天津泰达管结构安装方案

1、天津泰达管结构安装方案1. 安装方案1.1 施工布署1.1.1吊车选择 A.吊车站位选择：根据相关图纸技术条件，初步拟定吊车站位于A轴线外侧7000处进行钢结构件的安装。 B.典型钢结构件重量及吊装回转半径表：序号构件号重量(t)回转半径(m)1AG137约30m2AG229约30m3AG316约46m4HJ116约30m5hj216约46mC.吊车确定：根据以上情况，经过分析比较，采取构件地面拼装、整体吊装方安。因此拟配备一台300t履带吊车。性能选择：主臂42m+副臂54m，回转半径50m，起重量16t。可满足本标段结构的吊装要求。别外配备一台50t液压吊车和16t液压吊车进行辅助安装及完

2、成构件的拼装、卸车等辅助工作。1.1.2 安装程序 按照顺序从-线的顺序同时安装玻璃幕钢结构和膜支撑结构。安装时先安装玻璃幕钢结构部分：按照钢柱、HJ1、HJ2、HJ3、HJ4的顺序安装主框架结构，然后安装其它联系构件；幕墙钢结构安装完成后安装顶部膜结构骨架，膜结构骨架安装时，先安装边缘三个拱架，分别用拖拉绳校正固定后，然后安装其它杆件。1.1.3 安装前准备工作1.1.3.1办理进场手续，提出开工申请，办理开工报告。1.1.3.2做好施工机械机具及人员的落实和调运工作。1.1.3.3勘察运输路线，落实运输车辆。1.1.3.4现场施工技术人员要提前熟悉图纸，落实现场条件，认真编制分项工程作业设

3、计及安全措施计划，对重点、难点问题重点研究，制定措施。1.2 构件拼装由于构件较长，吊装前需对运到现场分段出厂的构件进行拼装。1.2.1 拼装支架的设置1.2.1.1 在适当位置搭设拼装支架，支架基础要求夯实，支架顶面的水平度要求不大于3mm。1.2.1.2每段构件应至少设置三个支点，支点间距4-5米为宜。支架示意图如下：1.2.2 拼装：地面拼装采取卧式拼装方法(1) 顺序摆放各段桁架，调整并临时固定第一节桁架。(2) 按照制作出厂段接口标记拼装第二节与第一节的接口，接口拼装应符合设计图纸及国家规范的有关要求。(3) 上节拼装完成后，顺次拼装其他各节。(4) 所有各段拼装完成经检验合格后，进

4、行节点焊接。1.2.3 拼装要求：(1) 各主管的接口应相互错开500mm以上，且接口位置不能在同一节间。(2) 每节桁架拼装时，要认真按照出厂排版图及接口标记拼装，即按制作原样恢复。(3) 拼装允许偏差见下表 焊接连接拼装允许偏差（mm）项 目允许偏差对口错边t/10,且不应大于3.0间隙a1.0截面高度h2.0截面宽度b3.0 桁架外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差每节桁架长度+3.0-7.0腹杆长度2.0腹杆轴线交点错位3.0跨中拱度3.0-1.01.3 基础复测与放线按照土建专业提供的工序交接记录及施工图纸对基础进行全面复测并放线。主要内容包括基础(埋件)标高、定位轴线、销轴连接孔

5、定位尺寸等项目。确定安装基准及检测基准，做好测量记录。膜骨架结构安装时，应预先在地面放出框架基准线，以便于安装时监测。基础复测应符合如下要求：基础复测测量标准（）序号项 目允许偏差(mm)1支承面标高+3水平度L/10002建筑物定位轴线L/20000且不大于3.01.4钢柱安装1.4.1安装前对钢柱的编号、外形尺寸、销孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进行安装。1.4.2在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。1.4.3安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，

6、以便于安装。1.4.4柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。1.4.5 柱子的对位及校正：首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正，将钢柱初步固定，然后复测调整柱子标高，再调整柱子垂直度。在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，将柱固定。1.4.6柱子校正合格后，用拖拉绳至少从三个方向将钢柱拉结牢固。拖拉绳在桁架结构及联系构件安装完成形成稳定结构后方可拆除。1.4.7柱子的测量：A. 钢柱测量时应排除阳光侧面照射所引起的偏差。B. 应根据气温控制垂直度偏差并应符合如下规定：a)当气温接近年平均气温时，柱垂直度应控制在0附近。

7、b)当气温高于或低于年平均气温时，应以每个伸缩段设柱间撑的柱子为基准，垂直度校正至接近0。当气温高于平均气温(夏季)时，其他柱应倾向基准点相反方向；当气温低于平均气温(冬季)时，其他柱应倾向基准点方向。1.4.8柱子安装允许偏差如下： 序号项 目允许偏差（mm）1柱子垂直度eH/1000 ；e102定位轴线位移e53柱基准点标高+3-54柱弯曲失高H/1000且不大于151.4.9提交检测记录：所有以上工作完成后，复测钢柱允许偏差项目，提交钢柱安装检测计录。1.5 主桁架安装(HJ1、HJ2、HJ3、HJ4、AG1、AG2、AG3)1.5.1安装前的准备工作A.桁架安装前，钢柱安装及桁架拼装应

