电动机日常维护保养

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑电动机日常维护保养 一、电动机的日常检查与维护保养 电动机是工业生产中必备的设备之一，使用率极其之高，通常电动机故障的缘由有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的缘由），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是修理人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持仔细看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避开，削减公司备件和修理费用的损失。 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看四周有没有漏水、滴水，会引起

2、电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发觉问题，都应准时处理。 2、听：仔细细听电动机的运行声音是否特别，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等帮助工具，贴近电动机两端听，假如常常听，不但能发觉电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能推断，从而准时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避开电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采纳开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需留意使用电机名牌标示轴承油（-35+140）

3、，并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（留意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机四周的温度。在轴承状况较好状况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。假如两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音状况检查轴承。假如电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等状况进行相应处理。 依据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E

4、、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升最低（45）而C级的允许温升最高（135以上）。从轴承油和其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度最好掌握在85以下。 4、测：离线：在电动机停止运行时，要定期（每月）用绝缘表测量其各相对地或相间绝缘电阻，并与上月测试结果相比较，以便准时发觉绝缘缺陷，发觉不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避开因绝缘太低（推举值1兆欧）击穿绕组烧坏电动机。没有烘潮电加热的电动机除非特别状况，不要随便关掉加热开关。在潮湿天气和冬季时要特殊留意电动机的防水、防潮和烘干。对露天及潮湿场所的电动机要特殊留意水密，对怀疑严峻受潮或溅过水的电动机，使用前更应仔细检查。假如发

5、觉电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子，并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常。 有些电动机绕组的引线只有三根，不能检测绕组间绝缘，重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧。 在线: 在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否均衡。电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。有时需要脱开负载测量空载电流大小，一般2极约2800rpm，1/3 Ie（额定电流）；4极约1600rpm，40%左右 Ie；6极约900rpm，55% Ie。它会因极数与容量的不同而不同。另外电动机的Y、形接法不能

6、搞错，若错将Y形接成形，工作电流会增大；反之，则减小。同时，如电动机的绕组接线错误，或绕组匝数削减，旧电动机的定转子间气隙过大(正常0.2-1.0mm)都会使空载电流加大，这些要点可以关心我们推断日常运行电动机状况的好坏。 5、做：不但要对检查中发觉的问题准时实行补救措施，还要按保养周期（每月）对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。如电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，会造成扫膛运转烧坏；电动机接线螺栓松动虚接造成缺相烧坏；电动机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏；电动机轴承润滑不良、运行温度高，而未准时补充润滑油或更换轴承造成电动机烧坏；电动机因天气潮湿绝缘电阻下降，不准时烘烤提高绝缘

7、造成击穿；工段内电动机烧坏是由于没有准时检查、紧固所致；还是由于虽已发觉问题，但没做维护保养补救所致。（版权全部）无论是不看不做，还是只看不做，最终都会造成故障或事故。 拆检电动机时如需更换轴承，要尽可能用进口的，国内的会有不少是翻新的旧轴承，质量难以保证。如发觉轴承外圆与端盖轴承座协作不紧密，即轴承走外圆时，要依据其程度不同，视情采纳端盖轴承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消退。肯定要定准中心点否则不久又会损坏。投入运行前，要再次确认轴伸出端径向摇摆与端盖等紧固状况，转子转动是否敏捷，绕组引线连接是否正确等等。 二、掌握系统的日常检查与维护保养 电动机的掌握系统由开关、保险丝、主副接触器、继电器

8、、温度、感应装置等组成，相对较简单。故障多种多样，常需要借助掌握原理图分析排查。 平常要留意保持掌握箱内、外清洁干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小风机吹洁净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷洁净，以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。设有烘潮电阻的掌握箱，一般不要随便关掉加热开关。还应保持箱体接地牢靠，预防触电。 对采纳星形-三角形(Y-)方法启动的（转换延时约5秒）电动机，要察看其转换启动状况是否正常。通常，生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动掌握箱上有警示标贴，提示使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动掌握箱内的一些电器组件

9、(如起动电抗器等)发热烧毁。所以，对起停频繁或电流大的电动机掌握系统，应缩短检查保养周期。定期检查热过载继电器的爱护功能(可拨动旁边的小红标色制)其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载爱护的作用。 三、振动电机维护、保养方面的学问 振动电机一般运行半年左右小检修一次一年大检修一次.小修主要是清除机体积尘检查线圈的绝缘电阻、接线是否坚固准时清除隐患保证振动电机的正常运行.大修时应开电机清除机体内外积尘检查轴承的磨损检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并准时紧固更换新的润滑脂.振动电机在运转工作中如发觉有特别响声时，应马上停机检查排解故障后方可重新启动运转. 1、振动电机的轴承应

10、定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。 2、振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否坚固，准时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并准时紧固更换新的润滑脂。 3、振动电机在运转中如发觉有特别响声时，应马上停机检查排解故障后方可再启动运转。 4、如更换新轴承时应选用原轴承型号。 5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必需坚固牢靠，电缆线、油封及防尘垫必需完好无破损。 6、振动电机必需存放在通风干燥无腐蚀性气体的仓库对新储存振动电机应定期检查有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等状况。 四、电动机故障是影响平安生产最主要因素之一，电动机损坏缘由和本身质量、工作环境、运行状态、爱护电路、操作维护、使用年限等有直接关系，异步电动机正常使用和周期维护是确保其平安运行的基础。 电动机故障大部分都是缺相、超载、人为因素和电动机本身缘由造成，线路部分应当做到开机前必查，启动完毕也应当查看三相电流是否均衡。工作环境的好坏打算电动机的保养周期。潮湿大，粉尘多，露天的工作环境就要常常检查保养。工作环境差的建议每月检查一次，看看接线接头是否松动，轴承是否损坏，缺少油脂。只要通过系统分析，实行相应