPC-5000线01。油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006钢质管道焊接及验收 SY/T

2、4103-2006石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452 2002油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2009油气输送管道跨越工程施工规范GB50460-20083、 工程特点及主要工程量1、该段管线埋深为 6 米，为满足施工及安全需要，放坡系数为 0.5 ，故土方工程量很大，土方堆放及防塌方工作量尤为重要，本段管线拟采用打深水井降水和坡上打钢板桩的办法保证施工及安全。2、主要工程量为：70 米管线焊接、 3300 方土方开挖、 70 米管沟钢板桩、深水井降水、 2 根热煨弯管安装、两处连头、防腐及回填恢复地貌等。4、 施工措施沟下焊接施工方案施工工艺流程测量放线-打桩-管沟

3、开挖-降水-运布管-管线组焊-防腐补口-管道下沟回填-地貌恢复测量放线1 测量1） 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩、中线测量成果表进行测量放线。采用 GPS 定位，全站仪测量。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。2） 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线。3） 根据施工图纸要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。4） 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。2 放线1） 施工作业带边界线在作业带清理前放出， 管线轴线在管沟开挖前放出。 采用三点定一线的方法 用百米绳拉线后布放白

4、灰线。2） 施工作业带边界线应以保证沟下焊接施工需要的作业带占地宽度划定。3 施工便道修筑1） 施工便道修筑加固前要事先与监理和地方政府部门联系加固的位置、事宜，并应符合环保要求。2）施工便道利用原有的乡村小道，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。新建施工便道选择植被稀少地带，尽量少占耕地。3）为了保证运输车辆、施工机具的转弯半径，便道纵向坡度不应大于 25°，横向尽可能保持水平（一般不超过8°），且转弯半径不小于18m。4）根据我公司的施工经验及工程情况拟采取如下几种便道形式：对于一般地段采取用挖掘机推扫平整后，用机械压实；对施工沿线不能断流的沟渠，修建便道时需埋设过

5、水涵管，保证作业带的畅通；5）施工便道应平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4ml弯道的转弯半径18ml连接施工作业带与公路之间的施工便道和干线道路平缓接通。6）对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水涵管方式修建便道。便道和干线公路接坡处，采取用土铺垫的方式，不损坏公路和路肩；路边有排水沟的要埋设过水涵管。7）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。4 施工作业带清理1）施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并在业主或监理单位会同地方政府有关部门对施 工作业带内地上、地下各种

6、建（构）筑物和植（作）物等进行清点造册后进行。2）施工作业带布置：根据该段管线的特殊性上口宽度需达到14米，上口宽度和管沟深度的变化直接影响安全施工及生土和熟土的堆放，在施工现场应视具体情况确定施工作业带布置，本段情况下， 按下图布置，管线在堆土的另一侧距沟边 1米。0在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业带的石块、杂草、树木、构筑物等用3)推土机清理干净，沟、坎、坑予以平整该段管线施工作业带通过一处排水. r' . ”-L /im5防腐管1）防腐管1f 现场退回。需要 轻放。WS 2）防腐管倒运争防碍农业生产。埋设 带旁甯海阳荏装辛不加逐根检弓除收，口质量不合格的防腐官E

7、告帅防腐层，并在吊装过程中有专业起重工指挥，保证管子平稳从堆管场至施工作业带用我单位自制倒管用的“挂式拖拉机”配合挖机进行倒运倒运距离:涵管埋设示意图从流均堆管场至施工现场，约12公里3）防腐管的保管1）堆管场地应设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。2）管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为 0.2m。防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛 支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为 1.21.8m,管垛支撑4道，管垛支撑采用编 织袋装稻壳，编织袋与管子的接触宽度不少于 0.4m,在管垛的垫楔块防止滚管。撞、磕、碰损坏防腐层。（2）吊钩装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层

8、，在与管端坡口接触面上衬垫橡胶（3）吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。（4）装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6 打桩1 ） 地表土层浅挖卸载本工程施工前，需对管沟表土层进行浅挖卸载，开挖深度为 1.2 米，在开挖过程中， 要观察土质的变化情况， 发现有淤泥质土层出现， 要立即停止开挖。 浅基槽周围要做好放坡， 以防土方塌陷。2 ） 施放钢板桩定位轴线浅基槽开挖完毕后，开始施放钢板桩施工定位轴线，定位轴线要求用白灰撒线，并且位置准确，线路顺直。3） 打桩工艺（ 1 ） 吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时吊装铰链上的穿销要穿插稳妥牢固，防

