关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案.docx

1、目录关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案2一、施工测量放样工程施工工艺2二、基层或基体处理施工工艺及技术措施5三、厨卫防水做法及施工工艺9四、地砖地面施工工艺及技术措施15五、轻钢龙骨集成扣板吊顶施工工艺及技术措施18六、乳胶漆施工工艺及技术措施21七、涂料工程施工方法及技术措施23八、装饰线条安装施工方法及技术措施25九、木门安装施工方法及技术措施26十、五金配件施工方法及技术措施28十一、门窗套和木线条安装施工方法及技术措施30十二、室内装饰电气施工方法及技术措施31十三、室内灯具安装施工方法及技术措施36十四、给排水安装工程施工工艺43生间防水做法是否得当，影响着将来卫生间

2、的使用寿命和舒适度，必须高度重 视和严格实施。下面是卫生间防水做法和实施流程。卫生间防水做法注意要点(1) 、卫生间防水高度：一定要做墙面防水，在铺墙面瓷砖之前，做好墙面防水。一般防水处理中 墙面要做30 cm高的防水处理，但是非承重的轻体墙，就要将整面墙做防水，至 少也要做到60 cm高。(2) 、卫生间防水涂抹：墙与地面之间的接缝及上下水之间的管道地面接缝处，是最容易出现问题 的地方，一定要督促好工人处理好这些边边角角，防水涂料一定要涂抹到位。(3) 、卫生间防水铺砖：重铺地砖要做地面防水如需更换卫生间原有地砖，将原有地砖凿去后，一 定要先用水泥砂浆将地面找平，再做防水处理，这样可以避免防

3、水涂料因厚薄 不均而造成渗漏。在做防水之前，一定要将地面清理干净。(4) 、卫生间防水护根：尽量不破坏原有防水层在新交付使用的楼房一般地面都做了防水层，所 以，不破坏原有的防水层一般是不会发生渗漏的。要求装修队给卫生间的上下水管一律做好水泥护根，从地面起向上刷10 20 cm的防水涂料，然后地面再重做酯防水，加上原防水层，组成复合性防水 层，以增强防水性。(5) 、卫生间防水墙凹槽：内水管凹槽也要做防水，施工过程中在管道、地漏等穿越楼板时，其孔洞 周边的防水层必须认真施工。墙体内埋水管，做到合理布局，铺设水管一律做 大于管径的凹槽，槽内抹灰圆滑，然后凹槽内刷防水涂料。厨房卫生间地面防水施工方案

4、、施工准备1、作业条件、厨厕间楼地面垫层己完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管 已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实 (楼板底需吊模板)。（2）、厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚 实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。、找平层的泛水坡度应在2% （即1:50）,以上不得局部积水，与墙交接 处及转角处、管根部，均要抹成半径为100响的均匀一致、平整光滑的小圆 角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1:20）坡度，避免此处积 水。（4）、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬 块及高

5、出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清 除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶:水泥:砂=1:1. 5:2. 5 砂浆修补。（5）、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴 阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。（6）、厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300 mm）有防水的部 位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水 层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50倾范围内凹进表层5 mm,管根 做成半径为10 mm的圆弧。、根据墙上的50 cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地 面的交界线，

6、涂料涂刷时要与此线平。（8）、厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设 备。、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工 现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长 监管。（10）、环境温度保持在+5°C以上。（11）、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合 格，方可全面施工。2、施工主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧 秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、省帚等。、质量要求1、防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。2、排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封

7、符合设计要求。3、地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。、工艺流程r、基层 清理iz/r/r弟_ 层涂 膜ZrA 弟一 层涂 膜第三 层涂 膜（ 第_ 次试 水保护 层施 工第二 次试 水. 一X/X/例）、操作工艺1、基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用箸帚将尘土、 砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油 污时，应用钢丝.刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补 平。2、细部附加层施工、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、 等容易漏水的薄弱部位均

