智能电梯钢结构施工方案

1、1 / 50第一章 工程概况第一节 工程概要武汉智能电梯有限公司生产车间和成品仓库钢结构工程位于武 汉东湖开发区大学园路理工大科技园。1、 该工程钢结构建筑面积：生产车间为7344.00川；成品仓库为1036.80 m2。2、 该工程轻钢结构制作及安装总造价为：435万元。3、 该工程由武汉理工大设计研究院设计，浙江越宫钢结构有限公司 负责轻钢结构的生产制作及安装。4、 该工程计划安装工期为：70天（生产车间和成品仓库分别为70天）。5、 该工程制作安装部分的技术要求及施工质量，工期控制，合同履 约由业主委托的监理公司及浙江越宫钢结构有限公司质检部共同完 成，并实时进行监控，以确保该工程按质按

2、量如期竣工。6、该工程经浙江越宫钢结构有限公司进行工厂内生产制做后实时由 公司工程部组织现场安装。第二节 设计生产依据，安装规程该工程经武汉理工大设计研究院设计后，浙江越宫钢结构有限公 司依据与武汉智能电梯有限公司签订的钢结构制作和安装承包合 同进行生产详略设计。、 建筑轻钢结构设计及施工质量验收规范概况：1、 建筑结构规范GB5009-20012、 建筑抗震设计规范GB50011-20013、 钢结构设计规范GB50017-20034、 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20025、 钢结构工程工程施工质量验收规范GB50205-20016、 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JG

3、J82-917、 建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-20028、 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002二、材料选用概述1、 围护部分：a、生产车间屋面坡度i=5%。成品仓库屋面坡度为8%。b、屋面：采用单层板+保温棉+钢丝网，屋面外板采用2 / 500.50mm镀铝锌蓝色HXY-820彩钢板.保温棉采用75mm厚 玻纤，容重12Kg每立方米。c、 墻面（车间）：采用双层板+保温棉，墻面外板采用0.50mm白色镀锌HXY-840彩钢板，墻面内板采用0.40mm白色镀锌HXY-900彩钢板，保温棉采用50mm玻纤，容重12Kg每m3。2、主体结构部分：a、 钢柱安装校正就位后，应

4、及时对柱底板及基础顶面的空隙 采用无收缩的细石砼进行二次浇灌。b、钢柱、钢梁、框架梁、框架柱、抗风柱、行车梁材质 为Q345B.其力学性能和化学成分均符合低合金结构钢GB/T1591-94之规定。c、 支撑，隅撑，拉条材质为Q235（图中注明者除外）其力学性能 和化学成分应符合普通碳素结构钢GB7/T00-88的规定。d、 檩条，墙梁采用Q235冷弯薄壁型钢，质量标准应符合 通用冷弯开口型钢GB6723-86的规定。3、焊接材料：a、 手工焊时，若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条，其 性能应符合碳钢焊条GB/T5117-95的规定。b、手工焊时，若主体金属为Q345（16Mn）钢时，采

5、用E50XX型焊条，其性能应符合低合金焊条GB5118-85的规定。c、当Q235钢焊接时采用E43XX型焊条。d、自动焊或半自动焊时采用能符合焊接用钢丝GB/T14957-94的规定焊丝。若主体金属为Q235钢时采用H08A，H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。若主体金 属为Q345钢时采用H08A，H08E焊丝配合高锰型焊剂。4、普通螺栓：未注明的普通螺栓均为C级，螺栓，螺母和垫圈采用GB700-88规定的Q235钢制作，其热处理，制作和技术要求应分别符合GB5780-86，GB41-86，GB95-85的规定。5、高强螺栓：a、性能为10.9级的摩擦型高强螺栓，宜采用符合国家标准合 金

