3t电动葫芦施工方案完整

1、3t电动葫芦施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）CD型（1t ）电动葫芦安装施工方案一、工程概况黄河公司水电铝型材联营项目位于青海省西宁经济技 术开发区甘河工业园。该工业园区位于青海省湟中县甘河 滩镇，距县城 6km、西宁市35km。园区内二级公路多（巴） 鲁（沙尔）公路南北横穿工业区，与 109 国道丹（东 ）拉（萨） 公路和 103 省道西 （宁）扎 （麻隆）公路及西（宁）湟 （源）一 级公路相连，交通十分便利。青海黄河公司水电铝型材联营项目电解二期I标段5 #烟气净化内设一台 3t 电动葫芦，我们将本着 “科学管理、施 工精细、信守合同、顾客满意 ”的质量方针，以达到

2、“各项 工作规范，质量一次达标 " 的质量目标，优质、高效的完成 此次施工任务 .二、施工方案1、安装前的检查与准备a）电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；b）认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解本产品的 结构特点；c）运行小车，电流引入器及吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时需重新组装；d) 清除电动小车踏面上的油污和防锈漆 ;e) 给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封严防渗 漏；f) 了解安装现场，准备安装设施 .2、安装方法a) 供电动葫芦移动使用的轨道构架应严格按照 GB706-88 标准选择和施工。安装时用调整垫圈进行调整

3、 ,保 证轮缘与轨道缘间的 35mm 间隙。b) 针对葫芦的情况，参照有关电路图，安装电器。c) 安装注意事项 为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机 体，应在轨道两端设置弹性缓冲器； 轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线用45mm的裸铜线后截面不小于25mrm的金属导线。 电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不 得小于每伏工作电压 1000 欧姆 .d) 检查各连接部为是否连接牢固，装配是否符合要求 , 电源是否符合规定 , 电路是否正确，制动器、限位装 置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是 否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好等 . 一旦发生 问题要及时纠正。e) 调试

4、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证 35mm 之间； 电机与主轴窜动量调整到 1。5mm ; 断火限位器调整到卡板能自如的推动撞块移动为止。3、试车a) 空载试车 用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮 装置上标定的符号一致，确定正确后，应再连续 各作两个循环。 将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。 点动按钮，目测电机轴轴向窜动两，应在12mm范围内。经空载试车后 ,整个机构安全可靠无异常，方可交与业主待 有关部门验收。三、安全技术措施电动葫芦安装作业面狭小到处都可能存在事故隐患，为了充分发挥材料、设备、人员、资金的最大能力，而又使人员的伤害和物资损失减少到最低程度，必须采用系统工程方

5、法来识别、预防、控制系统的危险因素，调整工艺设备、操作、管理、工作时间和费用，为此，要做好如下工作：1、施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关 电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离 和良好的绝缘。2、开工前，对参加施工的人员进行全面安全教育，提高施 工人员对安全生产的认识，同时传达上级安全生产的有关 文件。3、施工人员，必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿好劳保鞋 及工作服。四、劳动力组织序号工种人数（个）备注起重工2电工2钳工1配合工人4材料管理1CD型电动葫芦安装方案编制：审核：批准：二十一冶建设有限公司0一一年四月十八日她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜, 她含着笑，用手掏

6、着猪吃的麦糟, 她含着笑，扇着炖肉的炉子的火, 她含着笑，背了团箕到广场上去 晒好那些大豆和小麦， 大堰河，为了生活， 在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖， 为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去 为了他，走到她的身边叫一声“妈 ”， 大堰河,把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上,大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿 大堰河曾做了一个不能对人说的梦 ： 在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒 ， 坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。她死时，乳儿不在她

7、的旁侧，她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲，她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，大堰河，已死了，她死时，乳儿不在她的旁侧。大堰河，含泪的去了！ 同着四十几年的人世生活的凌侮, 同着数不尽的奴隶的凄苦， 同着四块钱的棺材和几束稻草， 同着几尺长方的埋棺材的土地， 同着一手把的纸钱的灰， 大堰河，她含泪的去了。 这是大堰河所不知道的： 她的醉酒的丈夫已死去， 大儿做了土匪，第二个死在炮火的烟里，第三，第四，第五而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。当我经了长长的飘泊回到故土时, 在山腰里，田野上，兄弟们碰见时，是比六七年电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编

8、号:、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员 （安装维修、焊 接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于 3名作业人 员和一名检验人员（具体人员配置如表2）.表2施工组织、质控和施工人员一览表施工负责人联系施工技术负责人检验员安全员施工人员一览表序号姓名持证工种及证号主要职责123456789注：如工程较复杂、配合人员较多 ，可附加施工组织图、施工质控体系及

