5模板工程施工方案用完整

1、5模板工程施工方案用完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）I fl目录一、编制依据。 2二、工程概况 2三、模板设计 2四、施工准备 8五、施工部署 9六、质量要求 18七、成品保护 20八、安全注意事项2021九、模板承载力计算、编制依据:1.1施工组织设计电子城驼房营住宅小区 A3号楼施工组织设计1. 2施工图纸电子城驼房营住宅小区A3号楼结构施工图及变更电子城驼房营住宅小区A3号楼建筑施工图及变更1. 3国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4 2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ 50300-2001)建筑工程质量检验评定标准(GBJ 301-88 )1.

2、4行业标准建筑施工安全检查评分标准(JGJ 59 99)、工程概况2。1工程概况：本工程为总建筑面积14381.63平方米，混凝土剪力墙结构，地上二十四层，地下二层。具体层高见下表：层数层高124 层2。8米地下1层(夹层)2。0米地下2层3.3米三、模板设计本工程中，模板采用60系列钢模板、全钢大模板、木肋竹胶模板几种类型。具体部位及材质见下表：所有特制钢模板由金属结构加工厂设计、精加工、组装，其它模板现场加工部位材质备注墙体地上全钢大模板地下60系列钢模板电梯间定型钢模板顶板地上木肋竹胶模板地下60系列钢模板门窗洞口定型竹胶模板楼梯定型钢模板3。1地上墙体全钢大模板设计:地上标准层剪力墙采

3、用全钢大模板，数量不多，但房间不规则，配整个楼层。企口式全钢模板，面板采用3 =6mm厚钢板，横楞采用8#槽钢, 竖楞采用10#槽钢，边框采用80mm x 80mm等边角钢，肋板采用 6mmx 80mm,钢板焊接成型，模板配置高度为 2.72米。如图：模板吊钩 *-的k如3。2地下墙体模板设计：3.2。1地下墙体使用60系列组合钢模板，现场拼装。材料要求：定型组合钢模板：长度为 600、750、900、1200、1500mm;宽度为以600 mm，板面为100厚钢板.定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连接件:U形卡、L形插销、3型扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头 螺栓、紧固螺栓等。支承件:定型空腹

4、钢楞、钢管支柱、钢斜撑、木材等。隔离剂：宜用水质隔离剂。主要机具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3。3顶板模板设计：地下室顶板采用60系列的钢模板，现场拼制；地上标准层 顶板模板采用12厚竹胶板。地上顶板支模面板采用3=12mm厚的竹胶板。顶板跨度4m时起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。主龙骨采用100X 100 方木，间距900,次龙骨采用50X 100木方，间距300,支杆采用钢 架管；具体尺寸见下图：100*10090012m厚竹胶合板标准层顶板支模及支承体系图（2800mm地上顶板模板配量：配三层量。3.4门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用

5、定型模板，模板选用与墙体同宽的木板钉制，内加支撑，四角内外用角钢加固，防止变形。模板外铺全新竹胶模板，保证模板表面平整。见下图：为16螺栓竹胶板木方为20排气孔窗洞口模板立面3。5楼梯模板设计：楼梯踏步模板采用定型钢质模板，在租赁厂家按施工图设计好 后,运至现场进行拼装.3。6电梯井模板：电梯井筒内侧模板采用筒模如下图:3。7地下室底板模板设计:本工程底板厚800mm,采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完 成后，底板外模采用240mm砖墙，高度分别为1250mm;用水泥 砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。垫层混凝土表面干燥后，做 SBS聚胺酯防水卷材。在未浇筑混凝土前砖墙外填土夯实，以防 止跑模。

