质量考核相关资料全

1、 一、各工序质量考核（一）清棉工序1、排包必须按要求，做到高包削平，低包松高，混合均匀，回花嵌缝，高度平齐，否则考核责任人10元/次。2、排包时唛头不能用错，回用不可超过规定比例或任意更改，否则考核责任人50元/次。发现用错者奖励50元/次。3、排包时必须按排包图进行排包，位置不可排错，削包应在原唛旁嵌缝，不得移位，否则考核责任人10元/次。发现排包位置排错者奖励10元/次。4、盘不得排入油污包、潮包、霉烂包，同唛头品级差异明显的棉包，否则考核责任人20-50元/次。5、排包时发现包有异物、潮包、霉包、异纤或色差，发现者奖励20元/次。6、盘棉卷必须退解、扯碎、分散使用，皮辊花筋拣清，粗纱头必

2、须开松，否则考核责任人5元/次。7、排包时必须按先送先用的顺序取用棉包，否则考核责任人20元/次。8、包台终了时，缺少一个成份要与时关车，将剩余花堆成一个棉位，重新上包，否则考核责任人10元/次。9、包台清底前要将全部成份的原料翻身，拣净三丝、三花与金属杂物，否则考核责任人5元/次。10、各类回花、回条必须拉断、包装物、金属杂物要收齐收清，否则考核责任人5元/次。11、回花不验收，拌和原料质量不把关，棉块大，拌和不均匀，考核责任人5元/次。12、盘不允许有成块蛇皮纸，否则考核责任人50元/次。13、排包时必须按要求对原料包装破损处进行异纤分拣处置后使用，否则考核责任人20元/次。14、原料挂牌

3、错误或更改不与时，考核责任人10-20元/次。15、排包记录必须按要求准确齐全，否则考核责任人5元/次。16、机械运转时要加强巡回，盘原料成堆。因挤车造成的萝卜丝要与时清理，否则考核责任人10元/次。17、品种换批，改纺要将各部棉箱出空，清净遗花，不同品种的原料或回用棉要分类分清，开车时每个车头必须先去3只棉卷，以防色差，否则考核责任人10元/次。18、各责任区域的尘笼、车肚要出清，落杂区无挂花、涂塞，否则考核责任人5元/次。19、日常工作中要做好防疵捉疵把关工作，无三丝、三花（达5cm以上）与一切杂物未捉或流入下道工序，否则考核责任人5元/处。20、开车前未进行校秤，成卷不过磅、剥卷考核责任

4、人10元/次。21、不合格的棉卷不允许送到梳棉机生产，否则考核责任人10元/次22、日常工作中要保证成卷质量，做到成形好，斤重在控制围，动态正卷率95%，静态正卷率达100%，否则考核责任人2元/只。生产过程中棉卷斤重要按标准与时调节，重量不匀率不得大于标准围0.1%，否则考核责任人5元。23、生产过程中，遇有成形不良卷、疵点卷、油污卷等应与时落掉小卷重新上闸生产，否则考核责任人10元/只。24、棉卷标识要与时，不得漏标记或标识用错，否则考核责任人5元/只。发现成品卷上标识错或有质量问题奖励5元/只。25、生产过程中落卷时要人等落卷，不得造成棉层拖地或生挽头不良现象，否则考核责任人5元/次。2

5、6、生挽头时棉卷有破洞，考核责任人10元/次，棉层打叠长度不得超过15公分，否则考核责任人5元/次。27、机械正常运转过程中不可随便往棉层中丢白花，否则考核责任人10元/次。28、搬卷时必须按规定动作双手握扦，卷头向上，拔钎头时不可将卷头顶出，放卷时不得用脚踢、膝盖顶、顿滑从而造成破卷、变形或卷头脱落，否则考核责任人5元/次。29、生产的棉卷摆放时必须分两排，按由外向的顺序依次摆放，生产的棉卷要与时用布包好，否则考核责任人10元/次。30、生产中要做好各品种成卷、回花分拣工作，回卷、回花不混送，不同品种责任标志要按要求区分，不错用，否则考核责任人10元/次。发现者奖励10元/次。31、日常工作

6、中要把好成卷质量关，生产的成卷无破洞、厚薄不匀（100cm2以上）、大小头、油污、边缘不齐、长尾巴、棉卷起皱，否则考核责任人5元/只。32、隔层要按规定使用，不可用错，否则考核责任人10元/次。发现者奖励10元/次。33、日常工作中不得人为调整工艺参数以与损坏自停装置，否则考核50元/次。34、交接班以与日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。35、运卷时棉卷必须用布包好，做到轻拿轻放，装运棉卷只数不得超过规定标准或一车装有多个品种卷，否则考核责任人5元/次。按分况收齐卷布，并拾清附在布上的纤维与所有异物，否则考核责任人5元/次。36、送卷必须按“推出新”的原

7、则进行，由外向，按顺序上机，先送交班卷，后送本班棉卷，否则考核责任人5元/次。37、卷布纳入交接班检查，缺一块考核责任人5元/次。卷布轧进机器造成质量问题的考核责任人50元/次38、日常清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁用具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不良造成质量问题考核责任人50元/次。39、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。40、抓棉机运转效率必须达标，否则考核责任人50元/次；打手刀片做到不碰肋条，否则考核责任人5元/处。41、机械状态质量检查见附件（1）清棉机状态检查表。42、平揩车未

