攀钢钒炼铁厂8912转运站除尘系统升级改造总包技术附件

1、攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件攀目录技术附件 1：总体技术方案3技术附件 2：总承包主要工程内容及界面划分22技术附件 3：主要设备（材料）表及主要设备规格书25技术附件 4：承包方的资料交付38技术附件 5：设计及设计联络40技术附件 6：设计、设备标准42技术附件 7：施工、设备安装验收标准45技术附件 8：设备、材料采购、施工管理制度及措施48技术附件 9：办法及保证值52技术附件 10：技术服务及培训55技术附件 11：设备调试、试生产组织方案57技术附件 12：工程进度计划 60攀炼铁厂 8、9、12 转

2、除尘系统升级改造总承包技术附件炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件攀技术附件 1总体技术方案攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件目录1概况1.1设计规模和设计内容1.2设计原则1.3设计与建设接点2工程设计说明2.1通风除尘工艺2.2电气及自动化2.3仪表2.4土建2.5总图2.6热力2.7给排水攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件1. 概况1.1 设计规模与设计内容1.1.1设计规模炼铁厂8、12转除尘系统于建设投用，9转产尘点进入6号烧结机整粒除尘系统，于1990年建设投用，主要捕集净化烧结、焦炭、返矿、块矿皮带系统产生的粉尘。后期

3、因新3高炉投建，物料品种及运料量大幅增加，新增G504F、G506F、筛下皮带、筛子和筛下仓、高返7、高返8、高返9共18 个吸尘点，致8、9、12转运站除尘器处理能力严重不足。现已不能满足炼铁工业外排粉尘浓度25mg/Nm3的要求（炼铁工业大气污染物排放标准GB28663-2012），需对8、9、12转除尘系统进行升级改造，新建一套长袋低压脉冲布袋除尘系统，将现有8号、9号（入6号整粒）、12号转运站共处理风量320000m3/h，提高粉尘捕集和62个除尘点接入新建除尘系统，除尘效率，使外排粉尘浓度10mg/Nm3。1.1.2主要设计内容（包括但不限于以）1.1.2.1 8 号、9 号、12

4、 号转运站除尘系统升级改造工艺；1.1.2.2配套电气、仪表、系统；1.1.2.3配套公辅设施；1.1.2.4总图；1.1.2.5 相关土建内容；1.1.2.6 配套安全设施。1.2 设计原则与依据1.2.1 攀炼铁厂提供的相关资料及现场资料；1.2.2 相关标准、规范、规程；1.3 设计与建设接点1.3.1 工艺方案本项目新建一套长袋低压脉冲布袋除尘系统，将现有 8 号、9 号（2攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件入 6 号整粒）、12 号转运站共 62 个除尘点接入新建除尘系统，处理风量 320000m3/h，选址建于 9 号转运站北侧，原水冲渣场地（需拆除），场地标

5、高为 1103.50m。新建 1 套布袋除尘器及输灰系统、卸灰系统系统（含循环）、除尘系统、电控（电气、仪表、）系统、土建等。2 工程设计说明2.1 通风除尘工艺2.1.1 设计内容（包括但不限于以）（1）8 号、9 号、12 号转运站除尘系统（2）电气室空调2.1.2 气象资料夏季通风室外计算温度31冬季通风室外计算温度13冬季最平均室外计算相对湿度42%54%夏季最热月平均室外计算相对湿度0.09MPa冬季大气0.089MPa夏季大气海拔高度1100m最大风速28m/s冬季室外平均风速1.8m/s夏季室外平均风速2.2m/sSE、E冬季主导风向SE夏季主导风向3攀炼铁厂 8、9、12 转除

6、尘系统升级改造总承包技术附件2.1.3 设计遵循的标准、规范钢铁工业环境保护设计规范GB50406-2017；钢铁工业除尘工程技术规范HJ435-2008；炼铁工业大气污染物排放标准GB28663-2012；工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；2.1.4 工艺技术方案2.1.4.1 除尘点及风量8 号、9 号、12 号转运站升级改造后除尘点及风量分配表4序号除尘点名称除尘点数（个）同时工作点（个）每点 抽风量（万Nm3/h ）烟气温度（）小计 抽风量（万Nm3/h ）皮带宽度（米）18号转运站P101 皮110.5310.512P201 皮110.3310.313P102 皮110.331