6、具体支设方法如下图所示：3m厚止水钢板JLI-bO四、施工准备：4.1材料准备：4。1.1大模板进场要及时组织质量验收，不合格的要其修整、严重 不合格的更换新模板，并进行试拼，验收合格后方可在工程中投 入使用。4.1。2竹胶板除进行进场验收外，在使用过程中模板每层周转下来， 材料员及质检员要检查维修。如竹胶板板面变形，大模板板面不 平直等要及时反馈到技术负责人处，以作迅速处理。4。2技术准备：模板厂家来配板图后，技术人员及木工工长等要认真检查领会 尺寸及分段情况等，将问题提早发现。4。2.2技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领会， 有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组

7、人员.4.3作业条件准备：4 。 3.1 墙体钢筋绑扎完毕 , 并办好隐检手续 , 水电管线及预埋件已安 装好，钢筋保护层垫块已安装好 .4.3.2 轴线，模板边线，定位控制线，标高控制线已弹好 , 固定模板 用地锚已预埋好 .4.3 。3 大模板油质脱模剂，顶板水质脱模剂，已涂刷好，严禁在模 板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。4.3 。4 为防止大模板下口跑浆 , 安装大模板前抹好砂浆找平层 , 但找 平层不能伸入墙内 .五、施工部署工艺流程如下5.1流水段划分:5。1。1水平流水段划分: 地下室阶段地下室阶段不划分流水段，整体施工。 地上阶段.地上标准层结构设置施工缝分界，划分

8、为 2个小流水段施工组织施工，具体见下图注：红线表示施工缝位置地上结构阶段流水段划分图5.1.2竖向流水段的划分：地下室部分:无采光井处说明：1、施工缝留止水带，遇到柱筋钢板止水带无法通过时，采取留凹槽与橡胶止水条结合的方式替换5。2地上墙体大模板施工:工艺流程见下图：5。2。1大模板安装: 先按模板图吊入角部模板，用撬棍安装模板至控制线，到位后，吊垂直两端小面后，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧模板，靠吊垂直后方能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后再装纵墙模板。 模板的垂直和横向水平通过模板下部地脚螺栓进行调整；模板底部周边与砂浆找平层要结合严密，防止漏浆

9、。 阴阳角模应加固牢固，均应用10钩头螺栓固定在大模板上，阳 角模应用架管做成90加固架，固定在两侧模板上，防止连接部 位松动跑模或角模变形。5。2.2大模板的拆除： 拆模时间依据现场同条件试块强度确定 ，常温时混凝土强度达到 1.2MPa可以拆模。应避免因拆模过早造成粘模、混凝土坍塌等现 象，影响混凝土质量。 拆模顺序与安装顺序相反.脱模时不得在上口撬动、晃动和用大锤 砸模板，可在模板底部撬动。 起吊大模前，检查穿墙螺栓是否全拆完，无障碍后方可吊出.大模板拆除后及时清理板面，刷隔离剂.5。2。3质量要求： 大模板制作允许偏差见下表：项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整3用2M靠尺检查模板

10、高度+3； 5用钢尺检查模板宽度0； 1用钢尺检查对角线长士 5拉线用直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角线用直尺检查孔眼位置士 2用钢尺检查大模板支模允许偏差见下表:项目允许偏差(MM检验方法墙轴线位移5尺量检查标高士 5用水准仪或拉线 和尺量检杳墙截面尺寸士 4; 5尺量检查每层垂直度6用2M托线板相邻两板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度5用2M靠尺和楔形 塞尺检杳预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+ 10; -0预埋 螺栓中心线位移2外露长度+ 10; -05.3 60系列模板安装： 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行

11、设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，使用P6015 或P6012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度， 同时便利拆模。 预制拼装：拼装场地应夯实平整，必要时应设拼装操作平台。按模板 设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，同一拼缝 上的U形卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形，龙骨用钢架 管,用带有止水对拉螺栓锁紧。 模板试拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找 平层。 墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，上好钢筋保护层 垫块，并办完隐检手续。施工要点： 工艺流程： 按位置先安装门

