C2楼桩间土清理施工方案完整

1、C2楼桩间土清理施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1. 编制依据1。1 主要规范、规程1.2其它文件2. 工程概况2。1工程概况2。2工程特点难点分析及对策3. 施工部署3。1施工目标3。2施工现场管理机构3。3施工进度安排 3.4资源配置计划（劳动力、机械、周转材料及主要材料用量计划） 4. 施工准备4。1技术措施准备5. 施工方法5.1工艺流程5。2各工序工艺要求 6. 质量保证管理6。1质量要求6.2质量措施6.3施工资料管理7. 安全文明施工管理7。1安全保证体系7。2安全保证措施 7.3防洪、排洪措施8. 环保文明措施9. 注意事项2333344455556667

2、78888999101. 编制依据1.1 主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB/T50228- 962国家建筑地基基础工程施工 质量验收规范GB5 2-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 420024行业建筑施工安全检查标准JGJ59- 995行业建筑桩基技术规范JGJ94-946行业建筑地基处理技术规程JGJ79- 917其它本单位质量手册及 安全管理手册1.2其它文件序号图纸名称出图日期1业主提供的施工图纸2岩土工程勘察报告2021年2月2. 工程概况2.1工程概况太原十二院城C2组团工程位于太原市万柏林区和平南路 139号。本工程总 建筑面积10

3、9779吊，其中地上建筑面积为75165mi，地下建筑面积为15000吊。 本工程由C4 C5 C6号楼3栋单体及中央地下车库组成，采用钢筋混凝土板式 筏板基础，其中C4# C6#楼地基采用CFG桩地基，上部结构形式为剪力墙结构。2。2工程特点难点分析及对策2。2.1本工CFG桩间土清理，利用机械挖土对桩身易造成破坏，采取有利 的措施及保护方法是清土的重点和难点2。2。2桩间土清理时造成断桩的原因有：机械挖土时土层挤压桩头、挖土机械挖斗磕碰桩头、挖土机械轮压桩头，这给桩间土清理工作造成了困难 针对以上断桩因素，我方拟采用以下方案进行解决：针对“机械挖土时土层挤压桩头”因素，拟采用先人工清理桩周

4、边200 300mn范围内的土方，并将这部分土方清理到坑边不影响结构施工的部位，挖土 机只挖桩头空隙范围以外部分的土方。针对“挖土机械磕碰桩头”因素，在挖土前，总包单位对挖土机司机作 好详细的技术交底，并派专人指挥挖机挖土 针对“挖土机械轮压桩头”因素，为便于小型挖土机行走，在行走路线 上垫木架板，运土翻斗车行走路线采用木架板垫路3. 施工部署3。1施工目标质量目标：分项工程合格率达100%3。2施工现场管理机构施工现场管理机构3.2。2落实负责人和具体工作：技术负责：* *负责方案的编制和交底并安排技术、质量人员协助生产保 质保量完成任务生产负责：* *协调工程部相关人员工作，联系落实施工机

5、械，总体控制 施工进度和工作时间；清桩间土现场负责人由栋号长张占恒、马国林、侯会华 主要负责现场清土劳动力的安排和落实，执行施工方案的具体要求。现场监督* 8，主要工作-会同打桩单位共同监督清土现场的方案执行 情况，对现场施工情况进行全程监控，负责清土施工期间的照片资料的拍摄 （可 由技术协助完成）和情况汇报工作。质量检查：* *，负责施工质量，监督方案的执行情况，纠正现场的不 规范操作。3。3施工进度安排桩间土采用人工配合机械进行清理。桩间土计划：C2组团中C4#楼从5月2日开始，5月10日前清除；C6#楼从5月10日开始，5月18日前清除。作业时间：上午8: 0012:00,下午2: 00

6、6: 00。3.4资源配置计划（劳动力、机械、周转材料及主要材料用量计划） 3。4。1劳动力资源配置根据施工总体部署，本工程各阶段土方施工人员组织如下序号工种人数备注1挖掘机司机22翻斗车司机83土方施工203。4.2 土方设备及物资配置序号种类名称规格型号单位数量备注1小型挖掘机台22翻斗车辆83小推车辆104铁锹把205白灰T放线用4. 施工准备4。1技术措施准备4.1。1组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交 底。4。1.2组织召开施工与机械配合专题会， 分析研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求；编制可行性桩间土清理施工方案，并组织对各工种施工人员进行技术交底。4