9、止桩从铰链中脱落。 桩机就位， 再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰轴线标记， 将桩插入桩位。 插桩后，调整桩机液压悬臂角度使桩身保持垂直。（ 2 ） 本工程拟采用 6 米长钢板桩，打入初期，采用低速打入，以防遇地面障碍物造成钢板桩倾斜和偏移， 遇硬土层， 适当加大打桩力， 穿过硬土层后降低打桩力。 在此过程中， 随时注意垂直度的变化。（ 3） 打桩期间随时注意桩身垂直度，当桩顶位置高出浅基槽槽底面约为 0.5 米左右时，即可停止打桩。此高度作为钢板桩刚性支护制作施工的预留高度。（ 4 ） 施工开始时，选择管沟的一个角点作为施工开始点，而后按顺时针或逆时针方向延白灰轴线标记逐一打入钢板桩，桩与桩之间

10、要注意相互咬合。（ 5 ） 施工过程中，钢板桩拟定采用一横一丁的方式进行施工，以保证钢板桩支护有足够的刚度。（ 6 ） 钢板桩施工完毕后，方可进行管沟开挖施工，开挖施工过程中，随着开挖深度的加大，要随时对支护钢板桩的位移变化进行观察， 若发现钢板桩露土部分的下端， 有明显位移出现， 需要在下端增设支撑。以保证管沟支护的整体稳定性。开挖过程中，开挖出的土方要随开随运，管沟周围 2 米以内严禁堆土。（ 7 ） 管沟开挖施工过程中，如需要对支撑的受力杆件进行拆除时，必须提前对钢板桩支撑的连梁选择好新的支撑点并重新支撑完毕后， 方可拆除影响施工的支撑杆件。 严禁随意拆除支撑体系的主要受力杆件。整体施工

11、完毕后，需将管沟与支护之间的空间进行回填土方，土方回填完毕后，方可拆除支撑系统。（ 8）待加固工程其他分项工程施工完成以后，方可进行钢板桩的拔出工作。拔桩时，需有专人监护，以保障对管道的保护和施工人员的安全。拔出的钢板桩要及时运出施工现场。7 管沟开挖管道所经地区主要为平原，沿线地层以粘性土为主，土质较好，因采用沟下焊接的安装方式，为保证施工安全，可采用 1： 0.5 的坡度开挖，成型良好，不塌方，适合开挖下沟，本标段拟采用 320加长臂挖掘机开挖。下口控制在 2m以内，上口控制在14m以内，减少作业带宽度和土方量。8 降水1）降水井采用旋挖机成孔的方法，其施工质量和验收标准同护坡桩成孔工艺。

12、2）降水井定位：定位放线由专人负责，根据降水井平面图测设各个降水井及观测井位置。3）钻孔：同护坡桩工艺要求。4）下管：下管采用悬吊式托盘下管法，管筒在砂层段必须用纱网包封严密，以防涌砂。在下滤水管先下长 1.0m 沉淀管（砼实壁管），然后再下砼滤水管，上下管之间用竹皮（细竹子）铁丝绑扎连接。下管时，必须把管中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）绳吊装在井内，下到设计深度，并在井口绑牢。5）填滤料：下管结束后，应立即在管壁与孔壁之间进行填滤料，围填时应慢慢用铁铣从四周填入， 并用钢筋捣实，防止中间出现漏空现象。6）洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井标准以井内抽出的水清沏为准

13、，并洗井时间不得小于4小时。7）基坑周边铺设主干集水管（=133mm ,将各井抽出的水汇入排至指定地点。主干集水管的坡 度（坡向指定地点）为5%左右，管道连结牢固、严密，防止漏水，以免影响边坡稳定性。在各井点应 设置单独用开关箱， 做到一机一闸一保护， 以期达到安全用电和停泵与开泵的用电的要求， 并在主干集 水管与降水井硬塑管连接处设置球型阀或将硬塑管上弯止点高于主干集水管50cmi ,以防某井需要停泵时，主干集水管内的水倒流到该井内。8）电源：为确保降水井作业的连续性，需单独为水泵提供电源，防止断电停止工作。9 布管1）布管应依据沟下焊接要求、测量放线记录在施工操作坑内管道组装位置进行。2）