12、洞口模板，并按设计要求下预埋件。 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，当排列完毕后，有非整块模板时，根据现场实际尺寸用木方子与钢模板拼接，木方子与钢 模板拼接时，在木方子水平方向上打孔（孔径与钢模卡孔径相同）,用钢筋头与木方子穿在一起，然后穿 14的带有止水钢片螺栓，再 安装斜称固定钢模。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后 用 48双排钢架管做横、竖龙骨，间距为 600mm,拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否拧紧，模板拼缝及下口是 否严密 ,办完预检手续。 模板拆除时应先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，

13、即可把模板吊运走。质量要求： 模板支架、龙骨必须按模板设计图支设；其支承部分应有足够的支 承面积。 模板接缝不应漏浆 .模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂， 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.4 门窗洞口、顶板模板施工：5。4.1 地上标准层顶板模板施工： 顶模板支设：采用12mm厚竹胶模板，楼板支承采用满堂红钢架管 脚手架支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计 ） ，特别注意上下层 支撑架管位置要对正。 顶板模板支撑利用楼层内的钢管式满堂红脚手架，安装应先放主 楞，再放次楞 , 模板放于次楞上，模板应支平垫稳，缝隙处粘结海 绵条，房间四边及模板拼缝处必须设置木楞。 顶板模板安装时 , 模

14、板拼缝处必须设置木楞。 模板拆除：（1）顶板模板及其支架拆除时的混凝土强度， 必须符合设计要求和 规范的规定 ；当无设计具体要求时，应符合“混凝土结构工程质量验 收规范 （GB5 4-2002）的规定 .（2）模板应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构 类型结构跨度(m)按设计混凝土的强度标准的百分率计() 50板2,w 8 75 8 100悬臂 构件 100(3) 拆除顶板模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土等 级的要求后，方可承受全部使用荷载。当荷载所产生的效应比使用 荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工 加荷。(4) 拆模时必须注意确保混凝土结构的质量

15、和安全 ，应严格遵守以下 规定。a。拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。b。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部 分的模板及其支架；例如：先拆非承重侧模，然后拆承重的水平 向模板等。c。在拆除模板的过程中，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响 混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认 证后，方可继续拆模。5.4。2门窗洞口模板门窗洞口加固方法：支棍门窗模板 支棍与“”型钢筋焊牢 不允许焊在主筋上. 支棍两端与“”型钢筋刷防锈漆。 四周都加固5。5模板施工要点：5。5.1模板安毕应进行检查验收，核对模板的轴线、尺寸、位置、 牢固程度等，验收完

16、毕进入下一道工序.5。5.2模板安装必须接缝严密，竹胶模板缝隙采用粘贴海绵条方式；5。5.3采取必要措施（设拉索或加设透气孔）避免在浇筑混凝土过程 中，地下室墙体或窗洞口模板上浮。5。5.4墙体大模板顶撑采用14 （支撑长度W 300）,16 （支撑长 度300）钢筋，竹胶板模板支撑两端需加垫片20* 20,支撑两端 涂刷防锈漆。5.5。5所有模板拆除后，应及时维修、保养，以待周转使用。不做 周转使用的模板，应解体分类码放。六、质量要求6。1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4 2002）要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度w 1。5m

17、m用工程检测仪上的楔 形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观 察检查）.6。2.模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体 位置.2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂.3垂直度偏差支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后 如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正.4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次.5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层 厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞

18、口设木方做为水平， 竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制 其垂直偏差，并且固定牢靠。8板下挠板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。9接缝不平、跑浆接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条.七、成品保护7.1 拆模时间必须严格控制，顶板拆模填写拆模申请 .7。2 拆模时, 严禁在模板上口撬动， 晃动及用大锤砸模板， 可在模板 底部进行撬动。7。3模板安装和拆除后应及时涂刷脱模剂， 并及时修理维护 , 保证模 板周转使用 .八、安全注意事项8。1 大模板存放场地地面应做好硬化处理。& 2大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角7580。8.3 施工作业前，应对工人做好

