CFG桩施工方案4完整

1、CFG桩施工方案4完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录工程概况 3场地地质条件及计算参数的选取和复合地基设计 32。 1场地工程地质特征 32。 2地下水情况及土的腐蚀性 52。 3。计算参数的选取 72。4. 复合地基设计 713三施工方案3.1 。施工工艺流程 133。 2。施工准备 133。 3.工艺性试桩 143。 4。桩基施工 143.5 。人员、设备配置 18四。施工进度安排 18五。施工监测 195。1监测内容 195.2 。监测频次 195。 3.资料整理 20六工程质量保证措施 206。1。质量控制要点 206.2 。成桩常见问题 22七安全生产保障措施及应急预

2、案 247.1 。安全措施 247。2.安全防护 257。 3。项目管理部及紧急救援联系方式 25八文明施工措施 26九环境保护措施 269.1 。环境保护机构设置 269。 2.防尘措施 279。 3.噪声控制 279.4 。水土保持措施 27工程概况由广西华海宝诚房地产投资开发的 “蓝山上湾 " 项目建设用地位于北海市北 海大道交美景路东北角、 原北海渔业基地管理处用地内 , 场地规划一期总用地面 积6394。45川，总建筑面积为123608.14 m2,其中一期工程主要建筑物为：1+31 层普通住宅楼1幢（11#楼）；1+22层高级住宅楼3幢（12#14#楼） ;1+28层普

3、通住宅楼1幢（8 #楼）；1+17层普通住宅楼2幢（9#10#楼） ; 8# 11#西侧 为23层的商业裙楼，场地内设地下室一层，拟建建筑物土 0.00m为黄海高程 9。35m根据地勘院2021年3月提供地质勘察报告表明，拟建 8#、9#、14# 楼场地的基础持力层的天然地基承载力特征值 fak 不能满足拟建建筑的荷载要 求。经设计单位技术论证和经济对比后，确定采用 CFG桩进行地基加固处理， 要求加固后复合地基承载力标准值280650kPa.本工程共需施工 1556 根桩，其中 8#楼 699根， 9#楼 478根， 14#楼 379 根，9#、14#楼 CFG桩径为400mm 8#楼CFG

4、桩径为420mm CFG桩采用长螺旋 钻孔工艺施工,桩端进入粘土 层，桩身材料为标号C25商品混凝土 ,混凝土塌 落度要求16cm20cm,桩施工垂直度偏差不大于1 %，桩位偏差不大于0.4倍 桩径，需隔桩施工。桩身长度具体详见附图 8#、9#、14#楼 CFG桩基施工详 图。二场地地质条件及计算参数的选取和复合地基设计2.1 场地工程地质特征拟建场地地形地貌位于冲、洪积平原与滨海堆积沙滩过渡边缘地段。 据钻探揭示 , 各土层的岩性特征自上而下为：（1）。素填土©（ Q4m）:灰黄、灰褐、深灰色，稍湿饱和，松散为主，局部稍密，主要由粘性土、 砂土等混合组成，含少量有机质，堆填年限大部

5、份在 5 年以上，该层局部地段 为原表土层， 含植物根茎及少量有机质 . 该层分布于场地大部分地段的表面， 厚 度差较大,南边原鱼塘位置厚度较大，层厚 0。307.70m不等，平均1.82m。(2) .含粘性土粗砂(Q2b3：暗红色为主 ,稍湿，结构较松，由中、粗石英砂混粘性土组成 , 属混合土， 粘性土含量占 40 -45%左右，该土层为中偏高压缩性土，具有干硬湿软特性， 主要分布于场地北边 1#、2#、3、21#楼地段，往南逐渐变薄至缺失 , 孔内揭 示厚度0.406。30m不等，平均3。74m(3) .含粘性土砾砂3( Q2b2):浅黄、浅褐、黄褐色，稍湿 , 稍密为主，主要砾粗粒砂混粘