6、结构钢技术条件GB3077-82规定的20MnTiB钢40号 钢制成或采用符合国家标准的钢结构高强度大六角头螺 栓，大六角头螺母与垫圈技术条件GB1231-91规定的35VB制成。3 / 50b、在高强螺栓连接范围内，构件的接触面抗滑移系 数0.40。6、锚栓：锚栓采用符合国家标准碳素结构钢GB700-88规定的Q235钢制成。三、 钢结构制作概述：1、钢结构制作与质量验收应严格按照 GB50205-2001 进行。2、钢结构焊缝设计标准与检验标准：a、焊缝设计按照， 建筑钢结构焊接规程执行。b、组合构件端板焊缝设计尺寸符合下表规定： （单位为毫米）c、对接焊板厚度8伽时，需按照二级焊缝标准做

7、超声波探伤检查， 小于8厚对接焊缝按外观二级标准检验， 但全熔透对接焊缝要有探伤检查。d、端板焊缝按外观二级标准检验。e、除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。3、除锈和防锈：a、构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5。 钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。b、钢结构表面防护油漆根据合同约定另行处理。C、位于士0.000以下的钢结构表面涂刷掺水泥重量2%的NaN02水泥砂浆，再用C10砼包至0.15M处，包脚砼的厚度为100。4 / 50四、钢结构的安装概述：1、钢结构的安装与质量验收应按照GB50205-2001进行，严格 施工质量及施工安装顺序。2、单个构件制作完毕后，应立

8、即编号分类放置，严禁乱堆乱放。3、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量，长度，垂直度，平整度等是否符合设计要求和规范要求。 结构吊装时应采取适当措施以防止构件产生过大的扭转变形。4、主钢架安装时，应及时设置临时揽风绳，待支撑体系安装调整 就位后方可拆除临时揽风绳。5、所有圆钢支撑应在最后安装调控时张紧。6、所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进 行。7、高强螺栓在连接范围内与构件的接触表面采用喷砂处理，不得 涂刷油漆或污损。8、以下部位采用普通螺栓连接：墙梁，檩条，隅撑。9、设计排水，电气，采暖，通风，空调，动力等其他专业应服 从钢结构安全要求，严禁乱焊乱挂和增加屋面及柱身

9、荷载。第二章 施工准备及施工布置第一节 材料准备及加工生产准备根据浙江越宫钢结构有限公司与武汉智能电梯有限公司所签 订的合同文件及设计院提供的钢结构设计蓝图，我公司及组织技术 部，生产部，采购部，投标办工程部等相关生产部门进行图纸会审，并根据业主要求及时设计出生产及加工详图并进行了相关专业部门 的5 / 50严格会审，具体工作流程如下：投标办中标通知书T技术部T综计办T米购部T生产部T质检部T工程部技术部生产及加工详图提出后， 由综计办协调各部门的配套工作， 并按图行按品种、规格、品质进行归类，并通知米购部进行材料的市 场调查和米购，由质检部根据所购材料的规格品种进行质量复查和检 验，不合格的

10、材质品种和规格坚决禁止用于该工程中， 各种生产用材 检验合格后通知生产车间按生产详图进行严格的生产制作， 车间生产 制作前由总经办组织各技术及安全部门进行技术安全生产的培训， 公 司要严格进行安全生产教育三级交底， 培训不合格的人员严禁上岗生 产，生产人员必须挂牌上岗，必须具备相应上岗证。行车工必须具备上岗证， 并应进行不定期考核， 对不熟练操作人 员严禁上岗。生产车间的各种设备、电器等，非专业人员严禁操作， 并严格各种规章制度，坚决做到奖罚分明，杜绝隐患。生产流水线上 做到定人、定岗、定职责，并进行绩效和安全全面考核。材料米购过 程中严格办理各种进库出库交验手续， 质检部对直接生产和加工的材