9、相关责任人员任 命书。三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测 仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车 吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前 必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的， 经过鉴定合格且在有效的检验周期内（具体施工机具设备和检测仪器详见表 3）表3施工机具和检测仪器一览表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1水准仪1台2 t卷扬机2绝缘电阻测试仪1台3 t手拉葫芦2台3接地电阻测试仪1台4 t单片滑轮4万用电

10、表1只5 t千斤顶2台5钢卷尺1把6交流电焊机2套6钢直尺2把7气割设备1套7塞尺1把8砂轮切割机1台8游标卡尺1把9角向磨光机1台9框式水平仪1件101011111212四、工艺流程设备开箱检查-建筑构件部分的勘查-安装轨道-供电装置安装f 吊装组装门式起重机 起重机电气及辅助设施安装起重机试验竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照电动葫芦门式起重机安装作业指导书；（一）设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清 点货物，并认真填写开箱验收记录。（二）建筑构件及轨道基础勘查： 根据业主提供的场地及轨道基

11、础检查数据 , 进行复查。包括： 场地是否满足起重机要求 , 起重机上方是否有高压电线，如有 , 是否满 足距离要求； 轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距； 轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离； 轨道基础的标高差是否满足要求； 预埋螺栓是否满足施工要求。 。（三）安装轨道 1放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道 底边线，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨 道中底边线。2调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用 20mm左右厚度的木

12、板垫起来，以便放 置钢垫板和防震垫片。4轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承 轨梁上，并组装好 . 钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出 , 然后用鱼尾 板把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直线 , 用轨道压板等把轨道初步 固定, 最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固 .5轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点 .6轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测 量。7轨道接地装置安装。（四）大车供电装置安装按照图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢 （ 或 C 型钢）用螺 栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两

13、个方向的平行度 , 不应大于1。0 /1000，且全长不超过10mm固定一根工字钢（或一根标准段 C 型钢）, 再逐根按标准安装固定。工字钢（或 C 型钢）接头要平整光滑。将牵 引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或 C型钢）上，电缆挂 装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好 长度，电缆滑车运行时电缆线不承受外力 . 待起重机吊装好后，调整导电拨杆 高度和位置，将电缆固定在其上。（五）组装、吊装 根据现场及起吊设备条件、起重机起升高度、起重机整机自重 , 选用足够 吨位的汽车吊吊装 :（一）整体吊装：1 、将起重机地梁与支腿分别连接好，并检查是否按标记

14、序号连接；2、将主梁放置于适合安装的位置，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装好 检查安装尺寸是否符合技术要求 ;3、结合实际尺寸，选择起重吊点，使其平衡吊装；4、将起重机整体吊离地面100mm时,分别将车轮中心，缓慢放置轨道中部5、用起重机将电动葫芦吊至主梁工字钢上 , 并固定;装好后应符合电动葫 芦安装要求，见电动葫芦安装作业指导书 。（二）分体吊装 :1、将地梁和支腿连接好 , 分别吊至轨道上 , 用缆风绳进行固定；固定好 后，检查各部位几何尺寸是否符合安装要求 , 检查合格后 , 用固定杆件将支腿加 以固定，以防止起吊时变位；2、用起吊设备吊装主梁，选择主梁吊装点 ,将主梁吊至安装葫芦高度

15、,将 电动葫芦安装在主梁上见电动葫芦安装作业指导书 ，并加以固定 , 防止 起吊时移位 ;3、安装主梁电器部分；4、起吊、安装主梁，将主梁与支腿连接好 ;5、撤掉支腿缆风绳 ;（ 六）辅助设备安装 吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。 装小车导电支架、斜梯及平台 安装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。 安装缓冲器碰头 , 车挡。 安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。 起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。（七）电气设备安装及调试 按照电气总图 , 安装全部电气设备和元件 . 安装在起重机驾驶室上的电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地固 定在驾驶室上方。 电阻器应沿着平行主梁的方向放置 ,电

16、阻器迭装时不超过 4 箱。 按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 导线应走线管 （线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按 设计图纸上的编号作好标记 , 以便检修。 电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀 ，滑车运动灵活 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 在检查接线正确无误后，通电调试。（ 八）起重机试验 （ 方案）1试车前的准备 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应 符合要求，其动作应灵敏、准确； 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境； 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正 确、可靠；

17、各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规 定； 起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求 2空载试运转试验： 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。 分别开动各机构的电动机，其运转正常，无异常振动、过热、噪声等现 象；大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关 及安全装置的动作应准确、可靠。 当吊钩放到最低位置时 , 卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈 除外). 放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置 的要求。 每项试验不少于 2 次, 并且动作应准确无误。3额定载荷试验 将小车开到桥架的跨中或最大有效悬臂处，