8、按规定要求执行，考核承包组20元/次；机台质量必须符合工艺控指标，否则考核承包组50元/台。43、FA009抓棉机调头不与时，导致梳棉供应不上，考核责任人10元/次。44、开关车顺错误导致堵塞塞车，考核责任人20元/次。45、金属探落杂箱处理不与时，考核责任人10元/次。46、滤尘花要与时清理，否则考核责任人10元/次。（二）梳棉工序1、挡车工在整理棉卷时要检查品种有无用错，否则考核责任人50元/只。发现上错、用错者奖励50元/次。2、挡车工要检查棉卷有无班别、工号与标识，否则考核责任人5元/只。发现者奖励5元/只。3、日常工作中，换卷不摘斜卷，巡回不与时，粘卷达1/4未发现考核责任人2元/次

9、，换卷不分段，造成机后空卷，考核责任人5元/只。所撕卷头卷尾斜度不标准（10-15cm），换卷时棉卷拖地或换卷后一头不放铁钎生产，考核责任人2元/次。不得摘子卷提前换卷，否则考核责任人2元/次。4、机后粘卷、换卷斜搭不良必须与时拉去不良条，否则考核责任人10元/次。发现粘卷与小条子未与时处理的奖励10元/次。5、机前接头时必须先打快速后接头，使用竹扦包卷，拉条头条尾要做到纤维松散平直、搭头适中、无质量头，否则考核责任人5元/只。6、落桶前必须抹喇叭口、龙头，并摇送生头板，落桶后要去质量条（5m），否则考核责任人5元/次。落桶时必须按定长落桶，落桶后与时做好责任标志，标志要清晰，各机台条桶必须按

10、规定对号入座，否则考核责任人5元/桶。不按定长落桶，考核责任人20元/桶。7、各品种的回花、回条、漏底花、斩刀花必须按要求分清分放，否则考核责任人10元/次，回条必须扯断（不长于15CM），否则考核责任人5元/次。8、三角区挂花，引起棉网破边、粗细条必须与时停台处理，否则考核责任人5-10元/次。大小漏底、斩刀花必须按要求与时出清、收清，否则考核责任人5元/次。9、生产过程中不得有整桶疵条（油污条、疙瘩条、粗细条、毛条等），否则考核责任人20元/桶。10、换卷时质量测试每段5米，实重与标准重偏（棉：±1.5克，化纤：±2克）要符合要求，否则考核责任人5元/台。11、日常工作

11、要做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10元/处。12、日常清洁工作必须按清洁进度表执行、清洁工具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不当造成人为质量问题，考核责任人50元/次。13、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。14、日常工作中不得人为调整工艺参数以与损坏自停装置，否则考核50元/次。15、交接班以与日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。16、送桶时必须执行定台供应，否则考核责任人5元/桶。17、生产

12、过程中检查棉网质量可有破洞、云斑、棉球、破边、泻网、棉网开天窗，三角档带花等现象，否则考核责任人5元/台。18、翻改品种是时必须做好品种分清工作，并按规定做好标识，否则考核责任人10元/次。19、生产过程中不得打开防护罩生产，否则考核责任人10元/次。20、机械状态质量检查见附件（1）梳棉机状态检查表。21、平揩车未按规定要求执行，以与未按规定周期进行抄针，考核承包组20元/次。平揩车机台质量不符合工艺控指标，考核承包组50元/台。（三）精梳工序1、平揩车、翻改品种换批、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/台次。2、粘卷不与时处理，考核责任人5元/处

13、，条并卷机后缺根喂入纺卷，考核责任人20元/根。3、生条、预并条、条卷要按先做先用的原则做好“推出新”工作，棉条、条卷必须执行定台供应，否则考核责任人10元/次。4、各机台条桶必须按规定使用，并认真做好责任标志，回花、回条按规定分放，否则考核责任人5-10元/次。5、落桶送花必须按操作法执行，落桶时条子无拖地现象，否则考核责任人2元/桶。6、台面断头必须进行补条，补条时必须按规定使用未经并合的单眼精梳条，否则考核责任人5元/次，补条搭头必须按标准护送，包卷必须按操作法使用竹扦，不倒，包卷质量合格，否则考核责任人5元/只。补条存放时间过长易造成毛条，飞绒附着，接班者须按规定打好补条，否则考核责任

14、人5元/次。7、换卷必须齐批换，换卷后必须拉去换卷段的精梳条，否则考核责任人10元/次8、巡回要与时不造成机台空管、空筒停台或换被动卷，否则考核责任人5元/次。9、日常工作大清洁后必须拉清精梳条，否则考核责任人5元/次。10、正常停车时，钳板必须停在最前位，使钳口放松，否则考核责任人5元/次，长时间停台（20分钟）必须打开梳理罩使机台失压，否则考核责任人10元/次。11、生产时牵伸区圈条部位护罩不得打开生产，否则考核责任人10元/次。12、生产过程中应随时做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10元/处。13、日常清洁必须按清洁进度表执

15、行，清洁工具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不当造成人为质量问题，考核责任人50元/次。14、日常工作中不得人为调整工艺参数以与损坏自停装置，否则考核20元/次。15、交接班以与日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。16、车间相对湿度偏高遇有机件粘花时必须按规定使用石膏粉或粉笔灰，不得使用滑石粉，否则考核责任人10元/次。17、机械状态质量检查见附件（1）精梳机状态检查表。18、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次，平揩车后质量不符合工艺控指标，考核承包组50元/台。19、台面棉网严重破洞、露边，不与时停台处理，考核责任人5元

