9#楼梯施工方案总结完整

1、9#楼梯施工方案总结完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大众汽车品牌体验中心工程9#楼梯施工方案编制人： 申报人：审批人：编制单位：中集建设集团有限公司 编制日期:目录1、工程概况 11。1 设计概况 31。2 现场情况 31。3 地质概况 31。4 水文概况 32、编制依据 43、施工重点及难点 44、施工准备 45、施工方案 45.1 主要施工方法 45。2 主要施工顺序 65。3 主要施工注意事项 65。4 主要施工机械及测量工具的选择 75。5 主要人员配备 76、主要技术及质量措施 86.1 土方开挖 86。2 降水 96。3 护坡 106.4 钢筋工程 106。5 模板工

2、程 146。6 混凝土工程 156.7 脚手架工程 177、安全措施 208、绿色施工措施 211、工程概况1.1 设计概况B区29轴东侧9 #楼梯设计为现浇钢筋混凝土折型梁板式楼梯，楼梯基础为钢筋混凝土板带基础，基础埋深 -3。80m基础以 下 45o 角范围内的基土必须挖至老土层并回填 2:8 灰土；楼梯投影 长度为 17000, 分为五个折段，楼梯宽度为 4113，楼梯板厚为 140mm， 楼梯板配筋为，8 150双层双向；梯梁断面为 250*750,配筋为C8C25框架梁断面为400*700，配筋为C10C25,框架柱基础底 板厚度600,基础埋深-6。10m框架柱承台3000兴300

3、0兴600,配 筋为C1620双向，框架柱直径为，800，配筋为C10C25,现浇 梁断面分别为600*1300和400兴700/400，配筋为C10C25楼梯 设计混凝土强度等级为 C30.1。2 现场情况9楼梯基础承台已施工完毕 , 基槽边坡暂用 ,483 钢管桩后 背多层板支护，基坑中间设一口 ,800mm降水井，降水井深度为2。0 米,井内满填河卵石并设一台污水泵抽排水。1。3 地质概况(1) 人工堆积层：分布于地表，厚度一般在 1.36。4m之间， 平均厚度为 3。 44m。(2) 一般第四纪沉积层：自标高25。18 30。30m 土质分为 砂质粉土、细砂 - 中砂；细砂粉砂；粘质粉

4、土。1.4 水文概况地台水埋深在地表下 4.0-6 。 3 米，地下水及土对混凝土结构中 钢筋具微腐蚀性。2、编制依据1）结施 S 507、结施 S-6152）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （2011年版）3） 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T58320083、施工重点及难点1 ）基坑降水。2）基坑边坡支护。3）楼梯折梁在折点内角纵向钢筋的锚固。4）楼梯梁板底板模板支架。5）脚手架4、施工准备1 、熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。2、人员进场经过安全教育，特殊工种持上岗证。3、开挖前应先将施工开挖区内垃圾和障碍物清除外运，保证场

5、地道 路畅通，以方便土方运输。4、开挖前对建筑物的标准轴线桩、 水准点进行复核， 确保准确无误5、施工方案5.1 主要施工方法1 ）土方开挖：采用机械分层开挖，人工配合清土。2）土方运输：重型自卸汽车运输，因现场无堆土场地，挖出的 土方要全部运至市政指定渣土存放地点，回填时再从场外购买土方回填.2）边坡支护：边坡支护采用， 48*3 钢管桩后背多层板支护，在 土方开挖接近基底标高时，人工大锤将钢管打入基底以下土层不小 于2.5m深，悬臂高度不大于2。5m,详见附图。3）分层开挖深度：第一次开挖深度为 3。0m第二次开挖至槽 底。4） 基坑降水：基坑中间设一口，800mn降水井，降水井深度为3。

6、0 米，井外四周满填河卵石 , 井内设一台污水泵抽排水 .5）放坡系数：土方开挖放坡系数为 1:0 。 5，基底标高 -6.10m。6）槽底预留工作面 : 因基础为 600 厚钢筋混凝土底板，考虑槽 底模板支撑、加固及操作人员操作安全要求，槽底预留工作面宽度为 1.2m。7）钢筋切断采用钢筋切断机切断，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机弯曲 , 钢筋调直采用无拉伸功能的调直机调直， 钢筋接头加工采用滚轧 直螺纹套丝机，钢筋连接采用直螺纹连接（C16以上），C16及以下 采用绑扎搭接连接。8）模板采用15mm厚多层板，50* 100及100* 100木方，模板支撑根据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程采用