18、起升额定起重量的载荷，离 地面100mmr200mm待起重机和载荷静止后，测其下挠度值,下挠度值应符 合：(a)对低定位精度要求的起重机或采用无级调速控制系统的起重机或采 用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于 S/500；(b )对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750;(c) 对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于 S/1000;(d) 若设计文件对该要求不明确的,对A1A3级，挠度不大于S/700;对A4A6级，挠度不大于S/800;( e) 悬臂端挠度不大于 L1/350 或者 L2/350; 各机构运转正常 , 无啃轨和三条腿现象

19、，不应有裂纹、联接松动、构件 损坏等影响性能和安全的缺陷 ; 制动下滑量应当在允许范围内 ;4静载荷试验 将小车停在主梁跨中或主梁悬臂极限位置，逐渐加载至1.25倍额定起升载荷，载荷升高100200mm悬空10min,应无失稳现象，卸载后将小车开至 跨端或支腿处，各受力刚结构件应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安 全的损坏和松动等缺陷。 如此重复三次 , 第三次主梁应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值， 主梁实际上拱度值应不小于 0.7S/1000 ，有效悬臂处的实有上翘度不应小于 0.7L1 （或 L2）/350 。5动载荷试验 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各

20、部件 能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损 坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。 起升 1.1 倍额定负荷 , 同时开动两个机构作正反向运转 , 按该机工作级别 相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次 序，试验时间至少应延续 1 小时。各机构应动作灵敏 ,工作平稳可靠。检查各 限位开关和保护联锁装置的可靠性 , 电动机及电气元器件的温升不允许超过规 定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象，当在主梁悬臂极限位置 起吊时，大车车轮不得出现负轮压现象。 试验合格后，填写试验记录.（ 九 ） 竣工交接1、对监检过程中的

21、监检意见及时整改。2、完成最后竣工自检报告3、经监检机构确认最终合格后，出具监检报告和监检证书 ,4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、填 写竣工交接单 , 工程结束。六、施工计划 计划定于年月日向当地质量技术监督局申请安装施工告知，于年月日向特 种设备检验检测机构申报安装施工监督检验，计划年月日开始实施现场施工， 计划年月日安装调试试验完毕，整个工程预计时间完成，计划于年月日竣工交 接（ 具体各阶段施工工期详见表 4）。七、施工质量计划及控制点 起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规 程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术

22、交底记录，按要求向班组下达自检记录在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工 序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好施工过程自检报告，并及 时进行工序报验。经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员 以资料、实物或现场确认合格后，才能进行下一工序的施工。起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在 各项试验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。具体质量计划如 表4所示，起重机具体自检项目、内容及要求详见作业指导书和施工过 程自检报告表4施工工期与施工质量控制计划表.、进度项目开工时间结束时间交检时间备注设备开箱检查现

23、场勘查轨道安装大车供电装置安装结构件现场组装、拼装起重机吊装、组装辅助设置安装电气设备安装起重机调试起重机试运转起重机竣工交接八、技术交底及安全措施1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种的作业证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒 区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头 戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工 作岗位。3、再整个施工过程中 , 随时作好现场清理工作，清理一切障碍物利于操 作。凡参加高空作业人员 , 操作时应佩带安全带，并在

24、安全可靠的地方挂好安 全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物 , 以免伤人或 造成其它意外事故 .4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠. 设备吊装过程中，起升下降要平稳 , 不准有冲击、振动现象 , 不允许任何人随同设备升 降. 在吊装过程中如因故中断 , 则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时 间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责 .5、操作人员在扶梯上行走时 , 应穿平底鞋，同时扎紧裤腿 , 以防出现意 外。6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作 .7、凡是利用建筑物作锚点或吊点的 , 必须得到业主设备基建管理部门的同 意方可使用，同时在

25、建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。9、其他项目应参照本公司的施工控制程序、施工安全规章制度及各项安 全操作规程执行。、工程概况1二、编制依据1三、轨道安装1四、电动葫芦安装 2五、安全滑触线安装 3六、试车3七、主要劳力配置 4八、主要机具计划 4九、进度计划4十、安全技术措施 5十一、文明施工、降低环境污染的技术组织措施5一、工程概况1。1工程名称国电英力特能源化工集团股份宁东BDO项目PTME（装置第一套。1。2工程地点宁夏灵武市宁东镇煤化工园区C区国电英力特宁东工业园内。1。3工程范围PTMEG装置一套包括：THF反应单元、THF精制

26、单元、聚合单元、醇解单元、中和干燥单元、窄 化单元、装置内辅助设施.二、编制依据设计院提供的安装施工图纸；设备厂提供的图纸和安装说明书；公司质量体系文件；GB50231-2021机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278-2021起重设备工程施工及验收规范GB50252-2021工业安装工程质量检验评定统一标准；GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等三、电动葫芦产品介绍设备位号设备名称起升高度起重重量轨道长度制造厂家PP- L07319301电动葫芦12M1T9M河南卫华重型机械股份PP- L0731