16、/台。（四）并条工序1、日常工作中不得人为调整工艺参数以与损坏自停装置，否则考核50元/次。2、交接班以与日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。发现自停装置不灵在生产的奖励20元/次。3、机后条子缺根或多根喂入应与时拉清粗细条，否则考核责任人20元/桶。发现者奖励20元/桶。4、机器长时间停台（20分钟）必须失压，否则考核责任人10元/次，因机械原因造成的条干不匀没有与时发现解决，考核责任人10-20元/次。5、落桶必须按定长，否则考核责任人20元/桶，落桶后注明责任标志、标志清晰，否则考核责任人5元/桶。6、巡回不与时造成机后空桶停台，考核责任人2元/桶。

17、7、生产过程中必须做好机后条子的分段工作，条子不相互磨擦、碰毛，不人为碰毛条，否则考核责任人5元/处。8、日常工作中生产的条子高度最高不得超过125cm，机后条子高度不得超过140cm（其中140cm中挡车工换条时上条高度不得高于15cm），否则考核责任人5元/桶。9、生产过程中挡车工须按规定进行搭桶以缩小眼间差异，否则考核责任人5元/次，因供应脱节不得匀条生产，否则考核责任人10元/次。10、换条时必须按先做先用的原则做好生条、半熟条的推出新工作，否则考核责任人5元/次桶。11、各机台条桶必须严格按规定做好定台供应，并做好规定的标识，否则考核责任人5元/桶。发现条桶混送未定台供应以与无标识者

18、，奖励5元/桶。12、翻改品种时，必须做好品种的分清工作，标识使用必须按规定执行，否则考核责任人10元/次。13、大清洁须按规定在落桶后进行，且大清洁后开车必须去除5米以上的棉条，否则考核责任人5元/次。14、日常工作中应做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10元/处。发现节粗节细条子、油污条、小条子者，奖励5元/桶。15、日常工作中应随时检查压力棒有无放错、棉条是否在压力棒纺条，否则考核责任人20-100元/次。16、生产过程中不得打开防护罩生产，风箱吸风花落桶后与时查看，否则考核责任人5元/次。17、生产混纺产品时，机后棉条必须按

19、工艺规定合理搭配，放置合理，同时条子不得重叠和交叉生产，否则考核责任人5元/次。18、回花、回条、脚花须按要求分类、分放、分送，回条须拉断，拉断长度不得长于15CM，否则考核责任人5元/次。19、在机生产条筒落花，与棉条上有浮花与时拾清，否则考核责任人5元/桶。发现浮花未拾，无标识，条子碰毛者奖励5元/桶。20、清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁工具保持清洁，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不当造成质量问题，考核责任人50元/次。21、操作过程中必须严格执行包卷工作法，使用竹扦包卷、无倒接头，包卷质量符合要求，否则考核责任人5元/只。22、一轮班中挡车工必须按规定要求打好试验取样

20、条，否则考核5元/次。23、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知开车生产，否则考核责任人20元/次。24、机械状态质量检查见附件（1）并条机状态检查表。25、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次；质量不符合工艺控指标，考核责任人50元/台。（五）粗纱工序1、生产过程中严格按定长要求落纱，否则考核责任人20元/次。2、落纱时必须按操作法执行，使用双手落纱，双手不抓卷绕层，否则考核责任人2元/次。落纱时粗纱必须使用专用粗纱车进行存放，标识牌书写必须规齐全，未经同意不得放入墙洞或粗纱筒管箱，否则考核责任人10元/次。3、落纱生头时粗纱长尾必须摘除，否则考核责

21、任人1元/只，粗纱筒管须按要求使用，否则考核责任人5元/次。4、粗纱标签须注明生产日期、班别、锭号、工号等，书写夹放必须规，不漏插、错插标签，否则考核责任人2元/处·只。5、翻改品种时，必须做好品种的分清工作、标识使用必须按规定执行，否则考核责任人10元/次。6、粗纱锭壳积花要与时拾清，否则考核责任人2元/处，压掌绕数要按工艺要求执行，否则考核责任人5元/只。7、同档粗纱绕罗拉，皮辊必须打断邻纱，扯尽条干不匀纱，掀起摇架后必须打断头，拉掉不匀粗纱重新接头，否则考核责任人5元/次。8、机台长时间停台（20分钟）必须失压，否则考核责任人10元/次。9、机后换条必须执行定台供应，按先做先用

22、的原则做好推出新工作，否则考核责任人5元/次。10、机后换条按规定高度分段换条（机后条筒最高不得超过140cm其中换条高度不得超过15cm），换条不倒翻、不碰毛。齐批换桶机台机后换条时不允许将尾条提前放置在满桶上生产，否则考核责任人10元/桶。11、机后换条责任标志要做到一律向外，排列整齐，否则考核责任人2元/桶。12、齐批换桶未做粉记或粉记粗纱流入下道的，考核责任人5元/次。发现者奖励5元/次。13、纱条不经集合器，弹簧缺损、喇叭口缺损、无隔距块生产，考核责任人5元/只。14、机前接头、机后包卷按操作法执行，质量合格，否则考核责任人5元/只。15、机前断头飘散，应与时捉清邻纱上的飘头疵点，否