8、匀涂刷，不得漏涂（地面与墙用交接处，涂膜防水上卷 墙上250 mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可 进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6 mm。3、涂膜防水层施工厨卫专用防水涂料一般厚度为1.1mm、1.5 mm、2.0 mm,根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。（1）、打开包装桶先搅拌均匀。（2）、第一层涂膜：将己搅拌好的厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀 涂刮在己涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6 mm,要均匀一致，刮涂量以0. 60. 8 kg/nf为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。（3）、第二道涂膜：第一层涂膜固化到

9、不粘手时，按第一遍材料施工方法， 进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方 向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0. 5 mm为宜。（4）、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三 遍刮涂，刮涂量以0. 40. 5k/nf为宜（如设计厚度为1.5 mm以上时，可进行第 四次涂刷）。、撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层， 其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施 工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的23 mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。（6）、保护层或饰面层施工4、

10、防水层细部施工防水层细部做法如下：、管根与墙角楼板一找平层（管根与墙角做半径R=10 mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出 5%坡度）-防水附加层（宽150mm,墙角高100mm,管根处与标准地面平）-防 水层一防水保护层一地面面层、地漏处细部做法模板一找平层（管根与墙角做半径R=10 mm圆弧）一防水附加层（宽150 mm, 管根处与标准地面平）一防水层一防水保护层一地面面层（3）、门口细部做法楼板一找平层（转角处做成半径R=10mm圆弧）一防水附加层（宽150 mm,高 与地面）一防水层（出外墙面250 mm）-防水保护层一地面面层5、涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真

11、检查验收，做好记录， 须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验 收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。 防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面 高出标准地20 mm）, 24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。6、成品保护、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等 处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时， 不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。、涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的 禁入标志，在保护层施工

12、之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以 免损坏防水层。、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确 保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。（4）、防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及 防水层，要精工细做，不得损坏防水层。7、应注意的质量问题（1）、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找 平层潮湿，含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造 成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率 合适。（2）、地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面 和墙面的管件、地漏等

13、松，烟风道下沉，撕裂防水层;其它部位由于管根松动或 粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不 紧密;做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要 求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施 工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高 于标准地面20 mm, 24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行 修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗 漏为最终合格，填写蓄水检查记录。、地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找 坡，造成倒坡或凹凸

14、不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡 度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设 计要求找坡。(4)、地面二次蓄水试验后，己验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现 象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密 封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫 生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求 卫生器具安装后，注意成品保护。四、地砖地面施工工艺及技术措施2、施工要点：(1) 、砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中 充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，

15、也应浸水湿润，以保持铺贴后 不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间 一般为35h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。(2) 、基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净， 如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510 mm,凿毛痕的间距为30 mm左 右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗 地面。（3）、铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结 合层，一般做法是摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于10mmo（4）、基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5 （体积比）干硬性水泥 砂浆找平，如地面

16、有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平 通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水 泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；（5）、弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线 或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以 房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出 200-300 mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位 置，旦门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。（6）、设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间 做十字形，贴两行地砖。（

17、7）、铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子 灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹 于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同 时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在己经铺好的地 砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据 弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里 铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水 后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。（8）、按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊抹

18、于瓷砖背面，即将其 置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合 贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲 平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对 于面积较小的房间地面（40 nf以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面 积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。（9）、铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出 对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴 地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在

19、铺贴时做出1:500的泛水坡度。(10) 、擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。 其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水 泥，再将砖面擦净。35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。3、施工注意事项(1) 、施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件， 是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等 方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或总包要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏 差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；(2) 、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部 位

20、应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；(4) 、浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材 料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的 四周墙面上，防水层须高出楼地面180 mm以上；、浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20 mm,大模板结构要采 取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏， 绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。4、质量验评：(1) 、铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1. 2MPa；地砖的 铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板

21、块小于1/4边长的边角 料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。(2) 、面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。、铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必 须以面砖放样，避免有必要的切割。(4) 、面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。(5) 、对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。(6) 、铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而 引起的空壳。、水泥砂浆的稠度，必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。(8)、允许偏差项目： 、表面平整度2000 mm内偏差不大于2 mm； 、缝格平直5