7、。1。3及时编制各种材料计划，提供给项目物资部门。4。1。4备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备资料齐备, 检验合格。5。施工方法 5.1工艺流程确定机械行走道路翻斗车运土至指定位置清理桩周边土方机械挖土t褥垫层施工小型机械开到挖土远端T清除桩间土 T剔除桩头5。2各工序工艺要求5.2。1确定机械行走道路：选择轮式小型挖土机进行土方开挖，在挖土机下坑之前，按照既定行走路线，先清理出行走道路，使桩头外露，避免挖土机在 行走过程中碰到桩头。5。2。2小型挖土机开到挖土远端：挖桩间土采用倒挖方式，起挖点设在远端，避免挖土机在清理出来的地面基层上行走 .5。2.3清理桩周边土方：在挖土前，

8、必须用人工将CFGK周边的土方清除， 根部预留300mn厚人工清除。5。2.4机械挖土：待开挖部分桩周边土方清理完成后，即可以安排机械挖除桩间土。注意开挖部分的桩间土两侧的桩周边土方均需提前清理，不得清理 一侧土方后就安排机械清土。用翻斗车运土到坑边指定位置：挖出的土方用翻斗车运输，堆放到坑 边指定位置，然后用挖土机将土倒运到坑上。5.2。6人工配合清槽：在机械挖除桩间土的同时，总包单位安排工人随挖 土机清槽。预留300mmt方人工清除。5。2.7剔除桩头5。2。7.1成桩强度达到混凝土设计强度的 50%时（约成桩后15天，气温 降低顺延），及时剔凿桩头，避免因桩身强度提高较大时，剔桩困难；5

9、.2。 7。2清槽至设计标高后人工截桩，采用 3根钢钎间隔120，或两钎 同时对入，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平，可保留桩顶进入褥垫层20mm严禁单人单边剔凿桩头;5。2。7。3如因剔桩导致桩头混凝土出现裂缝、缺口，并导致桩顶标高低 于设计标高大于15cm时,应严格按混凝土补缺规程修补，断面凿毛，刷素水泥 浆后用C30混凝土填补并振捣密实，具体操作及要求如下（接桩剖面示意图见下 图）：1 接桩前须挖出桩头，深度须至桩头下 10cm人工剔出混凝土新鲜面，断面凿毛，并t'ji 11仆 用毛刷清理浮尘；2 刷素水泥浆；纟3 .用铁皮围成直径大于 500mm的护筒，罩在桩

10、头上，桩头中心与护筒轴线基本重合，丄护筒外用桩间土回填至设计标高；也可直接用 桩间土做土模，需保证下底直径大于 60cm4. 在护筒内填满C30混凝土，并拔出护筒、振捣密实，须保证桩头与后浇 混凝土接茬高度在10cm以上，浇筑混凝土至设计桩顶标高即可.当桩顶标高低于设计标高在15cm以内时，直接用褥垫层找平即可，不必接 桩5.2。8褥垫层施工。1复合地基施工、检测合格后，进行褥垫层施工；5.2。8。2褥垫层材料为粒径825mm勺级配砂石；5。 褥垫层虚铺23cm静压密实；若地基土层承载力较高,则采用平 板振动器振密至20cm;5。2。9电梯井坑等降板部位施工由于电梯及集水坑等部位底板降低，此处

11、CFGtt桩顶标高亦相应降低，但桩 底标高不变，要求各井坑机械开挖人工配合清槽， 人工配合剔桩头，严禁扰动地 基土及破坏桩头。6。质量保证管理6。1质量要求机械开挖标高允许偏差土 5cm,水准仪检查；6。1.2人工开挖标高允许偏差土 3cm水准仪检查；6.1。3边坡和边线允许偏差+ 50cm -15cm,经纬仪钢尺检查；6.1 o 4表面平整度允许偏差5cm用2m靠尺和楔形塞尺检查；6。1。 5 严禁扰动基土，基坑 （ 槽）挖好后要尽量减少暴露时间；6.2 质量措施6.2。1 基槽开挖由操作技术较好的工人开挖一段后 ,经测量人员或质检人 员检查合格后， 继续开挖， 操作者换班时 , 要对司机重

