40米T梁施工方案完整

1、40米T梁施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）平山至赞皇高速公路项目分项工程开工报告分项工程名称：40mT梁预制及安装施工方案河北冀通路桥建设有限公司平赞高速三分部二零一七年二月40mT 梁预制及安装施工方案 一、工程概况口头大桥型布置为： 4*40+340+3 40+3*40+4*20,共五联： 40mT梁 310片，预制梁采用集中预制，架桥机架设。以 XX号梁 作为首件进行施工 .二、 T 梁施工方案1 、施工准备：1 、作业场地T 梁预制场设置在距泲河大桥桥 1000 米处主线道路左侧， 梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，现场是施工水稳 层其中承载力、平整度符合

2、施工规范要求。2、材料、人员、机械组织安排（ 1 ）设备采购供应严把进货和验收质量关， 委托试验室复试 检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。 对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好， 各种材料必须有合格证和材质证明书。材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放， 并建立台帐，做好标识。材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求， 妥善保管 .做好 入库物资的防火工作 , 消防通道必须保持畅通， 消防备品必须保持 灵敏、有效 .配合比有实验室提供生产；定型钢模板选择有资质的钢结构 加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各 部位结构尺寸正确

3、及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施 工用料计划，分期分批进行材料采购。2、T 梁施工方案施工工艺流程如下：后附2.1 预制场建设T 梁预制场设在距泲河大桥桥 1000米处主线道路左侧。预制 场场地全面硬化 . 生产区配置起吊能力的走行龙门吊 3 台，用来把 生产好的梁转移到存梁场，把存梁场里的T梁吊上运梁车。为保证预制场的梁体尺寸准确 , 要预留施工预拱度， 本工程根 据砼收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度 等因素预留反拱度。本桥台座负拱度采用 3 厘米。混凝土基座必须坐落在密实度达到 95%以上的地基上 . 地基应 视具体情况加以处理， 台座之间的地面全部硬化 , 在

4、碾压密实的地 基面上浇筑10cm厚的C15混凝土面层，并做好排水系统。2.2 模板的制作与安拆2.2.1 模板制作T 梁模板采用厂家制作的分体式钢模 . 模板在专业模板生产厂 家订做，模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用 .2.2。2 模板安装2。 2。 2。 1 模板进场后立即安排进行检查，采用龙门吊吊装 模板，在底座上进行试拼 . 根据试拼好的模板 , 在模板外侧对模板 进行编号，以保证T梁正式安装模板时能够准确、快速的安装。2.2.2 。 2模板在吊运过程中 ,注意避免碰撞 , 严禁从吊车上将 模板悬空抛落。2.2.2.3 首次使用要认真进行除锈，脱模剂的涂刷要均匀、 不遗漏。2

5、.2。2.4 要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏 要及时更换 , 保证接缝紧密、不漏浆 .2。 2.2.5 模扇间连接螺栓孔的配合要准确 , 在组装模扇时， 相 对位置要准确 , 接缝要平顺 .2。 2。 2。 6端模要平正 , 预应力筋预留孔的位置要准确 .2.2 。 2。 7 模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋 的模板应待钢筋安装完毕后安设 .在底板平整 , 钢筋骨架安装后 , 安装侧模和端模。2。 2。 2。 8 在侧模外侧马蹄形斜坡处安装附着式振捣器 .附着 式振捣器的间距为11。5米,左右侧模板交错布置.2。 2.3 模板拆除 拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转

6、使用。非承重侧 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时 方可拆除，一般要在混凝土抗压强度达到2。5Mpa时方可拆除侧模板 .侧模拆卸的基本操作程序如下：拆除拉杆 , 包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、 底板的腹板拉 杆和底板下拉杆等；拆除与待拆模扇相邻的接缝； 采用撬棍等撬开侧模使侧模脱离梁体。吊移存放 . 模扇离开梁体后 , 仍需多移出一定的空隙再起 吊，以免起吊时梁体和模板碰撞 .然后吊运到存放处 , 清洗、维修、 涂油保养供下次使用。2。3 T 梁钢筋、波纹管制安2.3。1 普通钢筋制安 梁所使用的钢筋，要严格检验其材质检验报告和质量保证书 等质检资料 , 不合格产品不准进

7、场。还要按规定进行抽检，符合要 求才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识 ,不能混用 .钢筋下料 加工的误差要符合施工规范的要求。钢筋保护层使用专用塑料垫 块，纵横向间距均不大于1m梁底不大于0.5m。钢筋骨架的制作在胎模上进行 , 主筋采用搭接焊， 在制梁台座 上施焊 ,焊接质量要符合有关焊接规程的要求 ,钢筋骨架绑扎程序 为：安装梁底支座上垫板t在底模上准确标出各钢筋的定位线t 安装绑扎马蹄部分及梁肋钢筋-安装各个隔板钢筋-绑扎上翼板 钢筋。2.3。2 波纹管的连接与安装 波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管 , 为防漏 浆采用硬质塑料管穿入 ,管两端用密封胶带封裹 , 以防接缝处漏