22、000 mm内偏差不大于3 mm,用拉5米线，不足拉通线，尺 量检查； 、接缝高低差小于0.5 mm,用尺量和楔形塞尺检查； 、踢脚线上口平直，小于1血，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；五、轻钢龙骨集成扣板吊顶施工工艺及技术措施1、施工准备(1) 、作业条件 、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔 口的位置。 、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 、搭好顶棚施工操作平台架子。 、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯 槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。(2) 、材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。、施工机具冲击钻、

23、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、 水平尺、白线、墨斗等2、质量要求暗龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB3502102001)的规 定。表2-1项序检查项目允许偏差或允许值1标高、尺寸、起拱、造型第6. 2. 2条主 控 项 a2饰面材料第6. 2. 3条3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6. 2. 4条4吊杆、龙骨材质、间距及连接方式第6. 2. 5条5石膏板接缝第6. 2. 6条般项目1材料表面质量第6. 2. 7条2灯具等设备第6. 2. 8条3龙骨、吊杆接缝第6. 2. 9条4填充材料第6. 2. 10条5允许 偏差 (mm)项目纸面石膏板金属板

24、矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低差111.513、工艺流程F基层弹线安装 吊杆r安装 主龙 骨安装 边龙 骨F安装 次龙 骨LJ装合方反 安铝金杨F1饰面清理F分项、检验 批验 收4、施工工艺、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案一、施工测量放样工程施工工艺本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的墙面平整度、垂直度检 测、建筑高程检测、地面工程施工测量放线、瓷砖排版放线等。为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。 在工程施工前应认真、细致的做好对土建结构的

25、检查、测量工作，了解现状， 确定地面、墙面、吊顶等分部、分项工程的测量 控制要点。、口口、ffi ffi 心 口口1、施工准备：(1) 、审核设计图纸、收集工程土建的定位 情况、对土建等的水准点进行复合测量校核，允 许闭合差为±10印(N为测站数)。悬吊铜尺传递高程(2) 、测量设备的选择：配备3台经纬仪进 行竖向控制线的投测，其中DJ6两台，DJ2 一 台；配备6台水准仪，精度为DS3；钢卷尺(50 m) 3把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均 须保证在有效期内。2、地面工程的施工测量：、由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的 水准点，测设首层±

26、0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。、首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。、标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示:其允许误差见下表。层间误差±3 mm总误差±5 mm传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm,并取平均点 引测水平线。、测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表 平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙 上画好龙骨分档位置线。、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆 下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶

27、棚 上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200 mm范围内。、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200 mm范 围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25X25 mm烤漆 龙骨，水泥钉问距不大于300 mmo（5）、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙 骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连 接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（6）、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉 一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿

28、轻放，必须顺着翻边部位 顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。（7）、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及 手印等。（8）、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： 、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 、隐蔽工程验收记录； 、施工记录。4、成品保护（1）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管 理，保证不变形、不受潮、不生锈。（2）、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如 与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动 吊杆。（3）、吊顶

29、龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（5）、为了保护成品，罩而板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全 部验收后进行。（6）、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和 成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员 对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监 督、检查责任。5、安全措施（1）、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计 量，通过对数据

30、的分析得到节能效果并逐步改进。（2）、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清， 制定严格的成品保护措施。、持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证 上岗。（4）、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专 门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度.，并将 安全操作制度牌挂在机具旁明显处。（5）、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。六、乳胶漆施工工艺及技术措施1、材料（1）、涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。、调腻子用料：滑石粉

31、或福粉、石膏粉、梭甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳 液、109胶。、颜料：各色有机或无机颜料。2、作业条件、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢质护角条。、门窗安装完毕，地而施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。、环境温度保持在50C以下。相对湿度小于70%。(5)、做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺(1) 、清理墙顶表面：首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙顶表面扫净。(2) 、修补墙顶表面：修补前先涂刷一遍用水稀释后的强固。然后，用聚合 物水泥砂浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮 尘扫

