xxe喷涂环氧钢绞线斜拉索体系技术标准

1、 环氧树脂涂层钢绞线斜拉索体系技术标准讨论稿1范围 本标准规定了环氧树脂涂层钢绞线拉索体系的构造、规格系列、技术要求、试验方法、检验规那么、包装、运输与贮存以及张拉工艺。本标准系为宜宾中坝金沙江大桥的拉索体系而制定，其它类似工程结构的拉索也可参照适用。2引用标准 以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构本钱标准的条文。ASTM A41690a 预应力混凝土用无镀层1X7钢绞线GB/T 52241995 预应力混凝土用钢绞线YB/T 1521999 高强度低松驰预应力镀锌钢绞线JG 30061993 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG 30071993 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG 304

2、21997 环氧树脂涂层钢筋CJ 30581996 塑料护套半平行钢丝拉索ASTM A 882/A 882M96 环氧树脂涂层7丝预应力钢绞线标准标准美国标准?斜拉桥设计、试验及安装建议标准?1990年，阿利桑那，菲尼克斯，后张学会美国标准JIS K 54001990涂料一般试验方法日本工业标准GB/T 17431979 涂膜光泽度测定法GB/T 67391986 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 17321993 涂膜耐冲击测定法GB/T 17331993 涂膜耐水性测定法GB/T 17681979 涂膜耐磨性测定法GB/T 17631979 涂膜耐化学试剂性测定法GB/T 17711991 色漆

3、和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 17401979 涂膜耐湿热性测定法GB/T 52101985 涂层附着力的测定法 拉开法GB/T 143701993 预应力筋锚具和连接器产品标准GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法GB/T 6991999 优质碳素结构钢GB/T 30771999 优质合金结构钢GB/T 15861979 金属材料杨氏模量测量方法GB/T 5796.15796.41986 梯形螺纹、牙型、直径与螺距系列、根本尺寸、公差GB/T 81241987 梯形螺纹量规技术条件GB/T 41621991 锻轧钢棒超声波探伤方法

4、JB 47301994 压力容器无损检测JG/T 5011.81992 建筑机械与设备 锻件通用技术条件JG/T 5011.91992 建筑机械与设备 热处理通用技术条件JG/T 5011.101992 建筑机械与设备 切削加工通用技术条件JG/T 50121992 建筑机械与设备 包装通用技术条件GB/T 5281998 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 10331986 塑料密度和相对密度试样方法GB/T 10401992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 10431993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 16331979 热塑化塑料软点维卡试验方法GB/T 184219

5、99 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 24111980 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 256725691995 树脂浇注体性能试验方法GB/T 35121983 橡胶热空气老化试验方法GB/T 36821983 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB/T 54701985 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 60311998 硫化橡胶或热塑性橡胶国际硬度的测定GB/T 71411992 塑料热空气暴露试验方法GB/T 93441988 塑料疝灯光源暴露试验方法GB/T 77591996 硫化橡胶热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7301998 纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢

6、蓝色羊毛标准GB14049-93 架空电缆人工气候老化试验标准3术语 3.1 七丝钢绞线由六根边缘钢丝紧密地螺旋在一根中心钢丝上的七根钢丝组成的钢绞线 3.2 环氧涂层钢绞线组成钢绞线的单根钢丝外表用静电喷涂的方式均匀喷涂专用环氧树脂粉末并加热熔融及冷却固化，在钢丝外表形成一层致密保护膜后再螺旋成钢绞线 3.3 钢绞线拉索由假设干根普通光面钢绞线、或镀锌钢绞线、或环氧涂层钢绞线内注满石蜡或油脂外包高密度聚乙烯HDPE的全封闭钢绞线平行集束，两端配装锚具组件，在工程结构中承受动静荷载拉力的构件 3.4 锚具在拉索构件中，为保持钢绞线集束两端在低应力条件下具有稳定的楔紧夹持作用，将拉力传递到主梁和