8、 浆.预留孔道端部波纹管与预埋锚垫板的连接采用波纹管延伸至 预埋锚垫板的孔洞外口齐平。波纹管安装就位过程中避免反复弯 曲, 以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后， 检查波纹管的位置和曲线是否符合设计要求， 波纹管的固定是否牢靠 ,接头是否完好，管壁是否有破损等 .如有 破损，及时用粘胶带修补。2.3.3 。预应力筋的制作及安装 预应力筋的安装在混凝土浇筑完毕后进行，预应力钢绞线按 要求编束,绑扎为 11.5 米一道，并进行编号.预应力钢绞线束安 装采取人工进行穿束。2。4 预埋件施工2。4.1 支座预埋件安装 :T 梁预制时需埋设支座预埋钢板， 按 图纸要求选取合格的钢板，

9、并钢筋绑扎前按设计位置安放在T梁底 模上 , 并进行固定，防止因浇筑砼时振捣而发生移位 .2。4.2 伸缩缝钢筋预埋在钢筋绑扎时 , 将边跨伸缩缝预埋钢筋按图纸要求的位置与 数量进行预埋。2.5 梁体混凝土施工 砼在拌合站集中拌制，振捣以附着式振捣为主插入式振捣为 辅.浇筑采用水平分层、 斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺 序向另一端推进。分段长度46 m分层下料厚度不超过30 cm 上层砼必须在下层砼初凝前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。 浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆拉毛。砼浇筑施工注意如下事项 :2.5。1 浇筑前要认真检查模板和钢筋的稳固性及砼的拌合、 运输、浇筑系统所需的机具设备是

10、否齐全完好进行一次全面检查 , 符合要求后方可施工 . 另外我方配备备用搅拌机， 用来主搅拌站发 生问题时的应急使用。2.5.2 浇筑时，下料均匀连续，不要集中猛投而产生砼的阻 塞。在钢筋密集处， 可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。 分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着 式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。2.5。3施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置稳固 情况，发现问题及时处理。2.5。4每片梁除留足标准养护试件外，要留有随梁同条件养 护的试件三组 , 作为拆模移梁等工序强度控制依据。2.5 。 5 认真填写砼浇筑原始记录 .2。 5.6 为了保证预留孔道的

11、准确，端模板要与侧模和底模紧 密贴合，并与孔道轴线垂直 ;2.5。7 梁内预埋件位置准确 ,特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；2.5 。8 垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张预应力管道的 外径和位置要符合设计要求，并牢固固定。2.6 预应力混凝土浇筑工艺 混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝 土强度和耐久性有关。 混凝土的浇筑质量主要从两方面控制 , 一是 浇筑方法； 一是良好的振捣， 两个方面又互为影响 . 混凝土浇筑方 法采用一气呵成的连续浇筑法： 由于 T 梁梁高跨长 , 故采用斜层浇 筑或纵向分段、水平分层浇筑，其浇筑方法如下：2.6 。1 浇筑方向是从梁

12、的一端循序进展至另一端。在将近另 一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，要改从另一 端向相反方向投料，而在距该端 4mr- 5m处合拢。262分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm,上下层浇筑时 间相隔不宜超过lh（当气温在30C以上时）或1。5h （当气温在 30 C以下时）.上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇 筑，以保证混凝土有良好的密实度。2。6.3分段长度取4m-6m分段浇筑时必须在前一段混凝土 初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑 进行中不得任意中断， 因故必须间歇时 , 间歇最长时间应按所用水 泥凝结时间、 混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定 .

13、 无试验资料 时，间歇时间一般控制在 1。 5h 一 2.0h 之间。段与段之间的接缝 为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整 体性。2.6 。 4 预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量， 可先浇完马蹄部分，后浇腹板 . 其横隔梁的混凝土与腹板同时浇 筑，浇筑时要分段分层 , 平行作业。2。 6.5 为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向 裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充 分沉落，然后再浇筑翼缘板 . 但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼 板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆 .2.6 。 6 浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还要注意以下

14、事项:振捣是混凝土施工质量的重要关键，采用插入式振捣器结合 的施工工艺。为防止波纹管接头脱节 ,造成孔道堵塞、 位移、弯曲或出现局 部凹陷等事故 , 振动棒不得触击波纹管。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，要注意混凝土的密 实性，需要使用小骨料混凝土浇筑 .混凝土拌和料自加水起，超过 45min 后不得使用，掺用缓凝 型减水剂时，可延长至 1h。2。7 砼试件制取、预制梁的养护2。7。1 试件制作浇筑砼时制作砼试件 5 组，其中 2 组作为同体试件，放置在 T梁上面与T梁相同养护条件，待10天后检测同体试件强度，以判 定是否达到进行预应力筋张拉的强度要求。2。7。2 砼养护预制T梁的养护采用

