十一分部分项工程技术措施

1、十一、 公司对黑河市人大3#、4#高层商住楼项目的质量管理 公司本着对田户人民负责，对业主负责，同时对项目部负责创省优质工程领导小组组长何尔仁(公司总经理)，做到每周亲临现场检查、监督工作，同时对公司有关领导人员也做到长身入现场并随叫随到，共同把好工程质量关。十二、分部、分项工程技术措施 (一)、基础工程 1、抄平放线必须由工长、技术员、专职检查员共同检查验收后方可施工。 2、施工程序：土方验槽C15砼垫层l：2水泥砂浆找平层卷材防水C20素砼找平弹线底板钢筋绑扎(含梁及柱墙插筋) 底板砼浇筑柱、墙钢筋绑扎柱、墙支模柱、墙砼浇筑地下室项板支模顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑基础外墙防水砂浆抹面外墙三元乙

2、丙卷材防水外墙苯板保温外墙砖模砌筑回填土基础验收。 (一)、施工方法 1、垫层施工，基础挖完以的之后即邀请勘探及设计等有关单位进行验槽，待确认土符合勘探及设计要求，开始Cl5垫层施工。浇筑垫层之前进行大面积垫层混凝土施工，用l:2水泥砂浆面层压光，表面平整度不得大于6mm。 2、底板SYll5卷材防水施工 待垫层(含面层)干燥后(含水9检验方法，将1m2卷材防水平坦地铺在找平层上静置3-4小时，掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可)即开始SY-115卷材铺贴，本工程SY-115卷材防水采用点铺法(每m2不少于5个点，每个粘贴面积不少于l00×100，点与点之间呈梅花状分布)，转

3、角、搭接处未满铺。施工前将基层清扫干净，并铲除异物，先做基层节点部位附加层部位，先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时点涂于卷材和基层表面，约有5-10分钟待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于另一端，以同样的方法进行铺贴，铺贴卷材时要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上，第一卷防水卷材铺设好后为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80-100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置(卷材搭按宽度长边80mm，短边100，相邻两幅卷材的短边的搭接又天)然后重复做第三步，第四步，直至完成整

4、个铺设进程。卷材搭接部位应用沾有配溶剂的棉沙擦干净，然后涂搭接胶，晾干后将搭接缝粘牢、压平。卷材的收头处和较难处理的特殊应用卷材收头封边剂封实。整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷作全面质量检查，为有破损粘贴不良，应及时作修补自理(可用比破损处大lOOmm的卷材用搭接粘贴，粘贴前，粘贴部们应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴)。 3、基础钢筋工程 1)、底板钢筋，先在防水保护层上弹底板，墙板和柱模的限位线，钢筋位置线，先绑扎地梁钢筋，然后布置底层钢筋图片，注意钢筋接头按规定，标准分，绑扎全用水泥砂浆垫块50厚垫好。再扎好支架125，每平方米1个，支撑面层网片钢筋，然后在一个方向布全钢筋，不在

5、支架位置的，临时先放在底层网片上，在支架位置上的全部扎牢，再边另一方向的钢筋边将临时放在底层网片的钢筋吊起，扎牢。与此同时将墙体，柱的插筋扎好，插筋要求牢固，准确，特别是柱，应将插筋焊于网片上，以便更好地固定其位置。 2)、墙板、柱、在底板浇好后，弹好柱、墙模限位线，调整部分钢筋的稍许位移后，竖向绑扎柱(暗柱)筋，同时绑扎墙钢筋，水平筋及箍筋，并扎好保护垫块25厚，预埋暗管及套管。 3)、梁钢筋、梁钢筋在柱、墙模板和梁底板支好后进行，梁底筋保护层垫块500，梁侧保护层垫块800，梁支叉部分的钢筋应先按规定钢筋穿插就位的顺序及支模和绑扎钢筋的次序，钢筋就位前认真清理范本内的建筑垃圾及其它杂物。

