CQ.Q040502（建筑砂浆基本性能试验方法指导书）

1、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司 CQ/Q040502-2003建 筑 砂 浆 基 本 性 能试 验 方 法 指 导 书批 准 人： 状 态：持 有 人： 分 发 号：2003年11月1日批准 2003年11月25日实施地 址： 浙 江 省 嘉 兴 市 南 湖 经 济 开 发 区 春 园 路 电 话：、2600330 传 真：建筑砂浆根本性能试验方法指导书1、适用范围：本指导书适用于以水泥、砂、石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑、抹灰等用途的建筑砂浆的根本性能。在进行砂浆性能试验时，按本指导书进行外，尚应符合现行有关标准的要求。2、引用标准：JGJ7090?建筑砂浆

2、根本性能试验方法?3、试验工程：稠度、质量密度、分层度、立方体抗压强度。4、稠度试验：4.1 本方法适用于确定建筑砂浆配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以到达控制用水量为目的。4.2 稠度试验所用仪器： (1)砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部份组成。 (2)钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。 (3)秒表等。4.3 稠度试验步骤： (1)砂浆拌合物取样后，应及时试验，试验前应经人工进行翻拌，以保证其质量均匀。 (2)盛浆容器和试锥外表用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆后，将滑杆上多余的油用吸油纸吸净，使滑杆能自由滑动。 (3)将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆外表低于容器口约10

3、mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击56下，使砂浆外表平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。(4)拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆。当试锥尖端与砂浆外表刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 (5)拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度上读出下沉深度，即为砂浆的稠度值。(精确至lmm)。 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定1次稠度，重复测定时，应重新取样。4.4 稠度试验结果判定取二次试验结果的算术平均值作为稠度值，二次试验值之差如大于20mm，那么应另取砂浆搅拌后重新测定。4.

4、5 稠度试验流程 检查仪器砂浆拌合物倒入容器拌捣、浆面平整测定指针下沉深度判定稠度值记录。5、质量密度试验5.1 本方法用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。5.2 质量密度试验所用仪器 (1)容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为lL。 (2)托盘天平，称量5kg，感量5g。 (3)钢制铁棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。 (4)砂浆稠度仪。±0.05mm，频率50±3Hz。5.3 拌合物质量密度试验步骤： (1)首先将拌好的砂浆，按稠度试验方法测定稠度，当砂浆稠度大于50mm时，应采用

5、插捣法。当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用振动法。 (2)试验前称出容量筒重(m1)，精确至5g，然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有充裕。采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有充裕，用捣棒均匀捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，那么应随时增加砂浆，再敲击56次。 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振l0s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，那么应随时增加砂浆。 (3)捣实后或振实后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使外表平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重(m2)，精确至5g。5.4 砂浆拌合物的质量密度P(以kgm3计)计算： m

6、2-ml p= ·1000(kgm3) V式中：m1容量筒质量(kg) m2容量筒及试样质量(kg) V容量筒容积(L)5.5 质量密度结果判定 由二次试验结果的算术平均值确定，精确计算至l0kgm3。6、分层度试验6.1 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。6.2 分层度试验所用仪器： (1)砂浆分层度筒，内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为l00mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到35mm，并设有橡胶垫圈。±0.05mm，频率50±3Hz。 (3)稠度仪，木锤等。6.3 分层度试验步骤： (1)首先将砂浆拌合物按调

7、度试验方法测定稠度。 (2)将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12下，如砂浆沉入到低于筒口，那么应随时增加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。 (3)静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按稠度试验方法测定其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。6.4 分层度试验结果判定 (1)取二次试验结果算术平均值作为该砂浆的分层度值。 (2)二次分层度试验值之差如大于20mm，应重做试验。 注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是： 1.按稠度试验方法测定稠度。2.将分层度筒预先固

8、定在振动台上，砂浆1次装入分层度筒内，振动20s。3.去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测定其稠度，前后测得的砂浆稠度之差即可认为是该砂浆的分层度值。但有争议时，以标准法为准。7、立方体强度试验7.1 取样方法和试件留置 (1)砌筑砂浆强度试体按每一个台班，同一强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层(根底砌体可按一个楼层计)或250m3砌体为一取样单位，取一组试块；地面砂浆，按每一层地面，1000m2取一组，缺乏1000m2按1000m2计，每组六个试件。 (2)每一楼层制作砌筑砂浆抗压试件不少于两组(浙江省规定)。 (3)当砂浆强度等级或

9、配合比有变更时，应另作试验。每一取样单位还应制作同条件养护试块不少于一组。 (4)试样要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。 施工中取试件应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位抽取，数量应多于试验用料的12倍。 试验室拌制砂浆进行试验所用材料应与现场材料一致。材料称量精确度水泥外加剂为±0.5；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为1。搅拌时可用机械或人工拌合，用搅拌机搅拌时，其搅拌量不宜少于搅拌机容量的20，搅拌时间不宜少于2min。7.2 立方体抗压强度试验所用设备：××70.7mm立方体。试模的内外表应

10、机械加工，不平度为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5； (2)捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆的钢棒。(3) FE10001500压力试验机 测力范围01500KN 精度1级。 其量程应能使试件预期破坏荷载值不小于全量程的20，且不大于全量程的80。 (4)垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫钢垫板，垫板尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。7.3 立方体抗压强度试件的制作、养护与测定(1)将无底试模放在预先铺有吸水性较好的新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)的普通粘土砖上，砖的使用面要求平整，砖的吸水率不小

11、于10，含水率不大于20，砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀(批灰刀)沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm， 当砂浆外表开始出现麻斑状态时(约1530min)，将高出局部削去抹平； (3)试件制作后，应在20±5温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。然后将试件编号、拆模。拆模后应在标准养护条件下继续养护至28d±3h，立即进行抗压强度试验；标准养护是： 水泥混合砂浆应为温度20

12、77;3，相对湿度6080； 水泥砂浆和外加剂砂浆应为温度20±3ºC，相对湿度90以上。养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。7.4 抗压强度试验步骤： (1)试件自标准养护室取出后擦净外表，测量尺寸(测量精确至lmm，并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算，并检查外观。 (2)将试件安放在压力试验机下压板上，使承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准，开机后注意使接触面均衡受力，均匀加荷。加荷速度为0.51.5KNS(砂浆强度，5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa以上时取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后，记录破坏荷载。7.5 立方体抗压强度计算： Nu fm，cu= A式中：fm，cu砂浆立方体抗压强度(Mpa) Nu立方体破坏压力(N)A试件承压面积(mm2)砂浆立方体试件抗压强度计算精确至0.1Mpa。7.6 试验过程中发生异常情况的处理方法： 试件在加荷过程中，假设发生停电或设备故障时，所施加荷载远未到达破坏荷载时，那么卸下荷载，记下加荷值，保存试件，待恢复后继续试验(但不能超过规定的龄期)，如施工荷载已接近破坏荷载，那么试件作废，检测结果无效；如施加荷载已到达或超