19、安全交底及安全教育工作 .8。4 大模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或 拆除时 , 指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方， 严禁人 员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持 证上岗。8.5 起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行 .8.6 施工过程中， 随楼层升高， 应及时支设安全网及防护网， 防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。8。7 大模板面拼装完成后，必须及时组装大模板上口操作平台，操 作平台要固定牢固 , 满铺脚手板， 防护栏杆应牢固 , 并四周交圈 . 防护栏杆高1m用架管搭设。8.8 雨施期间做好防雷防雨措施， 遇有五级以上风

20、时， 应停止大模板 安、拆作业。8。9 在顶板上支模操作应站稳 ,防止摔落。8.10 吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人九、模板承载力计算9.1 验算顶板稳定性和挠度9。 1.1 统计荷载：楼板模板自重：0.75KN/m2混凝土自重：24KN/m3钢筋自重 :1。 1KN/m3施工人员及设备荷载：1.0KN/m2振捣荷载：2。 0KN/m2倾倒荷载：2。 0KN/m29。1.2验算 48钢立管支撑稳定性： 由前设定知钢管间距900,每立杆承受荷载面积0。9X 0。9m2,1=1。5m (取最大值)，容许应力(T =210MPa 单杆实际承载力：P二1。2X :0.75+ (24+1.

21、1) X 0.2+1.4X (2.0+1。0+2.0) X (0.9 X 0。9) =11.28KN 钢管面积：A= n D21 ( d/D) 2 /4=3。14X (0.048)2X : 1-(42/48)2=4.24X 104m2 钢管压应力：c z=P/A=11。28KN/4。24X 10-4m2=26.6MPa 惯性矩：I= n D4 : 1 （d/D） 4 /64=1.08X 10 7 惯性半径 :i=Vl/A=1。596X 102柔度系数：入= l/i=1 x 1。5/1。596X 10-2=94查表得： =0。684 稳定允许应力：x 门 =0。684x210=143。64 MP

22、a 经验算：门 z=26。6MPa 80方木和048 X3。5钢管扣件和 14对拉螺杆组成。二、施工作业前的准备1、劳动力计划：按流水段划分为3个作业班组，每组 30人.2、人员准备：组织木工班组技术骨干和分管模板工程工长熟读施工图纸，存在 问题和难题，及时反馈，共同讨论解决.学习新颁布的混凝土结构 工程施工质量验收规范，以明确新规范、新要求，确保清水砼的目 标，并按施工方案和技术规范，操作进行技术安全交底。3、机械准备：本工程所使用的机械如圆盘锯、切割机、套丝机、压刨、平刨等机械提前一星期项目部机修班进行检修。使用前由公司鉴定，操作人员必须持证上岗。4、材料准备：根据施工期间的进度工程量，确

23、定材料数量及时进场专人负责， 对进场材料妥善保管、分类 堆放，上部覆盖，下部架空，防止雨水淋泡。所有方木进场的全部加工呈统一高度， 保证 板 的平整度三、模板结构设计（一）、墙板模板结合本工程结构特点，剪力墙模板厚1。5cm （2000X1000）,内楞采用（63X48X3.5槽钢，间距25cm,外楞采用048X3。5钢管，对拉螺杆采用 M12间距为500mm砼自重（re ）为24KM/立方米，强度等级 C40,塌落度为16cm2cm,采用单管投料， 浇筑速度为2m/h,砼温度30C，用插入式振捣器振捣.钢材抗拉强度设计值 Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2。1、荷载设计

24、值（1）混凝土侧压力A、混凝土侧压力标准值t。=迪=孕=4.44T 15 30151/2 1/2F1=0。22 y 0to 3 1 3 2V =0。22 24000 4.44 1.21.15 22=45。75KN/ m2F2=rcH=245.6=133。4 KN/ m（其中各取值，见建筑施工手册P 1293 ）取两者中小值,即F1=45.75KN/m2B、砼侧压力设计值F = F21分项系数折减系数=45。751。20。9=49.41KN/m 22查建筑施工手册表 17-78为2KN/m 荷载设计值为 21。40。90=2。52 KN/ m（3）、按表17 81，进行荷载组合Fz= 49。41