6、4)、先绑扎底层钢筋，垫好垫层800，再扎好支架，6每平方米一根，支撑面层网片筋，待电工暗管做好后，再扎面层网片。大梁及支架吊的主筋优先采用对焊，焊接接头的质量应符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的要求搭接钢筋接度应符合设计要求，级钢筋30，级钢筋35，当柱筋每多于4根时应在二个平面上搭接多于8根时，三个平面搭接，钢筋搭接范围内必须加箍筋。4、基础模板工程 1)、底板侧模全部采用砖模(当防水保护墙用)，Ml0水泥砂浆砌MUl0标准砖，外侧边砌并人工夯填上。 2)、柱模采用木模。 3)、地下室处墙在弹好线后进行模板拼模，横围750，竖撑1500支撑于基坑壁上，内墙以对拉螺栓为主，于砼底板上

7、埋25长500埋入砼300，离内墙2000200，作内墙固定支撑点。 5、质量保证措施 1)、抄平放线必须由工长、技术员、专职检查员共同检查验收后方可施工。 2)、当挖到设计标高时，及时找质检员、技术员、监理工程师等施工技术管理人员验收，验收合格后及时浇筑砼，避免塌方。 3)、在浇筑基础底板、基础梁之前应经监督员、质量检查员验收后浇筑，浇筑时，钢筋骨架必须用木板铺车道，以免骨架走形，无保护层。(四)、主体砌筑、混凝土工程 施工要点与一般构造措施 1、框架柱、框架梁及其它梁 1)、梁柱砼强度等级为C30，地下室内为C30。 2)、在梁柱相接处，砼强度等级应不低于柱的砼强度等级。 3)、当柱断面边

8、缘有与梁断面边缘相平时，梁外侧钢筋置于柱外侧钢筋的内侧。 4)、在主次梁相交处，主梁下部的纵向受力筋置于次梁下部的纵向受力筋的下部。 (1)钢筋的加工：钢筋由建设单位物资部统一采购，进场应有材质证明，现场设有钢筋加工厂，采用集中下料，现场加工成型后，按施工部位编号分区堆放，设置明显的标识。(2)钢筋工程施工顺序 梁钢筋：梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁。项板：先铺设底下层钢筋，再铺设板上层钢筋。 (3)钢筋固定及定位墙柱及暗柱与底梁交接处，要增设定位筋，防止根部位移顶板双层网片之间应增设钢筋梯，间距为1500毫米，交错排列。 (4)检验与试验 工程中使用的钢筋确保具有材质证明，钢筋进场后立即按规定

9、取样进行复检，钢筋材质证明及复试存入工程技术数据。 (5)钢筋保护层控制 1)梁柱部分：地上为25毫米，地下或潮湿处为40毫米。 2)现浇板部分：地上板厚不大于100毫米时为l0毫米，板厚大于是100毫米时为l5毫米，地下或潮湿环境一律为40毫米。 (6)当梁上部负筋为二排时，其上下二排钢筋的净距为应不小于30毫米或本钢筋直径的1.5倍。 (7)双向板中，底部钢筋须置于短跨方向，上部钢筋须置于长跨方向。 (8)板上部钢筋应保持设计高度，严禁踩踏。 2、模板工程根据本工程结构特点，本工程采用木模板。 1)模板支设，严格控制各构件标立尺寸。 2)按施工图纸设计要求进行施工，保证轴线，标高符舍设计要

10、求，模板的配制便于安拆，模板和支撑要有足够的强度，刚度和稳定性。 3)模板与钢筋的安装要水电埋管配合进行，各种予理件，预留洞等均不得遗漏，位置准确安装牢固。 4)模板拆除时必须经现场施工人员技术负责人批准后方可拆除，承重构件砼强度达70，悬挑构件砼强度必须达到100方可拆膜。 5)模板拆除后，必须清理干净，以备周转使用。在拆模时严禁大锤敲，模板清理干净，保护好，提高周转次数。 3、砼工程 木工程梁、板、柱全部采用UEA混凝土浇筑，现场设搅拌台。 1)砼的供应 本工程现场搅拌，现场设搅拌台，设两台JE500L型搅拌机，每罐出罐量为0.50立方米。 2)砼的配制要求 (1)、均采用l0-40毫米石

