测定器基础知识培训教程

1、 测测 定定 器器 培培 训训 教教 材材 ISO课 汪旭 2004.6.8 ISO课 汪旭 2004.6.8 第一部分第一部分 基础知识基础知识 1、计量：是实现单位统一和量值准确可靠的测量。是人 1、计量：是实现单位统一和量值准确可靠的测量。是人 们理论联系实际、认识自然、改造自然的方法 们理论联系实际、认识自然、改造自然的方法 和手段,它是科技，经济和社会发的展中必不可 和手段,它是科技，经济和社会发的展中必不可 少的一项重要技术基础。少的一项重要技术基础。 2、计量发展的三个发展阶段 2、计量发展的三个发展阶段 古典阶段，是以经验为主的初级阶段,如：滴水计时 古典阶段，是以经验为主的初

2、级阶段,如：滴水计时 迈步定亩 英王查理曼以自己的脚长为标准，把它定 迈步定亩 英王查理曼以自己的脚长为标准，把它定 为英尺等。还有中国早期“度、量、衡”等。 为英尺等。还有中国早期“度、量、衡”等。 经典阶段，是经典理论指导下的宏观实物基准的计 经典阶段，是经典理论指导下的宏观实物基准的计 量 ,如1875年米制公约中规定的基准米原器和基准 量 ,如1875年米制公约中规定的基准米原器和基准 千克原器。千克原器。 现代阶段，是以量子理论为基础的微观自然基准的 现代阶段，是以量子理论为基础的微观自然基准的 计量，迄今国际单位制中7个“SI ”基本单位有5个 计量，迄今国际单位制中7个“SI ”

3、基本单位有5个 为微观自然基准。为微观自然基准。 3、计量的四个特点 3、计量的四个特点 准确性 ，是计量的基本特点，是计量科学的命脉、 准确性 ，是计量的基本特点，是计量科学的命脉、 计量技术工作的核心。计量技术工作的核心。 一致性，是计量学的最本质的特性，计量单位统一 一致性，是计量学的最本质的特性，计量单位统一 和量值统一是计量一致性的两个方面，适用于国际。 和量值统一是计量一致性的两个方面，适用于国际。 溯源性，为了使计量结果准确一致，任何量值都必 溯源性，为了使计量结果准确一致，任何量值都必 须由同一个基准（国家基准或国际基准）传递而来。须由同一个基准（国家基准或国际基准）传递而来。

4、 法制性，计量的社会性本身就要求有一定的法制来 法制性，计量的社会性本身就要求有一定的法制来 保障。保障。4、常常用用名名词词、术术语语 (1)真真值值(约约定定真真值值)： 被被测测量量的的真真实实值值。 (2)示示值值(标标称称值值):是是指指由由计计量量器器具具所所指指示示的的(或或提提供供的的被被测测量量值值)。 (3)误误差差、误误差差的的来来源源及及分分类类： a a、误误差差，是是对对其其给给定定的的特特定定量量而而言言，它它等等于于该该量量的的给给出出值值与与真真值值之之差差。 b b、误误差差来来源源 装装置置误误差差，因因监监测测装装置置自自身身在在测测量量过过程程中中有有

5、的的误误差差。 方方法法误误差差，因因测测量量方方法法不不同同而而形形成成的的误误差差。 环环境境误误差差，是是指指由由于于实实际际环环境境条条件件与与规规定定条条件件不不一一 致致所所引引起起的的误误差差。 人人员员误误差差,是是指指由由测测量量人人员员主主观观因因素素和和操操作作技技术术引引起起的的误误差差。 c c、误误差差的的种种类类 随随机机误误差差，为为测测量量结结果果减减去去在在重重复复条条件件下下对对同同一一被被 测测量量进进行行无无限限多多次次测测量量结结果果的的平平均均值值。 系统误差，在同一被测量的多次测量过程中，保持恒定 系统误差，在同一被测量的多次测量过程中，保持恒定