25、+2。52=51。93 KN/m2。计算简图：bw10fw=9350mmF1aB按挠度计算内钢楞跨度 bb4150 wEII Fa=1719mm则内钢楞跨度（即外楞的间距）500mm可以满足设计要求C对拉螺栓验算查建筑施工手册表17 17,M2螺栓净截面面积 A=76 mn2对拉螺栓的拉力N=F /内楞间距夕卜楞间距=51.930.50。5=8.4KN w （容许拉力）=12。90KN（二）、钢管立柱的验算钢管立柱的验算一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接和受压构件来简化计算。本工程钢管支梁的连接采用扣件连接，横杆间距定为 1000mm则查建筑施工手册表17 90，可知立柱的允许荷载N=13.

26、9KN立柱稳定性验算6 =N/$ A1390022=35。53N/mmv f=215 N/mm08 489式中：A钢管截面面积，查建筑施工手册表17 180 轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比入查得 入=L ,L为横杆步距1000mm,i为钢管回转半径，i查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附表13表13可得i=1。58cm,求得入=63再查本规范可知$=0.8（三）、柱箍验算柱箍是柱模板面板的模向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件计算。该工程最大柱截面为 650 X 650,梁截面为300 X 600。侧压力和倾倒砼产生的荷载合 计为60KN/M（设计值）,采用1。5cm厚胶板

27、，选用 48 3。5钢管作柱箍，柱箍间距I i=500m。1、计算简图FFRAE 为方木 为槽钢（除四角）放置处中心间距不超过150.q=f I i 0.85=601000 500 0.85/1000000=25 。 5N/mm2、强度验算查建筑施工手册“施工常用结构计算”中钢结构计算公式为N/An+M/r xWnx f式中：N柱箍承受的轴向拉力设计值（N）A n柱箍杆件净截面面积（mr）,查建筑施工手册表1719，可知An= 4892mmY x弯距平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取丫 x=1。03 nx弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩，查建筑施工手册表1719可知3 nx = 5

28、.08103由于使用1.5cm的竹胶板，再加上两边各有60mm的槽钢作为内楞，故:l=500+ （60+15）2=650N=a q =650/225.5=8287。 522MA=Fl1l2l2/8=49.41*0。65*0。65*0。65/8=169615 N/mm贝 V N/A n+M/r xgx=8287。5/489+169615/（ 5080 * 1）2 2=50.34N/mm 700毫米时为 600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48X3.5钢管搭设水平支撑和斜支撑。4、剪力墙模板 :墙、柱模采用竹胶合模板，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋,柱断

29、面小于 600 X 600MM用柱箍加固，大于 600X 600MM断面的用柱箍外增二道 平行贯穿柱对拉螺杆加固 ; 墙、柱根部二米螺杆全部用双螺帽。5、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1000X 1000MM平板采用12mm厚竹胶板。 板底格栅用 60X 80X 4000 的方木和 63483.5 的槽钢，中心间距不得超过 300MM.6 、进入标准层施工阶段， 东西两施工段各配足三层顶板模板， 以利施工进度的进一步 加快。本工程主体部分采用竹胶合板的模板工艺，支模方法如下 :(1)支模排架采用直径48X3。5钢管(扣件连接)立管间距根据梁断面大小及施工 荷载定为1000MM楼板排架立杆原

30、则上为1000毫米X 1000毫米，梁高H600毫米的支撑间距为500, H 1000毫米支撑立杆除在两侧边分设立杆外，若梁高1000毫米，中间(即底模下)，再增设一排。五、模板工程质量保证措施和技术措施1、模板工程质量保证措施：A。所有梁、柱、墙均有翻样，给出模板排列图和排架支撑图，经技术负责人审核后交 班组施工，特殊部位增加细部构造大样图。B。柱子根部不得使用砼 方盘” 而采用 井”字型，丁”型钢筋限位，限位筋直径12 毫米。C。当梁跨度4米时，底模应起拱 H为梁跨度的1/1000-3/1000。D。 模板拆除下来，将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，并堆放整齐.E。在板、墙横板底部均考