6、性土组成 , 杂少 量铁质，粘性土含量占 20-40%不等，自上而下逐渐减少。中压缩性 , 属冲、洪 积层. 该层北边厚度较大， 往南逐渐变薄， 部分地段缺失， 孔内揭示厚度 1.10 4。90m不等，平均2.75m。(4 ).粘土(Q1Z :红褐杂灰白，硬塑，饱和，主要成分以高岭土和绿泥石为主 , 杂少量铁质， 干强度高，中偏低压缩性 , 无摇震反应，为冲、洪积老粘性土 . 该层揭示层厚 0。 306。00m不等,平均2。44m在该层中见两个亚层存在，分别描述如下：1) 。粘土1:灰白、浅黄色为主，可塑，饱和,干强度高,无摇震反应，该层 主要见于粘土层的底部，局部地段在水平方向上呈相变关系，

7、该层见于部份 钻孔中，层厚0。404.70m不等.2) . 粗砂 2：灰白、浅黄、浅红色 , 饱和，中密为主，局部稍密 , 成分以石 英质粗、砾颗粒为主，该层主要呈夹层状、透镜状分布，厚1.003。60m不等。(5)。粗(中)砂(Q1Z):浅黄色，灰白色 , 饱和，中密为主，主要由石英质粗、中颗粒组成，粒径为0。52mm者居多，呈次棱角亚圆形状,含量占50流右,次以细粒砂为主，级 配良好，为冲、洪积层 , 局部地段见相变为中砂现象，该层层厚 1.3010.4m， 平均 5。 14m。（6 ）。粘土（Q1Z）:灰白为主，杂红褐、褐黄等色，硬塑一坚硬，饱和，由绿泥石和高岭土组成，手捏有滑腻感，切面

8、光滑，干土强度高。层厚3。1011。50m,平均6。41m 该层底部在少量钻孔中见夹粉质粘土1，描述如下：1）.粉质粘土1:浅黄色、灰白，可-硬塑，饱和，局部常见含较多细粉砂， 该层主要见于粘土的底层，层厚 0.701.20m不等。（7）.粗（砾）砂（Q1Z）:浅黄、灰白，饱和，中密一密实，砂粒主要成分为石英，粒径以0.5-4mm者 居多,次棱角,级配良好，局部见有相变为砾砂现象，该层厚度较大，孔内揭示 厚度9.1019.20m,平均15.93m,该层在少量钻孔中见有粘土1夹层，描述如 下：粘土1:灰白杂黄褐色，硬塑一坚硬，饱和，湿土无摇震反应，韧性大 ， 干强度高,该层主要呈透镜状分布于粗（

9、砾）砂层中，层厚0.502.60m不等。（8）。粘土（N）:灰白杂浅黄、红褐色，坚硬，饱和，主要成分由绿泥石和高岭土组成，含 少量铁质，低压缩性土，为第三系地层，呈半成岩状，该层在最大钻深 50m范围 内未揭穿，最大揭示厚度8.70m。2.2 .地下水情况及土的腐蚀性在最大勘探深度50.0m范围内，于拟建场地内见有两层含水层，根据钻孔 内地下水测量结果，其主要分布情况见下表:地下水情况一览表层号地下水 类型主要含水 层主要补给来 源初见水位（m） 埋深（标高）稳定水位（m） 埋深（标高）承压水头（m）地下水I潜水一承压粗砂2、 粗（中）砂 大气降水、地表水渗入2.10 14.00 （-0。 4

10、8 3。10）2.10 11.30（1。 213。10）0 2.7地下水n承压水粗（砾）砂、砾砂大气降水、上 层潜水渗入20。 6024。20(11.96 11.15)10。10 12.10(0.051。68)11.1 12。9根据本区水文地质资料，本次勘察测量的地下水水位属于低水位期的水水 位，第一层潜水层年变幅为23m与当年降雨量有较大关系，如遇台风暴雨时, 则水位会有显著上升.根据场地地下水埋藏情况分析，对于本工程有影响的地下 水主要为第一层潜水，其变幅较大，在高水位期时，对基坑的开挖有一定的不 利影响。第二层承压水稳定水水位变化不大，其标高一般低于本工程基坑底面标高， 故对本工程基坑的