7、,483钢管支架，梁底立杆纵向间距 900、立杆横向间距 600、立杆步距 900； 板底立杆纵横向间距 1200、立杆步距 1200,详见附图。9）混凝土选用商品混凝土，楼梯混凝土强度等级为C30，基础底板、承台及框架柱混凝土强度等级为 C35.10）脚手架根据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程选用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距 1.05m,立杆纵距1。5m,立 杆步距1.8m,脚手架外侧立面两端由底到顶连续设置剪刀撑， 脚手架 外侧满挂密目网，操作面满铺 50厚木脚手板。5.2 主要施工顺序基槽放线-基槽开挖-边坡支护-基坑降水-底板垫层-基础底板柱基承台及楼梯基础基础柱施工土方回填

8、框架柱施工-梁底支模-梁钢筋绑扎-梁侧模及梯板底模支设-梯板绑筋-梯 板侧模支设-梁板混凝土浇筑-梁板混凝土保温养护。5.3 主要施工注意事项1）挖土机械施工时严禁碰撞已施工完的结构 , 严禁碰撞定位桩， 已施工完的结构四周范围内的土方必须采用人工开挖。2）机械施工严禁超挖，在距基底30c m时停止机械挖土，采用人 工挖土，防止基底土方被扰动 .3）基坑四周安全防护要牢固可靠 , 严禁人员进入防护栏内。4）保护好边坡支护成品，密切监测基坑变形情况，发现异常， 立即停止施工 , 及时撤离人员 .5）提前采取降水措施， 确保基底无水作业， 防止基底出现积水、 淤泥和橡皮土 .6）基坑上面四周5m范

9、围内严禁堆土、堆料和重型机械。7）楼梯折梁在折点内角纵向钢筋必须满足锚固长度。8）楼梯梁板底板模板支架回填土基础必须夯填密实，不得有橡 皮土，支架底部铺通长木脚手板。5.4主要施工机械及测量工具的选择根据施工现场工作面大小，主要机械及测量工具配备如下:序号机械及机具数量进场时间1反铲挖掘机1台2015。1.232推土机1台2015。 1。 233土方运输车8辆2015。1.234污水泵2台2015.1。235钢筋切断机1台2015。 1。 236钢筋弯曲机1台2015.1。237钢筋调直机1台2015。1.238直螺纹套丝机1台2015。 1。 239圆锯机1台2015。1.2310插入式振捣

10、棒5条2015。1.2311经纬仪1台2015。1.2312水准仪1台2015。1.2313钢卷尺5把2015。 1。 235.5主要人员配备序号工种数量进场时间1普工8人2015。1.232测量工2人2015.1。233技术人员2人4钢筋工5人2015。1.235木工6人2015。1.236混凝土工4人7架子工3人2015。1.236、主要技术及质量措施6。1 土方开挖1）工艺流程：确定开挖顺序和坡度-分层平均下挖和支护-清 底。2）土方开挖前，对施工作业人员进行技术安全交底，使施工作 业人员对挖土顺序、范围、放坡坡度、各个不同设计基底标咼、运 土路线、弃土地点、主要施工方法等细节做到心中有

11、数3）土方开挖前，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基 线、轴线和水平基准点。控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线，并要设有保护标志。在正式开挖之前，进行土方工程的测 量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。 同时，工程测量人员还应随时监测开挖区域的边坡是否移位，发现有 移位现象,立即停止挖土并及时上报项目经理部。4）挖土以机械挖土为主，人工为辅，基底 300mm厚 土体及已完 结构四周500mn范围内必须用人工开挖，测量工随时测量基底标高， 挖土深底严禁超过设计标高，避免搅动开挖面以下的坑内土体；严禁超挖。5）机械挖土时必须注意，挖机挖土时不得损坏定位桩和已完