7、0.31.24P102 皮带尾220.5311.01.25P202 皮110.3310.31.26P202 皮带尾220.5311.01.27G504 皮110.3310.318G504F 皮110.3310.3198#转筛子头11131110G506F 皮带尾220.5311.0111P301 皮带尾330.5311.5112G506 皮带尾440.5315113筛下皮110.3310.30.814筛下皮带尾220.5311.00.815高返 9 皮带尾220.5311.00.816高返 8 皮110.3310.30.8179高返 8 皮带尾440.5312.00.8攀炼铁厂 8、9、12

8、转除尘系统升级改造总承包技术附件2.1.4.2 除尘系统现有除尘器为回转反吹扁袋除尘器，滤尘效率较低且换袋，无法满足升级改造后需求。需拆除 8 号、9 号、12 号转运站除尘系统原有设施。新建一套除尘系统，将现有 8 号、9 号（入 6 号烧结机整粒除尘系统）、12 号转运站除尘点接入新建除尘系统。各产尘点产生的含尘气体通过除尘进入布袋除尘器，经布袋除尘器净化后达标排放。工艺流程图如下：5序号除尘点名称除尘点数（个）同时工作点（个）每点 抽风量（万Nm3/h ）烟气温度（）小计 抽风量（万Nm3/h ）皮带宽度（米）18号转运站K207 皮110.3310.31.219K208 皮带尾220.

9、5311.01.220G506F 皮110.3310.3121G506 皮110.3310.3122P301 皮带尾110.3310.3123P302 皮带尾330.5311.51.224G508 皮带尾220.5311.01.225S202 皮110.3310.30.826高返 7 皮带110.3310.30.827G601 皮带尾550.5312.51.22812号转运站K207 皮带尾330.5311.51.229G601 皮110.3310.31.230K206 皮110.3310.31.231K206 皮带尾330.5311.51.232K205 皮110.3310.31.233G6

10、03 皮带尾220.5311.0134G602 皮110.3310.3135G602 皮带尾220.5311.01368#筛下料仓、下整中部、卸料仓30131037合计62623128.1攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件M除尘灰经双层卸灰阀、输灰机、斗转运至储灰仓后汽车运走通过处理外排浓度10mg/Nm3新设系统处理能力：L=28.1×1.15=32 万 m3/h除尘器滤料采用覆膜针刺毡（超细），过滤风速：0.80m/min。各皮尾部重新设计制作密封罩和吸尘罩。2.1.5 主要工艺设施2.1.5.1 除尘管道除尘器前风速设计参： 20m/s， 除尘器前主管管径

11、设计参：2300，=8。除尘器后风速设计参：14m/s，除尘器后主管管径设计参：2900，=8。2.1.5.2 系统布置、烟囱等一字排开布置在 9 号转运站一侧空地除尘系统除尘器和上。2.1.5.3 离心型号：F 型（高效节能）参数：风量：320000m3/h,全压：5500Pa(31时，0.089Mpa)，配套电机710kW/6kV，电机型号与配套选型；含进出风管及软连接、进口百叶阀及执行机构、配套。电机及均采用国内知名品牌，采购技术协议需经业主确认后方可签订。6高空排放长袋低压脉冲布袋除尘器各抽风点攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件数量：1 套2.1.5.4 长袋低压

12、脉冲布袋除尘器风量：320000m3/h、过滤风速：0.8m/min；配套双层卸灰阀（带手动插板阀）、清灰系统等。数量：1 套2.1.5.5 输灰系统型号：FU270数量：3 台2.1.5.6 空调为保证电气设备正常使用环境，电气室及室设置有空调机，设置情下表。2.2 电气及自动化2.2.1.设计依据2.2.1.1设计遵循的标准、规范3-110kV 高压配电装置设计规范GB50060-2008；电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T 50062-2008；供配电系统设计规范GB50052-2009；低压配电设计规范GB50054-2011；物防雷设计规范GB50057-2010；电力工程

13、电缆设计规范GB50217-2018；计标准GB50034-2013。照7序号房间名称设 备 型 号数量1电气室及室工业空调机 LF21N 型台1攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件2.2.2 设计范围（包括但不限于以）（1）8 号、9 号、12 号转运站除尘设施供配电系统设计；（2）8 号、9 号、12 号转运站除尘设施电气传动设计；（3）8 号、9 号、12 号转运站除尘设施自动化系统设计。2.2.3 供配电2.2.3.1 电压等级2.2.3.1.1高压电配电电压：AC 6kV三相2.2.3.1.2低压动力电压：AC 380V三相2.2.3.1.3照明电压： AC 38