6、 或以可预知方式变化的测量误差分量。 或以可预知方式变化的测量误差分量。“修正值”, 是为了补偿测量误差（已定系统误差）用代数“修正值”, 是为了补偿测量误差（已定系统误差）用代数 法加到来修正测量结果上的一个量值。 法加到来修正测量结果上的一个量值。 粗大误差，指明显起出规定条件下预期的误差，因而它 粗大误差，指明显起出规定条件下预期的误差，因而它 是明显歪曲测量结果的误差。 是明显歪曲测量结果的误差。 (4) 不确定度 (4) 不确定度 不确定度是与测量结果相联的参数，表征合理地赋予被 不确定度是与测量结果相联的参数，表征合理地赋予被 测量值的分散性。通俗的说，“测量不确定度”是指 测量值

7、的分散性。通俗的说，“测量不确定度”是指 (5) 计量确认 (5) 计量确认 是指为保证监测装置满足予自定使用要求所需的一组操作。 是指为保证监测装置满足予自定使用要求所需的一组操作。 一般包括:校准任何必要的调试或修理和随后再校准，以及 一般包括:校准任何必要的调试或修理和随后再校准，以及 任何必要的封印和标记。任何必要的封印和标记。 测量结果不能肯定的程度即测 量结果的不置性度。 测量结果不能肯定的程度即测 量结果的不置性度。 1、游标类1、游标类 图形 结构 图形 结构 游标读数原理 游标读数原理 游标读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差 游标读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间

8、距差 来进行小数读数的。通常尺身上刻有间距为来进行小数读数的。通常尺身上刻有间距为1mm刻线。如尺刻线。如尺 身同间距身同间距9格格(9毫米毫米)相对游标间距相对游标间距10格，则游标的刻度间距格，则游标的刻度间距 为为0.9mm，与尺身刻度间距差，与尺身刻度间距差0.1mm。根据这个原理，使游。根据这个原理，使游标沿尺身移动标沿尺身移动 ，即可使尺身与游标上的刻度对准，即可使尺身与游标上的刻度对准 ；从间距；从间距差得出长度尺寸的小数部分，如图差得出长度尺寸的小数部分，如图11-1所示，读数为所示，读数为0.5mm。第二部分第二部分 通用测定器通用测定器 计算游标的公式如下：计算游标的公式如

9、下：式中式中:a-尺身刻线间距; r-游标系数(一般为1或2);b-游标刻线间距;a-尺身刻线间距; r-游标系数(一般为1或2);b-游标刻线间距; i-游标读数值； n-游标线格数； l-游标刻线总长。 i-游标读数值； n-游标线格数； l-游标刻线总长。 使用注意事项使用注意事项 （1）游标量具的合理使用范围，见表11-2。 （1）游标量具的合理使用范围，见表11-2。 （2）使用游标量具时，应考虑使用温度对标准温度20 （2）使用游标量具时，应考虑使用温度对标准温度20 允许偏差，见表允许偏差，见表11-3。表11-2表11-2游标卡尺游标卡尺（毫米）（毫米）齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺

10、工 件 精 度 等 级工 件 精 度 等 级游标读数值游标读数值游标卡尺游标卡尺深度、高度深度、高度0.020.020.050.050.100.106-106-107-107-108-108-107级以下7级以下9-109-109级以下9级以下9级以下9级以下表11-3表11-3120-150120-150 （3）游标量具可用于直接测量与比较测量，用比较测量可 （3）游标量具可用于直接测量与比较测量，用比较测量可 以提高测量精度。例如测量300mm长工件 ，先用卡以提高测量精度。例如测量300mm长工件 ，先用卡 尺测量已研合成尺测量已研合成300mm长的相应等级量块，如卡尺读长的相应等级量块

11、，如卡尺读 数比量块读数短数比量块读数短0.02mm，则测量工件时，应在卡尺读，则测量工件时，应在卡尺读 数上加上数上加上0.02mm。标准温度标准温度要求要求被测量工件的尺寸范围(mm)被测量工件的尺寸范围(mm)1-181-1818-5018-5050-12050-1205偏差（）偏差（）88886620的允许20的允许 （4）测量尺寸时，应使量爪间距略大于被测尺寸，再缓慢 （4）测量尺寸时，应使量爪间距略大于被测尺寸，再缓慢 使测量面与工件表面贴合。使测量面与工件表面贴合。 （5）应注意测量位置的正确性，如图11-6和图11-7所示。 （5）应注意测量位置的正确性，如图11-6和图11-