32、净。、刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以陵甲基 纤维素溶液、福粉，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮， 一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥 后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫干净。第二遍用抹灰 钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干 净。(4) 、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用号斗过滤。涂刷顺序是先刷 顶板后刷墙顶面，墙顶而是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用 排笔涂刷时，应将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀 释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干

33、燥较快，因此应连续迅速操作。涂 刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧 接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子 干燥后用砂纸磨光。清扫干净。(5) 、刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前 要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4、施工注意事项避免工程质量通病：(1) 、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应 保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透 底。(2) 、接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间 稍长，就容易看出接头，因此大

34、面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3) 、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷 纹过大。(4) 、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆 量要适当，从上至下或从左至右侧。、涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂 料。并且一次用完，保证颜色一致。5、成品保护、墙顶表面的乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙顶 面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。(2) 、墙顶面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。(3) 、涂刷墙顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。七、涂料工程施工方法及技术措施1、施工准备工作：(1)

35、、墙面及隔墙己经完成并经过有关部门验收；(2) 、施工用涂料己经进场并经总包、监理、甲方验收签字；(3) 、其它相关工作己经完成。2、机具、工具准备：、拌腻子用的搅拌枪己经准备好，并经调试正常；、腻子打磨机已经进场，并经调试正常；(3) 、喷浆机、刮刀、打磨机、铝合金靠尺已经准备好。3、施工流程基层处理喷刷强固r、填补缝隙、局部刮腻子拼缝处理打磨刮第二遍腻 子打磨满刮腻子第一遍涂料复补腻子磨光喷第二、三 遍涂料j4、施工技术措施：、基层必须干燥，基层含水率水大于10%o（2）、基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞曰已安装修补完整，并同其 它专业作好交接，再进行刮腻子施工。、施工部位必须通风良好

36、，室温不宜低于10°C,相对湿度不大于60%。（4）、腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及 合格证。（5）、施工前必须先作样板块，并经质检部门验收合格后，再进行大面积施 工。5、施工工艺：（1）、基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水 清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。（2）、拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴 一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80 mm,粘贴时应将绷带拉直、糊平。（3）、待绷带充分干燥后，分23次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应 不小于12ho（4）、满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并

37、用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。（5）、腻子干燥后，将砂纸绑在50X 150 mm木植上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掉清理干净。（6）、喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙 2030 cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。、第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找 平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。（8）、然后进行第二、三遍涂料的施工。6、质量标准：、选用刷（喷）浆的品种、质量等到级、图案与颜色，必须符合设计和 选定样品的要求及有关标准的规定。（2）、刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。、反碱、咬色

38、、允许有轻微少量，但不超过1处；1.5m正视喷点均匀， 刷纹通顺；允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，但不超过1处，颜色一致，允 许有轻微、少量砂眼、划痕；装饰线分色平直偏差不大于2 mm （拉5m小线检 查，不足5m拉通线检查）；门窗灯具等洁净。7、成品保护：（1）、不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。（2）、己完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品 的污染和损坏。（3）、室内浆活进行修理时，应注意己安装好的电门、插销、灯具等电气产 品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。（4）、为碱少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的 施涂工作。、刷（喷）浆

39、前应对己完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。（6）、油工进行墙、顶施工时应事先进行遮挡和保护再施涂。、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的 面层。八、装饰线条安装施工方法及技术措施室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料 的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是 装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同 的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。1、施工准备(1) 、材料：收口施.工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注 意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。

40、在准备材料时要注意到，与基体材 料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收门后，再与基体同时进行饰面； 与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行 收门操作。(2) 、基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸 不平现象，并查其原因，进行加固和修正。2、安装施工(1) 、装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好 用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在线条的凹槽位或背视线 的一侧，具体说来，半圆线条位置高度小于1.6m时，应钉在线条中线偏下部 位，高度大于1.7m时，应钉在线条中线偏上部位。、装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼

41、法。直拼将线条在对口处开成 30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放 在45°定角器上，细锯锯断(保证截口无毛边)，断而涂上胶后对拼，注意不 得有错误和离缝现象。3、注意事项：装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室 内不明显的地方。九、木门安装施工方法及技术措施1、施工准备(1) 、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。、按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50 cm水平线。校核门洞口位置 尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。(3) 、检查门两侧连接木砖、踢脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻

42、合，如不 符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。、成品门可选用防火门或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。成 品门的拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查 门的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严 重、外观色差大者，应找供货商协商解决，经修整鉴定合格后确实能保证工程 成优时才能安装。2、主要操作工艺（1）、弹线找规矩按照图纸轴线找出门口位置后，以其门边线为标准，在各层门口处划线标 记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。（2）、安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和 安装后发生过紧现象，确保施工质量。高

43、级木材门槿采用暗钉固定（正面不露 钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。（3）、就位和临时固定：根据找好的规矩安装门，并及时将其吊直找平，同 时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。、一般夹板门采用上下两副钗链，实心门或较宽的门宜采用三副钗链， 中间一只居於上下钗链之间上端约三分之一处。木门安装前先复核及校正门 框。木门铲钗链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统-的 皎链位置线，用凿子凿出饺链糟，槽的深度应是饺链厚度。、木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地Im,锁眼先用钻定 位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。、木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.52. 5 m

44、m,门扇与地面间空隙为 外门45 mm,内门68 mm,卫生门1012 mm。3、质量标准（1）、门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计 要求。（3）、门扇安装应符合以下规定： 、平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 、推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为900±1.50,关闭时间在6-10s范围之内。（4）、门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端 正美观。（5）、门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材 料

45、、方法符合设计要求。、门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均 匀，无气孔。（7）、安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入。硬门门橙应先钻 2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍以内。4、成品保护、门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形。（2）、门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑 好，防止碰撞损坏。（3）、架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸 门边框。5、操作要点（1）、门框安装应防止安装变形。、门框与墙而固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m。、高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1

46、.2 mm 以上镀锌铁皮。（4）、门框与墙的空隙应用1:2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。、一般夹板门采用上下两只钗链，实心门或较宽的门宜采用三只较链， 中间一只位置居于上下皎链之间的上端1/3处。（6）、木门安装前应先对门框进行校正。、小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全 部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（8）、门锁安装应用专用工具。十、五金配件施工方法及技术措施1、工艺规范、所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合设计要求。、五金配件的材料表面光洁，不得有划损或残缺的现象。（3）、金件的配套零件、辅件必须是原厂

47、的统一配套用料，不得擅自组合或 零配。（4）、各类螺丝的紧固安装必须垂直到位，紧贴，牢靠。（5）、各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守该产品的安 装或使用说明书中的各项内容。（6）、五金配件的安装尺寸、位置必须严格按设计图纸要求进行安装。2、技术标准（1）、用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。（2）、符合设计要求，严格按图施工。（3）、安装牢固，无松动，对称，无斜位，无凸凹不平。、材料表面无划损、刮破的现象，整洁、美观、光亮。、注重产品保护，特别是一些重五金，配件安装完毕后，应有保护措 施。（6）、门头气鼓的安装，应确保开启90°时的自然闭合时间为5秒钟内完 成。（7）

48、、如遇到配套螺丝长度超出安装基底壁厚等问题时，必须与设计师协商 解决，严禁擅自处理。3、材料说明钢制钗链：用经设计认可的优质品牌或同类进曰优质产品。较链应当是标 准形式，有五只尼龙耐磨擦环，尼龙衬套，平圆头。不锈钢较链：较链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨擦环，尼龙衬套，平 圆头。黄铜段链：黄铜较链采用设计认可的优质品牌或同类进口优质产品。明装式闭门器：明装式闭门器按规定应当有银灰色烤漆层或金黄色烤漆层 并配套供应两只关闭速度调整阀。全隐式闭门器：全隐式闭门器应当有配套供应的两只关闭90。的速度调整 阀。全隐式闭门器只用内部内，门的最小厚主芭应不小于50 mm厚（适用于门重 65 kg）。1的要