11、子，中砂配制，控制砂石的含量不超过规范要求。 (2)、水泥采用42.5#号以上的普通水泥，水泥进场后按规定进行复测。 (3)、采用饮用水。 (4)、砼的塌落度，缓凝时间等要求均应由试配确定，申请配合比注明塌落度要求，缓凝要求。 3)砼的搅拌 (1)现场设电子称认真做好上料计量工作严格控制上料偏差。 (2)控制砼的搅拌时间，每罐砼的搅拌时间不低于l.5分钟。 4)砼的浇筑 (1)楼板砼按平行梁方向推进浇筑，平板振捣器振实随打随抹平。 (2)混凝土浇筑，一般控制在两小时以内，如确有原因不能连续浇筑时，留设施工缝必须满足求：宜留设在剪力较小且便于施工的部位， 柱留水平缝，梁、板、墙留垂直缝。 (3)

12、柱子留置在基础顶面、梁、无梁板柱帽下面：与板连成整天的大截面梁，留置在板第面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间三分之一的范围内。 5)砼的养护(1)模板拆模后涂刷养护剂 (2)在混凝土浇筑完毕后的l2H内进行覆盖浇水养护，浇水次数 根据当日气温情况而定，确保砼表面湿润。 6)砼试块的留置 (1)砼按照同一次浇筑、同标号每lOOm3留一组试块，一组试块包括7天、29天标养、同条件试块三种。 (2)砼试块在现场标养室养护到期后进行试压。 (7)墙浇筑：墙开始浇筑时，应先浇筑5-10cm厚与砼成价相同的水泥砂浆，浇筑也

13、采用斜面分层浇筑，间隔时间不超2小时，浇筑砼时尤其须注意门窗洞口部位，应以两侧下料，高差不能太大，以防止门窗洞口移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，防止窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑过程中，随时检查砼是否有未浇到之处(尤其洞口下部)。 (8)砼施工缝处理 梁板施工缝留在跨中三分之一处，新浇筑的混凝土细致捣实，使新旧混凝土城为整体，已硬化混凝土的接缝，将松动石子、软弱混凝土层旧表面清除干净，用水冲刷干净，但不得保留积水，先铺与混凝土成分相同的水混砂浆厚10-15mm。 4、防水混凝土的施工 1)进行防水混凝土的试配，做好基坑排水和降低地下水位的工人作要防止需水流入基坑。 2)防水混凝土的搅拌：严格按

14、选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机时间约为2-3分钟。 3)混凝土浇筑和振捣：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑等杂物，并以水湿润模板；浇筑混凝土的自落高度不得超l.5米。否则应使用溜槽、串筒等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。 4)在大面积浇筑时，遇到预埋大管径或面积较大的予埋板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或予埋板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。 5)混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2H。 6)防水混凝土采用机械振捣，机械振捣能产生振幅、频率较

15、高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉料过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。 7)防水混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土浇筑后4h-6h即应覆盖，浇水湿润养护不少l4d。 5、后浇缝的施工： 1)后浇部位的混凝土应采用补偿收缩的混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。 2)后浇缝浇筑前，应将两则先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。 6、防水混凝土的结构检查： 严格掌握投料重量，使用前的

16、水泥必须有出厂合格证，不超期使用，按规范要求留置试块，28天及时送检，填写好施工记录：混凝土出现质量缺陷报验检查及时修整。 7、脚手架工程 1)脚手架要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载和气温条件的作用下，不产生变形，不倾斜，不摇晃，确保施工安全。 2)要有足够的面积，能满足工人操作和部分材料堆放及运输小车行驶的需要。 3)立杆的搭接长度应跨两根大横杆，并不得小于l.5m，绑扎不得小于三道，相邻两根接头应互相错开，不应在同一步距内。 4)脚手架安装完毕，必须经安全员及有关人员验收合格后方可使用，在使用过程中应随时注意检查，发现问题及时处理。 5)采用脚手架施工必须沿建筑物四周放置安全网

17、。 6)严格控制脚手架荷载，禁止在架子上堆放过多的材料，脚手架上人员不要过于集中。 7)按规定外侧用绿色安全网封严，水平设置水平接网。8、砌筑工程 1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。 2、吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。 3、采用普通混合砂浆砌筑时，砌块应浇水湿润：除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过l5(对于粉煤灰加气砼砌块的含水率一般不超过20)。 4、砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力：有一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内：砌块砌

