600MW汽动给水泵组系统调试方案

1、国电双鸭山发电三期国电双鸭山发电三期 2600MW 工程工程5 机组机组汽动给水泵组系统调试方案汽动给水泵组系统调试方案黑龙江省电力科学研究院双鸭山调试工程部黑龙江省电力科学研究院双鸭山调试工程部二二六年十一月六年十一月国电双鸭山发电国电双鸭山发电 2600MW 扩建工程扩建工程5 机组机组汽动给水泵组系统调试方案汽动给水泵组系统调试方案 编写：黑龙江省电力科学研究院二六年十一月国电双鸭山发电有限责任公司三期国电双鸭山发电有限责任公司三期 2600MW 工程工程5 机组机组汽动给水泵组系统调试方案会签单汽动给水泵组系统调试方案会签单 编制单位：黑龙江省电力科学研究院会审单位：双鸭山发电有限责任

2、公司黑龙江省电力建设第三工程公司黑龙江电力工程监理批准单位：双鸭山发电有限责任公司扩建工程启动调试指挥部建设单位：国电双鸭山发电有限责任公司监理单位：黑龙江省电力监理设计单位：东北电力设计院施工单位：黑龙江省火电第三工程公司 调试单位：黑龙江省电力科学研究院目目 录录1编制依据编制依据.12调试目的调试目的.13调试对象及范围调试对象及范围.14调试说明调试说明.55调试前应具备的条件调试前应具备的条件.56系统流程系统流程.67调节保安系统及润滑油系统调试调节保安系统及润滑油系统调试.68汽泵保护试验汽泵保护试验 .79小汽机单转小汽机单转.710 汽泵启动与停止汽泵启动与停止.1011 系

3、统动态调整系统动态调整 .1212 调试验评标准调试验评标准 .1213 调试所用仪器设备调试所用仪器设备 .1314 环境、职业健康平安风险因素控制措施环境、职业健康平安风险因素控制措施.1315 联锁保护及热工信号试验工程联锁保护及热工信号试验工程 .1416 组织分工组织分工.141编制依据编制依据1.1 ?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程1996 年版及相关规程?；1.2 ?电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇?DL5011-92；1.3 ?火电工程启动调试工作规定?1996 年版 ；1.4 ?火电工程调整试运质量检验及评定标准1996 年版?；1.5 ?电力建设工程调试定额

4、2002 年版?；1.6 ?汽轮机启动调试导那么?DL/T 863-2004；1.7 设计研究院设计施工图。1.8 制造商有关系统及设备资料。2调试目的调试目的为保障汽动给水泵润滑油系统及调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导汽动给水泵润滑油系统及调节保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认润滑油泵、调节保安系统、汽动给水泵及前置泵、相关给水系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3调试对象及范围调试对象及范围3.1 系统简介该机组给水系统配置了二台汽动给水泵，每台泵组由小汽机、主泵、前置泵组

5、成，每台泵组的额定出力为锅炉容量的 50。小汽机有两套汽源即高压汽源和低压汽源。由高压缸排汽来的冷段再热蒸汽作为小汽机的高压汽源；低压汽源那么分别由主机的四段抽汽以及辅助蒸汽组成。其中主机的四段抽汽为小机正常运行时的主要汽源，辅助蒸汽那么作为小机启停和低负荷时的汽源。运行中高压和低压两路汽源分别由高压和低压两套主汽阀与调节汽阀控制，可自动进行无扰动切换。小机排汽进入主机凝汽器，给水泵汽轮机排汽真空系统与主机合用。调节系统与危急保安、润滑油系统分别独立，前者由主机 EH 油系统供油，后者有小汽机本身的低压供油系统供油。调节系统采用电液控制(MEH)调节系统，接受锅炉给水调节系统发出的流量信号对汽

6、动给水泵转速进行自动调节，以满足主机不同工况下的给水需要。3.2 设备标准 给水泵汽轮机工程单位设计数据型式单缸，单轴，凝汽式杭州汽轮机厂生产型号NK63/71/0旋转方向从汽轮机顺汽流方向看为顺时针汽源切换方式再热冷端蒸汽外切换汽源切换点40%主机THA负荷定压运行30%主机THA负荷滑压运行设计功率kW10005最大功率kW11160额定转速r/min5290最小连续转速r/min2700最大连续转速r/min5500脱扣转速电子r/min5995脱扣转速机械r/min6030工作蒸汽压力四段抽汽额定值/最大值MPaa工作蒸汽温度正常/最大备用汽源压力再热冷端额定值/最大值MPaa备用汽源