14、布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。3）在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号（一端管口周长管号另一端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。4）沟下布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保证有足够的安全距离，管道边缘至管沟边缘的安全距离1.0m。5）布管过程中应做好记录，不同壁厚、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不应超过6m布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。6）布管时把防腐

15、管放在管墩上。管墩压实后高 0.6m,顶长1m,顶宽0.6m,两管墩中心间距6mo布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管，离空或搭头误差要及时校正。坡度超过5°时，应在下坡向部位设置支挡物。10坡口加工和管道组对坡口加工1）因为运至现场的管子管口的坡口为23o士 0.5o,所以在现场对管口进行按照焊接工主要求中的形式进行加工, 以满足焊接施工需要。2） 主体焊接时采用坡口机在施工现场加工 , 管线连头或三穿施工时采用其它机械切割或气割的方法进行加工。3）坡

16、口按照业主推荐的焊接工艺规程进行清理和加工。4）坡口加工前要求严格按照规范要求，清除坡口内外壁50mms围内的一切污物；严格按照规范要 求的坡口尺寸进行坡口加工， 并且加工完的坡口要求用坡口加工量规进行圆周检查, 保证坡口加工精度。5） 检查和修理， 用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度。 若管端有轻度变形, 可采用千斤顶或涨管器等专用工具校正。清口和清管1） 管端坡口不得有机械加工形成的内卷边, 若有则用铿刀或电动砂轮机清除。 坡口清理满足坡口加工要求。2） 清除管端 25mm 内的污物、浮锈。3）管口组对前用自制清管器将管内尘土、杂物清除干净, 并要注意对内涂层的保护 , 当采用管内爬行器时

17、 , 对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施。钢管的吊装1） 该处管线为沟下焊接，且沟深为 6 米，操作危险系数很大，为保证施工需要和吊装安全，拟采 用16T起吊进行吊装作业。2）钢管吊装时吊点置于钢管（ 长度方向 ） 的中心处。3）起吊管子的吊带满足强度要求, 且不得损伤防腐层。组对1）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mme围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工 序交接手续。2）本段管线主要采取沟下组对焊接方式进行，管道组对采用外对口器。对口时应使用 16T 汽吊，起吊管子的尼龙带宽度大于

18、100mm吊点置于已划好的管长平分线处。3）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护内涂层。4）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。5）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。6）坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5 °以内。7）对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。8）对口

19、时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。9）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙10） 相同壁厚的管子错边量、 不同壁厚的接头接合时的外错边量、 内错边量均应符合施工验收规范 中的有关要求，禁止强行组对。11） 在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场， 防护栏采用钢管加竹帘制作， 尺寸为 100X 1.5m2。8 焊接和外观检查1）在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照焊接工艺的要求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。2）所有参加此工程施工的焊工必须具有有关部门颁发的“焊工合格证”、培训机构颁发的“培训证”和上岗

20、前监理根据本工程的焊接工艺考核颁发的“上岗证”，做到持证上岗。3)焊接施工前，应按照业主规定的焊接工艺制定详细的“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”， 以指导现场施工。4)分层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管 子结合牢固。5)纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为 80100C, 烘烤时间0.51h,烘烤后的焊条应放在恒温箱中。现场要设置临时焊材库，将焊丝存放在材料库中， 随用随取。焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h,超过4h应交回焊材库房重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2 次。6)焊接

21、过程中，为防止焊接飞溅，破坏防腐层，施焊前须在管口两端用宽500mmz上的专用胶皮 7)在下列任一种焊接环境下，没有防护措施严禁施焊：(1) 雨雪天气；(2) 大气相对湿度大于90%；(3) 环境温度低于 5。8)在下列风速要求下，若无防护棚防护，严禁施焊。(1) 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；(2) 低氢型焊条手工电弧焊，风速大于 5m/s；(3) 药芯焊丝半自动焊，风速大于 8 米/ 秒。9)焊接设备焊接设备应能满足焊接工艺要求， 具有良好的工作状态和安全性。 凡不符合这些要求的焊接设备应 予修复或更换。10)管口预热采用环形火焰加热器或烤把进行预热。预热时，保障在预热范围内温