12、结 构.6）挖出的土体及时外运，基坑外侧基础施工挖出的土方也需及 时外运，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。7）机械挖土时要注意对已完结构的保护。挖掘机挖土、装土，特别是回转时应有专人指挥8）土方开挖时 ,为防止场地水渗入基坑，在坑（槽）外侧围以土 堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查 , 发现问题及时处理。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符， 及时向业主、监理及设计单位反映。9）土方开挖与边坡支护要密切配合进行 , 要严格按照先支后挖的 顺序进行，第一次开挖深度不得超过 3.0m, 严禁超挖。10）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请 当地有关

13、部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩 或地质, 地震部门设置的长期观测点等，应加以保护 . 在敷设有地上 或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部 门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事 故。11）基坑四周采用1。5m高钢管栏杆，安全网围护。1 2）放坡系数不得大于 1：0.5。6。2 降水1）降水井土方采用挖掘机挖土， 井管利用挖掘机将其吊起 ,人工 配合安装 .2）降水井四周用人工满填河卵石，注意河卵石要经过洗净，不 得含有泥土 ,防止堵塞无砂管，影响降水效果。3） 污水泵要购买名牌正品，确保水泵质量，要有12台备用 污水泵。4）必须保证

14、污水泵的电路良好、电源稳定，要设备用线路，防止停电影响降水。6。3 护坡1）钢管打入基底土层的深度不得小于 2.5m,外露自由段长度不大于2。5m。2）钢管间距不大于 600mm。3）背板厚度不得小于15mm,并用8#铅丝与钢管绑扎牢固.6。4 钢筋工程1 ）钢筋调直机选择无拉伸功能的调直机。2）钢筋切断 : 按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mn的钢筋宜重叠1-2mm直径20mm 的钢筋宜留3mn左右,以保证钢筋的下料长度。3）钢筋弯曲成型：现场设置的钢筋弯曲成型机， 可成型直径 640mm 的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲

15、成型。I级钢筋可绑扎后采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型.钢 筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏 .4）钢筋丝头加工：工艺流程钢筋端面平头 -剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护 -丝头质量抽验存放待用操作要点a 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头 , 保证钢筋端面与母材轴线方 向垂直。b 剥肋滚压螺纹 : 用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端面加工 成螺纹。c 丝头质量检验： 按照丝头设计表， 用螺纹环规对加工的丝头进行质 量检验。d 戴帽保护 : 用专用的钢筋丝头塑料保护帽保护，防止螺纹被磕碰或 被污染。e 丝头质量抽验： 项目质检员、 工程部组织对自检合格的丝头进行抽 样检查。f

16、 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5) 基础底板钢筋绑扎要求： 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先弹出黑色 墨线，底板下层钢筋边绑扎边派专人垫好 40厚M7.5水泥砂浆垫块， 垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距800mm梅花型布置。放置钢筋马凳，马凳用 20HRB335级钢筋制作，间距1。5m。马凳 放置在底板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度 , 避免超高 . 然后绑扎基础底板上铁。排放钢筋时钢筋接头应相互错开 . 为了保证柱插筋位置正确， 放线人 员用线坠将底板上的柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按 标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，插筋

17、与底板钢筋绑扎外， 并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的12附加筋与插筋绑扎 牢固。底板的钢筋相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部.6) 柱子钢筋绑扎要求 : 柱基础插筋应插入底板底部 , 为了保证插筋位置准确， 除插筋拐角与 板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附 加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固 . 柱插筋按要求设置后， 在其板上口设 一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。钢筋接头相互错开 , 同一截面接头百分率不应大于 50 。柱筋连接 完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一 道并在上口及下口放上柱定位筋 , 上口柱定位筋可周转使用， 下口柱

18、 定位筋距楼板结构面15cm,方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱 模板的定位撑 . 按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一 道柱箍筋距混凝土结构面不大于 50mm箍筋与主筋要垂直，开口要 沿受力钢筋方向交错布置 , 箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。 转角处采用兜扣绑扎 , 中间采用八字扣绑扎， 并且绑扣的多余绑丝必 须朝向构件内部。柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工 . 如有拉 筋时拉筋应钩住箍筋 .柱筋保护层厚度采用塑料卡控制，柱子每面每层放置两个塑料卡，每层间距800mm也可以采用双“ F"卡。7) 梁筋绑扎 主、次梁应同时配合进行，主次梁