12、7所示。 （6）读数时应使视线与尺上刻线垂直，避免产生视差。 （6）读数时应使视线与尺上刻线垂直，避免产生视差。 使用前检查零位的正确性。使用前检查零位的正确性。 （7）不能用卡尺进行动态测量，并防止撞击和磁场影响。 （7）不能用卡尺进行动态测量，并防止撞击和磁场影响。 游标量具常见故障分析游标量具常见故障分析 影响各部分相互作用，游框滑动不灵活的原因如下：影响各部分相互作用，游框滑动不灵活的原因如下： （1）主尺弯曲；（1）主尺弯曲； （2）主尺厚度不均匀；（2）主尺厚度不均匀； （3）主尺基面平直性不好；（3）主尺基面平直性不好； （4）主尺基面与另一边平行性不好；（4）主尺基面与另一边平

13、行性不好； （5）游框基面磨损，平直性不好；（5）游框基面磨损，平直性不好； （6）微动丝杠弯曲；（6）微动丝杠弯曲； （7）弹簧弹力过小，过大和不均匀；（7）弹簧弹力过小，过大和不均匀； （8）主尺与游框的配合处有毛刺、卷边、灰砂和油垢；（8）主尺与游框的配合处有毛刺、卷边、灰砂和油垢； （9）主尺和游框间隙过小或不均匀；（9）主尺和游框间隙过小或不均匀； （10）刀口形量爪弯曲、发生摩擦等。（10）刀口形量爪弯曲、发生摩擦等。 影影响响游游标标量量具具示示值值误误差差的的原原因因主主要要有有以以下下几几点点： （1 1）测测量量面面与与主主尺尺基基面面在在两两个个方方向向上上不不垂垂直直；

14、 （2 2）主主尺尺基基面面和和游游框框基基面面平平直直性性不不好好； （3 3）主主尺尺弯弯曲曲； （4 4）测测量量面面平平面面性性和和平平行行性性不不好好。 测测量量面面平平行行性性不不好好的的主主要要原原因因如如下下： （1 1）弹弹簧簧接接触触不不良良或或形形状状不不正正确确； （2 2）弹弹簧簧弹弹力力不不均均匀匀、过过大大或或过过小小； （3 3）主主尺尺和和游游框框基基面面平平直直性性不不好好； （4 4）微微动动装装置置有有毛毛病病； （5 5）使使用用磨磨损损。 游游标标卡卡尺尺测测深深部部分分产产生生误误差差的的原原因因有有： （1 1）主主尺尺测测深深基基面面不不平平；

15、 （2 2）主主尺尺测测深深基基面面与与主主尺尺基基面面不不垂垂直直； （3 3）主主尺尺测测深深基基面面与与测测深深尺尺端端面面不不在在同同一一平平面面内内； （4 4）测测深深尺尺弯弯曲曲； （5 5）测测深深尺尺在在槽槽中中摆摆动动； （6 6）游游框框内内固固定定测测深深尺尺的的小小槽槽磨磨损损，发发生生窜窜动动。修修理理时时， 可可从从以以上上方方面面寻寻找找原原因因，并并相相应应进进行行外外理理。2. 测微量具. 测微量具 图形 结构 图形 结构 测微量具的读数原理 测微量具的读数原理 测微量具是应用螺旋副传动的原理。借助测微螺旋杆 测微量具是应用螺旋副传动的原理。借助测微螺旋杆

16、与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，将回转运动变为直 与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，将回转运动变为直 线运动后读得长度尺寸的，其数字形式为：线运动后读得长度尺寸的，其数字形式为： 2 式中:L-测微螺杆移动距离(mm); 式中:L-测微螺杆移动距离(mm); -测微螺杆旋转角度(rad); -测微螺杆旋转角度(rad); S-测微螺杆螺距(mm)。 S-测微螺杆螺距(mm)。 L=S(11-4) 其其读读数数机机构构由由固固定定套套管管和和微微分分筒筒组组成成。测测量量前前先先对对好好“0”位位，即即当当千千分分尺尺两两侧侧量量面面接接触触时时(或或两两测测量量面面与与相相当当于于千千分分尺