7、温度正常/最大启动用辅助蒸汽压力MPaa08-13启动用辅助蒸汽温度250排汽压力正常运行/最大运行MPaa.0135轴封汽源压力MPaa08轴封汽源温度400经降压后的轴封压力MPa小机盘车转速范围r/min120转子级数10级 汽动给水泵前置泵工程单位设计参数型号QG400/300C型式双吸单级离心泵扬程m138汽蚀余量m5转速r/min1480流量m3/h968最小流量m3/h215轴功率KW415效率 82转向从驱动端看顺时针制造厂沈阳水泵股份电机型号YKK450-4额定功率kW560额定电压V6000额定电流A68转速r/min1490绝缘等级F功率因数制造厂家沈阳电机股份 汽动给水

8、泵名称单位设计参数型号MDG566型式筒式多级离心泵流量m3/h906最小流量t/h216轴功率kW8672扬程m3260转速r/min5080级数级6抽头级数级2转向顺时针方向旋转(从汽轮机向给水泵看)制造厂家沈阳水泵股份 汽动给水泵油系统工程单位设计数据及标准备注型号100YL-120T数量台2扬程m128-117流量m3/h30-85转速r/min2950交流油泵效率%56浙江水泵总厂型号YB2-250M-2数量台2额定功率kW55额定电压V380电流A转速r/min2970交流油泵电机绝缘等级F无锡锡山电机厂型号2GY18-36/2ZG数量台1出口压力MPa事故油泵流量m3/h18浙江

9、省仙居县特种齿轮油泵厂型号Z2-61数量台1额定功率kW额定电压V220电流A事故油泵电机转速r/min1000上海电机集团新亚电机厂型号LY-15/25W流量m3/h15调节油滤油器过滤精度mm初始压差小于0.035 Mp润滑油滤油器型号LY-48/25W初始压差小于0.035 Mp给水泵汽轮机油箱排烟风机工程单位设计参数型号流量m3/h420风压Pa2500数量台1转速r/min2900电机额定功率kW1.10额定电压V380制造厂家余杭特种电机厂试转系统和范围 汽动给水泵润滑油系统； 汽动给水泵调节保安系统； 汽动给水泵供汽管路； 汽动给水泵疏水系统； 汽动给水泵组及相关系统。4调试说明

10、调试说明 润滑油系统调整；给水泵汽轮机控制油系统调整；主汽阀、调节汽阀油动机调整及关闭时间测定；盘车装置调整；当用辅助蒸汽汽源启动调试汽动给水泵汽轮机时，可进行给水泵汽轮机危急遮断器充油试验及机械超速试验；汽动给水泵汽轮机跳闸保护模拟试验及给水泵汽轮机控制动态模拟试验；4.7 MEH 操作控制功能实现及连锁保护校验； 完成调试记录及调试质量检验评定签证。5调试前应具备的条件调试前应具备的条件5.1 试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。5.2 前置泵电机已经单体试转，并办理验收签证。5.3 各有关的阀门经逐个检

11、查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。5.4 低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕；5.5 闭式冷却水系统、循环水系统、凝结水系统、辅助蒸汽系统具备投入条件；5.5 各种表计经校验安装完毕，DAS 系统显示正常；5.6 小机调节、保安、润滑油系统冲洗完毕，油质化验合格；5.7 小机调节系统静态试验完成，MEH 具备投入条件；5.8 汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕；5.9 主机、小汽机均具备抽真空，投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入；5.10 给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件；5.11 现场照明充足，道路畅通，环境清洁。6系统流程系统流程流程见设计院

12、系统图。7调节保安系统及润滑油系统调试调节保安系统及润滑油系统调试7.1 调节系统调整7 MEH 组态，EH 油系统调试(调试方法见汽机 EH 油系统调试措施)；7.1.2 对蓄能器进行充氮，蓄能器气囊充氮压力为 0.50.55 MPa；7.1.3 调节阀及油动机行程检查：操作 MEH 控制器，开启高压调节阀，确认调门全行程，油动机全行程，测取油动机与调节阀行程关系曲线；操作 MEH 控制器，开启低压调节阀，确认全行程，油动机全行程，测取油动机与调节阀行程关系曲线。7.1.4 全开、全关高压及低压主汽门，进行全行程测量，检查开、关反应信号正确；7.1.5 高、低压主汽门和调节阀阀门关闭时间的测

13、定；7.2 危急保安系统及润滑油系统调整7 油箱上油至正常油位，油温大于 20；7 启动油泵给系统充油排尽空气，打油循环时排烟风机必须工作；7 整定润滑油系统的溢油阀；7 投入冷油器，翻开油侧放空气阀，见油关闭，调整油温 405；7 交流油泵/直流事故油泵/盘车联锁试验；7 小机就地/远方的挂闸和打闸试验；7 主汽门活动试验：将高、低压主汽门全开；按 MEH 操作面板上的高压主汽门试验按钮，高压主汽门自动关闭，然后自动全开，检查高压主汽门活动行程，行程开关指示正确；按 MEH 操作面板上的低压主汽门试验按钮，低压主汽门自动关闭，然后自动全开，检查低压主汽门活动行程，行程开关指示正确。8汽泵保护