49、求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据, 在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1响。防止误差扩大。测表1项目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、每3m两端高差小于土 1mm;2、同一条水平线的标高允许误差为±3响。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000（5）、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下 要求：大厅应小于5m、房间应小于2m°3、吊顶工程的施工测量放线：（1）、根据已弹出的50 m楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高， 并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。（2）、顶板

50、上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证 美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（3）、对于装饰物较多、工艺较复杂的房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂 投影的地面上按1 ： 1放出大样，后投点到地面，确保位置正确。4、隔墙（隔断）放线标准（1）、依照装饰建筑物或构筑物或其他外部的某一固定点与线，经设计确定 作为装饰施工放线的基准点与线。、按设计平面图的隔墙（隔断）位置，先行在地面上标定墙体完成面定 线（可用墨斗弹线设定）。（3）、若隔墙（隔断）延至两端或一段有墙体连接的，可用红外线仪器以地 面墙界线放线于己有的墙体上，再向上延伸至该墙顶；若无端头墙体，可

51、在地 面上标定墙体完成面定线的有效距离段上按序利用吊锤（线锤），设定顶面上墙 体控制线。（4）、室内门洞位置在墙基线完成后，立即依照设计图纸设定，以免在墙体 施工中遗漏门洞设置，造成返工损失。5、墙立面放线标准平头插销：平头插销应当是热压黄钢或不锈钢。平头插销用在门顶部及底 部，安装在门的边缘。锁与成套门锁：所有锁与成套门锁都应当是设计认可的优质品牌或被认可 的原产地的产品。十一、门窗套和木线条安装施工方法及技术措施1、施工准备(1) 、材料 、木制门窗套和木线条应采用与门窗框相同树种的木材，含水率不大于 12%,不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。 、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和木线条的加工，应按设

52、计要求的规格和 线条进行。(2) 、作业条件 、安装贴脸板和木线条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。 、安装贴脸板和木线条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。 、安装贴脸板和木线条前应做完地面。2、操作工艺(1) 、检查贴脸板和木线条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。(2) 、根据贴脸板或木线条的位置，配制贴脸板或木线条长度和接头，转角 采取割角45°斜面对接。应预装后使贴脸板盖住抹灰及其它面层，盖宽不小于 10 cm。、钉固贴脸板或木线条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的 间距视贴脸板和木线条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400 mm。3、质量标准、保证

53、项目木贴脸板和木线条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线条和形状心须 符合设计要求。贴脸板、木线条安装时应与门窗框钉牢。(2)、基本项目制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。(3) 、允许偏差项目内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2 mm,用尺量检查。4、成品保护(1) 、安装贴脸板和木线条时不得重击门窗框。(2) 、安装贴脸板和木线条时应保护己做完的项目，使之不损坏、洁净。5、质量注意事项(1) 、对缝不严、割角不准：加强预装预拼，有缺陷应在预装时修理。、接搓不平、不正：贴脸板和木线条加工规格不一致，安装操作接搓对 得不准。在安装配料时应在同一部位相接处

54、选择规格一致的加工品，操作中应 对准接搓后方可钉固。(3) 、钉帽露出板面，操作时应将钉帽砸扁冲入，以防油漆时露钉。十二、室内装饰电气施工方法及技术措施、金属线管布线施工1、施工准备、机具所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、2030 mm管子甘、冲击钻、切管 器和弯管器等。(2) 、划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐 标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。2、施工要点室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施 工的方法。具体地说，即先从最末端的灯光或插座开始布线，使沿线各导线向 配电箱、配电盘处汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电

55、器具回路， 避免归接入配电箱(盘)是产生混乱和邀漏，同时，也能方便在穿线或入电箱 时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。(1) 、制作线管吊杆敷设线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。 、线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件(管码)直接固定在 墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。 、吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T 型、1型或E型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水 平排列吊装之用，R型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。(2) 、线管的裁、弯和套丝 、裁管：一条线管定长为4m,裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的 线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为 准。刀片沿线管外径旋转12周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油 润滑，以延长刀片的寿命。 、弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工 作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，