17、尺起起始始刻刻度度尺尺寸寸的的量量块块、调调整整量量具具接接触触时时)，微微分分筒筒棱棱边边对对准准固固定定套套管管零零刻刻线线，固固定定套套管管上上的的纵纵刻刻线线对对准准微微分分筒筒上上零零刻刻线线。 测测微微螺螺杆杆距距为为0 0. .5 5mmmm微微分分筒筒为为5 50 0分分度度，每每格格表表示示0 0. .0 01 1mmmm。 测测量量时时利利用用测测力力装装置置使使两两量量面面与与工工件件接接触触，从从固固定定套套管管上上露露出出的的刻刻线线读读出出被被测测工工件件的的毫毫米米和和半半毫毫米米整整数数，再再从从微微分分筒筒上上由由固固定定套套管管纵纵刻刻线线所所对对准准的的刻

18、刻线线读读出出小小数数部部分分。不不足足一一格格的的，由由估估读读法法确确定定。将将整整数数与与小小数数相相加加即即为为被被测测尺尺寸寸。图图11-10读读数数为为5.10mm。 正确使用与注意事项正确使用与注意事项 （1）测微理具的合理选用（1）测微理具的合理选用 参看表11-9参看表11-9 （2）零位调整（2）零位调整表11-9表11-9测微量具测微量具内径内径 杠杆千分尺 杠杆千分尺 深度千分尺 深度千分尺名 称名 称0级0级1级1级2级2级 千分尺千分尺 0.0010.0010.0020.0021级1级2级2级被测工作被测工作1级1级2级2级5级5级6级6级精度级别精度级别以下以下以

19、下以下以下以下以下以下 测微量具测量前，必须效对其零位。对测量范围025毫米的 测微量具测量前，必须效对其零位。对测量范围025毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接触千分尺，校对零位时应使两测量面接触 ；对于测量范围大于；对于测量范围大于25厘厘米的千分尺米的千分尺 ，应在两测量面之间安放尺寸为测量下限的调整具后，应在两测量面之间安放尺寸为测量下限的调整具后进行。调整时使用专用扳手，插入固定套管小孔，扳转固定套管，进行。调整时使用专用扳手，插入固定套管小孔，扳转固定套管，使固定套管纵线与微分筒上零线对准。使固定套管纵线与微分筒上零线对准。外径千分尺外径千分尺5-65-64-54-53-43-

20、42-32-3（3）温度的影响（3）温度的影响 使用测微量具，一般用手握住隔热板。如果手直接握住尺架。 使用测微量具，一般用手握住隔热板。如果手直接握住尺架。就会使测量具与工件温度不一致增加测量误差。就会使测量具与工件温度不一致增加测量误差。 表11-10表示使用测微量具时，对标准温度（20）允许表11-10表示使用测微量具时，对标准温度（20）允许 温度偏差范围。温度偏差范围。（4）测微量具测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要（4）测微量具测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要用手转动微分筒。用手转动微分筒。表11-10表11-10测微量具测微量具 被测工件的尺寸范围（毫米） 被测

21、工件的尺寸范围（毫米） 120-150120-150精度等级精度等级0级0级1、2级1、2级 0-180-18 18-5018-50 50-12050-120对标准温度20允许偏差（）对标准温度20允许偏差（）8 88 86 68 84 46 63 35 5 （5）测微量具测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一（5）测微量具测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一 致，不要歪斜。如图致，不要歪斜。如图11-12。 （6）测微量具测量面与被测量工件相接触时，要考虑工件（6）测微量具测量面与被测量工件相接触时，要考虑工件 表面几何形状。如图11-22所示。 表面几何形状。如图11-22所示。 （7）

22、在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量。（7）在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量。 （8）按被测尺寸调节测微量具时，要慢慢地转动微分筒或（8）按被测尺寸调节测微量具时，要慢慢地转动微分筒或 测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使 测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使 精密测微螺杆变形。精密测微螺杆变形。 常见故障分析常见故障分析 测微量具套筒摩擦由下列原因造成：测微量具套筒摩擦由下列原因造成： （1）微分筒和丝杆不同心；（1）微分筒和丝杆不同心； （2）丝杆突缘端面与丝杆轴线不垂直；（2）丝杆突缘端面与丝杆轴线不垂直； （3）微分筒与突缘套外圆配合间隙过大或装配不好；