19、交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要 求.箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎 , 绑梁上部纵向筋的箍筋 , 宜采用套 扣法绑扎 .各受力钢筋之间的绑扎搭接接头位置宜相互错开。同一连接区段内 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于 25%。梁底主筋保护层厚度采用塑料垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm根据梁高布置，不少于2块。8）板钢筋绑扎要点： 在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆 垫块，或塑料垫块。钢筋较大时，间距600mm钢筋较小时，间距

20、800mm 待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分 布筋、抗裂筋。板中受力钢筋从距墙或梁边50mr开始配置；板下铁伸至支承构件（梁 或墙 ）中线，且锚入支座不小于 5d. 板支座负筋在中间支座应弯成直 钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大 水平段后弯折 , 总长度满足锚固要求。当顶板钢筋为双层双向时，短 跨钢筋应位于长跨钢筋外侧。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处 ） 为确保上部钢筋（或支座 负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳。绑扎板筋一般用顺扣，单向板外围两行筋须逐点绑扎，其余点可交 错绑扎; 双向板、负弯矩筋相交点须全部绑扎。 板的下部钢筋

21、在距支座 1/3 跨度范围内接长，上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围内接长 . 当采用滚轧直螺纹连接时 , 在同一连接区段内 , 接 头位置50唏昔开35d钢筋直径且不小于500mm当采用绑扎搭接时，在 同一连接区段内，接头位置50%错开1。3Lae的搭接长度。6.5 模板工程1）根据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 （DB11/T583 2008）第 1.0.3 条规定 , 按本规程选用的模板支架不必进行计算。2）柱模板采用定型钢模 , 由厂家制作，现场安装 . 顶板模板采用 15 厚多层板。3）顶板模板采用50mn+ 100mm 100mnfr 100mn木龙骨，架体采用钢 管支架。4）

22、模板支架立杆放线位置，做支架搭设 , 搭设完毕后，安放主龙骨， 要认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的 水平线, 认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。5）顶板模板施工前，绘制支架立杆排列布置图.立杆下垫50mm厚通 长木脚手板。6）支架立杆顶部放置U型托，调整主龙骨平整度，然后放置次龙骨 和模板 , 模板间采用硬拼，拼缝下方必须附加龙骨。模板检查合格后 使用空气压缩机将模板上的杂物清理干净。7）回填土必须按规定分层夯实 , 压实系数符合设计要求。8）模板支架顶托高于立杆顶面不大于 200mm最上层的水平杆距立 杆顶面间距 （ 自由端）不大于 400mm。9）每道梁底支架的水

23、平连杆均与板底支架可靠连接 , 使梁底支架与 板底支架成为整体。10）模板支架沿楼梯板纵向每隔 6。0m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑布置点沿楼梯板纵向“之”字形布置，见附图。6.6 混凝土工程采用商品混凝土 ,汽车泵浇筑，振捣棒振捣。6.6.1 各级技术、 工程管理人员必须熟悉图纸， 了解设计意图， 掌握 施工及验收规范、规程。6.6 。 2 认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底， 交底要认真、细致、可操作。6。 6。 3保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。 所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练 的作业工人 .6。 6。 4 质量分级管理，责任明

24、确。6。 6。 5 严格执行“三检制” ，确保道道工序受控是保证工程质量的 重要方法。6。 6。 6 做好混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。6.6。7抓好成品的保护， 当达到拆模条件之后再拆除模板 , 拆模后及 时对框架柱进行包裹养护，梁板混凝土强度达到 1.2 Mpa （冬施为 4Mpa以后方可在上行走，拆模以同条件养护试块强度达到设计的 100为标准。668，及时测温，掌握混凝土温度情况，确保内外温差不超过25C。6。6.9 为保证混凝土的施工质量 , 每台混凝土托式输送泵配一名专职 收料员，对每车砼的坍落度进行检查 , 对砼方量进行抽检，对小票各 项内容进行核对、填写，对不符合技术要