12、新交底， 以确保开挖质量。6.2.2 测工跟班作业随时掌握坡度和标高。6.2 o 3保护CFG桩不受外力破坏措施6。2.3 。1 小型挖土机必须在桩间土上行走时 , 由总包生产负责人直接指挥， 不得碰到桩头。623.2 桩周边200300mm范围内的土方必须用人工清除，并将这部分土 方及时清理走，挖土机只挖除桩头空隙范围以外部分的土方。6。2.4 监督、管理和汇报措施在桩间土挖除期间，总包单位和 CFG桩基单位均委派专人进行管理，并全 程监视小挖土机的工作，确保挖土机挖斗不磕碰桩头 , 挖土机轮胎不碾压桩 头,CFG桩基单位不能无故不参加监督、管理.个别CFG桩被磕碰时，双方作好 记录和标记

13、, 可作为抽查对象。6。3 施工资料管理施工资料按建筑安装工程资料管理规程 DBJ04-2142004 进行管理， 工程全过程采用计算机管理资料 , 在工程施工过程中及时收集、 汇总、整理工程 档案，保证资料的及时、连续、通畅、完整。7. 安全文明施工管理7。1 安全保证体系为保证施工现场安全，我院将编制施工现场安全生产保证体系 ，就安全 生产保证体系的策划、实施、检查、改进以及安全生产责任制、安全生产体系、 安全生产应急预案等进行详细设置和解释，各种施工规章制度也将附于其后， 作为现场施工安全的总指导书。安全保证体系如下:7。2安全保证措施7。1。1所有进入施工现场人员正确佩带安全帽，无关人

14、员不得进入现场。7。1。2在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车 辆。挖掘机回转半径内严禁站人。7。1.3挖掘机操作和汽车装土行使要听从现场指挥；所有车辆必须严格按 规定的开行路线行使，防止撞车。电线要架空或者埋地，经常检查绝缘保护层是否破损漏点。严禁单人单边剔凿桩头，防止桩倒时砸人伤人。7。3防洪、排洪措施桩间土清理工作正值雨季施工，在遇雨时保证基坑不出现泡槽情况，在基坑 周围设置排水沟，排水沟最低处100mm按1 %找坡向集水井两侧找坡，集水井 300* 500,深800mm已保证污水顺利排出。8. 环保文明措施& 1 土方开挖采用的机械设备器具、现场各种设施按照

15、公司CI战略的要求做好布置和标识8.2 施工现场设4m宽硬化道路，并设置专职清扫队伍，经常洒水，随时 清扫路面上渣土、雨水及各类垃圾，防止风天扬尘。8。3装载车辆进入施工场地不得大声鸣笛，挖掘机作业时尽量降低噪音。 8.4 工地四周按要求进行围挡 . 向外运土和垃圾的车辆装土不得高于车厢， 并按要求进行覆盖。驶离工地前将车轮清干净，确保车辆不带泥驶出工地。8。5水泥等易飞扬的材料应进库存放或苫布盖严密，装卸渣土严禁凌空 抛洒，防止粉尘飞扬。9。注意事项由于清土后不用钎探，可随后验槽,清槽时预留300mm土层,CFG桩单位剔 除桩头并做完检测后再清除预留土层。施工前由测量提供基准点供施工使用。

16、在桩检测期间 , 总包单位须对基槽覆盖 . 桩检测完成后随即清除预留土方，施工碎石褥垫层。书楼镇客运码头C20 混凝土踏步施工方案一、总体概况按设计图纸要求，本工程码头下河踏步采用 C20 混凝土，本工程每道踏步 呈剪刀型设计 ,施工材料及现场组织控制成为该项工程的重点。下河踏步斜坡道坡度为1:2时，踏步尺寸为：0.3 X 015m下河踏步斜坡道 坡度为1: 3时，踏步尺寸为：0。36X 012m踏步厚度0.6m。二、施工准备1、技术准备1 ) 熟悉施工图纸、了解具体做法。2) 图纸审核及原地貌复测， 发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人 员进行复查。3) C20 砼采取集中搅拌 ,

17、采用运输车运至施工现场 .4) 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料 .2、材料准备及 要求2.1 水泥a应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥 .其物理性能和化学 成分符合硅酸盐水泥的规定。b、水泥标号不得低于 P.C32.5#c、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、 出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。2。2 粗集料用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm其技术要求应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)之要求。2。 3 细集料采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬

18、、耐久、洁净、并具有良好 级配，细集料的技术要求符合公路桥涵施工技术规范 （ JTJ0412000） 、普 通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52之要求。2. 4 水 混凝土搅拌和养护用水要求清洁 ,宜采用饮用水，使用非饮用水时， 应进行 检验，并符合下列规定：a、硫酸盐含量（按SO42计）不得超过2700mg/L。b、含盐量不得超过5000mg/L .c、PH值不得小于4。3、机具设备 主要机具：砂浆搅拌机、平铲、筛子（孔径 5mm、） 灰斗车、大桶、线坠、 笤帚、胶皮水管、小水桶、喷壶、白线。1100mn靠尺板、铁抹子、木抹子、托 灰板等.三、施工工艺1、工艺流程施工准备f测量放线f基

19、坑开挖f机械夯实f验基f地基承载力检测f立 模加固f浇筑混凝土f拆除模板f检验f养护。2、测量放样施工前, 根据设计图纸 ,放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外 5n 设保护桩，便于施工中随时检查。3、基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩， 深度大于 50cn.4、模板安装采用通用化组合钢模 , 如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮， 以保证混凝土表面 平整光滑。木材可按各地区实际情况选用 , 但木质不低于 III 等材.4。1、制作木模板时 ,事先应熟悉图纸， 核对各部尺寸，其类型应尽量统一

20、， 便于重复使用 , 但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。木模的 接缝可做成平模或企口缝 ,当采用平缝时 ,应采取措施，防止漏浆。安装模板时， 须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应 , 在必要的地方可以设置活 板或天窗 ,以便于混凝土的灌注 , 振捣及模板内杂物的清扫。4.2 、模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成 . 斜撑的下端需有垫 板, 垫板的固定 , 在泥地上用木桩 ,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子 . 但斜撑与模板横带水平交角不宜大于 45°。4.3 、墙模施工时 ,先弹出中心线和二边线 ,选择一边先装竖立挡、 横挡及斜 撑并钉侧板 , 在

21、顶部用线锤吊直 , 拉线找平 , 撑牢钉实，待基面清理干净 ,在竖另 一端模板。为保证混凝土厚度 , 一般情况均加撑头或内撑。 为便于拆模和混凝土 表面整洁光滑 , 应在模板上涂刷隔离剂。4.4 、模板的拆除混凝土拆模时的强度应符合设计要求 .当设计未提出要求时， 应符合下列规 定：a、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失， 方可拆除。b、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定 外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝 土接触空气时降温过快而开裂， 更不能在此时浇注凉水养护 . 混凝土内部开始降 温以前以及混凝土内

22、部温度最高时不得拆模。c、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模 板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。d、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。e、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100%的设计强度后，方可承受全 部设计荷载。5、C20混凝土的浇筑及振捣浇筑混凝土前，应全面地进行复查 , 检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑 等是否符合设计要求5.1 、混凝土采用现浇 ,为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成 型, 并进行分层浇筑，分层振捣 , 以保证混凝土的密实度。5。2、为防止离析 , 从高处向模板内倾卸混凝土时 ,应符合以下几个要求：a、自由倾落高度

23、一般不宜超过2.0m;b、 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在 8。0m以上 时则导管内应附加减速翼板 ;c、在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。5.3 、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用 插入式 50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实 , 振捣过程中快插慢抽 . 无漏振， 无蜂窝麻面等 :a、使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的 1。5倍，插入混凝 土，并离模板边 缘 10cm;b、 表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度; 附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验 确

24、定;c、振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉， 无显著气泡上升， 顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止 . 当发现表面浮现水层， 应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比 .d、 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时 , 应边振动 边竖向缓慢提出振动棒 ,不得将振动棒放在拌和物内平拖 .不得用振动棒驱赶混 凝土。e、每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气 泡、表面呈现浮浆为度 , 防止过振、漏振 .f 、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面 , 待定浆后再抹第 二遍并压光。 抹面时严禁洒水 , 并应防止过渡