23、（3）微分筒与突缘套外圆配合间隙过大或装配不好； （4）弹簧套与微分筒或锥体与锥孔配合不好和有毛刺；（4）弹簧套与微分筒或锥体与锥孔配合不好和有毛刺； （5）活动测杆弯曲；（5）活动测杆弯曲； （6）尺架光孔与螺孔不同心；（6）尺架光孔与螺孔不同心； （7）尺架光孔与螺孔同心，但与固定套管外圆不同心；（7）尺架光孔与螺孔同心，但与固定套管外圆不同心； （8）微分筒变形。（8）微分筒变形。 测测杆杆径径向向摆摆动动是是由由下下列列原原因因造造成成的的： （1 1）尺尺架架导导孔孔磨磨损损； （2 2）活活动动测测杆杆磨磨损损； 外外径径千千分分尺尺测测量量面面平平面面平平行行性性失失准准是是由由

24、下下列列原原因因造造成成的的： （1 1）测测量量面面局局部部磨磨损损； （2 2）尺尺架架变变形形； （3 3）微微分分螺螺母母磨磨损损偏偏； （4 4）修修理理不不当当。 测测微微量量具具示示值值误误差差的的影影响响因因素素如如下下： （1 1）螺螺旋旋副副制制造造不不精精确确和和使使用用中中的的不不均均匀匀磨磨损损； （2 2）测测量量面面平平面面性性不不好好； （3 3）测测量量面面平平行行性性不不好好； （4 4）丝丝杆杆轴轴向向窜窜动动； （5 5）丝丝杆杆径径向向摆摆动动； （6 6）刻刻线线不不精精确确； （7 7）测测力力过过大大或或过过小小。3、指示量具、指示量具 图形图形

25、 结构结构 原理原理 指示量具的工作原理，是借助杠杆，齿轮齿条或扭簧的 指示量具的工作原理，是借助杠杆，齿轮齿条或扭簧的 传动，将测量杆的微小直线位移转变为指针的角位移，从而传动，将测量杆的微小直线位移转变为指针的角位移，从而 指出相应的示值。指出相应的示值。 它的优点是轻、小、简、廉，缺点是回程误差比较大。 它的优点是轻、小、简、廉，缺点是回程误差比较大。 指示量具一般按结构与用途分为：百分表、千分表、杠 指示量具一般按结构与用途分为：百分表、千分表、杠 杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、测微计、测微表和扭杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、测微计、测微表和扭 簧表等。簧表等。 使用注意事项

26、使用注意事项 （1）正确选用 （1）正确选用 百分表和千分表的正确选用如表11-16、表11-17所示。 百分表和千分表的正确选用如表11-16、表11-17所示。 （2）指示仪表应牢固装夹在表架夹具上，夹紧力不宜过大， （2）指示仪表应牢固装夹在表架夹具上，夹紧力不宜过大， 以免使装夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆 以免使装夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆表11-16表11-16分度值分度值精度等级精度等级适用范围适用范围正确使用范围正确使用范围0级0级2-8级2-8级2-3级2-3级1级1级2-10级2-10级2-4级2-4级2级2级3-10级3-10级3-5级3-5级 移动是

27、否灵活。移动是否灵活。0.01mm0.01mm百分表百分表 被测工作精度等级 被测工作精度等级表11-17表11-17千分表千分表分度值mm分度值mm正确使用范围正确使用范围0.0010.0011-2级1-2级0.0050.0051-3级1-3级 （3）测杆与被测工件表面必须垂直，如图11-37所示。（3）测杆与被测工件表面必须垂直，如图11-37所示。 （4）测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径（4）测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径 方向一致，如图方向一致，如图11-38所示。所示。 （5）测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，（5）测量时，应轻轻提起测杆，把工件移

28、至测头下面， 缓慢下降测头，与工件接触。不准把工件强迫推入缓慢下降测头，与工件接触。不准把工件强迫推入 至测头下，也不得急骤下降测头。在测头与工件表面至测头下，也不得急骤下降测头。在测头与工件表面 接触时，测杆应有接触时，测杆应有0.3-1毫米的压缩量，以保持一定的毫米的压缩量，以保持一定的 起始测力。起始测力。1-4级1-4级1-7级1-7级适用测量范围适用测量范围被测量工作精度等级被测量工作精度等级 （6）根据杠杆百分表的工作原理，可以看出测杆（杠杆短臂）（6）根据杠杆百分表的工作原理，可以看出测杆（杠杆短臂） 的有效长度直接影响到的有效长度直接影响到 测量差。因此在测量时必须尽可测量差。