14、试验汽泵保护试验8.1 将小机高、低主汽门和调节阀翻开，采用加信号的方法，检查各项小汽机跳机保护；8.2 采用加信号的方法，检查各项热工信号报警；9小汽机单转小汽机单转9.1 启动前检查9 检查 MEH 操作面板运行状态正常；9 确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭，隔离阀的前后疏水阀开启；9 确认汽缸本体疏水阀、低压主汽门前疏水阀、辅助蒸汽供汽管道疏水阀在开启位置；9 确认汽泵冷油器/润滑油滤网/EH 油过滤器单侧运行，另一侧备用；9 主机轴封系统、盘车投入，运行正常；9 小机排汽蝶阀关闭；9 凝结水、循环水、闭式水运行正常。9.2 启动小机油系统：9 启动油泵，向保安系统和润滑油系统充油排空气

15、；9.2.2 投入备用油泵“联锁。9.3 盘车装置投入；9.4 投轴封9 确认主机轴封系统运行正常；9 翻开小机轴封减温水调节阀前后隔离阀；9 小机轴封系统投入，轴封供汽压力一般在 0.101MPaa左右，温度调节范围为 150177，上限报警值为 190；9 翻开小机轴封供汽隔离阀，注意小机轴封蒸汽温度变化。9.5 抽真空9 翻开小机排汽阀旁路门，小机开始抽真空；9 注意凝汽器真空变化。9.6 小机监视仪表全部投入，投入所有小机保护及联锁；9.7 小机启动9 检查汽轮机疏水阀门是否保持开启：疏水阀保持开启状态直到大汽轮机负荷到达 40%额定值时才关闭，当大机负荷降到 25%额定值时，疏水阀应

16、再度翻开；9.7.2 确认小机供汽管路暖管完毕，开启供汽管路至小机电动隔离阀；9.7.3 确认低压主汽门前蒸汽压力及温度；9.7.4 确认小机真空抽至 77KPa 以上，盘车连续运行大于 45 分钟；9.7.5 检查“转速指示器显示盘车转速；9.7.6 小机挂闸，翻开高/低压主汽门，开启排汽蝶阀；9.7.7 操作 MEH 控制器，使低压调节阀缓慢开启，汽机开始升速，检查盘车装置自动退出并停止；9.7.8 在 MEH 小机设定值画面“目标值输入 600r/min，按下“确认按钮, “升速率 上输入 100r/min，按下“确认按钮，按下“GO按钮小机升速。9.7.9 控制此升速过程，冷态按约 1

17、00r/min 升速率升速，热态按 200r/min 升速率升速，全面检查机组运行情况，确认机组运行正常后，手打危急遮断装置，检查汽门关闭是否正常；9.7.10 汽机重新冲转至 600r/min，暖机 25 分钟；9.7.11 小汽轮机一阶临界转速在 2236r/min 左右，在冲越临界转速前，小机应在 18001900r/min 暖机 25 分钟，冷升速率按 200250r/min；9.7.12 继续升速至 3000r/min，冷态按 250300r/min 升速率进行升速，对汽机进行全面检查，暖机 30min；93 假设机组为热态，自 600r/min 以后，按每分钟 300r/min 的

18、升速率直接升速至 3000r/min；9.4 升速过程中，当冷油器出口油温到达 55或轴承回油温度到达 60时，开启冷油器冷却水；95 正常后继续升速至 4000r/min 全面检查，做喷油试验：将危急遮断及复位装置上的隔离手柄拉出；缓慢翻开喷油阀门，观查危急遮断指示器动作显示遮断；恢复正常位置。96 继续升速至 5500r/min 时做超速试验：机械危急遮断器的整定值为 6030r/min，电气危急遮断器的整定值为5995r/min；在就地和远方停机按钮处各安排一人，如转速升高至设定值机组未跳闸，应立即手动停机；在 MEH 操作面板上控制小机，缓慢升速至危急遮断器动作转速，否那么应停机调整危

19、急遮断器调整套；机械超速试验完成后，将危急遮断隔离手柄拉出，按上述原那么完成电超速保护试验。9.8 小机停止9 作主汽门严密性试验：将转速降至 3000r/min，保持蒸汽参数为额定；保持高、低压调节阀全开，关闭高、低压主汽门；转速降至 1000r/min 以下为合格；9 作调节阀严密性试验：将转速升至 3000r/min，保持蒸汽参数为额定；保持高、低压主汽门全开，关闭高、低压调节阀；转速降至 1000r/min 以下为合格。9 打闸停机，检查以下内容：主汽门及调节汽门迅速关闭，关闭排汽碟阀及进汽电动门关闭；当转速降至零时，盘车装置自动启动。10 汽泵启动与停止汽泵启动与停止10.1 启动条