25、求的混凝土坚决要求退场 .6。 6。 10 混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣 人员进行具体的操作交底， 并配备足够的振捣设备 , 质量员把好振捣 关, 并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题， 严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生，另外，凡模板上的孔，必须 从模板内侧封贴不干胶带 .6。 6。 11 在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级、浇筑部位、数 量等，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。6.6。12严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒 .6.6。13梁板混凝土在终凝之前进行二次抹压 , 以控制不出现表面裂 缝。6.6.14 水平施工缝处接缝

26、前要剔除原混凝土表面软弱层，用空压机吹净，并浇筑30mm50mm的同配比的减石子水泥砂浆； 竖向施工缝 要剔除松散的石子，以确保施工缝处的质量。6.6。15要选择和培训好振捣手， 混凝土工长要对振捣手的素质水平 做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，分层厚度用分层标尺杆 控制，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。6。 6.16 做好拆模用的同条件养护试块 , 并做小铁笼子，上锁置于施 工层进行养护， 试块上注明制作时间和拆模时间等 , 试验资料及时归6.7 脚手架工程1) 根据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 (DB11/T583-2008) 第 1。0。3 条规定，按本规程选用的脚手

27、架不必进行计算。2) 脚手架基础 回填土必须按规定分层夯实， 压实系数符合设计要求 , 架体底部沿纵 向铺设50mn厚垫木.3) 脚手架搭设顺序沿纵向铺设50mn厚垫木放置纵向地杆立杆横向扫地杆大横 杆-小横杆-连墙杆-剪刀撑-铺脚手板-挂安全网4) 立杆搭设 立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求 :a 立杆上的对接接头应交错布置， 两个相邻立杆接头不得设在同步同 跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm各接头中心距主接点的距离不应大于步距的 1/3 并小于 600 nn.b立杆顶端高出建筑物檐口上皮1。8m脚手架里立杆距结构外皮300mm。c 当搭至需要有连墙件

28、的部位时， 搭设完该处的立杆、 大横杆、小横 杆后， 须立即设置连墙件。d每根立杆下方必须垫50mri 200mnil长纵向木板.5) 扫地杆搭设a纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木上皮不大于200mm处的立杆上 .横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆。b 当立杆基础不在同一高度时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定 .6）大横杆搭设a 大横杆设在小横杆下 , 立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧 .b 大横杆采用对接扣件连接， 对接接头应交错布置， 不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm与相近立杆的距离小于纵 距的1/3.c 大横杆单根长度不宜小于

29、 3 跨, 并不小于 4m。d 同一步大横杆必须四周交圈 , 用直角扣件与内外立杆固定 ; 在任何 情况下，不得拆除贴近立杆的大横杆 .7）小横杆搭设a 每一主节点处必须设置一根小横杆， 并采用直角扣件扣紧在大横杆 上。b 小横杆轴线偏离主节点的距离不得大于150mm。c小横杆端头留置长度，靠近墙一端突出立杆250mm外侧突出立杆100mm.d 在任何情况下 , 不得拆除贴近立杆的大横杆。8）剪刀撑搭设a剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不得小于1m,搭接长度范围内不 得少于 3 个扣件连接。b 剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上。c 剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆同步搭设。9）连墙

30、杆a 沿楼梯外侧纵向梁的外边，每个 3 米预埋 150 15010 预埋件， 连墙杆一端与埋件焊接，另一端与脚手架用十字扣件扣牢。b 连墙件靠近脚手架主节点设置，偏离节点的距离不得大于300mm，连接杆件同时贯穿连接内外两排立杆，形成一个整体。c 连墙件必须从底步第一根纵向大横杆处开始设置 , 与墙面垂直 , 不 许倾斜。10）脚手板铺设a 沿纵向满铺脚手板， 做到严密、 牢固、铺平、铺稳，不得超过 50mm 的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头应对接铺 设。b 对接铺设的脚手架板， 接头处必须设两根横向水平杆， 脚手板外伸 长度150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于 300m

31、m.c 作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面150mm。d 脚手板在下列部位给予固定：脚手板的两端和拐角处； 沿板长方向间隔 2000mm;其他可能发生滑动和翘起的部位；11 ）挡脚板和栏杆a 作业层都要在脚手架外立杆的内侧设三道护身栏杆和挡脚板, 用扣件扣牢b 挡脚板高度为 200mm。12）扣件安装a扣件规格（巾48）必须与钢管外径相同。b 固定小横杆（或大横杆 ） 、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主 节点距离不得大于 150mm.c 对接扣件的开口朝上或朝内。d 各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不得小于 100mm。e扣件螺栓拧紧扭矩不得小于40N/M并不得大于65N/M。13）安全网布置