14、0/220V 三制2.2.3.1.4电压： AC 220V、DC 24V2.2.3.2 负荷计算本项目总的计算负荷为：710kW+120kW，其中 6kV 负荷容量为：710kW；Pjs=830kW； Qjs=562.5kvar； Sjs=937.5kVA； COSØ=0. 8。2.2.3.3 负荷等级所有设备均为三级负荷。2.2.3.4 高压供电N23-2 高炉变电所共有 2 台电用备用高压开关柜，其中 1 台布置在6kV 段，1 台布置在 6kV 段。N23-2 高炉变电所现有实际负荷约为 4000kVA，加上本项目用电负荷后，总计算负荷约为 4790kVA。N23-2 高炉变电

15、所满足本项目供电要求。本项目除尘电源来自 N23-2 高炉变电所 6kV 段 26L 备用柜（高压开关柜需重新按电型柜内改造）。2.2.3.6 低压供电8攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件现 8 号转运站变电所设置了 2 台 800kVA、6/0.4kV 动力变压器。变压器6kV 电源分别引自 N23-2 高炉变电所 6kV、段母线。现有负荷容量539.1kVA。本项目新建低压配电室布置在除尘器一层，用于本项目所有用电设备配电，总的计算负荷约为：150kVA。加上本项目负荷后，8 号转运站变电所总的计算负荷约为 689.1kVA，满足本项目的供电要求。本项目采用电源供电，

16、电源分别来自 8 号转运站变电所，需同步进行配电柜设计改造。2.2.4 电气传动（1）所有电机均采用直接起动方式；（2）正常生产运行时，高、低压电机在室内集中操作，检修调试时在机旁操作。（3）设备设有必要的联锁。2.2.5系统系统采用 PLC本项目系统。2.2.5.1 系统配置 在 2 高炉矿槽操作室配置 1 套操作站/ 工程师站， 显示器采用21”LCD。其主要功能是完成对除尘系统的、监视、维护及组态等功能。在 2 高炉矿槽操作室配置 1 套系统（含硬盘机 1 套、显示器 1台采用 21”LCD），和除尘器本体各设计一个云台摄像头。 在本项目新建的低压电气室内设置 1 套 S7-300 PL

17、C站，完成对除尘器本体设备及相关工艺设备的。 PLC站与操作站之间采用 Ethernet 网相连，实现数据通讯功能。9攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件2.2.5.2I/O 点（包括但不限于以） 数字量输入DC24V220 数字量输出DC24V80 模拟量输入 420mA24 模拟量输出 420mA4注：系统备用 I/O 点不少于 10%2.2.5.3功能PLC系统的主要功能：（1）除尘器本体及监视；（2）高压开关状态及电流的及监视；（3）除尘电流、温度、轴振动及位移等参数的及监视；（4）除尘润滑及冷却系统的及监视；（5）卸灰以及输灰系统的及监视；（6）各阀门的及监视；（

18、7）各种事故、故障的及监视。2.2.5.4 操作场地点及操作方式（1） 操作地点设机旁和集中两地操作，由机旁操作箱的选择开关确定某设备的操作场所。（2）在机旁操作箱上操作时，只具有手动操作方式，该操作方式下设备间只具备必要的安全联锁；而集中操作时，则具有自动方式和画面手动方式。2.2.6 电气照明电气照明电压采用 AC220V，除尘电气室照明灯具采用带蓄电功能的吸10攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件顶式荧光灯具。及除尘器本体采用防水防尘户外 LED 灯。2.2.7 主要电气设备选型（1）低压配电柜选用 GGD2；（2）PLC系统采用 S7-300 系列。2.2.8 设备

19、布置低压配电柜及 PLC 柜布置在新建低压配电室。机旁操作箱、照明配电箱、动力配电箱现场布置。2.2.9 电缆敷设N23-2 高炉变电所至除尘的电缆利用现有电缆隧道敷设；8 号转运站变电所至新建低压配电室电缆沿已有的电缆沟或电缆桥架敷设；若无电缆隧道、电缆沟或电缆桥架处则重新按规范敷设。2.2.10防雷与接地（1）按有关物与构筑物防雷设计规程，设置防雷设计。（2）低压配电室设置防雷接地、工作接地及安全接地，采用共用接地系统，其接地电阻 R1设计。（3）PLC系统与电气共用接地系统，其接地电阻 R1设计。（4）凡是正常不带电的电气设备金属外壳均需进行安全接地。2.2.11消防（1）电气设施按规程