31、虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭.F。模板安装和混凝土浇筑时，由质量员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查以及对支架进行观察和维护，浇砼过程中由技术好、责任心强的木工、观察守模”发现问题及时报告施工组、技术组，以便按施工技术方案及时进行处理。G。所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止因砼浇筑时产生的 冲力，振跑或砼的浮力而浮动。F、地下室模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。2、模板安装时应满足以下要求。(1) 、主控项目a、模板、支撑、连接等按本方案模板结构计算结果进行安装。b、 模板

32、与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰隔 离剂。(2) 、一般项目a、 模板工程的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。b、浇筑混凝土前，模板内的垃圾应清理干净。C固定的模板上的预埋件、预留孔和预留洞的数量，位置和标高必须与设计相符，且安装牢固;预埋允许偏差严格按混凝土结构工程施工质量验收规范规定的偏差执行。d、模板安装的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差轴线5底模上表面标咼 5柱、墙、梁截面尺寸+4、一 5层咼垂直6相邻两板高低差2表面平整55、模板的拆除：（1 ）、主控项目a、梁：跨度LW 8m时，强度R大于75%（砼抗压强度标准

33、值）跨度L 8m时，强度R等于100% （砼抗压强度标准值）悬挑结构：跨度W 2时,强度R大于75% （砼抗压强度标准值）跨度2时，强度R等于100%（砼抗压强度标准值）楼板：不小于75% （砼抗压强度标准值），阳台等悬挑构件强度达到100%b、后浇带模板拆除按施工技术方案和设计要求执行。C在拆模过程中，若发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应及时报技术负责人， 再由技术负责人提出初步意见后，报甲方代表和监理，经研究方案措施后再处理。（2）、一般项目a、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除b、模板拆除时，不得从高处向下抛掷物件，以免对楼层形成冲击荷载六、安全措施：1、作业

34、人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。2、 严格执行安全技术交底工作，要有文字记录并签字。班长班前训话要求3、 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。4、不得擅自拆动施工现场的脚手架和防护措施、安全标志和警告牌。5、拆除模板时应一边拆撑，一边拆模板，禁止一次性拆完支撑后撑模板的野蛮施工。6、登高作业时，各种配件应放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7、拆装模板时，上下要有人接应，随时随转运、堆放，并应把活动的部位固定好，严禁 对方在脚手架上或随便抛掷。一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922、建筑工程安全检查标准 JGJ

35、 59 993、建筑工程质量验收统一验收标准GB 50300-20014、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20015、中国人民解放军机械化步兵学院陆岩小区 6、 7#施工组织设计二、工程概况 本工程为石家庄陆岩小区 6、 7住宅楼，地上七层，地下一层,砖混结构。6#建筑面积为7182.94 ，建筑高度19.1m; 7# 建筑面积为6033。07 m2，建筑高度21.9m.本工程石家庄市第二建 筑设计院设计，耐火等级二级、安全等级三级、抗震烈度按 7 度设防。建筑物合理使用年限为 50 年 .本工程柱、梁、板均采用钢模板配模，模板均采用0 48 X 3.5钢管进行加固部分接头

36、木模板，其中顶板支撑系统采用满堂红 脚手架。三、施工准备1、 据工程各构件尺寸提出的模板工程材料计划,包括:钢模、木 模、钢管、扣件、 U 形卡、方木等。2、材料按计划进场，模板支模前，做好各种预留、预埋及钢筋 隐蔽验收。四、工艺流程混凝土结构工程质量验收规范（GB50204 2002）施工图纸技术交底 材料准备作业条件隔离剂模板设计数据（刚度、稳定性） 基础承载力满足施工要求 排水措施模板验收合格 材料、支承件、卡具基础立柱支撑杆件模板安装标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度支撑安装 模板安装 预埋件 预留孔模板拆除（根据构间受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件预留洞 模