32、a 第一道水平安全兜网（大眼网 ）为双层,设在第一道步距下 , 在施工 作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。b每层水平兜网边缘必须与结构密封严密，不留空隙，以防坠物伤人.c 电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防火措施 .7、安全措施1）施工前，对所有参于人员进行安全交底，对机械作全面检修 , 各系统安全可靠后方可进行施工。2）挖土必须服从统一指挥；挖掘机回转半径内严禁站人 .3）运输车辆应按指定路径行驶 , 服从指挥，顺序进出。4）挖土时始终设专人观测边坡土体的位移情况，发现问题及早 反映、及时解决。5）夜间施工时 , 现场及主要道口必须有足够的照明，保证施工 及运输的安

33、全 . 照明设备的安置须按照规范规定 .6）基坑开挖完成后，设置坑边沉降观测网点，进行定期观察记 表，由专业人员计算变形沉降情况，做到提前发现，提前预防。7）坑壁四周搭设钢管护栏，用密目安全网进行围护，沿围护栏 杆设置红色警示灯具，并悬挂警示标牌。8）现场由专职安全员对坑壁四周的边坡和检测，观察员协同巡 视、检查、如果发现异常情况，立即将危险区域内作业人员及时疏 散，并对危险情况及时上报，和专业技术人员一道研究切实可行的 排险措施 , 待险情排除后，经安全技术人员确认后 , 再进行施工。9）现场安全员定期、不定期的对基坑、脚手架、模板支架进行 检查巡视、采取有效措施，以确保基础部分项目工程的绝

34、对生产安 全.10）脚手架的安全网、连墙杆、剪刀撑、护栏必须按规定设置， 脚手架的基础必须夯实。11）模板支架顶托高于立杆顶面不大于 200mm最上层的水平杆 距立杆顶面间距 （ 自由端）不大于 400mm。12）每道梁底支架的水平连杆均与板底支架可靠连接， 使梁底支 架与板底支架成为整体。13）模板支架沿楼梯板纵向每隔 6。0m设一道竖向剪刀撑，剪 刀撑布置点沿楼梯板纵向“之”字形布置。8、绿色施工措施1 ）现场派专人洒水降尘。2）挖出的土方要及时外运，不得在现场随意堆放。3）大风天气不进行表面土方挖运作业 .4）土方运输车必须覆盖封闭运输。5） 避免土料遗撒在公共路面上，遗撒在路面上的土要

35、在清晨6点前 及时清除。6）运输车辆进出口大门里侧设洗车池，保证车辆出场时车轮上无泥土，并派专人及时清理洗车池 .7）各种机械操作 , 要尽量避免噪声污染 .8）现场垃圾要及时运到垃圾池内，垃圾池内的垃圾要及时清运。9）尽量避免夜间施工，如必须夜间作业，应到相关部门办理夜间施 工手续。结构加固工程施工方案沈阳华生建设工程有限公司、编制依据经过现场勘查，2015 年 10 月 10 日综合考虑施工安全、 施工进度等要求 , 结合我公司多年来从 事此类工程的施工经验，编制此施工方案。参考规范及文件如下：1.1.由甲方提供的文件；1 。2。现行国家规范及行业标准混凝土结构加固技术规范、混凝土后 锚固

36、技术规程、砌体工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验 收规范、建筑钢结构焊接规程、施工现场临时用电安全技术规范等；1。3。其它相关专业规范及行业标准。二、主要施工工艺1、混凝土植筋植筋流程图下料除锈钢筋清洗准备工作一*放线定位一*成孔清洗孑注月植固交工验收配胶1.1 放线定位：按设计图纸根据现场实际情况找出植筋位置、根数，并用 墨笔划出植筋位置做出记录，并经检查合格后，开始钻孔。1。2成孔1.2.1 按设计图纸已找出的植筋位置用空心钻或电锤成孔 ,其孔径及孔深应 根据植筋的大小另行决定。一般孔径应比钢筋直径大 46mm锚固深度按图纸 施工1。2.2按规范及施工现场的尺寸下料（钢筋），锚