22、度均匀。预热位置为坡口宽度两侧各75cm处，检测预热温度采用红外线测温仪在距管口50mmt进行测量。11)在管子焊接时，每第一根管非焊接端用临时盲板封死。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊接一些焊道，便于后焊焊工的收弧。12)焊道的起弧或收弧处要相互错开30mmz上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。13) 根焊道必须熔透， 背面成型良好。 根焊完成后， 用角向磨光机修磨根焊外表面的熔渣、 飞溅物、 缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状。在“焊接工艺规程”范围内，热焊道的焊接遵照 薄层快速的原则。14)焊接过程

23、中，采取在管段临风端设置盖板等有效措施防止在管内产生穿堂风，影响焊接质量。15)焊丝每次引弧前，将端部去除约10mm各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。每日收工前，每个焊口要完成整个焊道 的 50%以上并不少于两层。下次焊接前，焊口应预热到焊接工艺规程要求的温度。焊接施工中，应按规 定如实填写焊接施工记录。16）焊接缺陷修补应符合管道焊接工艺规程的规定17）焊缝应进行焊道外观检查，现场监理检（复）查确认合格。11 防腐补口本工程采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套补口。1）一般工序（ 1）施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上

24、岗。（ 2）按设计和规范要求对补口材料进行检验、验收及保管。（ 3）施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保方面的 标志。2）管口清理（ 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。（ 2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物等应清理干净。（ 3）补口处污物、油和杂物应清理干净。（ 4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。（ 5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。（ 6）防腐层端部坡角不大于30°。3）管口表面处理（1）喷砂除锈用砂应

25、干燥，应采用石英砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mnrr 4mn±问,喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa（2）管口表面处理质量应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。（ 3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。 喷砂除锈时， 应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。（ 4）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。（5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h。如果有浮锈，应重新 除锈。4）管口加热与温度测量按生产厂家使用说明对管子表面

26、预热，用测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行施工作业，达不到加热温度，严禁进行施工。5）热收缩套安装和定位热收缩套安装和定位应符合产品说明书的要求。6）热收缩套加热（ 1）加热热收缩套时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断用滚子排挤套内空气，直至 排挤干净为止，以免产生气泡。所有接缝处都应有粘胶均匀溢出。（ 2）加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象。7）检查验收（1 ）补口外观应逐个

27、检查，热收缩套表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。（2 ）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。（3）热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KM如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。（4 ）对热收缩套补口粘结力按规定进行检验。8）补伤补伤可以采用双组份液态环氧现场冷涂。现场补伤（1）防腐层检漏：使用电火花检漏仪，环形圈检漏，检漏电压15KV,对环氧粉末防腐的热煨弯头，用 低压电火花木漏仪检查，检漏电压不低于4KM发现漏点，标记明显，留待补伤人员补伤。（2） 破损处直径运30 阳的损伤 （ 包括针孔

28、 ）, 采用补伤片补伤。补伤时, 先将补伤处的泥土、污物清理干净 , 用火焰喷枪加热表面, 并将伤口周围切成斜茬 , 然后涂上热熔胶力日盖补伤片 , 加热后补伤片表面无气孔，四周有粘胶溢出。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定 , 周向搭接宽度不小于8Omm。（3）直径3OmmJ损伤，先用补伤片进行补口，然后用热收缩带包覆。剥离试验（1） 根据规范要求, 要进行现场剥离试验。 做剥离试验的热缩套（带） 表面温度为 25 士5。经业主同意 , 试验也可以在环境温度下进行。（2） 现场剥离试验的结果符合规范要求。 每 100 道补口至少抽检1 道口 , 若不合

29、格 , 加倍抽检 , 若加倍抽检全不合格 , 则该管段补口全部返修。9）在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。雨天、雪天、风沙天；风力达到 5 级以上；相对湿度大于90%。10）保证措施（1）检查钢管表面和焊口两侧各150mme围内的区域，应无泥土油污和杂草等物。（ 2）应用点温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品 说明书中的有关规定。（ 3）按规定要求安装热收缩套，检查热收缩套的轴向搭接宽度，应符合标准规定。（ 4）应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。（ 5）用业主同意经监理检查合格的电火花检漏仪对每一