11、 料负直接检验责任， 对不合格的材质，质检部有权拒绝办理验收手续。同时质检部对半成品材料生产应进行全过程的监控。 及时做好加工记 录和交验记录， 对合格生产的成品和半成品应及时办理验收手续， 以 利下一工序施工生产。该工程具体用料详下表。第二节 生产设备及人员准备合格原材料进库后生产车间应及时组织生产和加工，确保在合同 工期内按质，按量组织生产。生产之前应组织相关专业人员对车间所有设备进行全面检修和保 养，确保生产过程一切正常， 设备检修和保养时坚决执行谁检修谁保 养、谁负责外的原则，6 / 50并做好检修记录和检修范围及检修内容。原材 料进库后应分类堆放整齐， 便于使用方便， 原材料在库内应

12、用强度较 高的托架离地面100m m,防止原材料在接与地面接触以免生锈等腐 蚀影响材质， 原材料按生产详图下料切割等操作后应归类放置， 严格 按生产工艺和流程进行成品和半成品生产, 焊接材料及焊条应严格按 设计要求和施工要求进行使用确保原材质部烧破且又要焊透, 焊缝应 均匀,无夹渣, 接口到位。材料加工成半成品后应及时按要求进行抛 光半涂刷红色防锈漆进行防腐处理。堆放成品半成品的区域应干燥。上岗工作员严格按“安全生产”操作规程进行生产“定人、定员、 定岗”坚决执行“任务到岗,责任到人”的原则,上岗生产人员统一 工作服。生产车间杜绝部带安全帽,不穿工作鞋和工作服等现象。生 产上岗人员定编60人。

13、第三节 现场安装准备轻钢结构成品半成品在车间加工制作完成后，经公司具备质检资 格的人员进行全面检查并做好质量检验批验收后，应及时与安装队项 目部办理交验手续，并协助工程项目部收集整理相关生产过程中的保 证资料及自检资料，并叫工程项目备案，工程项目部施工员、材料员 对生产全过程进行跟踪， 严格按加工料进行清理， 防止加工错误或漏 加工等现象发生， 对加工不合理产品拒绝提货。 项目工程成品半成品 加工过程中， 工程部应跟进组建项目部， 落实项目部相关持岗工作人 员，编制该工程安装进度网络计划。及时收听天气预报，确保现场安 装有序进行。 安装之前应熟悉安装现场， 工程项目部及时与业主与监 理公司取得

14、联系，确定现场安装的进行路线、半成品、成品堆放地临 时设施搭设平面布置及7 / 50现场施工用水、 电的走向并进行现场吊装的施 工方案及施工组织设计，并与监理及业主协商具体进行安装的时间。 吊装队；落实并组织进场。 吊装队进场前应进行严格的岗前培训，对 吊装安全和吊装技术要求进行全面交底， 签定安全责任书， 施工吊装 各种安全标识挂贴正确、安全措施规范，争创文明标化工地。生产制作及安装机械设备一览表8 / 50设备名称规格型号数量水准仪1 台经纬仪1 台线锥2 个扭矩扳手2 把普通扳手20 把吊车胎式16T2 辆电焊机30KW3 台角向磨光机3 台麻制吊绳300M钢丝绳Q16X12M10 根缆

15、风绳Q15300M缆风绳Q19.5150M劳动力组合用工一览表9 / 50序号工种名称人数1管理人员5 人2行车工3 人3材料质检1 人4起重工6 人5电焊工3 人6测量工2 人7安装工20 人8普工6 人9后勤服务2 人10资料1 人11其它5 人项目生产安装过程组织体系10 / 50质量管理体系项目工程安全组织体系工程部技术部质检部项目部一班组长J 1总工程师一生产部生产副总生产部采购部质管部总经理一工程部一项目部一吊装队总工程师技术部质检部总经理一主管生产安全副总生产部工程部综技办工程项目经理一各施工班组11 / 50第四节工作目标12 / 50浙江越宫钢结构有限公司是一个经济技术强大的