37、固段有锈部位进行除锈、清洗。1。3清孔：采用压缩机将孔内残渣吹净.1.4 配胶：按重量比要求配制，配好的胶必须在规定适应期内使用完。1.5 注胶：注入量应不少于砼锚孔深度 2/3.1.6 入钢筋：将清洗好的钢筋旋转插入砼锚孔内.钢筋旋转插入反复23次 将空内残留空气排除，确保孔内结构胶饱满。1 。7检查封堵：钢筋植入后以锚孔口四周溢出胶为宜。作好保证24小时间不允许碰撞1 。 8 质量要求1.8.1 打磨清洗要全面干净、彻底。1.8.2 配胶计量准确 , 设专人负责1.8 。 3 配胶要搅拌均匀，颜色统一，配胶前应搅拌均匀。1.8。4 孔内注胶应饱满。2、碳纤维加固2。1 施工前的准备作业2。

38、2 基面处理2。2.1 混凝土表面的劣化层（如浮浆、风化层等）要用砂轮机进行清除和 打磨；2.2.2 基面的错位与凸出部位要磨平，转角部位要进行倒角处理。2.3 基面的清洗先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用压缩空气除去粉尘 ;2.4 粘贴碳纤维布2。4.1 在待粘贴面上划出各层位置；2。 4。2 依据设计尺寸剪裁碳纤维布，应根据现场经验和作业空间确定下 料长度 ,若需要进行接长时 , 接头的长度应根据图纸和规范要求而定，一般不得 小于 15 厘米；2。 4。3 按比例准确配制好浸渍胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用 时间内用完，以确保粘接质量。 用滚筒或刷子均匀地涂抹在基面上 ,注意直横均

39、 匀涂抹；2。 4。4 粘贴碳纤维布时，应依据设计位置由上而下，由左至右有秩序地 粘贴,并以滚筒压挤贴片， 使碳纤维布与浸渍树脂充分结合， 同时以刮板刮除气 泡;2。4.5 及时观察贴片是否粘贴密实，若发现有间隙或气泡，应及时处理。2。 4。6 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶指触干燥后方能进 行下层粘贴。2。5 罩面防护处理2。 5。1 贴完碳纤维布后，及时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂，自然风干;2。5.2 当需要做表面防护时应按照设计要求或规范处理 .3、包钢加固3.1 工艺流程：准备工作定位 -砼界面处理型钢拼装焊接焊接验收 - 闭缝灌注灌浆料 -包钢验收交工3 。 2 准

40、备工作：3.2.1 焊机、切割机、角磨机、电镐、脚手架、割片、磨片、钢刷、搅拌 器、卡具等工具运进施工现场。3 。2.3角钢L75X 6,宽50mm厚 5mmfi勺钢板（留作连接角钢的缀板）,高强 无收缩灌浆料，直径 16 的穿梁及胶锚螺杆，封闭胶或腻子等材料运进现场。3 。 3 施工 :3.3。 1 施工准备施工前应认真阅读设计施工图， 必须要将结构面清理干净，按设计图纸 , 量好预作角钢、缀板尺寸 , 把钢材下好 , 角钢长度从基础面至预包柱 顶板地面、缀板长度按界面处理后的预包柱宽定做。切割好的角钢缀板用磨片 钢刷打磨粗糙 .3.3.2 预包柱地面用电镐（电镐相对风镐、破碎锤等破碎机具振

41、动力要小 得多，对主体砼构件损伤不大 ） 往下打、达到露出原基础 , 然后到预包柱顶板地 面，在柱四个角测出点，延四个点外扩 80mm把砼板砸透,砸出80*80mmi洞口。 搭好脚手架，用磨片、钢刷把柱面打磨平整 , 露出新砼界面，混凝土表层出现剥 落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用修补材料修补 , 裂缝部 位应首先进行封闭处理 .3.3.3 将四个角钢竖起立在四个柱角处搭好脚手架，用绳子把四个角钢上端暂时固定、在预包柱底处挨地面用四块角钢箍将四个角钢连在一起焊好，然 后到柱顶梁底，用四块角钢箍将四个角钢连在一起焊好。拆掉固定绳，用卡具 矫正上、下四角、控制好垂直度，然后在预包