25、操作影响表面层混凝土的质量。 尤 其要注意施工抹面工序的质量保证。6、混凝土养护6。1 、混凝土封闭养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时 对混凝土暴露面进行洒水养护， 并保持暴露面持续湿润， 直至混凝土终凝为止。6.2 、混凝土带模封闭养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措 施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模， 可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。6。3、在任意养护时间 , 若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面 温度，二者间温差不得大于15°C。6。4、混凝土封闭养护期间，对混凝土的养护过程做详细

26、记录，并建立严 格的岗位责任制。7、混凝土缺陷处理7。1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却 棱角等缺陷或不良外观时， 应认真分析缺陷产生的原因， 及时报告监理和业主， 不得自行处理。7。 2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面 紧密结合，在填充、养护、和干燥后，表面平整且与相邻表面平齐 , 达到工程技 术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体 混凝土 .四、质量要求及控制措施1、质量要求施工中每个工序完成后按相关技术规范验收 , 合格后方可进入下道工序 , 凡 不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要

27、求。严格按实验确定的配合比计量拌和 C20混凝土 ;施工时应严格控制模板变 形，准确控制外形尺寸 , 并派专人在四周观摩，防止跑浆 , 暴模，以保持线形顺 适。2、质量控制措施2.1 、组织学习各种有针对性的规则、规范 , 严格掌握工程质量验收标准。2.2、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用 .2。3、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸 .2.4、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐五、文明施工及安全环保措施1、施工前应制定有效的安全、防护措施 , 并应遵照安全技术及劳动保护制 度执行.2、施工机械用电必须采用

28、一机一闸一保护。3、作业前, 检查电源线路应无破损， 漏电保护装置应灵活可靠 , 机具各部连 接应紧固，旋转方向正确 .4、机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。5、施工的照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距 地面高度不得小于 2。 5m。6、电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压 . 经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7、在夜间施工时，应采用 36V 低压照明设备，在潮湿地方作业的照明用电 不超过 12V。8、线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。9、照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过 25 个，并应

29、装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。10、清理基槽时 , 不允许乱扔杂物，以免伤人 .11 、注意对机械的噪声控制，白天不应超过 85 分贝，夜间不应超过 55 分 贝.1 2、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电 源线拖拉振捣器。13、搅拌司机每天操作前对机械进行例行检查， 并对搅拌机进行相应围护 ; 在倾倒水泥、砂石时要文明作业，防止产生粉尘；进料时及时打开喷淋装置 ; 严禁敲击料斗 , 防止产生噪音；清洗料斗的废水应排入沉淀池 .14、水泥袋等包装物 , 应回收利用并设置专门场地堆放，及时收集处理 .合能？十里锦绣DK-4D标段项目CFG桩间土开挖施工方

30、案陕西建工第五建设集团二o 一四年八月三十日目录一、工程概况 18二、编制依据 19三、施工准备 19四、施工方法及工艺要求 19五、质量标准 20六、应注意的质量问题 20七、成品保护 20八、安全文明施工 20一、工程概况 本工程16、17、28楼基础采用CFG桩进行地基处理，桩基施工完成后 桩间土挖至设计桩顶标高，开挖深度 370mm开挖采用人工配合小挖机，自西向 东开挖，开挖时边开挖边用开挖的土方回填挖机后方行驶道路，便于挖机行走及土方外运.挖机开挖及转载机出土时注意对 CFG桩的保护,避免断桩二、编制依据设计图纸岩土工程勘察报告现场实际勘察情况国家现行相关施工规范、标准。建筑施工手册

31、（第四版）三、施工准备 土方开挖前，熟悉并查实基坑及周边地下、地上障碍物，主要注意管桩的 成品保护 .建筑物的位置定位控制线（桩） 、标准水平桩及开挖灰线尺寸，经过反复检 验核实，确定上道工序合格。夜间施工时，备有足够的照明设施。在危险地段设置明显标志及围档 .确定开挖顺序为自西向东，还要防止局部错挖或超挖。 施工机械进入现场所经过的道路等，确定承载力和宽度满足要求。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底配备足够人工 . 做好全面交底工作 , 确保所有参与施工人员熟悉图纸和现场。四、施工方法及工艺要求1、工艺流程放开挖线一机械开挖至虚桩头下 35cm处一人工开挖至设计标高一清底修边一 基坑验槽2、桩间土开挖用人工挖出桩头，使桩头明显外露。根据现场实际情况 , 桩间土的开挖采用两台小型挖掘机