23、则考核责任人5元/只。16、回花、脚花按要求分类、分放、分送，回条扯断，扯断长度低于10CM，否则考核责任人5元/次。17、日常工作中应做好防捉疵点把关工作，无长于10cm与以上的粗细节、油污纱等未捉或流入下道工序，否则考核责任人10元/只，低于10cm以下的粗细节与其他疵点未捉或流入下道工序，考核责任人5元/只。18、棉条与在机生产条筒的浮花要与时拾清，否则考核责任人5元/桶。发现者奖励5元/桶。19、换向时人为停车造成冒头冒脚纱，考核责任人10元/次。20、因生产供应脱节而匀条生产，考核责任人10元/次。21、清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁工具必须干净，清洁必须彻底，否则考核责任人5-

24、10元/次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50元/次。22、日常工作中不得人为调整工艺参数以与损坏自停装置，否则考核50元/次。23、交接班以与日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。发现自停装置不灵在生产的奖励20元/次。24、因人为或突发性坏车造成成台成形坏纱要落掉机台上粗纱重新生头生产，否则考核责任人10元/次。25、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知开车生产以与工艺牌标识与生产实际相符，否则考核责任人20元/次。26、粗纱搬运必须与时且做到轻拿轻放，不碰毛弄脏粗纱，否则考核责任人2元/只。27、送纱工送纱时须将交

25、班粗纱先上机使用，本班粗纱按先做先用的原则做好推出新工作，空粗纱专用车要擦清标识，送纱工送纱时应做到品种分清，定台供应，否则考核责任人5-20元/次。 28、粗纱前后排力不一致不配套，考核责任人5元/次。29、分条架作用不正常，导条滚筒回转打顿，异响，有棉条松紧抖动现象，考核责任人2元/处。粗纱分条叉划破条子仍在生产，考核责任人2元/处。30、专辅件规格未按规定的配置要求使用，考核责任人5元/处。31、机械状态质量检查见附件（1）粗纱机状态检查表。32、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次，机台质量不符合工艺控指标，考核承包组50元/台。（六）细纱工序1、机器有异响，以与因机械问题或改

26、纺品种导致的成形不良与质量应与时停车反馈检修，否则考核责任人10元/台。2、改纺、换批、平车撤台小粗纱要与时上机使用，否则考核责任人10元/次。3、日常工作中不执行规操作，违章接头，双根喂入（赛络纺除外），粗纱不包卷，小刀划筒脚，人为落小纱穗，人为乱动成形，考核责任人50元/次。4、日常工作必须认真把好疵点关、异纤关，全月不捉疵点者考核30元/次。小疵点不把关，不与时清拾，考核责任人5元/处，强弱捻、毛羽、粗细节、棉结、油污等纱穗不得流入下道工序，否则考核责任人5元/只。个别成形不良的碰钢领纱流入下道工序，考核责任人5元/只。5、因落纱不与时造成的成台的冒头冒脚纱，考核责任人10元/台，落纱生

27、头生重头纱，金戒指纱以与回丝附入，考核责任人2元/只。6、日常工作中接头不自检，考核责任人2元/只，换粗纱质量不合格考核责任人5元/只，巡回不与时造成空粗纱、小头纱穗葫芦纱考核责任人5元/只，油手、脏手不揩干净接头考核责任人5元/只。7机台长时间停台必须失压，或间隙开动机台，考核责任人10元/台·次。8、换粗纱时应与时清除粗纱表面飞绒，执行定台供应，遵循先做先用的原则，做好粗纱的推出新工作，否则5元/只。9、日常换纱应严格执行宝塔分段，注重粗纱掐补，确保粗纱整齐，否则考核责任人5元/次。10、粗纱引纱时绕导纱杆，不经导纱杆、喇叭口或交叉，考核责任人5元/处。11、平车、改纺、换批定宝

28、塔时必须留有一定的机台处理小纱，防小纱积压，长时间放置，否则考核责任人5元/次。12、所捉粗纱疵点要对应机台、品种放置，乱藏疵点粗纱或长时间不处理，否则考核责任人10元/只。13、锭带断后要将粗纱与时盘上，防双根喂入，飘断头，否则考核责任人5元/次。绕皮辊、缠罗拉必须打断同档邻纱，倒尽条干不匀纱后接头，否则考核责任人5元/只。落纱时锭脚纱、高低管要与时进行处理生齐头，否则考核责任人2元/只。14、日常工作中做好标识分清工作，罗管不得用错，回花必须按规定要求放置，回花不混放，否则考核责任人10元/次。15、日常清洁工作必须按清洁进度执行，清洁工具干净，清洁必须彻底，否则考核责任人5-10元/次，

29、因清洁不良造成质量问题，考核责任人50元/次。16、翻改品种、换批、平揩车、机台停台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知开车生产，否则考核责任人20元/次。17、对专辅件设施（如皮辊、隔距块、吹吸风装置等）必须认真做好交接班检查，有规格不一或损伤的，考核责任人5元/处。18、细纱绒辊转动要灵活，按计划与时清理绒辊，否则考核责任人2元/只，皮辊清洁工必须按要求做好机台清整工作，否则考核责任人5元/次。19、细纱送往络筒机时必须按定台供应依次摆放，否则考核责任人5元/次。20、送纱工送粗纱必须根据细纱宝塔换粗纱的进度送纱，盘好纱尾，且按规定送纱量送纱，否则考核责任人5元/处。21、车尾最后一