8、经检验合格。B.对桁架、连接件的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求，产品/构件应有产品/构件合格证明文件，所有项目符合要求后方可进行安装。C.根据施工作业设计准备吊装用索具及施工用爬梯、吊框、拖拉绳等措施。D.由于管结构节点的连接形式为管管相贯连接，因此在起吊前应在安装连接节点处放出相贯线实样并划线，以便于空工接口操作，提高安装精度。1.5.2桁架吊装A.桁架采取捆绑式四点吊装（若刚度较小时，应采取八点吊装）。在捆扎前应根据重心确定好吊点的距离和位置（吊点应设在节点上），通过计算确定绳长，在捆扎处应垫放橡胶垫以防吊装时损坏构件漆层。 B.桁架起吊应缓慢而平稳，尽量减少冲击，对

9、于倾斜构件，吊装前必须做好低端下弦主管端口的保护，以免管端损坏。 C.构件就位时应缓慢而平稳，对位要使桁架相贯线接口与钢管马蹄口对正校准，经检查合格后进行固定并焊接。焊接完成后方可摘钩。D.对于独立的钢桁架，由于没有形成空间刚度单元，必须设置拖拉绳拉结牢固，拖拉绳应不少于4点。E.对于膜结构骨架主桁架（AG1、AG2、AG3），其空间定位较难、各桁架稳定能力较差，必须设置拖拉绳，拖拉绳起定位与侧向稳定作用。 膜结构骨架的空间定位主要是弧形侧向的定位，在安装前，根据拱架空间结构位置，确定其中部外缘某点为基准点并进行标记，同时在结构地面水平投影上标记此点，通过此点作出与两支点连线的平行线，安装时，

10、在平行线上架设经纬仪，进行观测校正，校正后用拖拉绳将桁架固定。F.桁架安装后应符合如下表要求：序号项 目允许偏差(mm)1中心线与定位轴线偏移32截面垂直度H/250且不大于153水平桁架在相邻节间平直度L/1000且不大于54桁架侧向弯曲矢高L/1000且不大于105起拱度设计要求起拱的+L/5000设计未要求起拱的+10，0G 桁架安装经检验合格后方可进行下道工序的施工。1.6 其他构件安装 其他联系构件应随工程进展随时安装。1.7 现场接口焊接1.7.1焊接材料由于本标段钢结构材质均为Q235类钢材，因此应选用E43型焊条。对于主要受力结构如主桁架、立柱、桁架梁及辅助结构与主受力构件的接

11、口均采用低氢型碱性焊条E4315或E4316焊接，对于非受力结构及辅助结构间接口采用E4303型焊条焊接。1.7.2 焊接顺序： A. 从中央接口开始向两端接口进行。 B. 每个接口应先焊下弦，再焊上弦。 C. 同一个节间两端接口不能同时施焊。1.7.3 焊接完毕后，按照设计要求进行焊接检验。2. 安全施工措施2.1 严格执行国家颁布的建筑安装工人安全操作规程、建筑机械使用安全技术规程和建筑物施工现场临时用电安全技术规程，做好施工操作中的安全工作和文明施工。2.2 起重吊装及特殊工种操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程施工。2.3 严格班前安全例会及技术交底制度。2.4 施工人员在开始工作之

12、前，要检查所有的机具、工具及临时设施的使用情况，若有隐患须整改后方可作业。2.5 高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。2.6 严格现场用火用电制度，严格遵守业主的各项有关厂纪厂规。现场专门设置油漆等易燃品库房，施工现场用电严格按照三相五线制接线，线路铺设合理。2.7 施工前必须编制详细的施工作业设计并交底。2.8 主桁架安装时，安装节点未经焊接完毕，不得摘钩。由于主桁架侧向稳定性差，吊装就位调整后应用拖拉绳作侧向拉接。2.9 作业用脚手架要搭设在固定的支架上，不可与活动桁架相连(包括安全带等)。2.10 吊车行走路线要求夯实平整，吊车指挥信号明确统一，不得超负

13、荷作业，不得带病作业。2.11 桁架起吊应缓慢而平稳，尽量减少冲击，对于倾斜构件，吊装前必须做好低端下弦主管端口的保护，以免管端损坏。2.12 对于膜结构骨架主桁架（AG1、AG2、AG3），其空间定位较难、各桁架稳定能力较差，必须设置拖拉绳，拖拉绳起定位与稳定作用待其他结构安装完成后方可拆除拖拉绳。2.13 在以下天气应停止吊装作业： A. 雨雪雾天气； B. 五级风以上天气； C. 能见度差的风尘天气。3. 文明、消防施工保证措施：3.1 现场设专人负责文明施工管理。严格执行甲方或总包商的有关规定，做好本单位施工区域的管理。3.2 定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。3.3 制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。3.4 施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。3.5 按有关规定的要求做好施工现场地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。3.6 禁止乱放材料、机具，施工垃圾指定专人定时处理。3.7 建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。3.8 电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以