11、开挖影响不大。根据本区已有勘察经验，场地主要透水层的渗透系数建议采用如下：（1 粗砂 2：K=60m/d（2 ）粗（中）砂：K=62m/d（3）粗（砾）砂：K=65m/d（1）地下水和土对建筑材料的腐蚀性根据场地取土及51#钻孔中取第一层潜水样及 17#钻孔中取第二层承压水 样进行室内分析结果，这两层地下水在其含水层中对建筑材料腐蚀性见下表：地下水和土对建筑材料腐蚀性一览表序 号编号取样钻孔地下水类型对混凝土结构的腐蚀性等级对钢筋混凝土中的钢筋的腐 蚀性等级在弱透水层在强透水层长期浸水:干湿交替1S151#潜水微弱微弱2S217#承压水微弱微弱31-11-微微432-232一微微各岩土层主要岩

12、土力学参数建议值地层名称及 编号天然重 度（kN/m3）承载力 特征值fak（kPa）压缩模量Es1 2(MPa)压缩模量Es2 4(MPa)压缩模量Es4 6(MPa)压缩模量Es6-8(MPa)抗剪强度ck(kPa)0k（度）素填土17。5一一一一一10.011。0含粘性土粗 砂1& 01505。728。24一一27。621.5含粘性土砾 砂18.72108。1510.70-一23。027。4地层名称及 编号天然重 度(kN/m3)承载力 特征值fak (kPa)压缩模量Es1 2(MPa)压缩模量Es2 4(MPa)压缩模量Es4 6(MPa)压缩模 量Es6-8(MPa)抗剪强

13、度ck(kPa)0k(度)粘土19.630013.3315.2817.3921.0570.7*10.0*粘土119.21909。0210.5812。2914。8136.07。8粗砂21& 927012。5015。1018。5022.30033.0粗仲)砂19。028013.0015.5019。0023。00033.2粘土19.832015.1917.3220。2222.9992。812。1粉质粘土119。12059。2011.5013。0016.0050.08。2粗(砾)砂19.232513。8016.7020.2025.50035.0粘土119.532015.5017。9019.50

14、23.8095.012.5粘土21.940018。9021。9026.0632。22112。513。1注：抗剪强度带“*”号者为三轴(UU)数据，其它为直剪数据2。3。计算参数的选取CFGS径D=400mm桩截面积 Ap=Q 1256m2桩周长Up=1。256m,计算书 中的有效桩长减了截除500mn桩头的长度和填土内的桩长，桩身材料为C25商品 混凝土。2。4。复合地基设计a、复合地基承载力特征值大于 280kPa(1)单桩竖向承载力标准值 Ra的确定Ra=Up2 qsiLi+Ap.qp=2 X 1。256X 20+4X 1。256X 30+0。1256X 400=251(kN)取该工程的单

15、桩竖向承载力标准值 Ra为250kN。式中：qsi桩周土的平均摩擦力；qp-桩端天然地基土的承载力特征值；(2)置换率m的计算fspk=m Ra/Ap+B (1 m)fsk280=rX< 250/0。1256+0。75 X (1 m) X 190m=0.074fspk - 复合地基的承载力特征值为 280kPa;fsk- 桩间天然地基土的承载力特征值取 190kPa;B桩间土承载力折减系数取 0。75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求280kPa,故实际布桩时置换率m略大于0。074，桩间距按方格布置.b、复合地基承载力特征值大于 300kPa(1)单桩竖向承载力标准值 Ra的

16、确定Ra=Up2 qsiLi+Ap。qp=2 X 1.256 X 20+7X 1.256 X 30+0。1256 X 400=364 ( kN)取该工程的单桩竖向承载力标准值 Ra为360kN。式中:qsi 桩周土的平均摩擦力；qp 桩端天然地基土的承载力特征值 ;(2)置换率m的计算fspk=m Ra/Ap+ B( 1-m)fsk300=mX 360/0。 1256+0。 75X(1m)X 190m=0.058fspk 复合地基的承载力特征值为 300kPa；fsk 桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；B -桩间土承载力折减系数取0.75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求3