20、设置灭火装置；（2）配电柜柜底板采用防火隔板，设备安装后的孔洞用耐火泥封堵；2.3 仪表2.3.1 设计范围（包括但不限于以）炼铁厂 8 号、9 号、12 号转运站除尘系统升级改造自动化仪表主要设计11攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件范围包括除尘系统的常规自动化仪表的检测设计。2.3.2 主要检测及项目8 号、9 号、12 号转运站除尘系统检测点如下：（1）2 点(一次仪表设备自带)；电机轴承温度检测（2）轴承温度检测2 点(一次仪表设备自带)；（3）电机定子绕组温度检测6 点(一次仪表设备自带)；（4）除尘器进口检测1 点；（5）除尘进口风压检测1 点；（6）4 点；

21、振动检测（7）1 点；电流检测（8）除尘器喷吹1 点；（9）压缩空气气源2 点；（10） 冷却水1 点；（11） 风门开度1 点；2.3.3 自动化装备水平及方式2.3.3.1 装备水平PLC，LCD 显示、除尘系统仪表检测信号送除尘系统。为使系统运行安全可靠，防止现场干扰，进出 PLC系统的信号必须采取隔离措施。2.3.3.2 仪表选型（1）一次测温元件均采用热电阻；（2）振动检测元件选用振动速度传感器；（3）检测仪表选用智能变送器；12攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件2.3.4 仪表室（1）信号器安装在 PLC 柜内，仪表室与电气考虑。（2）所有变送器均安装于现场仪

22、表保护箱内。2.3.5 电源及气源仪表所需 220VAC 5kW 及 24VDC 电源由总承包方自行设计；仪表用气源由总承包方按业主方指置接至本项目用气范围，自行设计压缩空气净化设施。2.3.6 接地仪表接地电阻小于 1，与电气、系统接地。2.4 土建2.4.1 设计遵循的标准、规范钢结构设计规范GB50017-2003；混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015 年版）；抗震设计规范GB50011-2010（2016 年版）；础设计规范GB50007-2011；地构筑物抗震设计规范GB50191-2012。PKPM CAD 工程部编计算机辅助设计软件采用中国科学制：PKPM、TAT

23、、SATWE、JCCAD 及钢结构程序（2012 年 06 月版）。2.4.2 设计条件（1）设防烈度：7 度，设计基本度值为：0.15g，设计地震分组：第 3 组。（2） 基本风压：0.40kPa。2.4.3 设计内容（包括但不限于以）13攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件（1）布袋除尘器及支架基础设计；（2）、电机及附件基础设计；（4）电气室及室设计；（5）斗及贮灰仓基础设计；（6）及烟囱基础设计；（7）储气罐基础及管道支架基础设计。（8）冷却系统的相关土建设计。2.4.4 结构2.4.1 结构设计构筑物的结构安全等级：。结构的设计使用年限：50 年。建构筑物抗震设防

24、分类：所有的建（构）筑物均为三级。地础设计等级：所有的建（构）筑物地础设计等级均为丙级。2.4.2 结构选型（1）布袋除尘器基础，采用钢筋砼条形基础（2）电气室及室：一座，采用砖混结构，布置在除尘器底部。（3）贮灰仓：一座，储灰量45m³，采用钢结构框架，保证汽车进出高度 4 米。（4） 钢烟囱：一座；基础：钢筋混凝土。（5） 管道支架设计：采用钢结构。2.4.5 主要材料（同等条件下钢筋优先选用攀钢自产钢材）柱下基础采用 C30 桩基础，C25 钢筋混凝土条形基础，设备基础采用C25 钢筋混凝土，钢构件：所有钢构件均选用 Q235B 钢，钢筋为 HRB40014攀炼铁厂 8、9、1