29、因此在测量时必须尽可 能使测杆轴线垂直于工件尺寸线。如由于特殊工能使测杆轴线垂直于工件尺寸线。如由于特殊工 件需要，件需要， 无法做到这一点，将会使测杆有效长度减小，读数增大，无法做到这一点，将会使测杆有效长度减小，读数增大， 必须按表必须按表11-18进行修正。进行修正。表11-18表11-18 修 正 系 数 cos a 修 正 系 数 cos a60600 00.98480.98480.98970.98970.86600.86600.76600.76600.64280.64280.50000.500020200 030300 040400 050500 010100 0测量线与工件尺寸夹

30、角a 测量线与工件尺寸夹角a （7）使用内径百分表时,测量前必须根据被测工件尺寸， （7）使用内径百分表时,测量前必须根据被测工件尺寸， 选用相应尺寸的测头,在调整及测量中 , 内径百分 选用相应尺寸的测头,在调整及测量中 , 内径百分 表的测杆应与环规及被测孔径垂直 ，即在径向找 表的测杆应与环规及被测孔径垂直 ，即在径向找 最大值 ,在轴向找最小值。测量槽宽时, 在径向和 最大值 ,在轴向找最小值。测量槽宽时, 在径向和 轴向找最小值,具有定心器的内径百分表，测内孔 轴向找最小值,具有定心器的内径百分表，测内孔 时，应按孔的轴线方向来回摆动,其最小值即为孔 时，应按孔的轴线方向来回摆动,其

31、最小值即为孔 的直径，如图11-39所示。 的直径，如图11-39所示。 常见故障分析 常见故障分析 跳针是由下列原因引起的： 跳针是由下列原因引起的： （1）齿轮啮合面有脏物、毛刺； （1）齿轮啮合面有脏物、毛刺； （2）齿轮轴和轴承孔间有脏物、毛刺； （2）齿轮轴和轴承孔间有脏物、毛刺； （3）导杆与导槽间有脏物、锈蚀或毛刺； （3）导杆与导槽间有脏物、锈蚀或毛刺； （4）齿轮有伤齿、断齿； （4）齿轮有伤齿、断齿； （5）齿轮与其他零件相碰。 （5）齿轮与其他零件相碰。 测杆移动不灵活或卡死是由于： 测杆移动不灵活或卡死是由于： （1）测杆弯曲； （1）测杆弯曲； （2）测杆与导孔间有脏

32、物或毛刺； （2）测杆与导孔间有脏物或毛刺； （3）套筒松动和上下套筒不同心； （3）套筒松动和上下套筒不同心； （4）导杆与导槽块松动； （4）导杆与导槽块松动； （5）导杆过长或弯曲； （5）导杆过长或弯曲； （6）齿轮两轴孔不同心； （6）齿轮两轴孔不同心； （7）齿轮端面与轴承之间间隙过小； （7）齿轮端面与轴承之间间隙过小； （8）齿条与齿轮啮合太紧； （8）齿条与齿轮啮合太紧； （9）表体扭曲变形； （9）表体扭曲变形； （10）各配合面上有污物或毛刺； （10）各配合面上有污物或毛刺； 影响百分表灵敏程度有以下因素： 影响百分表灵敏程度有以下因素： （1）测力变化； （1）测力变

33、化； （2）测力过大和测量系统刚性不足；（2）测力过大和测量系统刚性不足； （3）百分表传动机构中的空行程；（3）百分表传动机构中的空行程； 示示值值不不稳稳定定的的原原因因如如下下 （1 1）齿齿轮轮Z Z2 2和和Z Z3 3配配合合松松动动； （2 2）指指针针配配合合松松动动； （3 3）齿齿轮轮Z Z3 3轴轴承承座座松松动动； （4 4）测测杆杆径径向向摆摆动动； （5 5）齿齿轮轮轴轴在在轴轴承承孔孔中中摆摆动动； （6 6）测测杆杆转转动动； （7 7）齿齿条条与与齿齿轮轮Z Z2 2啮啮合合不不好好； （8 8）游游丝丝未未顶顶紧紧或或紧紧力力不不够够； （9 9）游游丝丝力力量量太太小小，错错乱乱和和松松动动； （1 10 0）各各