20、件10 除氧器水位正常；10 汽泵前置泵入口门翻开；10 汽动泵组润滑油压力 MPa 之间；10 汽动泵最小流量再循环阀/手动隔离阀翻开；10 密封水、冷却水投入；10.2 汽泵组启动10 汽泵试运采用辅助蒸汽或本机四段抽汽汽源，疏水暖管结束全开低压进汽电动门；10 启动汽动给水泵前置泵；10 小机挂闸，开启高/低压主汽门；10 操作 MEH 盘小机开始升速，按升速曲线控制升速率；10. 升速至 3000r/min 以后，每升速 500r/min 检查和记录各工况下运行参数，直至升速到额定转速；10 整套启动时，当小机升速至 3000r/min，小机控制自动切换至“远方控制方式，汽机转速随 C

21、CS 来的给水量信号要求而变化。10.3 汽动泵停止10 随着主机负荷下降，自动降低小机转速；10 当主机负荷降到 50%时，停用一台汽泵；解除欲停汽泵“自动调节，降速至 3000r/min，另一台汽动泵由 CCS调节，满足锅炉给水要求；当转速降至 3000r/min 后打闸，检查进汽电动阀、主汽门、调节阀应快速关闭，排汽阀关闭，小机转速下降，声光报警正常。10.3.3 记录转子惰走最大振动值与转速，绘制转子惰走曲线；10.3.4 当转速降至 0r/min，盘车装置自启动，否那么手动启动盘车；10.3.5 当主机负荷降至 35%时，启动电泵，当主机负荷降至 30%时，停止另一台汽泵，过程同上一

22、台；10.3.6 停小机时，如要解除小机轴封系统，应关闭排汽蝶阀和小机疏水至主机凝汽器阀门，防止破坏主机真空。10.4 启停过程中检查/记录10 就地检查泵转向正确，瓦振、瓦温、出口及入口压力；10 检查除氧器水位正常，泵的入口滤网差压正常；10 检查泵组润滑油压，油温及油位，轴承温度及回油温度； 检查小机振动，轴向位移，真空及排汽温度。10.5 平安考前须知.1 启动泵组时，有金属摩檫声应立即打闸；.2 小机发生水冲击时，应立即打闸停机；.3 油系统着火不能及时扑灭时，应立即打闸停机；.4 高/低压蒸汽管道破裂无法隔离时，应打闸停机；.5 汽机后汽缸疏水在整个运行过程中，必须保持全开状态；.

23、6 小机过临界共振区不得停留；.7 小机停机后，盘车装置不能立即投入时，不要强行盘车；.8 检查转速/流量/压力之间的关系，使给水泵工作在“特性曲线内；.9 以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的运行时间； 汽动给水泵联对轮后，未注水之前不能投盘车； 防止泵轴抱死的措施.1 在分部试运过程中，加强监督，严格把关。在试运初期，应对各管路系统，如低压给水管路、高压给水管路、暖泵水管路等进行分段水冲洗，适当加大管路水冲洗时间；.2 在给水泵靠近泵侧的反暖门前增加一个排污点，用于给水泵反暖投入前进行管道排污；.3 准备给水泵入口备用滤网，以备给水泵入口滤网清洗或损坏时更换；.4 泵组投入运行后，应仔细检

24、查地脚螺栓有无松动，热胀滑销是否正常，必要时应采用相应措施调整；.5 在泵组试运前，应对暖泵系统的各阀门及管路进行检查，假设达不到厂家的要求，对孔板尺寸应重新确定，以保证暖泵系统工作正常；.6 在停泵过程中，可不停前置泵，以保证泵内的热水流动，防止泵内热水分层，造成泵体上下产生温差；.7 在试运初期，应尽可能在启泵前约 3060 分钟启动前置泵，以保证主泵在大流量情况下暖泵。.8 小机盘车在主泵停运且小机轴封供汽时，可根据设备试运状态间断投入或改为手动；10.6.9 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的标准；但凡措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。11 系统动态调整系统动态调

25、整在汽动给水泵润滑油系统及调节保安系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最正确运行状态。12 调试验评标准调试验评标准泵轴承振动、温度、出口压力正常，符合标准要求，能够满足机组长期稳定运行需要。泵体各局部温度正常，润滑油保护及油温控制正常。13 调试所用仪器设备调试所用仪器设备测振仪、测温仪14 环境、职业健康平安风险因素控制措施环境、职业健康平安风险因素控制措施14.1 本工程可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。14.2 本工程可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备平安帽或未正确佩戴平安帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比拟多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。14.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够平安帽，要求所有调试人员正确佩戴平安帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生平安的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好平安帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。参加调试的所有工作人员应严格执行?安规?及现场有关平安