25、2 转除尘系统升级改造总承包技术附件级钢筋。2.5 总图2.5.1 设计遵循的标准、规范2.5.1.1钢铁企业总图设计规范GB 50603-2010；2.5.1.2钢铁冶金企业设计防火规范GB 50414-2007；2.5.1.3厂矿道路设计规范GBJ22-87。2.5.2 场地现状本项目建于4号高炉南侧，9号转运站北侧，原水冲渣场地，场地标高为1103.50m。2.5.3 气象、水文条件场地属于我国亚热带西段金沙江龙川江岛状南亚热带干热河谷气候区，具有典型的南亚热带半干旱季风气候特点。湿度年变幅小，日变幅大，年温差小，日温差大，四季不明显。年雨量分配不均，干、湿季节明显，有明显的夏旱、伏旱、

26、秋涝。光照充足，热量丰富，辐射强度大。本区主导风向为东南风。主要灾害性天气有：夏旱、伏旱、秋涝、冰雹、霜冻、大风、暴雨等。主要气象要素：年平均气温：2022；最热月平均气温：27.1；最平均气温：11.7；年平均降雨量：769.2mm；年主导风向：SE 与 NW 交替；年平均风速：1.73m/s；15攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件年平均相对湿度：6065。2.5.4 总图设计（包括但不限于以）在原水冲渣场地（部分拆除）由东至西依次布置。室外场地标高为1103.50。雨水排水设施重新设计。循环溢流排水设计。该区域道路设计；总图范围内地坪砼硬化。2.6热力2.6.1 设计

27、内容（包括但不限于以）本项目使用压缩空气由业主方提供，品质如下：高压空气：0.750.85MPa含尘颗粒：10m，：-10供气主管：DN80低压空气：0.450.55MPa含尘颗粒：10m，：-10，含油：5g/m3供气主管：DN802.6.2 设计遵循的标准、规范压缩空气站设计规范GB50029-2014。工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008年修订版）。工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013。TSG21-2016固定式容器安全技术监察规程2.6.3压缩空气供应高压、低压空气接点均为 4#高炉热风炉附近主管。本项目新增3m³储气罐（低压空气）1 台和

28、 0.5m³储气罐（高压空气）1 台，设计等级按高压空气设计；16攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件新建低压空气及高压空气主管从 4#高炉热风炉敷设至本项目，低压空气系统设置空气净化装置。主管道及支管道起终点设截止阀，压缩空气，材质为 20 号标准为 GB/T8163-2008。面管道流体无缝道漆颜色遵循工业管路基本识别色和识别符号GB7231-2003。管道除绣后刷二道铁红防锈底漆和两道面漆防腐。管道各接点，均在方便操作处设有阀。2.7 给排水2.7.1 设计遵循的标准、规范给水排水设计规范GB50015-2003（2009 年版）；室外给水设计规范GB500

29、13-2006；设计防火规范GB50016-2014（2018 年版）；钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007；灭火器配置设 计规范GB50414-2005。面漆颜色遵循工业管路基本识别色和识别符号GB7231-2003.2.7.2 工程概况及设计范围本项目为炼铁厂 8 号、9 号、12 号转运站除尘系统升级改造项目，设计范围为冷却及加湿卸灰系统设计。2.7.2.1 设计内容（包括但不限于以）配套冷却及设计。新建密闭式循环1 座，新增水泵 2 台，1 用 1 备有失压保护。水源为厂区生产水，于 8 号转运站现有管道（DN80，0.45MPa）接点，接点位置设阀门。（2）新建 8 号转

30、运站至 4 高炉现有 DN80 生产给水管道（原有管道拆17攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件除）。2.7.2.2 灭火器配置灭火器配置设计规范GB50140-2005，火灾种类为 A根据级；电气室火灾种类为 E 类火灾（带电火灾），中类，轻级。根据规范要求，需配置 MF/ABC4 型（4kg）手提式磷酸铵盐干火器，并置于灭火器箱内。2.7.3 管材及其防腐除尘冷却水给水管及回水管均采用无缝，其余均采用焊接钢管，焊接连接。管道先用红丹打底，再涂苹果绿调和漆 2 道管道除锈打磨干净后，罩面。18攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件炼铁厂 8、9、12 转

31、除尘系统升级改造攀总承包技术附件技术附件 2总承包主要工程内容及工程界面19攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件1. 总承包范围根据业主定的技术方案。包含设备、材料采购、制作、安装调试等全部内容的方案及施工图设计，设备（含基础）设计、安装、调试等。总图范围内道路设计，地坪硬化。总承包方对该工程技术总负责，对系统的可靠性、完整性负责。2. 总承包内容（包括但不限于以）2.1 确定的技术方案总图范围内的新建构物及主要内容：除尘器基础及上部结构；设备基础，平台（含安全设施、从地面上平台处设置安），电气室、室（设置防盗门及安全护栏），各种管廊、管道支架、储灰仓基础及上部结构等；各种