30、导纱杆处为整齐宝塔之用，备用锭子上不可装大纱，否则考核责任人2元/只。纱穗标签必须注明品种、日期、机台、工号等，否则考核责任人5元/只。22、发现机械空锭、成形不良、三自动动作不正确或未按规定执行的奖励5元/次。23、纺纱时纱条应从压力棒下通过，否则考核责任人5元/处。24、锭带扭花考核责任人2元/根，移位生产考核责任人5元/根。25、钢领清洁器隔距走动离位生产考核责任人2元/处。26、赛络纺机台粗纱交叉喂入考核责任人2元/处，缺根喂入考核责任人10元/处。26、发现油污粗纱，粗细节粗纱以与粗纱红粉识未掂清或标识错误奖励5元/只。27、发现粗纱上错奖励20元/只。28、机械状态质量检查见附件（

31、1）细纱机状态检查表。29、平揩车不按规定要求执行，考核承包组20元/台；机台质量不符合工艺控指标，考核责任人50元/台。（七）络筒工序1、接班时必须检测电清灵敏度，气捻机捻结质量、气压是否符合工艺要求，否则考核责任人5元/次。2、筒子须按要求注明生产日期、工号等，标识清晰，交班筒子打好交班粉记，否则考核责任人5元/只。3、纸管色记要按规定标识使用，不错用，否则考核责任人20元/只。变形、色记不清、受潮的纸管不得使用，否则考核责任人5元/只。发现纸管用错，纱包标识书写或使用错误的奖励50元/次。4、巡回操作时对筒子质量需进行把关，不生产重叠、攀头、网筒、腰带等成形不良筒，否则考核责任人5元/只

32、。发现成形不良的奖励5元/只。5、落筒时不注重筒子质量的把关，疵筒入包，考核责任人10元/只，疵筒致使用户退货，考核责任人100元/次。6、日常操作必须对捻结质量逐只验结，否则考核责任人5元/次。捻结质量不合格，纱线不拉直形成小辨子，考核责任人5元/只。接头时接头上下20cm粗细节，棉结等疵点不进行把关以与落筒生头30cm之（除留尾压纱）的疵点不把关、人为造成落筒留尾不规，考核责任人5元/只。7、巡回操作中必须执行“五锭一看”，目光运用灵活到位，防止造成严重绕槽筒，烧筒子，否则考核责任人5元/只，巡回中必须按“三先三后”的原则与时处理红灯和断头，否则考核责任人5元/次。8、生产过程中纱线不在力

33、，不经电清检测槽，或在电清旁喝水使水滴入电清检测槽，或有明显标志电清不灵仍生产，考核责任人20元/只。9、不合格的锭子、槽筒、探纱杆不灵不得生产，否则考核责任人5元/只。10、生产过程中电清不得人为嵌物、人为断开电流、人为调整参数，否则考核责任人100元/次，11、挡车工做清洁时必须按标准正确使用清洁用具，人为毁坏电清的按原价进行赔偿。12、生产的筒子必须按要求或定长落筒（不达尺寸与重量的筒子一律在机交接班），否则考核责任人5元/次。13、自检发现有质量问题的筒子（如色差、棉结等）应与时反馈有关人员，不得自行去除责任标志，否则考核责任人20元/只。对不合格的筒子，多余纸管应与时处理，否则考核责

34、任人5元/只。14、落筒后必须按指定地点落送筒子，并写上生产品种，品种不得写错、混送，否则考核责任人20元/只。送筒子不与时，筒子小头端、标识未按规定放置考核责任人2元/次。15、日常操作中小纱巴不接、罗管缠回丝不处理而使用小刀划纱穗，考核责任人10元/次。发现络筒工使用的奖励10元/次。16、挡车工对纱穗箱的剩筒脚、连纱管要与时清理，按指定供应机台纱穗生产，拉用其它机台纱穗，否则考核责任人5元/次。17、机台有交班筒子，做清洁时要套好塑料袋然后打扫，否则考核责任人5元/次。18、络筒挡车工取用纱穗时必须按落纱先后顺序取用，做好纱穗的“推出新”工作，否则考核责任人5元/箱。19、三班交接时双方

35、必须清点好交班纱，并做好记录，接班后先做交班纱穗，否则考核责任人5元/次。20、同一台车生产两个与以上品种时，中间必须隔锭，否则考核责任人10元/次。21、日常操作时应把好纱穗疵点关，疵点纱穗不得上机生产，否则考核责任人5元/只。操作时应摘除纱穗长尾纱，无回丝附着在机生产，否则考核责任人2元/只。发现问题纱穗的奖励5元/只。22、交班做清洁工作时机台不得有纱穗在机，否则考核责任人5元/只，并要用布盖好罗管，否则考核责任人2元/次。23、清洁工作必须按清洁进度执行，清洁工具必须干净，否则考核责任人10元/次。清洁必须彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50元/次

36、。24、成品倒筒验证疵点数量必须符合标准要求，否则超过规定标准数量考核责任人5元/只。25、空捻器不完好，接头质量不符合要求，考核责任人10元/只。26、发现清纱器失灵生产，正切率不符合要求的奖励10元/台。27、自络三次打结不自停，断头时槽筒不自停，打结器失灵大吸嘴寻头不灵敏，防回丝装置不良，考核责任人5元/处。28、自络纱库穗品种插错考核责任人50元/次。发现纱穗混放或罗管使用错误奖励20元/次。29、自络力盘轧回丝未与时处理致筒子成形不良，考核责任人5元/只。30、自络吸管堵塞未与时清理考核责任人2元/处。31、巡回工作不与时，纱穗掉地未与时拾考核责任人2元/只。32、自络吹气嘴未按规定