37、板安装的几何尺寸混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002 )模板工程施工工艺流程五、施工方法1、模板拼装场地应夯实平整，条件许可设拼装操作平台相邻两 块板的孔用U形卡卡紧。柱子模板现场拼装，拼装前应将柱根 清扫干净.模板涂刷脱模剂，放好轴线、模板边线、水平控制标高， 模板底口应做好水泥砂浆找平层。2、安装柱模板，通排柱时 ,先装两端柱，经校正 ,固定、拉通线 校正中间各柱 ,按柱子模板大小，预拼成一面一片 ,或两面一片， 就位后先用铅丝绑扎临时固定， 用 U 型卡将两侧模板连接卡紧， 安装完两面，再安装另外两面模板。安装柱箍用钢管，应根据 柱模尺寸，侧压力大小确定柱箍尺寸间距。校正

38、完后用钢管固 定,办理柱模预检。3、安装梁模： 柱子预检完成后， 安装梁支柱， 梁支柱采用双排 , 间距以600-1000mm为宜，支柱上面架钢管作为梁底杆，按设计 调整好支柱的标高后安装梁底模板用扣件固定梁底模板 , 并拉 线找直。支柱双向加水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m 设一道。梁底板起拱按设计要求，无设计要求时 , 起拱高度为全 跨长度的3/1000左右，且不应小于20mm梁钢筋办完隐检后， 清除杂物安装侧模 , 用 U 型卡连接两侧模板， 梁侧模板用立杆支 撑固定，立杆间距为700900mm梁模上口用横杆固定，检查完 成后亦预检。4、安装楼板模板 : 从边跨一侧开始安装

39、，然后依次安装。支柱 间距为800-1000mm，大龙骨间距 800 1000mm，小龙骨间距 800 1000mm，铺设模板从一侧开始，板之间用U型卡间距300mm U型卡卡紧方向应正反相交，楼板在平面上用定型组合钢 模板，拼缝处用窄尺寸的缝模板或木板代替，但必须拼缝严密。 模板铺完后，用水平仪测量模板标高，校正并用靠尺找平。标 高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地面20 300mm处一道，往上纵横方向每隔1.5米左右一道，并要经常检查，保证完整 牢固。六、模板拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混凝土强度达到拆模 强度后方可拆除。2、分别对柱、梁、板先拆加固措施，再拆纵向龙骨 ，再拆连

40、接模 板的U形卡，最后拆掉模板。3、 拆模时，严禁将模板直接从高处向下仍 ，严禁使用撬杠蛮撬， 避免破坏混凝土。拆下的模板如发现不平或肋边变形时，应及时修理，然后玛放 整齐，以备下层使用。4、板底及梁底拆模时砼的强度应符合下表要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的%板三2三50 2三8三75 8三100梁、拱、壳三8三75 8三100悬臂构件三100七、安全措施1、现场操作必须戴好安全帽及安全带2、安装梁、柱模板时，应注意随铺随固定，不得虚放，没用的模板应及时运走。3、支模时，操作面要按要求搭设栏杆及安全操作平台，操作台 上要铺设脚手板，不得站在钢管上操作。4、独立柱支模时 ,应搭设独立脚手架，并设护栏，铺脚手板.5、拆模过程中， 严禁向下抛掷物料 ,应将手持工具放在稳妥处或 工具袋内，防治物体从高处坠落伤人。6、拆除作业完工前，不准留下松动或悬挂的模板，拆下的模板 应及时清理灰浆，清除的模板必须及时刷脱模剂，模板及配件 应及时保养、维修，按规格分别存放。7、模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底。附模板设计计算书一、板模计算A、水平钢楞荷载计算恒载：模板及钢管重量 0.3 X 0。5 X 1.5为。2=0。27砼重量:24X 0。3X 0.12X 1。2X1。5=1。5552钢筋重量： 1。 1X 0.3X