17、00kPa,故实际布桩时置换率m略大于0。058，桩间距按方格布置。c、复合地基承载力特征值大于 340kPa(1)单桩竖向承载力标准值 Ra的确定Ra=Up2 qsiLi+Ap。qp=2 X1.256X 20+8X 1.256X30+0。 1256X400=400 ( kN)取该工程的单桩竖向承载力标准值 Ra为400kN。式中：qsi 桩周土的平均摩擦力 ;qp 桩端天然地基土的承载力特征值；(2)置换率m的计算fspk=m Ra/Ap+ B( 1-m)fsk340=m< 400/0.1256+0.75 X (1 m)x 190 m=0.065fspk 复合地基的承载力特征值为 34

18、0kPa；fsk- 桩间天然地基土的承载力特征值取 190kPa;B桩间土承载力折减系数取 0.75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求 置换率m略大于0.065，桩间距按方格布置.d、复合地基承载力特征值大于 420kPa(1)单桩竖向承载力标准值 Ra的确定Ra=Up2 qsiLi+Ap.qp=4 X1。 256X 20+9X 1.256 X 30+0。 1256X 1500 =625 ( kN)取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为625kN.式中:qsi- 桩周土的平均摩擦力；qp 桩端天然地基土的承载力特征值；(2 )置换率m的计算fspk=m Ra/Ap+B( 1 m)fsk

19、420=mX625/0.1256+0.75 X(1-m)X190 m=0.057fspk 复合地基的承载力特征值为 420kPa；fsk- 桩间天然地基土的承载力特征值取 190kPa;B桩间土承载力折减系数取 0。75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求340kPa,故实际布桩时420kPa,故实际布桩时置换率m略大于0.057 ,桩间距按方格布置.e、复合地基承载力特征值大于 440kPa(1) 单桩竖向承载力标准值 Ra的确定Ra=Up2 qsiLi+Ap.qp=4 X 1.256 X 20+10X 1。256X 30+0.1256 X 1500=665 ( kN)取该工程的单桩

20、竖向承载力标准值Ra为665kN。式中：qsi 桩周土的平均摩擦力 ;qp - 桩端天然地基土的承载力特征值 ;(2) 置换率m的计算fspk=m Ra/Ap+B (1 m)fsk440=mX 665/0.1256+0 。 75X(1-m)X190m=0。 058fspk 复合地基的承载力特征值为 440kPa；fsk 桩间天然地基土的承载力特征值取 190kPa;B桩间土承载力折减系数取 0。75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求440kPa,故实际布桩时置换率m略大于0.058，桩间距按方格布置。f 、复合地基承载力特征值大于 450kPa(1)单桩竖向承载力标准值 Ra的确定R

21、a=Up2 qsiLi+Ap。qp=2 X1.256X 20+10X 1 .256 X 30+0。 1256X 1500=615 ( kN)取该工程的单桩竖向承载力标准值Ra为615kN.式中:qsi 桩周土的平均摩擦力；qp 桩端天然地基土的承载力特征值 ;(2)置换率m的计算fspk=m Ra/Ap+ B( 1-m)fsk450=mX615/0。 1256+0.75X(1-m)X190m=0.065fspk 复合地基的承载力特征值为 450kPa；fsk 桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；B -桩间土承载力折减系数取0o 75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求450kP

22、a,故实际布桩时置换率m略大于0.065，桩间距按方格布置。g、复合地基承载力特征值大于 500kPa(1)单桩竖向承载力标准值 Ra的确定Ra=Up2 qsiLi+Ap.qp=4 X 1.256 X 20+12X 1o 256X 30+0。1256X 1800=779 ( kN)取该工程的单桩竖向承载力标准值 Ra为775kN.式中:qsi 桩周土的平均摩擦力；qp- 桩端天然地基土的承载力特征值；(2 )置换率m的计算fspk=m Ra/Ap+B( 1 m) fsk500=mX775/0.1256+0.75 X(1-m)X 190m=0。 059fspk 复合地基的承载力特征值为 500k