37、使用，浪费气源或影响质量，考核责任人10元/次。33、机械状态质量检查见附件（1）络筒机状态检查表。34、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次；质量不符合工艺控指标，考核承包组50元/台。（八）拈线工序1、巡回工作中必须对多缺股、背股、强弱捻等质量纱进行把关，使其不流入下道工序，否则考核责任人5元/只。2、纱线退绕不正常，穿绕头方法方向不正确，考核责任人5元/只。3、改纺、结批必须收清原有品种的纱穗、筒子，对机台进行彻底清扫，否则考核责任人5-20元/次。4、日常工作中标识必须分清，严格执行定台供应，把好产品质量关，否则考核责任人5-20元/次，按要求做责任标志，否则考核责任人5元/处

38、。5、并纱须按定长落筒，落筒时严格把好筒子质量关，防不合格筒子流入下道工序，否则考核责任人5元/只。接头时必须按要求将单纱错开接头，接头质量符合要求，否则考核责任人5元/只。6、倍捻断头后不得使用股线接头，按要求落下线筒重新生头，生头后擒纱器与时放下，防断头后纱条飘散，造成人为断头、邻纱多股或回丝附入邻纱，倍捻生头时必须进行预加捻，按规定留尾，否则考核责任人5元/只。7、捻线断头后绕纱段强弱捻不得超过20公分，纱穗回丝必须拾清，否则考核责任人5元/只。8、因机械问题或改纺品种导致纱穗成形不良应与时停车反馈检修，否则考核责任人10元/台，人为乱调成形，考核责任人50元/次。9、落纱不与时造成成台

39、冒头冒脚纱考核责任人5元/台。10、落纱后须将断头等理好生齐然后开车，开车生头前必须清理锭脚回丝、高管，否则考核责任人2元/只。11、清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁工具保持干净，否则考核责任人10元/次，清洁不彻底考核5-10元/次，清洁不良造成质量问题，考核责任人50元/次。12、翻改品种、换批、平揩车、停台检修须经质量测试合格后，凭试验室通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。13、送纱包时纱包在地上拖擦，考核责任人10元/次。14、纱线滑入罗拉沟槽，考核责任人5元/处。上罗拉不圆整、缺损，考核责任人5元/只。15、机械状态质量检查见附件（1）捻线机状态检查表。16、平揩车未按规定要

40、求执行，考核承包组20元/次；机台质量不符合工艺控指标，考核承包组50元/台。（九）转杯纺工序1、日常工作中必须执行操作法，包卷、接生头，落筒、打扫纺杯质量符合要求，否则考核责任人5元/只。2、棉条必须分段，并执行定台供应，按先生产棉条先用的原则做好棉条的推出新工作，机上条桶整齐，桶号对外，否则考核责任人5元/桶。3、换条必须执行操作法，换条高度不超过喇叭口，不磨毛破棉条、乱棉条要与时处理，无条子倒翻现象。生头接头时回丝不落入棉条上，否则考核责任人10元/桶。4、日常工作中应加强防捉疵点把关工作，长1米与以上的粗细条、毛破条、油污条、疵点条未把关考核责任人10元/处，低于1米与以下的粗细条、毛

41、破条、油污条、疵点条不把关，条桶有杂物，棉条上浮花不拿清，棉条夹回丝、回花、棉条通道挂花不与时清理，考核责任人5元/处，疵点筒、成形不良筒巡回未把关，考核责任人5元/只。发现者奖励5元/只。5、因棉条供应脱节匀条生产考核责任人10元/次，巡回不与时，空棉条考核责任人5元/桶。6、纱条不进导纱板，游出皮辊纺纱，导纱动程走边纺纱，考核责任人5元/只。7、因巡回不与时探头装置失灵、绕胶辊、绕力光辊不与时处理。清扫纺杯时，纺杯未停稳清扫，纺纱器不清洁生产大肚纱现象，考核责任人10元/只。8、落筒时必须按规定尺寸进行落筒，落筒时要把好筒子质量关，成形不良筒、色差筒、疵点筒等不得入包，否则考核责任人10元

42、/只。9、落筒后筒子按品种分类堆放，回花回丝分清分放，否则考核责任人5元/次。10、筒子责任标志要按要求注明，书写正确。不漏印、责任标志清晰，交班筒子要打好交班粉记，否则考核责任人5元/次。11、清洁工作必须按清洁进度执行，清洁工具干净，否则考核责任人10元/次，清洁不彻底考核5-10元/次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50元/次。12、翻改品种、换批、平揩车、机台停台检修须经质量测试合格后，凭试验室通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。13、机械状态质量检查见附件（1）转杯纺纱机状态检查表。14、平揩车未按规定要求执行考核承包组20元/次；机台质量不符合工艺控指标，考核承包组50元