18、体宜采用混合砂浆砌筑，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。 5、对于加气砼砌块砌体承重的建筑，应加强其整体性，每层均应设置现浇的钢筋砼圈梁：内外墙交接处和外墙转秀外应咬槎砌筑，并在沿墙高每隔1m、项层山墙部位，也应采取加筋防裂措施。临时间断处应砌成阶梯形斜；不允许留直槎。 6、砌体上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。 7、加气砼砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿：砌筑上墙后更要注意。 8、外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、雨蓬、窗台、檐口等)和挑出墙面的

19、构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与加气砼砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。 9、砌筑外墙时，砌体上不得脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。 10、非承重墙与承重墙交换处，应沿层高每隔lm左右用26钢筋与承重墙拉结，每边伸入墙内长度不小于700mm，非承重墙与框架柱交接处，除了上述布置拉结筋外，还应用8钢筋套过框架柱后插入砌体顶的孔洞。孔洞内用粘结砂浆分。 11、为防止加气砼砌块砌体开裂，在墙体洞口听下部应应放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。 12、在一般情况下，门窗框的安装尽量采用先立框、后砌墙的方法，加气砼砌块与门窗框之间的间隙应保持

20、10-15mm并用砂浆填实。如采用先砌墙、后塞框架的方法时，其缝隙应用掺107胶或其它粘剂的水泥砂浆分层嵌实。质量保证措施 1、基础顶面必须抄平，凡大于2厘米的偏差，必须用C20细石砼找平。 2、墙体砌筑前应先立皮数杆控制好标高，内外墙接槎处，一律留阳槎，按规定设置拉结筋，外墙转角处必须留斜槎，墙体高度，不允许超过一步架。 3、混凝土浇筑前，要认真检查模板的轴线位置、断面尺寸、垂直度、支撑牢固等必须由质栓员复查，否则不准施工。 (五)、地面与楼面工程 1、施工顺序从顶层开始向下施工，施工工艺为：清打基层弹面层线做灰饼、标筋湿润基层刷一道素水混浆铺基层木尺压实、搓平铺设面砖浇水养护。 2、技术措

21、施及质量控制要求： 1)为防止垫层空鼓，抹灰前基层必须冲洗清理干净，并做好检查记录，抹灰前对楼面标高进行认真抄测，抄平时要注意各室内与卫生间的高度关系，有地漏的房间，在抹垫层时应找坡，保证向地漏方向流水。 2)水泥砂浆面层，必须分抹平、压光两步进行，严禁一次抹成平应在砂浆初凝前完成，面层压光后，表面应整洁，不得有砂眼、抹纹，光洁应一致，并按要求浇水养生。 3)混凝土垫层纵横610m设中间水平桩控制厚度m；混凝土垫层浇筑完毕后，再进行下道施工。垫层平整度偏差控制在lOmm内；水泥砂浆找平层对基层清理干净，铺设时，先刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，找平层表面平整粗糙。 4)地面砖施工要领：

22、地面砖铺设前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺设缝隙宽度不宜大于1mm。铺完后应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝，缝隙的厚度宜为砖厚的l/3，擦缝采用的同品种、同标号、同颜色的水泥。 5)面砖铺完后，面层坚实、平整、清洁、缝隙顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等。 (六)、门窗安装工程 加工生产的门窗框扇制品，在出厂前必须经专职检查员验收合格后方可出厂，所用材料必须符合有关规定，成品的构件进入施工现场后要堆放整齐。 (七)、装饰工程 1、水电安装的孔洞，必须在抹灰前处理完。 2、室内外抹灰必须按中级标准进行操作，室内内抹灰要按操作程序进行施工，墙