23、Pa;fsk- 桩间天然地基土的承载力特征值取 190kPa;B桩间土承载力折减系数取 0o 75.因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求500kPa,故实际布桩时置换率m略大于0.059，桩间距按方格布置。h、复合地基承载力特征值大于 600kPa(1)单桩竖向承载力标准值 Ra的确定Ra=Up2 qsiLi+Ap。qp=4 X1.256X 20+12X 1 .256 X 30+0。 1256X 1800=779 ( kN)取该工程的单桩竖向承载力标准值 Ra为775kN.式中：qsi 桩周土的平均摩擦力； qp 桩端天然地基土的承载力特征值 ;(2)置换率m的计算fspk=m Ra/A

24、p+B( 1 m) fsk600=m< 775/0.1256+0。 75X (1 m)x 190m=0。 076fspk 复合地基的承载力特征值为 600kPa; fsk- 桩间天然地基土的承载力特征值取190kPa；B桩间土承载力折减系数取 0.75.因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求600kPa,故实际布桩时置换率m略大于0.076，桩间距按方格布置.I 、复合地基承载力特征值大于 650kPa(1)单桩竖向承载力标准值 Ra的确定Ra=Up2 qsiLi+Ap.qp=4 X 1.256X 20+13X 1.256 X 30+0。 1256X 1800 =816 ( kN)取

25、该工程的单桩竖向承载力标准值 Ra为815kN。式中：qsi 桩周土的平均摩擦力；qp 桩端天然地基土的承载力特征值；(2 )置换率m的计算fspk=m Ra/Ap+ B( 1-m)fsk650=mX 815/0。 1256+0。 75X( 1-m)X 190m=0。 08fspk 复合地基的承载力特征值为 650kPa;fsk 桩间天然地基土的承载力特征值取 190kPa;B桩间土承载力折减系数取 0。75。因该地基加固工程的复合地基承载力特征值要求650kPa,故实际布桩时置换率m略大于0.08，桩间距按方格布置。各楼的具体桩数、桩位详见“平面布置图”地基处理后的地基变形计算按国家标准 建

26、筑地基基础设计规范(GB5007的有关规定执行，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的Z倍Z值按下式确定：Z =fspk/ fsk计算结果见附表,计算累计沉降量可控制在50mm内。以上计算过程执行国家行业标准建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)三. 施工方案3。1.施工工艺流程CFG桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图3 1: CFG桩施工工艺流程 框图。3。2。施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保 护土层,厚度一般为300m叶500mm场地平整后的高低误差须小于 100mm根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木

27、桩 或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后， 报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。3.3 。工艺性试桩工艺性试桩可结合工程桩施工进行 , 主要考查设计的施打顺序和桩距能否 保证桩身质量以及CFG桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求 按设计要 求选择 4 根试桩，试桩完成后对试桩进行复核地基承载力试验和单桩承载力试 验，试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形进行监测，研究CFG桩复合地基的作用机理，考察设计文件是否满足过程承载力及沉降要求 . 当试桩结果满足设 计要求后方可进行大面积施工。3.4. 桩基施工3。 4.1 钻机就位钻机进入现场，组装后保证钻杆

28、具有足够长度，满足桩长变化的需要。 钻机就位时 , 由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就 位。钻机移至第一根桩就位 , 用自动水平仪调整机架， 通过底座支垫调节调整水 平, 调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆 , 校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心 , 并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔 深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和 导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过 1.5 %，桩位偏差不大于50mm成桩 直径不得小于设计值 .3。 4.2 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下

29、移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机 钻入，钻进时应先慢后快 . 钻头到达设计桩长预定标高时， 于动力头底面停留位 置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记 录，现场钻机操作员作好钻进记录 （ 内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻 机状况等）。当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技 术员积极探明情况， 给总工程师做出书面汇报， 一起参与现场处理 , 作好处理记 录，直到钻至设计标高。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体 穿