15、洒水养护。冬季采用蒸气养生，蒸气养生 措施具体见冬季施工措施。2。 8 预应力钢筋张拉2。 8.1 施工准备张拉设备（千斤顶、 油表）定期要经过有资质的检测单位进行 标定, 当千斤顶使用次数超过 200次或经修理，都要重新进行标定。穿束前要全面检查锚垫板和孔道 , 锚垫板要位置正确 , 若锚垫 板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时 , 要用楔形垫板加以 纠正；孔道内要畅通、无水份和杂物，孔道要完整无缺。制好的 钢丝束要检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长 度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用 人工直接穿束。根据设计的要求T梁的张拉时间可在预制后10天且混凝土

16、的 强度达到 100%时方可张拉。混凝土强度要通过试压与梁体同条件养护的试件来确定。施 加预应力后，梁体必须处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒 .2.8.2 张拉 预应力筋的张拉是保证梁质量的关键工序。张拉程序要按设 计要求进行 .根据设计文件要求 ,张拉超张 2。5, 以克服预应力的 损失。张拉程序：0宀 10%C k f 30%XT kT 50%C k f 103%（T k T锚固 （持荷5min）,张拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规范要求范围， 若超出规范需重新穿束张拉，锚固时要做记号，防止滑丝 .主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯,张拉顺序为:50%N2 NIT 100%

17、 Nf 100%N2 N4100%N4张拉要点：张拉时,钢束两端对称、均匀张拉,采用张拉力 和引伸量双控,以钢束伸长量进行校核。两端千斤顶升降速度要 大致相等,测量伸长的原始空隙、测量伸长值等工作要在两端同 时进行,千斤顶就位后,要先将主油缸少许充油 , 使之蹬紧,让预 应力筋绷直, 在预应力筋拉至规定的初应力时 , 要停车测原始空隙 或画线作标记 ;2.8.3 安全操作注意事项2.8.3 。1 张拉现场要有明显标志,与该工作无关的人员严禁 人内。2.8。3.2 张拉或退楔时 , 千斤顶后面不得站人,加设防护钢 板,以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。2。8。3。3 油泵运转有不正常情况时

18、, 要立即停车检查。在 有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。2。8.3 。4千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好 , 位置正直对 称, 严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。2。 8.3.5 在高压油管的接头要加防护套,以防喷油伤人。2.8 。3.6 已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预 应力筋裂断而酿成重大事故。张拉有平弯钢束时,采用两侧两束有平弯的钢束对称张拉的 方法, 以减小梁体的侧向变形。2。9 孔道压浆和封端2.9 。1 压浆前的准备工作：2.9.1.1 割切锚外钢绞线：露头锚具外部多余的预应力筋需 割切。预应力筋割切后的余留长度不得超过5cm。2。9.1

19、。2 封锚。锚具外面的预应力筋间隙要用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时要留 排气孔。2.9.1.3 冲洗孔道。孔道在压浆前要用压力水冲洗 , 以排除孔 内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水， 但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程 中,如发现有冒水、漏水现象，则要及时堵塞漏洞。当发现有串孔 现象, 又不易处理时 , 要判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压 注. 或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗 .2。 9.2 压浆工艺：2.9.2 。1 压浆 工作 要在 预应 力筋张 拉完 以 后尽早 进 行 (10h-14h

20、 )，最迟不能超过 48h。灰浆泵、真空泵经常维修保养， 保证有足够的工作压力。2.9。 2。 2 孔道压浆顺序是先下后上 , 要将集中在一处的孔一 次压完。 若中间因故停歇时， 要立即将孔道内的水泥浆冲洗干净 , 以便重新压浆时，孔道畅通无阻。2。 9。 2。 3 压浆要使用活塞式压浆泵，两端采用止浆阀。压 浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准， 开始压力要小 , 逐步 增加，一般为0.5MPa 0.7MPa;当输浆管道较长或采用一次压浆 时，要适当加大压力。每个孔道压浆至最大压力后 , 要有一定的稳 压时间。压浆要达到孔道另一端饱满和出浆 , 并达到排气孔排出与 规定稠度相同的水泥浆为止

21、。2.9 。 2.4 为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔 抽查压浆的密实情况 , 如有不实，要及时处理和纠正 . 要在拌制水 泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPa后可撤 消养护 , 方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人要戴防护眼镜， 以免水泥浆喷伤眼睛。2。 9。 2.5 压浆作业过程中，最少每隔 3h 要将所有设备用清 水彻底清洗一次，压浆过程及压浆后 2天内气温低于5C时,在无 可靠保温措施下禁止压浆作业；温度大于 35 C不得压浆。2。9.3 封端 孔道压浆后要立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫 板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛 , 以备

22、浇筑封端混凝土.封端混凝土的浇筑程序如下：2。9.3。1设置端部钢筋网：为固定钢筋网的位置，可将部分 箍筋点焊在支承垫板上.2。9。3。2妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走 动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度要符合允许偏差的 规定.2。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使 锚具处的混凝土密实。4、质量目标及质量标准4。1基分项工程的质量目标是优良。4.2质量标准、检测手段：4.2。1、梁（板）预制实测项目梁（板）预制实测项目项 次检杳项目规定值或允 许偏差检查方法和频率权值混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳32梁（板）长度（mn）+5, -10尺量：每梁（板）13

23、宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）± 10尺量，检杳3次1湿接缝（梁翼缘、板）± 20箱梁顶宽± 30底宽± 204高度(mm)梁板± 5尺量：检杳2个断 面1箱梁+0,-55A断面 尺寸顶板厚+5, -0尺量：检杳2个断 面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件14.2 。 2、梁（板）安装实测项目项次检杳项目规定值或 允许偏差检查方法和频率权值支承中心偏位（mm梁5尺量：每孔抽查4-6个支座3板102倾斜度（%1。2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向咼程（mm）+

24、8,-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面咼差（mm）8尺量：每相邻梁（板）14。2.3、后张法实测项目后张法实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法及频率1管道坐标（mm梁长方 向± 30尺量：抽查30%, 每根查10个点1梁咼方 向± 102管道间距（mm同排10尺量：抽查30%每 根查5点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全 部44张拉伸长率符合设计规定，设计 未规定时土 6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面 不超过钢丝总数的1%目测:每根（束）3钢筋不允许5、冬、雨季工安排5。1、雨季施工5。1.1为使工程顺利进行，

25、不耽误工期，及时收集气象信息,作好施工安排搞好雨季的施工及生产防护，专人负责已施工路段 及现场设施的防护 , 同时备足防风、防暴雨用品， 发现问题及时解 决，减少对施工的影响。5.1 。2 汛前备足工程材料，成立防汛组织，查明汛情隐患 , 做好防汛准备工作、做到有备无患。5.1。3 钢筋加工在钢筋棚内进行，同时做好料场、营地的防 排水工作，确保施工正常进行。5。1。4 雨季来临前 , 备足施工所需材料，以免雨天路滑进料 难引起停工 .5。 1。5 雨季施工要对水泥、钢材的仓库等进行重点加固并 做好防潮处理 .5。1。6 加强与气象部门的联系，做好预防工作 .6. 工程质量保证措施 我单位已制定

26、了梁板预制的质量控制流程图 ,见后附表 .我单 位始终坚持“百年大计、质量第一，为用户服务 " 的原则，全标段 工程达到业主要求的精品工程。6.1 强化思想教育 , 提高质量意识。 坚持把“百年大计，质量第一”的教育工作贯穿于施工的全 过程。不断强化全体施工人员的质量意识，从而做到在施工中以 良好的工作质量， 严格按照工艺流程，严把每道工序标准 , 科学施 工，达到预防在先，确保实现质量目标 .6.2 建立健全工程质量保证体系 项目经理部成立质量管理领导小组， 工程部设质量管理小组 , 项目经理任质量管理领导小组的组长，成员由主管各业务领导组 成. 项目经理部设专职质量检查工程师，队

27、、班组设专（兼）职质量检查员 , 定期召开质量分析会议 ,及时发现存在的问题，研究制 定改进措施，虚心倾听工程建设、设计、监理工程师的意见并及 时改正， 进一步推动和改进施工质量管理工作； 质量工作要抓紧、 抓好，强化管理。6。3 完善管理制度、切实抓好落实。 完善制度并使之落实是创优达标的主要途径。我们在质量管 理工作中坚定贯彻执行隐蔽工程检查签证、质量责任挂牌、质量 评定奖惩、质量定期检查、质量报告、验工质量签证及重点工程把关制度 , 使质量管理工作制度化、规范化6.4 提高全员质量意识领导是关键，制度是手段，技术是保证 . 对施工队伍分项目分 工序实施专项质量意识教育， 有的放矢，做到人

28、人明白质量要求， 个个清楚质量标准和目标要求 . 实施领导把关，做到文明施工 . 建 立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保 障上满足施工质量标准的要求。6。5狠抓工序质量 ,确保工程整体质量 确立以群众自检为基础，自检、互检与专业检查相结合的质 量三检制度和工前试验、工后检验的试验工作制度。程序是由班 组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报 项目经理部质检工程师，经检查合格后，请主任工程师检查验收 签证，再请工地监理工程师检查验收，确保各工序质量优良。6.6 严把原材料关 所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使 用.且大型材料必须选择质量好，