16、成熟企业。公 司拥有各专业技术人员115人，员工总数520人，其中具备高级职称 的30人，中级职称的60人。公司对各类轻钢结构的发展具备前瞻性，技术力量非常雄厚。在该工程中，我们将充分发挥公司的技术优势， 科学管理，精心施工，坚决贯彻“安全第一、质量为主、降低成本、 提高效益、发展公司”的原则。1、工程安全目标：杜绝重大安全事故，年死亡率为零，其他事故控制在0.1%以下。2、质量目标：轻钢结构制作及安装质量验评达市级合格。3、施工工期目标：施工工期控制在70天以内。4、文明施工目标：按标化工地要求进行管理。5、信誉目标：精心施工，造精品工程，完工后及时进行质量回访，确保业主 满意。13 / 5

17、0第三章 工程吊装方案第一节 吊装流程及钢丝绳选型该工程轻钢结构吊装施工工序：地脚螺栓预埋T地脚螺栓标高检测T控制钢栓底标高T钢 柱安装T钢梁拼装T檩条及系杆和空间稳固件安装T构件胶 合T构件油漆T屋面板及保温棉安装T墙面围护安装T油漆 修补T完工。根据该工程的特点：该工程属多层工业厂房，跨度相对较大， 为此我们采用流水作业法安装。即分两段进行，第一阶段用分 件“流水法”，安装钢柱T柱间支撑T连接梁。 第二阶段用节 间综合法安装屋盖系统。该工程安装之间应组织安装工人认真 阅读施工图与结构安装单项技术指导资料， 熟知有关图标、 行 标等，并经常交流施工意见，减少质量通病。现场钢构件开始吊装时，

18、应严格按吊装路线图进行吊装。 吊装 用的钢丝绳大小应符合下列公式验算：1、钢丝绳破断拉力近似方法计算：P破=PC(Cos a)x(Cosp)a、P破钢丝绳破断拉力：Nb、PC钢丝绳总和计算破断拉力：PC=ASbc、A钢丝绳断面积总和mm2d、Sb钢丝公称抗拉强度极限Mpae、a股中钢丝的捻角，取a=13-1514 / 50f、B钢丝绳中股的捻角，取B=1615 / 50h、n钢丝绳中股的层数2、施工现场钢丝绳破断拉力估算按下式验算：P破=500da、P破钢丝绳破断拉力：Nb、d钢丝绳直径：mm3、钢丝绳在承受拉伸和弯曲时复合应力，按下式验算：8复=P/A+d1/DE计算W8拉a、P钢丝绳承受的

19、综合计算荷载：KNb、D滑轮或卷筒槽底的直径：mmc、d i单根钢丝的直径：mmd、E计算钢丝绳的弹性摸量e、8拉钢丝绳的容许拉应力Mpa4、钢丝绳的有关参数详钢丝绳结构：6x7+FC+IWS、6X9+FC、6X9+IWR力学性能。5、钢丝绳安全系数和容许拉力验算：P=（P破+0修）/Ka、K安全系数，作缆风绳时K=3.5，作捆绑吊索时K=8-1作 无弯曲吊索时K=6-7，机械起重设备时K=5-6。B、0修修正系数，按下面数据采用6x19+1、0修=0.85；g、m股中钢丝层数16 / 506x37+1、0修=0.82。6X61 + 10修=0.8吊装用钢丝绳选型并使用后，在施工现场应注意保养

20、，以保证安全，延长使用寿命。该工程轻钢吊装顺序：1、 竖向构件吊装顺序：柱T连系梁T柱间支撑T托架等2、 平面构件吊装顺序：以空间结构稳定为原则，并做好样板 间、梁等吊装， 待业主及监理验收后方能进行有序大面积吊 装。第二节 起重设备选型，门式刚架安装顺序该工程属轻钢门式钢架结构。 具有轻型屋盖和轻型外墙， 安装 高度为：生产车间14.5m高，成品仓库为14.7m高。 故选用大跨度斜梁汽车式起重机，回旋半径R=12M。根据现 场条件和该工程特点，该工程计划先进两台起重量为16T的 汽车式起重机。安装原则：安装顺序必须服从和保证结构形式稳定的空间体系：a、安装单根钢柱T柱高调整T纵横十字轴线位移