30、透软土层进入持力层不小于 1.0m。泵送混合料混合料采用C25商品混凝土，坍落度要求160mm200mm混合料不得离析， 配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制 , 采用长螺旋成孔管内泵压砼成 桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请 , 合 格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、 和易性并记录 . 混凝土运到灌注点不 能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后 再放入首批砼。在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初 期泵入混凝土时应控制泵入的速度 ,并注意观察提钻速度

31、。 提钻和泵压混合料要 密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因 素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面 , 提升速度宜控制在 2m/min3m/min。做好混凝土用量记录和提管时间记录 . 混凝土灌注必须连续进行， 中间不得 间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔 产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持 导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握 . 不使骨架倾斜、位移，混凝土灌 注到桩孔上部0。5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔 出.灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm

32、以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后,对桩头上部2m-3m进行振捣打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔 深度、混合料的灌入量，并做好记录 . 混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注 一个班次或者loom混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度 后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合 格证、混凝土强度报告 , 做混凝土强度评定。施工过程中，按照验收规范要求每浇筑 50n3必须有一组混凝土试件，采取 现场抽样作同条件试块 （标养试块由混凝土公司制作） 同一配合比的试块 , 每班 不得少于一组试块。3.4。4 移机成桩后 , 移

33、机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻 机采用钻机机座的导轨自动平移。横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨， 使机头左右转向 , 利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位， 整个操作熟练时 2分 钟完成.纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿， 使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时 3 分钟完成 .钻机到位后 , 技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作 , 保证桩位准确。3。 4.5 凿除桩头施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。成桩超过 24 小时后才能进行清土 , 清土采用小型

34、机械设备及人工挖土、运 输；小型机械挖土时应离开桩边20cm,余土用人工清除，避免对桩体造成破坏； 坑底预留20cm土层人工清除，找平；人工截桩，采用3根钢钎间隔120°，沿 径向楔入桩体 , 直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定 , 断面凿毛，刷素水 泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。CFGS施工质量检验标准见表32:CFG桩施工质量检验标准表表3-2:CFG桩施工质量检验标准表项目序号检查项目合格标准检查方法主 控 项 目1原材料资料完整，试验项 目符合设计要求查产品合格证书及抽样送检2桩径不小于设计值（W2 cm）抽查桩数的3

35、%3桩身强度不小于设计值取芯法，总桩数的5%4单桩承载力和复合地基承载力不小于设计值施工完毕28d选取总桩数的0.5 %1%且 不少于3处进行复合地基静载试验5桩身完整性按桩基检测技术规程10%的CFG单桩进行低应变动力检测般项目1桩距（mm）±100抽查桩数的3 %2桩垂直度< 1%抽查桩数的3 %3桩长不小于设计值查施工记录3。4。6碎石砂垫层施工级配碎石砂加筋垫层含碎石 70%，粒径2040mm含泥量不大于5%强 度不低于四级中粗砂含量30%，含泥量不大于5%细度模数3,渗透系数不 小于 5X 103cm/s。桩顶加筋垫层土工合成材料采用双向钢塑复合土工格栅，格栅强度不小

36、于 80KN/m对应变形率小于3%。格栅保护层采用聚乙烯,厚度为1mm垫层铺设前必须对碎石砂垫层材料作检验，各项指标符合设计及规范要求， 并报请监理工程师审批同意使用后方可用于铺设垫层。在垫层铺设过程中，每填 筑5000帛送检一次。1） 铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，用汽车将碎石砂运到场地 ，用推 土机摊平,分层压实，压实厚度宜为30cm密实度要达到93%如需起拱，其起 拱坡度应符合设计要求。2）垫层横向应延伸出坡脚外1m在桥头台前，纵向应伸出坡脚外1m,以利 排水，两端应采用砌片石或其它方式防护，以免材料流失，严禁使用包边粘土将垫层包裹3）复合地基碎石砂垫层施工应在桩体施工并经检验合格后