32、设备安装调试；电气、仪表自动化、工艺监视系统、监视系统、高低压供配电、给排水、通风、消防、热力及总图、外部管道、电缆桥架等；本项目范围内的安全防护设施等。2.2 拆除及场地2.2.1 总图范围内原水冲渣水池拆除、吊车轨道、柱拆除（拆除范围及工程量由总承包方现场勘查，自行确定）；2.2.2场地平整、废弃物外运、设施移位并恢复等；2.2.3物及管线拆除；2.2.4管线还建：还建费用在 10 万元以内由总承包方承担；超出10 万元部分由业主方承担；2.2.5 原 8、9、12 号转运站除尘设备及设施拆除及配合装车等。2.3 其他2.3.1 特种设备出厂随机技术资料监检报告等由总包方负责提供，施工方必

33、须具备特种设备安装施工资质；特种设备（如储气罐、安全阀等）20攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件安装告知、监检等资料由总承包方负责提供，并于本项目投用后 1内交付业主方；安装告知、监检费用由总承包方负责。2.3.2地勘、基础验槽、防雷接地等检测由总承包方和业主方共同确认，须具有相关专业资质，费用由总承包方承担。2.3.39 号、12 号转运站门窗、吊装孔封闭（均采用安装百叶门、窗，内侧增加抑尘网的方式）、外墙整治等；2.3.4 试车前各装置所需的填充润滑油（脂）及其他介质由总承包方负责提供。2.4 总承包方应对其设计的先进性、完整性、合理性、准确性、安全性负责，如发生“少

34、、错、漏”，应根据本项目范围按进度要求予以完成修改、补充、完善。2.5 施工用水、电、压缩空气等，由业主方提供，费用由总承包方承担。3 工程界面3.1除尘：从各吸尘点（含密封罩）至烟囱。3.2高压供配电接点：自 N23-2 高炉变电所 6kV 段 26L 备用柜（高压开关柜需重新按电型配线）至除尘。3.3低压供配电接点：自 8 号转运站变电所至新建低压配电室。3.4压缩空气接点：4#高炉热风炉附近至本项目用气点。3.5给排水接点：4 高炉现有 DN80 生产给水管道至 8 号转运站再至本项目用水点。3.6 通讯：从本项目现场柜至 2 高炉矿槽除尘室（操作设置在 2 高炉矿槽除尘室）。21攀炼铁

35、厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造攀总承包技术附件技术附件 3主要设备（材料）及规格书22攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件1、设备的总体要求1) 设备的技术文件内容和图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应有效标准，各行业的相应标准，国际标化组织标准和或其它先进国际标准。备品备件不出现厂家自编的型号。2) 设备的、材料的选择、设备和材料的检验及测试，国内通用的现行有效标准和相应的技术规范执行。工程交工时须提供钢材质量证明书。3) 设备所使用的度量衡除技术规格中另有规定外，应统一用法定计量。4) 设备必须

36、具有国内业中近年内的先进水平，采用新工艺、新材料、新技术（技术）。5) 设备必须具有质量可靠性，能稳定连续工作。6) 具有良好的可操作性，维护性，良好的安全性能，不污染环境及确保安全。7) 设备情况。8) 在设备过程主可随时到厂检查了解设备质量和生产进度及使用过程中，必须严格履行投标文件中所有的承诺。9)件的未注公差不得低于 IT13 级，铸件未注公差不得低于 CT13 级。10)设备外形制要求。要满足工艺布置的要求，其性能必须满足生产工艺及控11)设备润滑系统效果好，不漏油，不进灰，密封性能好，维护检修方便。12) 非业主方面的务及维修或更换。13) 主要设备在，设备在承诺的保质期内出现故障

37、，应提供服前业主对图进行审核确认。22.1主要工艺设备参数及技术要求收尘罩、除尘管道要求（1） 除尘管道、收尘罩须采用 Q235 钢板制作。1000 以上管道采用8mm 厚钢板，5001000 管道采用 6mm 厚钢板，500 以下管道采用 4mm厚钢板。23攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件（2） 所有吸尘点收尘罩重新制作更换，采用 6mm 钢板，收尘罩高度不低于 800mm（特殊部位根据现场实际确定），收尘罩出口端距离受料点长度（2 个吸尘点长度不低于 2 米，3 个吸尘点密封罩长度不低于 3 米），吸尘点距离受料点距离不低于 800mm。1200mm 宽皮带收尘罩裙