7、索塔上的耐久性装置 3.5 锚具组件安装在主梁和索塔上的预埋管内，由夹片、锚板、螺母、锚垫板、支承筒、延伸筒、防松装置、密封装置、减振装置、保护罩、过渡套、HDPE护套及索箍、浆体、防腐油脂等构成的承力装置 3.6 浆体灌注在锚筒内的混合填料，混合填料固化后与钢绞线、锚筒固结成刚性体，可承当局部动静荷载 3.7 减振装置安装在预埋管管口内的减振橡胶及钢结构组件 3.8 固体防腐油脂灌注在锚具保护罩及预埋管空隙内，使外露钢绞线及夹片免受腐蚀3.9 HDPE外护套套装在索体上的整体圆形管节，形成有利于隔热导风的外形和外层保护套管4产品构造 钢绞线拉索体系由张拉端锚具组件、中间自由段索体、锚固端锚具

8、组件构成，其中：张拉端锚具组件、锚固端锚具组件均由锚具n根环氧涂层钢绞线浆体密封装置防松装置减振装置防腐油脂等组成；中间自由段索体由n根环氧涂层钢绞线内注石蜡油脂外包热挤HDPE护套整体外层护套HDPE组成见图1，图2，图3。 图1 张拉端锚具组件图 图2 单根钢绞线构造图 图3 固定端锚具组件图5规格系列 根据宜宾中坝金沙江大桥受力需要，将拉索规格分为如下7种类型：LS15E22、LS15E27、LS15E34、LS15E37、LS15E43、LS15E50、LS15E55 标记例如：LS15E22： LS拉索；15钢绞线规格为15.24；E环氧涂层；22钢绞线根数 与拉索对应锚具规格为：M

9、15E22、M15E27、M15E34、M15E37、M15E43、M15E50、M15E55 标记例如：M15E22： M夹片锚；15钢绞线规格为15.24；E环氧涂层；22钢绞线根数6技术要求6.1 原材料 环氧树脂涂层钢绞线系采用七丝钢丝捻制的低松弛预应力钢绞线，通过静电喷涂,使每丝周围形成一层熔融键结型环氧保护层而形成 。用于制作环氧树脂涂层钢绞线的光面钢绞线其质量应符合ASTM A41690a的要求，包括材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和外表要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等，钢绞线必须是无焊级的，而且应进行偏拉伸试验。×10Mpa，伸长率3.5%，1

10、000小时最大松驰b、应力幅为200Mpa情况下，受200万次荷载作用后钢丝断丝率小于5%。 用于喷涂的环氧树脂涂料应采用专业生产厂家的产品，并符合表1的要求。表1序号试验工程技术要求试验方法1耐沸腾水性100%完好沸腾水浸渍98±2×1h2耐酸性外表无泡5%CH3COOH×48h浸渍3耐碱性外表无泡5%NaOH×48h浸渍4耐溶剂性外表无泡乙醇浸渍×24h5耐冲击性500g× 50cm冲击仪6耐弯曲性弯曲半径在5mm以下不出现裂纹弯曲试验弯曲180°7附着性100%完好方格试验1mm×100格 防腐润滑油脂应符合

11、JG 30071993的要求，涂料层应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水，不吸湿，抗腐蚀性能强；润滑性能好，摩擦阻力小；在规定温度范围内高温不流淌低温不变脆，并有一定韧性。 护套材料应采用高密度聚乙烯，应具有足够的韧性，抗磨及抗冲击性，对周围材料应无侵蚀作用，在规定的温度范围内，低温应不脆化，高温化学稳定性好。拉索外护套采用内层为黑色，外层为彩色的双层高密度聚乙烯HDPE护管，在直接承受大气环境因素的作用下，应具有优良的化学稳定性、抗老化寿命，并具有良好的综合物理机械性能，其主要性能应不低于表2的技术要求。 表2 序号项 目单 位指 标1 密度g/cm2熔体流动速率g/10mi

12、n3 拉伸强度MPa204 屈服强度MPa105 断裂伸长率%6006 硬度Shore D 607 拉伸弹性模量MPa1508 冲击强度kJ/m2259 软化温度11010 耐环境应力开裂性 F0/h 1500 11 耐热老化100 168h（1） 拉伸强度变化率（2） 断裂伸长率变化率 ±20 ±2012 人工气候老化，01008h（3） 拉伸强度变化率（4） 断裂伸长率变化率 ±25 ±2513 耐光色牢度 级7锚板、螺母、夹片、支承筒等主要受力构件必须选用优质合金钢，其技术条件应符合GB/T 3077的规定。其它零件材料应符合GB/T 699优质碳