37、进行。3。5。人员、设备配置人员、设备、材料的配置根据工程施工进度需要和业主、监理工程师要求, 以满足施工质量、进度、安全要求，并依据情况变化随时加强调整。（1）、人员配置，详见 表3 3:拟投入本工程主要人员表.（2）、设备配置，详见表3-4：拟投入本工程主要施工机械设备表。表3 3:拟投入本工程主要人员配备表序号职务配备备注1技术人员4人2机械操作人员10人3电工、维修人员3人4辅助工人10人5合计27人表34 :拟投入本工程主要机械设备表项次机械名称规格型号单位计划数量1长螺旋钻机台12推土机D85A 21台13装载车ZL40B台14自卸汽车EQ3242G台45混凝土输送泵>60m

38、Vh台1四. 施工进度安排本合同段CFG桩施工计划详见图3-5 : CFG桩基施工计划横道图年度主要工程 项目2021-202111.111.1111.2111。3012.1012。2012.301。101。201。30施工准备CFG式桩cfG由基施工x-/ 厂lb1-褥垫层施工等载预压、监测图3-5:CFG桩基施工计划横道图五. 施工监测5.1监测内容1）、测斜管的侧向位移观测：主要用于监控在施工过程中路基的整体稳定 性。2）、沉降标：用于观测路基的沉降规律和分析差异沉降。软基监控预埋件数量详见表5-1 :软基监控预埋件数量表。表5 1:软基监控预埋件数量表序 号断面 桩号软土 深度监测断位

39、移 边桩沉降 盘测斜管面类型根个数量（根）深度（m）总长（m1AK0+990.07。4新建匝道2121020.82AK1+040。8.3新建匝道2121122。65.2。监测频次监测频率应根据地质情况、设计施工图要求和有关规范规程及监测建议确 定。施工期间监控频率可参 表5 2:监测频率表，观测频率应与变形速率相适 应，变形速率小，观测频率可适当减小；反之，变形速率大，观测频率应适当增 加。当变形曲线突然变陡时，要跟踪加密观测，分析原因，并确定是否需要采取 措施。表52:监测频率表时间沉降标测斜加载期间1次/天1次/天加载后七天内1次/2天1次/3天加载一个月内1次/35天1次/7天r加载5个

40、月内1次/10天丁1次/10天加载5个月后4次/年4次/年5.3. 资料整理监控资料要求当天整理及时分析。分析路堤的稳定性，如果分析结果表明情况异常，须立即通知有关部门，采取相关措施保证路堤的稳定.每周应向业主 及监理单位提交观测资料表格,通报观测情况及初步意见.每月提交一份监控报 告，并在监控工作完成后提交最终总结报告。也可根据工程施工进度情况，按 业主的要求及时提供阶段分析报告.六. 工程质量保证措施6。1。质量控制要点CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：1）、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量 ，并用平地机平整 碾压后

41、放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在 正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。2）、布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求.并遵循 从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内 推进施工。3）、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查 ，防止操 作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在 钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。4） 、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务

42、队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生5）、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保 证桩身垂直度不大于1%确保桩体的正常受力。6）、长螺旋钻施工.钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及 地面时,启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻 时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。7）、判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:是根据试桩结果，在桩机驾驶室观测电流的变化，以判定钻头达到持力层。二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层 时，钻杆上部的动力头发生

43、颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应 判定钻头已达到持力层。8）、CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切 配合,按照先泵料后拔管的原则,防止先拔管后泵料，防止CFGK成吊脚桩。9）、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而 拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成 混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。10）、整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。 记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵 管及处理措施等。11）、为控制提钻速度，应购置秒

44、表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、 灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场 记录人当天进行相互签字确认。12）、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否 充实，以保证桩体密实.13）、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插14） 、桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以 上0。5米位置。15）、控制好混合料的坍落度大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形 成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。16） 、设置保护桩长。在泵送混合料时，