38、边宽度为 800mm， 长度 1000mm；1000mm 宽皮带收尘罩裙边宽度为 600mm，长度 1000mm； 所有密封胶皮重新制作安装（由业主方提供废旧皮带，承包方制作、安装），确保收尘罩的密封效果。（3） P202，P102 皮带要求全部用密封罩密封，中间 3 米密封罩连接活动连接，便于皮带更换。（4） 所有除尘管道弯头采用耐磨弯头（打背包），管道应先涂防锈底漆，采用攀枝花牌或牌优质油漆，最后一道面漆在现场施工再刷，漆颜色由业主定。2.2 除尘器本体2.2.1主要技术参数2.2.2主要技术要求布袋除尘器本体（含壳体、花板、走梯、平台等）（1） 除尘器的进风口配备导流装置（采用 8mm

39、钢板），以保证烟气的24序号项 目数据1处理风量m3/h3200002设计效率99.983温度常温4粉尘浓度g/Nm3155出口粉尘浓度mg/Nm3106设备阻力Pa12007过滤速度m/min0.88滤袋材质涤纶覆膜针刺毡（超细）9滤袋直径mm13010滤袋小时3000011本体漏风率%312脉冲阀规格3 寸淹没式13设备耐压Pa-8000攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件均匀性。（2） 除尘器箱体折板成形，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性， 除尘器本体设计密封、坚固。（3）（4）（5）设备支撑件的底座应考虑到外壳应充分考虑到膨胀要求。力度对它的作用。壳体应密封、防

40、雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。（6） 除尘器所有操作平台与检修平台必须方便操作，上下自如，不可使用垂直爬梯。所有平台栏杆和护沿符合相关标准，全部平台及梯子采用 4mm 花纹钢板。扶手、栏杆满足安全要求不低于 1.2台宽度不小于 0.8 米。设踢脚板，平（7） 除尘器的所有连续焊缝应平直，不有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应焊渣和飞溅物，不有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。（8） 除尘器所有形、无泄漏。（9） 除尘器所

41、用钢材分制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5 级）。（10） 除尘器所需测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由总承包方设计并供货。（11） 花板开孔采用激光切割，孔径偏差不得大于±0.05mm，确保两孔中心距离误差在±0.5mm，两孔边缘最小距离不小于 50mm，孔边缘到壁板最小距离不小于 120mm，花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理， 花板钢板厚度 8mm。（12） 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔表面粗糙度为 Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必

42、须严密、牢固不掉袋、装拆方便。（13） 除尘器顶盖采用胶条密封方式，门框高度不低于 80mm，顶盖板按 4mm 钢板制作，为了便于检修采用斜鉄压紧。（14） 净气室采用模块式制作，包含花板、喷吹系统、离线阀、顶盖25攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件板等，在工厂内制作好整体现场组装；净气室盖板带有一定坡度，防止雨水进入除尘器内部。喷吹管采用袋笼方便的取出和装入。式结构，固定采用插销，满足可以将滤袋、（15） 除尘器顶部设置检修用起吊设备，以满足除尘器顶部最大部件吊装要求。吊装设备考虑防雨及检修平台。（16） 钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀、高光度的优质油漆（二底

43、二面），最后一道面漆在现场施工再刷，漆颜色由业主定。（17） 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2；扶梯宽度为 700mm，角度 45°到 60°。（18） 除尘系统露天布置，要有防雨、防风功能。本体结构采用烈度设防，除尘器耐压按 8000Pa 设计。结构形式，按度（19） 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为 Q235B，除尘器壁板采用 6mm 钢板制作。（20） ） 除尘器上应设有必要的检修人 450mm×600mm。（21） 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为 4KN/m2。通道。矩形人不小于2.3布袋除尘器过滤系统（含袋笼、滤