29、信誉高的厂家订购。并认真做好 现场抽检复验工作。6。7 抓好计量、检测制度落实项目部试验室 , 负责试验工作 ;负责对各种原材料的检测，确 保使用一流的材料 , 建造出一流的产品。7. 安全保证措施7.1T 梁预制安全保证措施 项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，定期或不定期 地召开安全生产会议 , 研究项目安全生产情况， 发现问题及时解决 处理。7 。1.1 加强全员的安全教育，组织职工有针对性的学习有关 安全方面的规章制度和安全生产知识。7。1.2 坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞 事故漏洞.7。1。3 生产、生活设施的现场布置要结合防雨防台风考虑， 并在雨季及台风到来前

30、做好各项防范措施。7 。1.4 施工现场设门卫，做好防盗、防破坏等工作。7.1.5 文明施工， 对施工便道的定期维护， 尤其是雨季加强养 护整修，确保便道畅通。7.1.6 施工队伍进场后， 根据各个不同的工种、 机械、车辆等， 制订分项的切实可行的安全规则，用以提高全员的安全意识，确 保施工安全生产 .7.1.7 严防触电及电器设备安全措施7.1 。8。1 进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；7.1.8.2 对电器设备外壳要进行防护性接地、 保护性接零或绝 缘；7.1。9 机械设备安全措施7。1.9.1 施工机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装 置，操作者要严格遵守安全操作规程 .7.

31、1 。9.2 机械设备严禁带故障运行 . 尤其是龙门吊的安全， 龙 门吊要由专人管理 ,经常检修，禁止带故障运行 , 钢筋加工等设备 设专人指导 , 以防人员伤亡。7.10 针对 T 梁预制存在的安全隐患类型，特制定如下安全保 障具体措施：7.10.1 预应力钢铰线张拉，应遵守下列规定：7.10.1 。1张拉作业区 , 无关人员不得进入，在张拉区两端设 安全防护钢板。7.10.1 。2 检查张拉设备、工具 （如千斤顶、油泵、压力表、 油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全要求。油泵、 压力表应按规定周期进行标定。7.10。1。3 锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。7.10.1.4

32、 高压油泵与千斤顶之间的连接点， 各接口必须完好 无损, 油泵操作人员要戴防护眼镜。7.10 。1。5 油泵开动时，进、回油速度与指针升降应平稳 , 均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠 .7.10 。1.6 张拉前, 操作人员在确定联络信号，张拉两端配对 讲机进行联系。7.10 。1.7 张拉作业平台、千斤顶支架要搭设牢固，张拉时 千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧 .7.10.1.8 张拉操作中如出现油表震动剧烈、漏油、 电机声音 异常、断丝、滑丝等，应立即停机进行检查。7.10 。1。9 张拉钢束完毕后，退销时应采取安全防护措施 . 人工拆卸销子时 , 不得强击。7.1

33、0 。1.10 张拉完毕后 ,对张拉施锚两端，应妥善保护 ,不得 压重物. 管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、 钢束及钢筋。7.10.2 管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整 好安全阀. 关闭阀门时，作业人员应站在侧面 .7.2、T梁安装安全保证措施7。 2。1 架梁工作要有统一的指挥系统，所有参加施工的人 员要经过培训、考核、要持证上岗。7。2.2 开工前应对架桥机进行全面的检查，要检查导梁、行 车部分、等是否牢固可靠。7。2.3 梁从存梁场地起重装车后，行走至导梁下时，进行速 度不得大于 5m/min, 到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧 .7°2.

34、4T梁起吊横移就位后，应架设支撑、垫木，以保持稳定,T 梁横移时要有斜撑，以保证 T梁的稳定。8 环境保护和文明施工措施8。1 文明施工措施8。1.1 按照地方政府规定，结合本工程特点，制定文明施工 内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。8。1.2 施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种 材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放，认真搞好生 活区环境和室内卫生，做到场内无垃圾、污水，室内窗明整齐清 洁。施工及生活垃圾、污水及时处理，按监理工程师指定位置弃 置排放。施工现场和生活区要有防火和消防设施 .8。1.3 施工现场， 特别是靠近交通的地方一定要设立明显的 标志牌如

35、警告与危险标志，指路标志等，为群众提供安全方便 . 靠 近村庄的工点 , 夜间要有指示红灯。8。 2 环境保护措施 ： 在本工程施工中根据地理环境条件和工程施工特点，将采取下列保护措施：8。 2。1 在本工程施工中，把植被保护、水土保护、防止水 源污染、生活垃圾的处理作为环境保护的重点。8.2.2 按照地方政府的有关规定，结合本工程实际情况，参 加施工的队伍都要制定好文明施工的内部管理措施 , 确保施工现 场周围道路畅通，排水系统始终处于良好状态，保持场容场貌整 洁, 垃圾处理符合地方政府的规定。8。2。3 严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工， 每一 工程项目，每一道工序 , 均按环保要