13、素结构钢的规定。锚板、螺母、支承筒等锻件应符合JG/T5011.8的规定。选用丁苯橡胶，其技术要求应符合表3的规定 表 3序号项 目技术指标1 不饱和度，2 灰分，3 加热减量105，4 扯断强度，Mpa5 扯断伸长率，7006 永久变形，187 门氏粘度70808 邵氏A硬度3238固化后的浆体应具有足够的强度和温度稳定性，以确保钢绞线、锚筒之间的握裹力，其抗压强度应40MPa。灌注于保护罩及预埋管内的防腐油脂各项技术指标均应符合JG 30071993的要求。应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水，不吸湿，抗腐蚀性能强。6.2 钢绞线拉索制作技术要求6.2.1 环氧树脂涂层钢绞

14、线 涂层制作要求喷涂前的预应力钢绞线外表应进行除锈处理。 将经除锈处理后的钢绞线完全松开，采用静电喷涂的方法使还氧树脂均匀喷涂在每根钢丝上，进行完全固化后捻制复原。 经固化后的涂层钢绞线外表应光滑完整，不应有明显的下垂、突起、异物附着等。环氧树脂涂层钢绞线上的涂层厚度应在0.12mm0.18mm之间。对每一盘钢绞线，应在该盘钢绞线上接近等长的五处地方作厚度检测。在生产过程中的检测应作好记录以备查。经喷涂的预应力钢绞线固化后，涂层应没有肉眼可见的小孔、针眼、空隙、裂纹和损伤等。假设出现轻微针眼、局部损伤等缺陷，应采用专用修补用料进行修补。 涂层的附着力应在成品中取样进行16D直径的180

15、6;弯曲试验进行评估。弯曲试验后环氧树脂涂层钢绞线外表应没有肉眼可见的裂纹或脱落现象。 涂层的附着力还应通过依据ASTM A416-90a中有关规定进行的力学性能试验来评估，环氧树脂涂层钢绞线的破断力、屈服强度及延伸率应符合ASTM A416-90a的要求。当试验至钢绞线标准强度的90%时，涂层应无龟裂、脱落现象。 经冲击试验的环氧树脂涂层钢绞线，在秤锤直接冲击局部之外的涂层不应有破碎、开裂、剥离和膨松现象。 耐蚀性 进行中性盐雾试验2000h，环氧树脂涂层钢绞线表层和内部的平均发锈面率应0.1%，即到达GB6461-86规定保护等级9级以上。 耐化学试剂性 经化学试剂溶液浸泡1000h后，环

16、氧树脂涂层钢绞线表层和内部的平均发锈面率应0.1%，即到达GB6461-86规定保护等级9级以上。 耐干湿性 以环氧树脂涂层钢绞线放在海水溶液中浸泡16h然后在枯燥空气中放置8h为一周期，经30个周期后环氧树脂涂层钢绞线表层和内部均不发生锈蚀。 耐溶剂性用有机溶剂甲基乙基酮浸渍的纱布轻压擦拭环氧树脂涂层钢绞线表层后无软化和粘着现象。 生产厂家除提供环氧树脂涂层钢绞线的破断力、屈服强度及延伸率等指标外，还应提供环氧树脂涂层钢绞线与光面钢绞线的松弛比照试验及徐变比照试验，以供设计方参考。6.2.2 环氧树脂涂层钢绞线外层护套材料 外层护套材料应符合JG300693的规定：高密度聚乙烯护套挤压后外表

17、光滑、厚薄均匀，且要对钢绞线包裹紧密；高密度聚乙烯护套厚度在0.81.2mm之间；防腐润滑油脂重量每延米不小于50克。6.2.3 钢绞线拉索外套管 HDPE外套管应符合GB/T 18365-2001的规定，厚度为810mm的双层彩色套管。6.3 锚具制作技术要求6.3.1 锚具零件的机械加工，应符合JG/T5011.10的有关规定，热处理应符合JG/T5011.9的有关规定。6.3.2锚具的梯形螺纹应符合GB/T 5796.15796.4的规定，精度为8H/8C。螺纹的极限尺寸应符合GB/T 8124的规定。6.3.3锚板、螺母、支承筒等主要受力构件的半成品在热处理后，应作超声波探伤，探伤合格