44、袋等）（1） 除尘器袋笼采用自动流水线制作，焊接点牢固、涂工艺，保证袋笼耐磨、耐腐，并且有足够的强度不脱焊。（2） 除尘器袋笼采用圆型结构，丝径 3.8mm，环筋间距200mm，纵筋 12 根，袋笼的纵筋和环筋分布均匀，袋笼头部带百叶保护套，长度刺，采用喷150mm，并有足够的强度和，防止损坏和变形；袋笼材料采用 20#碳钢，袋笼表面进行有机硅防腐处理，确保除尘系统袋笼表面无锈蚀与滤袋无黏结。袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。袋笼建议选用山东、云南捷港的。（3） 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 1

45、0mm。（4） 滤料采用覆膜涤纶针刺毡（超细）。滤布防水、防油、防腐、重量550g/m2，厚度1.9mm。有效使用按大于 30000抗氧化，小时设计。建议选用安徵总承包方提供滤袋材质证明。、山东、厦门三维丝、洛阳的，26攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件2.4布袋除尘器清灰系统（含压缩空气罐、气包、脉冲阀、提升阀等）（1） 脉冲阀选用原装进口优质品牌（高原、威顿、Asco），保证使用5 年，有效工作次数100 万次。（2） 对于进口部件原产地证明材料和报关单及完税证明材料，如在使用过程中发现有虚假行为，需要进口部件原厂家到现场澄清，且必须进行更换，并承担相应的损失。（3）

46、 除尘器的清灰功能采取定时方式启动清灰程序；除尘器和差压设置并存，以先期满足条检测设备及检修平台，件的并接入 PLC系统，上位机画面上有压差、喷吹、气源显示。的方清灰功能要有就地和远端操作，在检修、检查状态下要能通过手动式分别在就地和远端进行操作。设置离线阀、手动进风阀便于维护检修。（4） 压缩空气系统要求合理优化布置，压缩空气总管、喷吹气源检测设备，除尘器喷吹系统设置储气罐和分气包、气源三联件（除油、置水、尘），设置手动排水装置和就地显示，就地表应设置在容易观察的位置，并安装一次仪表阀及排污阀，为减少清灰对滤袋的损伤，在气包的主管上安装调压阀。（5）提升阀和喷吹阀压缩空道，单独敷设。（6）喷

47、吹阀、提升阀应设防雨棚（罩），防止雨渗漏进入设备内部，安装位置要方便检修。（7） 反吹压缩空气包采用圆柱形，最高工作不得小于 0.8MPa。2.5布袋除尘器灰斗系统（含双层卸灰阀）（1） 双层卸灰阀须满足现场工况条件（介质为含铁量约为 61%63%粉尘），阀体需承受负压8000Pa。（2）（3）除尘系统灰斗采用 6mm 钢板制作，外部需焊加强筋。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于 60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于 200mm，以保证灰尘自由。（4） 双层卸灰阀为重锤式双层卸灰阀，高度 1.3 米，主要包括阀体、阀芯、电动传动部分、密封圈、转臂机构、配重、手动插板阀等。

48、其中阀体、阀芯材质为 45Mn，密封圈采用耐磨密封垫。（5） 设备易损件使用12；整机使用按三年以上设计；根据炼铁厂范围内使用情况和设备的互换性，双层卸灰阀选用湖南环保27攀炼铁厂 8、9、12 转除尘系统升级改造总承包技术附件、市东南输送机械、扬州市神威机械设备产品。（6）灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由排出灰斗。灰斗荷载应按灰斗最大储灰量设计。灰斗的结构设计应充分考虑这些荷载要求。（7）灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。每个灰斗需安装振打器。（8） 灰斗设有高、低料位指示。阻旋料位计的安装需方便检修料位计的安装和维护。（9） 每个灰斗底部排灰口应与选用的双层卸灰阀接口相吻合；每个

49、灰对斗需设一个不小于 450mm×600mm 方形人，人采用内外门设计，人密封良好，不得有漏风现象。（10）每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰便于操作。（11）双层卸灰阀上部附带手动插阀(检修用)和配带灰斗连接短管，手动插板阀和灰斗连接短管的配置要保证工艺要求，无泄漏，阀体设检修门，检修门采用活页结构，检修连接部位充分考虑密封措施，保证严密不漏风；双层卸灰阀验收须满足现场试水要求，确封性能。（12）双层卸灰阀符合行业标准，能够正常稳定运行，达到环保要求。（13）双层卸灰阀制作及其口需满足现场安装要求；面必须保证平整，密封件采用 5mm 耐热胶板，达到粉尘零泄漏。（14）双层卸灰阀电机、好。（16）轴承座必须密封，确保无泄漏。机采用优质，防