36、求采取相应的保护措施：8。2.3 。1 按批准的施工组织设计布置各种临时设施， 加强管 理，保持施工区和生活区的文明整洁。8.2 。3。2 对施工便道，要经常洒水，防止灰尘飞扬，污染环 境。8.2 。3.3 做好施工废水、生活垃圾的处理工作 .恢河特大桥40米T梁预制施工方案1、编制依据（ 1） 、大营至神池段高速公路工程招标文件；（ 2） 、大营至神池段高速公路工程投标文件；（3） 、国颁及部颁现行相关技术标准、规程、规范 ;（ 4） 、 公路工程技术标准 JTG B01-2003；（ 5） 、 公路桥涵施工技术规范 JTJ /TF50 2011；（6）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计

37、规范 JTG D62-2004；（7）、 施工现场安全生产体系 DGJ08903-2003；（8）、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1 2004；（9）、公路交通安全设施设计技术规范 （JTGD81-2006）；（10）、与业主签定的施工承包合同；（11）、两阶段施工图设计第三册2、工程简介恢河特大桥为大营至神池高速公路在宁武县石湖河村南约 200 米处为跨越北同蒲铁路、 恢河（桑干河支流）、天然气管线、 崞五线、 前马线、宁武北互通 A 匝道而设。本桥位于整体式路基上。初步设 计推荐方案采用 94-40m 装配式预应力砼连续 T 梁, 中心桩号AK43+548右前夹角90度;现施工

38、图阶段，优化线路纵坡，大营侧 减少 8 孔，拟采用 86-40m 装配式预应力砼连续 T 梁，中心桩号K44+151.500,右前夹角90度.下部结构桥台采用柱式台，桥墩拟采用柱式墩、薄壁墩、等截面空心墩、基础拟采用桩基础。3、工期计划安排3. 、工期进度计划安排根据施工进度计划并结合我部实际情况，恢河特大桥40米T梁预制的时间为2013年6月20日2014年7月31日。4、T梁预制施工方案4。1、T梁施工工艺流程图1T梁施工工艺流程4.2、预制场建设及台座浇筑预制梁场位于K45+900K46+380主线路基上，总体布局采用矩 形布置(长X宽=480nK 24m),占地面积11520m2场内设

39、预制区、存 梁区、原材料堆放区、钢筋加工区、驻地办公区及工人生活区。场 地采用C15混凝土硬化，厚20cm,运输主道采用C20混凝土硬化， 厚25cm预制场建设严格按照相关标准执行。相关预制场的详细情 况详见已批复的灵河高速二工区梁场建设方案。预制T梁台座采用C30混凝土浇筑，场内设40mT梁预制台座28个,预拱度按设计图纸预留4。2cm.4。3、钢筋绑扎及预应力管道安装钢筋及预应力管道施工顺序流程见图 2。图2钢筋施工流程4。3.1、钢筋加工及运输(1) 、加工场地预制场内设钢筋加工棚一座，占地面积 630m,钢筋进场后统 在钢筋加工棚内进行加工，加工完成后人工运输到预制台座前进行 绑扎。（

40、2 ）、钢筋加工1）、所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚 制作，严格按图纸和规范要求下料加工。加工前除锈，所有成品钢筋 均分类编号堆存。2）、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做相关实验，合格后进行焊接.两钢筋接头搭接时端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的10倍；双面焊不小于钢筋直径的5 倍.接头设置满足以下要求：错误!、避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距 相互错开的距离应不小于 35d（d为钢筋直径），且不小于500mm错误!、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在

41、 接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百 分率应符合下表：表2接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制错误!、各种焊接材料的性能符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18 ）的规定.表3钢筋电弧焊接头的允许偏差编号项目帮条焊搭接焊备注1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm0.5d-2焊接处钢筋轴线交角（°）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0。1d0.1d334焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊缝宽度（mm+0.1d+0.1d标准值0。3d6:焊缝长度（mm）-0。5d0.5

42、d标准值0.8d7横向咬边深度（mm0.50。58在长2d焊缝表面上的气 孔及夹渣数量（个）22面积（mm）664。3。2、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：肋板钢筋t横隔板钢筋t翼板钢筋.钢筋绑扎在台座上进行，采用钢筋定位架进行定位，钢筋的尺寸、数量、间距、位置符合设计及规范要求。在钢筋和模板间按设计要求绑扎预制的梅花形混凝土垫块，每m不少于3个，特殊地方还需要加密，各垫块呈梅花状布局，以确保 混凝土保护层厚度。在钢筋绑扎过程中，若钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突， 在征得监理工程师及设计认可的前提下可适当调整钢筋位置。钢筋绑扎完成后严格认真检查钢筋种类间距以及保护层的厚 度，垫块摆放位置应正，密度保