43、/台。（十）成件1、对当班定重不清的筒子要做粉记交下一班，未做粉记的筒子不允许定重入包，上班所交的筒子下班要与时成件，否则考核责任人5元/次。2、不同品种的筒子不得混装纱包，否则考核责任人100元/只。发现筒子掺和的奖励50元/只。3、定重场地筒子按要求小头朝上摆放否则考核责任人5元/次。4、定重牌需放在定置线，筒子的薄膜袋包扎好否则考核责任人2元/只。5、日常工作中要对筒子的外观成形、色差、色档逐只进行检查把关，并注明标识，分开堆放，否则考核责任人5元/只，纱包入库视同到用户，考核责任人20元/只。6、包装袋不得用错，标识正确，否则考核责任人50元/包。发现用错或不符合规定要求的奖励10元/

44、次。7、不同品种、纱包批号不得混堆，否则考核责任人10元/包。8、定重前要认真校磅、查斤重是否准确，是否按规定回潮进行称重，否则考核责任人5-20元/次（误差0.2两的考核责任人5元/包，0.3两与以上的考核责任人10元/包，客户反馈，经现场验证属的考核责任人20元/包）。9、装包定重时要按操作要求进行，纸管标识、标签齐全，容正确、清楚，否则考核责任人10元/次。10、装包后纱包扎口要符合规定要求，否则考核责任人5元次。二、异纤防控质量考核共同项目：1、认真做好异纤防控工作，各工序清洁工具要清洁，放置和使用方法必须按操作法要求执行到位，不造成油花、脏花和油纱现象，否则考核责任人5-10元/次。

45、2、各工序回花袋或回花桶不得有油花、脏花，否则考核责任人5元/次。3、因平揩车或加油不当造成油污半制品或油污纱，运转工发现应能与时处理，否则考核责任人5元/次。4、日常工作必须按要求做好机台责任区域与生产现场的清洁工作，否则考核责任人10元/次。5、各类容器与小车必须清洁，否则考核责任人2元/只。6、班中不允许在机台旁梳头，穿戴好工作围裙、帽子，以防头发异纤掺入，否则考核责任人10元/次。、回收工要按规定要求做好分清分放工作，各下脚分类也要分清到位，否则考核责任人10元/次。三、工艺质量考核1、清花棉卷计数器不准确，考核责任人20元/次。2、清花各隔距、机外手轮位置不正确，速度配置不合理，考核

46、责任人5元/次。3、清梳联各单机屏幕显示工艺参数不符设计要求，考核责任人10元/次。4、梳棉锡林、道夫、刺辊盖板速度不符合工艺要求，考核责任人5元/次。5、梳棉条筒定长、条并卷车速、小卷定长等屏幕显示工艺参数不正确，考核责任人5元/次。6、条并卷或并条并合数、喂入条子排列方法与品种并合根数不符合工艺要求，考核责任人20元/次。7、精梳车速、毛刷速度、条筒定长等屏幕显示工艺参数不正确，考核责任人5元/次。8、精梳落棉刻度盘、分度刻度盘不符合工艺要求，考核责任人10元/次。9、并条速度、条筒定长等屏幕显示工艺参数不正确，喇叭口径、压力棒调节圈规格不符合工艺要求，考核责任人5元/台次。10、粗纱速度

47、、粗纱定长、捻度等屏幕显示工艺参数不正确，自调匀整设定参数不符合工艺要求，考核责任人1元/次。11、粗纱轴向卷绕密度、力大小不符合工艺要求，考核责任人10元/次。12、细纱车速、捻度等屏幕显示工艺参数不正确，考核责任人10元/台次。13、细纱无隔距块生产、隔距块、集合器、钢丝圈、不符合工艺要求，考核责任人5元/次只。细纱钳口不平齐，考核责任人2元/只。14、络筒清纱参数、车速、筒纱定长、力片规格不符合工艺要求，考核责任人5元/次项。15、各工序隔距不符合设计要求，考核责任人10元/处。16、自动络筒捻接器等屏幕显示参数不符合工艺要求，考核责任人10元/台次。17、气流纺纺杯、分梳辊速度、捻度等

48、屏幕显示工艺参数不正确，引纱频率、给棉频率不符合工艺要求，考核责任人10元/次。18、各机台工艺牌必须填写，品种必须与机台相符，容必须与上车一致，否则考核责任人20元/次。四、试验质量考核1、试验工艺单开错，考核责任人20元/次。2、送错、还错纱样与回条不分支分类，回条不拉断与拉断不标准，考核责任人10-20元/次。3、试验计算有差错或试验人为误差，考核责任人5元/次。4、未能按试验周期完成试验任务，考核责任人10元/次。5、试验数据有弄虚作假现象，调岗或解除劳动合同。6、严格执行原料、半制品、成品控标准，发现试验数据异常要与时反馈、追踪、复试与妥善处理，否则考核责任人10元/次。7、使用仪器

49、必须按操作规程，如造成仪器损坏或试验误差现象，考核责任人20元/次或全额赔偿损坏。8、试验采样未按规定或采错样纱，考核责任人10元/次。9、试验时未按试验方法标准进行，考核责任人5元/次。五、专件器材质量考核1、各类专件器材配置必须符合工艺规定要求，未按周期进行更换，否则考核责任人20-50元/次。2、梳棉夕林、道夫、盖板、刺辊针布状态有损伤，锋利度，光洁度不符合规定要求，考核责任人5-20元/次。3、精梳顶梳嵌花、损伤、锈针，夕林针布损伤，锋利度、光洁度不符合规定要求，考核责任人5-10元/次。4、锭翼通道不光洁，开档变形，压掌高低不一，弧度不一致，假捻器缺损、棉蜡严重，型式配置不符合要求，