18、后才能进入下一道工序。探伤方法及评定标准应符合GB/T4162 B级的规定。成品外表应进行磁粉探伤，探伤方法及评定标准应符合JB4730中11.13及其11.13.2规定的II级。6.3.4锚板、螺母、支承筒、夹片应有硬度测试记录，硬度试验应符合GB/T 230、GB/T 231的规定，其中各零件硬度指标应符合表4的规定 表 4序号名称内容硬度指标1 锚板成品外表硬度257291HB2 螺母成品外表硬度257291HB3 支承筒成品外表硬度269306HB4 夹片成品外表硬度7984HRA6.3.5锚具所有金属件的外露外表须根据设计镀覆防腐金属层或进行其它防腐处理。电镀锌后应作脱氢处理，其试验

19、及评定方法应符合GB/T10125、GB/T9799的规定。6.3.6锚具、螺母、支承筒及夹片在生产过程中均应编打流水号，最后出厂时应用钢印将型号及流水号打在成品上。6.3.7 拉索锚具组件应符合GB/T1437093中I类锚具的要求。锚具组件静载锚固性能应满足锚固效率A95，极限延伸率2的要求；低应力使用状态自锁性能可靠；b应力幅达200Mpa，经200万次循环加载后环氧树脂涂层钢绞线断丝率不大于5。7试验方法7.1 钢绞线拉索的静载试验、弹性模量试验、疲劳试验等有关试验方法，按CJ3058中的有关规定进行。7.2环氧树脂涂层钢绞线的偏斜拉试验、松驰试验以及徐变试验按YB/T 1521999

20、中的有关规定执行。用于喷涂的环氧树脂涂料性能试验方法分别按GB/T 17431979、GB/T 67391986 、GB/T 17321993 、GB/T 17331993、 GB/T 17681979 、GB/T 17631979 、GB/T 17711991 、GB/T 17401979 、GB/T 52101985 的规定进行。涂层的厚度应通过能沿曲面测量的磁性测厚仪进行检测，允许有±5%的误差。涂层的厚度应在线的外侧测量，测量时环氧树脂涂层钢绞线应自然伸直，在每盘钢绞线应有不少于90的厚度记录值在规定范围内，且不应有低于0.05mm厚度记录值。涂层的耐弯曲性可采用弯曲试验机进

21、行，也可采用人工弯曲试验。从已完成涂层的一盘钢绞线中取样进行16D直径的180°弯曲，试验时环境温度应处在2030°C之间热平衡状态下，将样品缓慢地绕过直径为16D的轴心作180°弯曲试验，其结果应符合6.2.1.3的要求。 环氧涂层的耐冲击性试验按GB/T1732-93的规定，采用重锤下落冲击试验法进行，秤锤质量取500g，下落高度取50cm，秤锤直接冲撞局部以外的涂膜应没有破碎、开裂、剥离和膨松现象。涂层的耐腐蚀性试验按GB/T10125、GB1763-7985、JIS K5400中的有关规定进行。7.8防腐油脂性能试验按JG 3007中的规定进行。7.9 减

22、振橡胶的性能试验按GB/T528、GB/T3512、GB/T7759、GB/T6031的规定进行。7.10 HDPE护套耐光色牢度、耐老化试验参照GB730、GB/T8427、GB/T9344、GB14049的规定进行。8检验规那么8.1 检验分类拉索的检验分为出厂检验交收检验和型式检验例行检验8.2 出厂检验工程锚具外观、硬度、外形尺寸、超声探伤、磁粉探伤、螺纹、互换性；减振橡胶的硬度、拉伸强度、延伸率；环氧树脂涂层钢绞线外观检验、厚度检验、连续性和附着力检验。8.3 拉索、锚具组件的静载试验、动载性能试验、拉索外套管的机械性能试验、环氧树脂涂层钢绞线涂层厚度、涂层连续性、涂层的附着力、涂层

23、的耐腐蚀性以及力学性能试验属型式检验，有以下情况之一时，一般应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行一次检验；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。g)8.4 判定规那么8.4.1 环氧树脂涂层钢绞线、锚具组件、拉索外层护套等，凡已判定为不合格者，均不得用于拉索体系。8.4.2 凡8.2所规定的拉索出厂检验工程中有一项未获通过，该根拉索即被视作不合格品，需方有权拒收。9标志、包装、运输、贮存9.1 标志应有产品型号和生产批号9.2 包装锚具组件出厂时应采用木箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：规格型号、名称、出厂日期、质量合格签章、厂名、厂址。