43、证满足设计要求，同时检查预埋件 如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发现问题及时调 整至符合设计要求.4。3。3、钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下道工序的施工(1) 、钢筋加工允许偏差表4钢筋加工允许偏差表项目允许偏差(mn)受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 10弯起钢筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5(2)、钢筋安装的允许偏差表5钢筋安装允许偏差表检杳项目允许偏差(mm受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、肋± 10基础、锚定、墩台、 柱± 20箍筋、横向水平筋、螺旋劲间距&

44、#177; 10钢筋骨架尺寸长± 10宽、咼或直径±5弯起钢筋位置± 20保护层厚度柱、梁、拱肋± 5基础、锚锭、墩台± 10板± 34。3。4、预应力管道安装肋板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根安装。预应力管道采用高密度塑料波纹管.(1 )、波纹管在安装时确认无变形、渗漏现象后使用.(2) 、预埋波纹管道坐标准确、线型顺直、平滑无折角。直线 段每隔1m曲线段每隔0。5m用#字型定位筋进行固定，防止波纹管在 施工中产生移位或上浮。(3) 、波纹管整根依次穿过各定位筋，接头处确保密封，无破 损和漏浆现象出现。(4) 、波纹管端部切线方

45、向与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，按设计要求套螺旋筋(5) 、待所有波纹管安装完毕后，对定位的波纹管进行逐根检查, 如有微小破损应或小孔及时予以修补。(6 )、为防止波纹管漏浆造成穿束困难，在每个波纹管内放外径 小于波纹管内径23mm勺硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管, 保证波纹管内通畅。表6波纹管安装偏差容许值垂直方向± 10mm水平方向± 30mm4.4、模板安装及拆除4。4.1、模板制作T梁模板我部进场两套模板(1套中梁模板和1套边梁模板)， 其由专业厂家加工，现场组拼，模板为大块分段整体钢模，可分块组 装和分段拆除。模板全部采用

46、钢板加工，模板具有足够的强度、刚度，而且能 够达到在安装和砼施工等情况下不变形的要求，其表面平整度和光 洁度均满足要求。模板进场前由质检部和工程部共同检查核对，在 模板投入使用前进行试拼，试拼合格后投入使用，使用前磨光除锈。 同时为提高T梁砼外观质量，模板采用6伽厚的钢板辅以角钢加劲和 槽钢支架组成的大块分段整体钢模。接缝严密不漏浆，拆装容易 ，施 工操作方便、安全。模板制作时允许的偏差见表 7.表7模板制作时的允许偏差项目允许偏差(mn)外形尺寸长和高0, -1肋高± 5面板端偏斜< 0。5连接配件(螺栓、卡 子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距± 0.3板端中心与板

47、端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔± 0.6板面局部不平1。0板面和板侧挠度± 1。04。4。2、模板安装组合钢模板的拼装符合现行国家标准组合钢模技术规范(GB214)。钢模板及其配件严格按照施工图进行加工，成品经检验合格 后投入使用。模板采用80T龙门吊进行起吊，设两个吊点，确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方 便工人操作模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉 降.模板间设置对拉杆，间距为80cm，采用20mm的拉杆，拉杆设计 安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模.(1) 、安装侧模板时，采用对拉杆固定，防止模板移

48、位和凸出；(2) 、模板在安装过程中，必须设防倾覆设施；(3) 、模板安装挂线进行且连接牢固，平顺无错台。接缝间用双 面胶密贴，确保接缝不漏浆.(4) 、模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物（5）、模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安 装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，确保 没有漏浆缝或错台.（6）、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系 及纵横向稳定性进行检查，签认后进行浇筑。（7）、为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触 的地方贴两层双面胶，确保接缝密实.（8）、在混凝土浇筑过程中及时检查模板变形情况，若有超过允 许偏差变形值时，及

49、时纠正。表8模板安装允许偏差项次检杳项目允许偏差（mr）i检查方法1模板标咼± 10尺量2模板内部尺寸+5,0尺量3轴线偏位10尺量4模板相邻两板表面高差2塞尺量5模板表面平整5三米直尺量6预埋件中心线位置3尺量7预留孔洞中心线位置10尺量8预留孔洞截面内部尺寸+10, 0尺量4。4.3、模板拆除模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承 重部位,以及自上而下”的原则。模板在梁体砼强度达到5MP后拆除, 并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模，采用龙门吊配合人工拆除。 模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，同时预先在台座两侧和两端设部分拉点 , 脱模后用龙门吊将模

