6S现场管理资料

1、6S现场管理6S 的发展5S 起源于日本， 指在生产现场中将人、 机、料、法、环等生产要素进行有效管理， 要求每一个员工养成 “从小事做起 ”、“事事讲究 ”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。 5S 是日式企业独特的一种管理方法。1955 年日本推行 “安全始于整理整顿，终于整理整顿 ”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即清扫、清洁、素养 ” 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日 本现场管理模式起到了冲击作用，并由此 5S 掀起热潮。我国企业在 5S 现场管理的基础上， 结合国家安全生产活动，增加了安全（safety），形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（s

2、hiukanka）、服务（service） 坚持（shikoku）等形成所谓的 6S、7S、10S。6S 的基本内容整理（ SEIRI ）区分要与不要的东西， 把不要的清理出工作场所。 现场不放置非必需品。 杜绝乱堆乱 放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；整顿（ SEITON ） 把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。清扫（ SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰 尘、干净整洁的状态。清洁（ SEIKTSU ）维护并坚持以上 3S （整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5

3、S检查小组等素养（ SHTISUKE ）遵守厂纪厂规， 改善工作环境、 养成良好的习惯。 对规定了的事情， 大家都要遵守执行； 例 如：地面的红色格位用来摆放不良品安全（ SAFETY ）消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。二、6S 口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养: 形成制度，养成习惯。三、6S是现代企业管理的基础企业方针、目标QCDSTM品成交服技管质本期务术/理6S （基石）四、6S说明书6S为广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力

4、，预防疾病的发 生。本品无任何副作用。成分 整理、整顿、清扫、清洁、 素养、 安全适用范围生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用 消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。主要有以下6种作用：1.6S让客户留下深刻的印象；2用6S可以节约成本；3用6S可以缩短交货期；4用6S可以使工作场所的安全系数增大；5.6S可以推进标准化的建立；6通过6S可以提高全员的士气。用法内外兼服。用量遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。五、推行6S的目的对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚

5、决态度。对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。六、6S之间的关系目的活动举例整理没有无用品、多余物品； 尽可能减少半成品库存数量； 减少架子、箱、盒等? 清除无用品，米取发生源对策? 明确原则，大胆果断清除无用物品? 防止污染源的发生? 推进文件编制系统? 空间的确保和扩大6S之间的关系目的活动举例整顿做到必要时能立即取出需要的物 品决定正确的存放布局，以便充分利 用狭小的空间场所在提咼工作效率的冋时创造安全 的工作环境? 高功能的保管和布局? 创造整洁的工作环境? 创造高功能

6、的（质量、效率、安全） 物品存放方法和布局? 彻底进行定点存放管理? 减少寻找物品的时间6S之间的关系目的活动举例清 扫为维护机械设备的精度，减少故障 的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制? 通过高功能的的清洁化，实现无垃 圾、无污垢? 维持设备的高效率，提高产品质量? 强化对污染发生源的处置对策6S之间的关系目的活动举例清洁创造舒适的工作环境 维持彻底地整理、整顿 清扫，以保障安全、卫生? 强化公用设施的维护和管理? 努力使异常现象明显化，并通过观 察进行管理6S之间的关系目的活动举例素 养培养良好的习惯、创造有活力的工 作环境创造能博得客户信赖的关系