21、T垂偏校正T初校（初拧锚栓螺母、调整螺母固定T超差调整T固定；b、斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好；C、安装顺序：先从靠山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始T安 装本间檩条T支撑T隅撑等全部安装好；注意检查钢架垂直度， 复测钢栓和斜梁跨度， 合格后， 用高强度螺栓紧固，用支动扳手初拧、终拧，以两榀钢架为起点，向17 / 50房屋另一端顺序安装。d、 除最初安装的两榀钢架外， 所有置于钢架间的檩条、 强 梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。e、构件节点要经计算，帮扎点应采取加强措施，以防止构件 大变形及局总变形。f、 各种支撑的拧紧程序，以不将构件拉弯为原则。g、严禁利用已安装就位的构件起

22、吊其他重物。 严禁在主要 受力部位焊其他物件。h、檩条和强梁安装时， 应设置拉条并拉紧， 但不应将檩条 和强梁拉弯。i、该工程采取从中间开始安装两榀架柱，柱间梁-屋面斜梁T支撑T檩条顺序安装，使两榀钢架与中间柱边成整体， 形成稳定的空间体系，再向两端延伸。j、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止大风对钢 架倾覆，应拉缆风进行稳固。该工程的具体安装（吊装）工艺流程图表如下18 / 50现场平面布置构件堆放位置机具准备 基础验收 轴线复测锚栓检查与核对划基础及底板位置线接，固定、定位等。钢结构中使用的连接螺栓主要分普通螺栓 和高强度螺栓两种。构件制作质量检查一构件编号出厂合格证构件按安装顺序

23、配套运输钢柱安装柱校正斜梁地面组装斜梁安装、安装螺栓固定柱重校高强度螺栓等固复校安装檩条、拉杆和屋面彩板钢结构验收构件中心点标高线 一长度、宽度、弯曲、扭曲 孑L 距、柱底不平度接摩擦面等标高调整纵横十字轴线位移长垂直偏差第三节螺栓连接螺栓作为钢结构的主要连接件，主要用于钢结构中构件的连19 / 50一、普通螺栓连接：该工程普通螺栓主要用于一般受力构件，主要使通过螺栓 杆受剪，连接板孔壁承压来受力，接头受力后会产生较大 的滑移变形。螺栓孔径和螺栓直径差一般为0.20.5 mm。1、该工程普通螺栓为六角头一C级，螺母公称高度h大于或等于0.8D（D为与其相匹配的螺栓直径）。螺母与螺栓性能等级匹配

24、见下表：螺母性能等级相匹配的螺栓性能等级性能等级直径范围（mm）43.6,4.6,4.81653.6,4.6,4.816 399.8 161010.9所有直径1212.9 39钢结构螺栓连接的垫圈，按形状及其使用功能可以分成以下几类:圆平垫圈一置于紧固螺栓头及螺母的支撑面下面， 防止被连接件表面 损伤。方型垫圈置于地脚螺栓头及螺母支承面下。斜垫圈用于工字钢、槽钢翼缘倾斜面的垫平。20 / 50弹簧垫圈用于螺栓拧紧后在动荷作用下的震动荷载震松。2、 普通螺栓施工要求：a、对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放平垫圈。b、螺栓头下面放置的垫圈一般不多于2个，螺母头下的垫圈不多于1个。c、对于设计有要求防松动的螺栓，锚固螺栓应采用有防松装置的螺 母或弹簧垫圈或采用人工防松措施。3、直径及长度的选择：a、直径选择：由设计选择、施工时螺栓直径规格尽可能少，以利施工。b、螺栓长度选择：L=8+H+hn+C3被连接件厚伽H螺栓高度伽一般为0.8Dn垫圈个数h垫圈厚度mmC螺纹外露部分长度（mm）般为5 mm。4、螺栓的紧固及检查：普通螺栓连接对螺栓紧固轴力无要求，因此螺栓的紧固施工以施工人员的手感及连接接头的外形