50、板提开。 模板拆除时避免碰坏梁体， 模板拆除后，及时进行维修整理 ,分类妥善存放。4.5 、混凝土施工4.5.1 、混凝土供应T梁浇筑所用混凝土在K46+10C处混凝土拌和站集中拌和，由2台 10m3混凝土运输罐车及时运输至作业区。4.5 。2、混凝土浇筑（1 ）、浇筑准备工作1 ）、砼浇筑之前进行全面检查，模板和钢筋清理干净，预埋件、 波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确、不偏移。2）、保证混凝土浇筑连续进行，中途不间断。预防浇筑时支架、 模板、钢筋和预埋件可能出现的松动、变形、移位、漏浆等情况 , 做 好预防准备 .（2）、浇筑方法及过程砼的入仓方式采用采用吊车 +料斗吊送混凝土入模 ,

51、 浇筑顺序 是：先浇筑底板，后浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板砼的浇筑采用 溜槽通过内模的顶底板预留槽口入仓， 顶板的预留槽口采用1m间距 的推拉式槽口，内模底板的槽口也采用1m间距留槽口，底板砼的振捣也是通过该槽口，待底板砼浇筑完成后，便可将内模底板槽口通 过螺栓固定原位模板 . 砼浇筑采用斜面分层浇筑， 上下层同时浇筑时 在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇注，上层与下层前 后浇筑距离保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开 始逐层扩展升高 , 保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不能漏 振和过振。（3 ）、浇筑控制重点1）、砼振捣采用附着式高频振动器与插入式振捣棒配合进行

52、， 腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行 ; 翼缘板部分则采 用平板振捣器配合插入式振捣棒进行振捣 , 附着式高频振捣器与模 板刚性连接 .2）、施工时附着式振捣器布置于腹板模板外侧，左右对称安装。具体安装方法为距端头0.51m处开始布设，安装位置为预应力管 道的外侧；依次向横隔板位置布置，间距布置为1。5m延伸至起弯 点处，在有管道竖弯的范围内附着式振捣器的上下位置为管道位置 外侧且距底板底面距离不小于50cm;无管道竖弯的范围内附着式振捣器间距布置为2m距离底板底面距离为5070cm具体总数目在 24 台左右，安装采用螺栓紧固连接。3） 、附着式振捣器选用低频高幅，功率在1.1 1.

53、5kw 范围内。 附着式振捣器不能取代常规插入式振捣器的使用，在正常振捣完成 后打开附着式振捣器510S,禁止过振。4）、用插入式振动器时，快插慢拔 , 振点布置合理，间距 30 40cm每点插入下层砼深度510cm振动器与侧模保持100mn的距 离 振捣严格按布料顺序进行混凝土振捣密实的标志是停止下沉 不再冒出气泡 表面翻浆。5）、混凝土的入模温度不宜超过 23 度 如果白天温度较高 混凝土的浇筑则尽量选择在夜间进行。6）、砼浇筑完成后，在砼从初凝到终凝的期间，安排专人抽动 塑料芯管，以防止波纹管堵塞。7）、振捣过程中人员分工明确，根据振捣的难易程度分区振捣 难振处安排责任心强，技术水平高的

54、工人去操作。表9混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm用插入式振捣器300用附着式振捣器300表面振捣无筋或配筋稀疏时250配筋较密时P150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时1504。5。3、养护T梁混凝土初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，脱模后采用水 袋法养生，以混凝土表面经常处于湿润状态为准， 养护期不少于7d 4。5。4、成品保护由于T梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的 机会随之加大，为了确保T梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初 在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护，并采取一下措施：（1）、T梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的 混凝土表面进

55、行规范化管理。（2）、不用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝 土面。（3）、不在混凝土表面乱写乱画，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦摸混凝土面(4) 、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即 用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一 致为止。(5 )、浇筑混凝土时，采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混 凝土表面一旦出现浆液及其它污物，立即清洗干净。4。6、预应力施工4.6。1、T梁预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、 锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、压浆、封锚等。 预应力施工流程见图3。预应力管道埋设一

56、图3预应力施工流程图4.6.2 、 钢绞线进场以及下料预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径巾s-15.2 的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标符合预应力混凝 土用钢绞线（GB/T5224-2003 ）的规定。（ 1 ）、钢绞线进场后按规范要求进行检验，对其强度、延伸量、 弹性模量进行检试 , 合格后投入使用 .（2）、钢绞线按设计要求的长度进行下料，下料长度 =理论长度 +千斤顶长度 +锚具长度 +预留长度。下料采用钢卷尺精确测量、砂轮 切割机切割。4.6 。 3 、锚具、预应力管道的安装以及穿束40m预制T梁采用15-8型,15 9型系列锚具及其配件，预应力管道均采用圆形金