3：7灰土施工方案全套资料

1、（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）3：7 灰土底基层施工1施工工艺 施工准备 : 包括对各种机械设备进行检查、调试 , 原材料 准备、人员准备、现场下承层的验收准备等。 试验段：在正式施工前，先选择100米作为试验段，在试验段的施工过程中，严格按照编制的作业指导书等进行操作， 加强施工过程中的检测检查，掌握经验与不足, 为下一步的大面积作业积累数据 . 试验段验收合格后方可进行大面积施工 . 施工方法a 消解石灰 : 将三级以上生石灰提早进场，在使用前710天充分消解 , 消解后的石灰保持一定的湿度 , 不得扬尘，也不可 过湿成团，在一个月内使用 .b 方格网：根据现场

2、情况布置方格网。c 铺灰： 将消石灰用人工摊铺在素土上 , 量测石灰土的松铺 厚度（根据石灰的含水量和松方干密度审核石灰用量是否合 适） 。根据设计的灰剂量 （灰剂量 =干灰质量 / 干素土质量 ）及确 定的方格网内素土质量 , 准确计算出每个方格网内所需消石灰 质量来进行均匀布灰。d拌合：采用路拌机拌合 2遍，要拌入路基约 10 mm深处, 随时检查拌合深度，防止底部留有“素土”夹层, 也防止过多破坏路基，以免影响灰剂量和底部压实。拌合过程中及时检查 含水量，使含水量略大于最佳含水量（12 ） 。拌好后及时进行灰剂量、含水量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要 求 , 否则必须进行二次布灰

3、，二次拌合, 二次检验，直到灰剂量满足要求为止， 防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要 求。若拌合一遍后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水 车进行洒水，然后再次进行拌合；若拌合一遍经检查后发现含 水量偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工 . 最终经检查 含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。拌 合完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面， 没有粗细集料“窝”，且水分合适。e 整型 : 石灰土拌合均匀后 , 先用推土机碾压，碾压时重叠 1/2 压完全幅为一遍，碾压 2 遍后用平地机整型，在直线段由 两侧向路中心进行刮平 , 在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平 . 刮

4、出的灰土要推至一边，不能再进行找补 .f 碾压 : 石灰土在最佳含水量±1%时进行碾压。 如表面水分不足 ,可适当洒水 . 用 25T 振动压路机在路基全宽内碾压 . 碾压 原则上以“先慢后快 " 、“先轻后重”、“先低后高”为宜。 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超 高的平曲线 , 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 200mmr 300mn,后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度 头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/h.首先压路机静压一遍，再进行震动压实35遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定震动压实

5、的 遍数， 最后用静压 12遍，最终消除轮迹印 ,使表面达到坚实、 平整、不起皮、无波浪等不良现象 , 压实度达到质量要求。碾 压后及时进行高程复核，若不合适应及时采取措施进行调整。g 接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接形式，前一段拌合整形后，留5m不进行碾压，后一段施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌合。拌合机械及其 他机械禁止在已压成的石灰土层上调头。如必须调头 , 应采取 措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。h 检验：碾压结束后立即检测工作段内的各项技术指标 主要的是压实度，如果达不到指标应立即采取补救措施。施工 过程做好详细记录， 确定压实度达到 95的碾压遍数及其他施 工