45、比设计桩长多加0.5米的料.17）、在截取桩头前应准确测量桩顶标高， 并在纵横向挂线标示桩头水平位 置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩 顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。18）、CFGS施工中,每台班均须制作检验试件，进行 28天强度检验，成桩 28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。19）、CFGK施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检。自检合格后报监理 工程师签认后方可进行下一道工序施工.20）、CFGtt成桩后，桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型

46、机械进入施工 区。6.2。成桩常见问题6。2.1.堵管1）、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混 合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将 粉煤灰的掺量，坍落度应控制在 160mmr 200mn之间。2）、混合料搅拌质量有缺陷。在 CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚 性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥 砂浆润滑层与管壁分离后通过管线.坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析， 泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料 在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。3）、施工操作不当.钻孔进

47、入土层设计标高后，开始泵送混合料，管内空气 从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开始提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞4）、冬期施工措施不当.冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工 时，必要时应采用加热水的办法提高混合料的出机温度，但要控制好水的温度，水温不宜超过60C，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。5）、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直 连接，应圆顺连接。混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬 后，还

48、会造成管路的堵塞。6.2。2.窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工 相邻的丫桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落，当丫号桩泵入混合料时，X 号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发生窜孔的条件有如下三条：1）被加 固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生 扰动；3 ） 土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化.施工中采取的预控措施：1）采取隔桩、隔排跳打方法;2 ）减少在窜孔区域 的一次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累； 3）合理提高钻头钻进 速度。接桩方法如出现零星断桩，可采用如下接桩方法：将断桩以上土方开挖，

49、开挖直径为1.4D （D为设计桩径），将上部断桩取出，然后将桩四周加深开挖 20cm,将断 桩处的桩头，凿毛凿平，然后浇筑砼.如下图所示：6.2 。4. 桩头空芯主要是施工过程中 ,排气阀不能正常工作所致。 钻机钻孔时 ,管内充满空气， 泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出， 就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的 工作状态，发现堵塞及时清洗。6。 2.5 。桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开， 先提钻后泵料所致 . 这种情况可 能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况 , 施工中

50、前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。七安全生产保障措施及应急预案7。 1. 安全措施1）、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程 , 配备专职 安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设 安全员, 树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全 .2）、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求， 道路是否顺畅 , 机具 是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。3）、现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知 单，并限期改正。4）、严格遵守业主有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋， 严禁场地内吸烟。

51、5）、现场用电设备做好防雨工作 , 用电采用三相五线制 ,两级漏电保护装置。6）、各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。7）、现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育8）、现场电器设备要有防漏电措施 , 非电工不得安装、操作电器设备。9）、易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责 , 严格控制；可燃易燃物附 近要配备一定数量的灭火器及水桶。10）、密切注意天气预报 ,遇到特殊天气情况， 及时采取各种措施 , 保证施工 安全。7.2 。安全防护1）、各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全 防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作

52、业，管理人员违章指挥 .2）、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准 , 自制设备、设 施通过安全检验及性能检验合格后方可使用 .3）、施工过程中 , 各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。4）、派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外 .5）、进入现场所有施工人员在现场要服从管理 .6）、施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检 查与监督工作， 安全小组成员如发现事故隐患时， 有权立即令其停工 , 待采取适 当的改正措施后方可复工。7）、项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安 全问题，并做到随时发现问题随时处理。 重大问题应提请公

53、司安全委员会解决， 认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安 全工作。8）、现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博 , 严格遵守 工地的各项规章制度。9）、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。7。 3. 项目管理部及紧急救援联系方式北海市人民医院急诊室 ： 2 241北海市二医院急诊室： 2029770中医院急诊室 :2034840八文明施工措施1）、防止扰民：在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益 按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。2）、治安保卫：为确保施工顺利进行 , 施工队伍进驻后 , 成立现场治安管理 小组，并与甲方配合 , 杜绝不良的治安事件的发生 .3）、强化文明施工的教育工作：开工前 , 对职工文明施工知识培训，制定文 明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。4）、加强项目管理，促进文明施工 : 施工中的