50、考核责任人5元/台。5、锭子摇头、麻手、缺油发热，锭钩失效缺少，锭尖磨灭，考核责任人5元/只。6、钢领起浮、磨灭失效，清纱器隔距不准、缠花考核责任人2元/只，钢丝圈使用不正确，烧钢丝圈、飞圈，毛羽增加，考核责任人10-20元/台。7、共同项目（1）胶辊偏心跳动、表面划伤，龟裂涂层脱落，考核责任人5-20元/只，情节严重按价赔偿。（2）胶辊表面棉蜡严重，胶辊表面与芯子，绕花、粘花、嵌花，考核责任人2元/只。（3）胶辊轴承与轴套缺油、发热、磨损、跳动，考核责任人5-10元/只。（4）胶辊前后档型号与直径配置不正确，直径标识不一致，考核责任人20元/台，密封盖缺损考核责任人2元/只。（5）胶辊歪斜与

51、罗拉不平行，碰胶圈或喇叭口生产，考核责任人5元/只。（6）中铁辊表面生锈生产，有积垢，考核责任人2元/只。（7）胶圈打顿、嵌花、表面有损伤、缺胶辊、胶圈生产，考核责任人20元/只。（8）摇架加压不良好，未符合工艺要求调压，调压块（调压表）不一致，摇架销子松动，脱出或歪斜，夹簧失效，考核责任人5-10元/只，卸胶辊动作不符合规定要求，考核责任人10元/次，承包组长5元/次。（9）上下肖、压力棒作用不良好，有积花，考核责任人5元/只。六、空调滤尘质量考核1、车间各工段的温湿度必须根据所制定的标准调节，否则考核责任人20元/处。2、新风窗、回风窗、排风窗与车间的门窗必须根据室外温湿度情况合理调节，否

52、则考核责任人5元/处。3、因调节不当或未与时采取有效措施而造成煤灰纱，考核责任人50元/次。4、因调节不当造成绕皮辊、绕罗拉或大面积生活难做，考核责任人50元/次。5、车间的温度在30以上时必须与时打开天窗的，否则考核责任人5元/次。6、必须根据细纱地排风道的排风机闭启状态合理调节风道盖板或排风门，否则考核责任人5元/处。7、水泵控制不当造成水压不稳定，考核责任人10元/处。8、必须做好规定时间各报表记录，保证记录具有真实性、全面性，否则考核责任人5元/次。与时做好各责任区域的清洁、整理工作，否则考核责任人10元/次。9、温湿度表缺水或纱布发黄、腐烂，与时更换，考核责任人10元/次。10、喷嘴

53、雾化不良且畅通率低于90%，考核责任人5元/处。11、纤维分离压紧器网筒被纤维充塞，弹簧门不密封、密封盖缺少、没有与时处理，考核责任人10元/处。12、摇摆阀绕花严重或动作失灵、密封盖缺少，考核责任人5元/处。13、吹吸风装置吹吸嘴堵塞、缺少、破损，吸嘴高度不正确的（规定8-12mm），吹吸风不动作，考核责任人10元/处。14、各滤尘设备吸嘴堵塞或网面糊塞破损没有与时处理，考核责任人10元/处。15、各吸风道积花、阻塞、排风不畅、清理不与时，考核责任人5-20元/处。七、成品流通质量考核1、成品外观质量必须符合要求，无纱包碰破、受潮，否则考核责任人5-10元/包。2、成品疵点验证在质量严格按有

54、关规定执行，发现有异常要与时反馈，跟踪处理，否则考核责任人20元/次。3、不合格品的控制按程序控制到位，并按规定进行处置，否则考核责任人5元/次。4、纱包装运时要做到轻装、轻放，拖车不得超载，成品按规定要求堆放整齐，高度是否一致，否则考核责任人20元/次。5、运送成品时不得将品种混装，掺和现象，如发现一次考核责任人50元/次。6、因成品装卸运输而影响产品质量，考核责任人10-50元/次。7、走访用户，现场验证、信息反馈必须与时，否则考核责任人20元/次。8、用户反馈的质量异议必须主动帮助分析，协商处理，否则考核责任人20元/次。9、成品仓储必须符合有关要求，发货一定要做到推出新，否则考核责任人

55、50元/次。10、成品发货必须按规定要求不得发错或错报，否则考核责任人50元/次。八、原材料质量考核1、原材料指棉与化纤纺织纤维，纺机零配件，专件器材，编织袋，纸管等。2、原材料必须按照标准进行购进，不符合标准可协商退货或补偿处理，协商不成责任人按损失的100%给予赔偿。3、原材料购进不符合技术标准或未按规定手续入库的考核责任人100元/次。4、原料按进厂时间与配棉要求使用，做到推出新否则考核责任人20元/次。5、原材料必须分类存放，标识明显否则考核责任人20元/包。6、原料购进入库后不得受潮变质，如影响成纱品质的考核责任人100元。7、纺织原料包装完好，无破损（抽样除外）否则考核责任人10元/包。8、原材料未经检测而擅自使用，考核责任人50元/次。9、原料接替和调用不按有关规定执行，考核责任人50元/次。因配棉不当造成生产波动的考核责任人100元/次。10、原材料未按标准进行验收或验收弄虚作假，考核责任人50-200元/次。11、原料进车间必须严格把关，如有油污包、潮湿包与异物包进车间，以与未能按先后日期送料，考核运送者20元/次。九、其他1、凡上述条款造成