23、面要做到阴阳角清晰顺直，表面光洁，门窗夹芯及门窗护角必须用1:2水泥砂浆，严禁用混合砂浆，采用白灰膏或混合砂浆罩面时，厚度不超过2毫米，以防止墙面开裂，观感要达到标准和规范要求。 3、装饰工程，要做到表面平整、色泽一致、线条清晰平直、分格条清楚均匀，无空鼓裂缝，职台及突出墙面的部位要横平竖直，上下成线，并做好滴水沟以防止污染墙面。 4、室内粉刷前，墙面局部需用胶腻补平时，必须用细砂纸打磨平整光滑，使墙面一致，有回头活的墙面粉刷前必须处理完毕。 5、玻璃安装要平整、牢固。 (八)、屋面工程 此工程层面排水采用有组织排水，屋面为平屋及上人屋面。 1、将屋面清扫干净，冲洗湿润后做20厚1:3水泥砂浆

24、找平层。 2、在找平层上铺冷底子油一道，在上面做一毡两油隔气层，在合理化建议中我公司建议在找平层上铺一层SBS防水卷材。 3、隔气层充分干燥后，铺2×40苯板保温层交错布置。在保温层上铺C7.5干炉3找坡并拍实最薄20厚，在炉渣上做40厚C20细石混凝土掺入水泥用量3的7791硅质密实剂。 4、屋面面层铺防滑地面砖，施工方法同装饰工程。 5、水落斗和水落管的制作，必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝，水落管安装上下吊管连接紧密，承插方向长度，排水口距地面高度的管箍间均符合施工规范规定，弯弯的结合角度成钝角，水落管正侧视顺直。 (九)、电照工程：在盒、箱安装中要准确测量，按设计图纸

25、要求进行定在敷设固定盒、箱中、应平整牢固，灰浆饱满，在管路敷设中要求按配管进行敷设，严格按操作规程施工，施工完毕后进行严格的通电试验并做好记录。 (十)、水暖工程：在施工中严格按操作施工，杜绝跑、冒、滴、漏，在材料及管材购买中，严格按设计图纸要求购买国际管材及配件，各种配件及管材要求质单及合格证，做好各种试验并做好记录，如打压试验，吹洗等各种试验以达到质量要求。十三、消除质量通病的几项措施 1、雨蓬卫生间现浇板上主墙砌筑前在现浇板浇注20cm高与墙同宽的素砼墙。 2、大面积混凝土产生裂缝： 1)混凝土未泥用量、水灰比和砂率不能过大：严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进

26、行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。 2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润； 3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透；现浇混凝土须采用低流动性，搅拌时间不少于l.5min，如板厚小于lOOmm，应采用细石混凝土浇筑，振捣应面面具到，直到整体面层水泥浆浮上来即可，并采用木拉板刮平，不能有蜂窝、麻面、漏筋等缺陷，在12后覆盖浇水养护。 4)配合比应计算准确，控制好水灰比，并将内料过秤计量。 5)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。 3、抹灰层起泡，开裂缝等通病采用浇水湿润墙体，如墙体宜采用

27、取凿毛或用1:1水泥砂浆如10107胶先抹灰一层，白灰熟化大于15天，罩面用白灰膏时间不少于30天，待灰砂浆吸水后终凝前进行压光。 十四、施工质量施工前、施工中、施工后控制措施(一)钢筋焊接质量预控 1、可能出现的质量问题；焊接接尖偏心弯折；焊条型号不符合要求，凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、夹碴等。 2、质量预控措施：检查焊要有无合格证，每批钢筋焊接完后应进行自检。并按规定取样进行机械性能试验；专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查。检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。(二)、模板质量预控 1、可能出现的质量问题：轴线、标高偏差；断面尺寸偏差：横板刚度不够

28、、支撑不牢：预埋件中心线位移。 2、质量预控措施；检查模板的支撑、刚度的牢固性，坚查轴线和标高的准确性，预留孔和预埋件中心线尺寸。(三)、混凝土工程质量预控 1、可能出现的质量问题；混凝土的蜂窝、麻面、孔洞、漏筋；水灰比控制不准；施工缝留置不正确；养护不及时，计量不准确：保护层过大造成结构裂缝等。 2、质量预控措施；浇筑混凝土时要振捣密实，认真核对，加强三检制，调整配合比，现场设置称，确保计量准确，执行岗位责任制，专人负责定期养。 (四)、质量检验程序1、工序质量检查程序上道工序号 质检员自检不合格质检工程师检查不合格监理工程师验收不合格下道工序2、施工材料质量程序图五）、质量程序控制框图十五、施工安全保障