30、个补口进行针孔检查，检漏电压为15KV。（ 6）按照标准规定对补口进行粘结力抽查（不小于100N/cm）,不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补口应全部检测。12 管沟回填1 ） 管沟回填前，应通知监理工程师安排敷设硅管施工队及时到现场施工，并进行现场工序交接， 之后按再进行回填。2 ） 回填通知单包括以下内容：（ 1） 回填区段桩号、里程；（ 2）回填程序及回填土质要求；（ 3）回填高度及覆土形状；（ 4）地貌恢复要求及水工保护措施；（ 5）工艺预留段（分段试压、清管装置安装端口位置、阀室安装位置、地下障碍物穿越位置）的长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。3）管道回填前将阴极保护测

31、试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。4）管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟 回填施工。5）回填前，如管沟内有积水，应将水排净再回填。并确保光缆硅管已埋设、警示标志及初次覆土已按图纸要求完成，回填时回填细土至管顶以上0.3m,然后回填原土。6）用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上转动设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。7）继续施工的管道，在其端部留出30m管段暂不回填。8）管沟回填土高出地面0.3m 以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。9）沿线施工时破坏的

32、挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。10）管沟回填先进行生土的回填，回填到距自然地面150mm寸，回填耕植土，并留出沉降余量。剩余的生土用车辆运到业主指定存放位置。11） 对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟， 应按设计要求采取分层压实回填、 引流或压砂袋等 防冲刷和防管道漂浮的措施。13 地貌恢复1）准备工作（1） 收集在施工前及施工过程中反映原有地貌的资料, 包括图片、图纸、声像资料和记录等。（2） 编制恢复原有地貌的施工方案。（3） 准备必要的施工机具及人员。2）地貌恢复（1） 清除作业带内所有剩余材料、临时设施、焊条筒、包装盒、

33、焊条头、垃圾等, 集中进行处理。（2） 貌恢复使用挖掘机等机械完成, 人工配合。（3） 平整作业带内所有的土堆、土坑, 恢复至原地貌； 在农田等耕地带, 使用农耕机械彻底疏松作业带内、施工通道内的表层耕士；石方爆破段, 清除所有施工造成松动的岩石等。（4） 恢复所有施工中破坏的土坎、毛渠、围栏、小路等至原来的地貌及状况。（5） 对河流、沟渠、陡坡等特殊地段, 按要求做好永久性水工保护。3）验收地貌恢复符合当地政府相应部门的规定。连头施工方案1. 1 施工技术措施（ 1） 管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。（ 2） 连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、

34、管道焊接、 补口、补伤符合规范的有关规定。（ 3） 连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；组对焊接等工位打钢板桩支护；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。（ 4） 管道连头在沟上用等离子切割机或乙炔切割机切割下料，用磨光机去除氧化层和加工坡口。（ 5） 管道转角连头时， 根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度， 计算出切线长和弧长， 并 进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环 境温度变化造成对口间隙的改变。（ 6） 连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。（ 7） 连

35、头组焊采取的措施与沟下组焊技术措施相同。（ 8） 吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。（ 9） 连头组对焊接完毕，应进行焊缝外观检查并100%自动超声波焊缝无损检测。经业主或监理对其质量确认合格后，进行防腐补口、补伤。业主或监理再确认合格后进行管沟回填。1.2 保证措施（1）为了保证管口组对质量， 防止焊缝处产生应力集中， 施工中不得随意将管线留头。 只能在穿越、 阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而不得不预留管口。（ 2） 预留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。连头作业面应平整、清洁、无积水。（3）下料的管段两段管口各50mm勺

36、内外防腐层必须清理干净，呈现金属光泽。五、HS西昔施1 电焊机一次接线应由电工操作完成，二次接线可由电焊工自行完成，电焊机应完好，罩盖壳仪表 等不得缺损，电焊机壳应接地处理。2 二次接线应使用容量足够的橡皮电缆，并绝缘良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回 路导体。3 防护用工作服帽面罩鞋盖手套鞋应干燥，面罩得不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣 不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。4 在地面或沟内焊接时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动塌方的可能，必要时应采取措施，以 保证安全。5 停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。6 移动电动工具（如手动磨光机）的插座应放置在干燥的部位，或固定在移动电站上防止落入水中 造成触电。7 施工中剩余的焊条头、砂轮片、废玻璃应放入随机携带的垃圾筒中，统一进行回收处理，不得随 意丢弃在田地中。8 喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。9 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全，定期进 行体检，填写健康卡。涂