27、9302电动葫芦18M1T6。5M河南卫华重型机械股份PC L07319501电动葫芦24。5M2T13M河南省黄河防爆起重机PC-L07319502电动葫芦12M2T34。3M河南卫华重型机械股份PC L07319503电动葫芦12M2T34。3M河南卫华重型机械股份PC-L07319504电动葫芦12M0.5T7M河南卫华重型机械股份三、轨道安装沿电动葫芦梁全长内侧搭设脚手架，上铺跳板，以安装轨道。1、放线以起重机量定位轴线为基准 ，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处,按梁的纵向位置每隔 2m打一点，并在每根柱子处打一点 ，以此放出轨道找正的基准线。2、轨道制作 轨道制作主要是轨道的下料、

28、钻孔、调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶顶的时候要顶过一些，且应停一会儿再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几次，应调到正侧两个方向合格。3、轨道上位先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道（每边四根）用25t汽车吊吊放到梁上。4、轨道找正、紧固安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一条直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，

29、达到要求为止。此时应把全部螺栓紧固。5、测量检查轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。5.1检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。5.2检查轨道轨距，用弹簧秤、钢板尺等测量。轨距每 6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺 的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。四、电动葫芦安装电动葫芦的额定起重量一般为0.52t,设备重量在0。51.5t范围内。产品多为组装试运转后整机出厂，安装时一般不要拆洗以下介绍一般安装方法。1、开箱检查。检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套

30、、完整。检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝绳应排列整齐，不得与壳体接触用手搬动转动部件，不得有卡阻、松动和异常响声2、吊装前准备。擦洗机体上的油污，加注润滑油。按设备出厂技术文件规定，核对工字梁型 号是否与设备相适应。拆开行走电动机另一侧的小车轮3、 吊装与调整用钢丝绳捆好机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体 用35t手拉葫芦挂在工字钢梁上来吊装机体。如果吊装无法到位，可在工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点，或者用汽车吊、三角架等机具吊装。就位后再装上电动机另一侧的小车轮，按GB50278-98规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为35mm.五、安全滑触线安

31、装安装之前先安装支架，支架间距为1.5m，支架要安装得横平、竖直。在地面上对扁铜线进行平 整调直，扁铜线进行焊接时，必须打磨平整。滑触线在地面上拼接组装好后，就可以将全线滑触线逐步提高到支架上安装，滑触线经过初步定位后，即可进行调整紧固。调整后的滑触线与起重机轨道中心线及高度的允差为 15mm六、试车1、试车前准备1.1所有连接部位应紧固。1.2电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。1。4各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。1. 5盘动运动机构的制动轮，均应使转动系

32、统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋转一周中不 应有阻滞现象.2、空负荷试运转空负荷试运转方法是分别开动电动葫芦各机构，使其进行空负荷运行空负荷运行符合下列要求2。1操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。2.2各机构的电动机运转正常，各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可 靠。2。 3吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。2.4导电电缆的放缆和收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求5）以上试验均不应少于 5次。3、静负荷试验静负荷试验按下列程序和要求进行。3。1起重机停在柱子处。3.2先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小

33、车在全程上往返运行，此项空载试运转不 应少于三次，应无异常现象。3.3将小车停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验，直到加到1.25倍额定载荷后，使小车在桥架全行程上往返数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后挤架结构应无异常现象。停留时间不应小于10min。应无失稳现象.卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机挤架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷.此试验不得超过三次，第三次应无永久变形.测量主梁的实际上拱度,应不大于0。3F （ F=S/1000, S为起重机轨道跨度）。5）检查 起重机的静钢度（主梁下绕度）。将小车开到桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200m

34、m待起重机与负荷静止后，测出其上拱值，此值与第四项结果之差即为起重机的静钢度.静钢度允许值应小于 S/700 （ mr）（4）动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全程上进行.起重量为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间不应小于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。七、主要劳力配置劳动力需用计划表工种钳工起重工电工焊工辅工人数22214天数42233八、主要机具计划序号机械设备名称规格数量台班备注1汽车吊25t1台22吊带10T 10m1套3吊带2T 6m1套5手拉葫芦10t10m2个6角向磨光机0 1003台7气割工具1套九、进度计划工作内容日期备注轨道检查、验收2021-8-12设备运输、开箱2021-8-20葫芦安装到电动单梁悬挂起重机上2021 9-14已安装葫芦的电动单梁悬挂起重机安装到轨道2021-10-15安全滑触线、电气安装2021-11-16调试、验收交工2021 1230十、安全技