42、柱梁下或板上1000mn范围（缀板加密区）内间距150mm旱一圈缀板，非加密区域缀板间距 300焊一圈.然后请监 理及甲方验收。组装焊接根据图纸或设计要求结合现场实际情况对钢材进行组 装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直 , 如原结构柱出现较大偏差， 应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑 钢结构焊接规程要求。3.3 。4用胶泥或腻子把所有缝隙堵上，在每块缀板上端留灌注口。高强无收缩灌浆料按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，可采用机械或人工搅拌. 采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 12分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3 的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水

43、量继续搅拌至均匀。灌注时从角钢顶 端往里灌胶，柱底第一圈灌注满后，把第一圈用胶泥或腻子封住，第二圈注满 后把第二圈封堵，依次上排，直至完全注满，全部缝隙封闭。3 。4固化、验收：3 。4。1所有工序完成后，24小时内施工现场不得有任何扰动，待固化后, 请监理及甲方验收。3 。4.2验收合格后拆除脚手架交工。三、现场施工安全文明保证措施（一）、安全消防措施1. 施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。3. 施工作业时必须正确穿

44、戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。 不许私自用火，严禁酒后操作。4. 在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋 .5. 现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生.6. 电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和 良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使 用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套.7。工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备。8. 在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记

45、和设专人 看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无 易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开。9. 在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故.10. 建立防火安全制度11 、严格控制火源a 施工现场建立集中吸烟区。b 严格执行动火审批制度。c 严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾.d 严格执行“十不烧”的规定。12、按防火平面布置图，落实消防器材，挂设防火标志。13、 加强防火安全教育，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训.14、建立定期防火检查，更换

46、灭火器药剂。15、施工现场明确划分用火作业，易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品 集中站和生活区等区域。16、施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队 值班。17、同各班组签定防火安全协议书.18。经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防 责任制,做好消防工作.19. 在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防 法规和有关条款。（二）、现场文明施工1.文明施工的总目标；创造一个“施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清 洁、要求设施完善、安全标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧 张有序”的文明施工环境。2. 加强现场文明施工管理。3

47、. 建筑物内部的文明施工实行分区管理制度，现场的安全管理、安全装备、安 全标志实行标准化。4. 施工水、电源及力能供应布置安全、得当；消防设施完善、可靠.5. 保证施工机械、设备的状态完好，外观清洁、安全操作规程齐全，操作人员 持证上岗。6临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒。7. 严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民.8. 现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾到随 清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。9. 施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管， 防止损坏和污染，建立

48、节水措施，消灭常流水、常照明。10. 施工现场的各种公告牌、标志牌等，内容齐全、规范，放置醒目。现场材料 堆放整齐、有序，有利于施工。施工垃圾要及时清理干净，保持施工现场的 整洁。目录第一节编制依据 31第二节工程概况 31第三节主要施工方法和措施 33第四节质量控制要点 36第一节编制依据1、万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区施工图纸2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002 (2011)3、万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区施工组织设计第二节工程概况屋面、4厚SBS改性沥青防水卷材地下室3+3 SBS改性沥青防水卷材1防水点粘350号石油沥青油毡卫生间、厨房等1。

49、5厚聚氨酯涂膜防水涂料1、工程概况工程名称万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区工程工程地址本工程位于河北省迁安市惠昌大街南侧，燕山大路西侧建设单位迁安万嘉房地产开发有限公司设计单位北京新纪兀建筑工程设计有限公司施工单位北京国泰建设集团有限公司监理单位唐山理工建设工程项目管理有限公司工期2013年5月15日一2014年10月30日2、 建筑概况2防水等级二级地下室一级变电所、开闭所、消防水池、消防泵房3保温屋面保温60厚挤塑聚苯板保温层外墙保温60厚挤塑型聚苯保温板4门窗断桥铝合金、防火门5室内装修地下室、公共部分地面铺地砖、墙面涂料；其他部 位内装为初装修：地面面层60mn预留不做，墙面水 泥砂浆抹面，顶棚抹水泥腻子。6户门四