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文档简介

1、EPS夹芯板屋面施工方案完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)EPS夹芯板屋面施工方案1、工艺流程施工准备核对檩条规格和铺设尺寸t配板铺钉彩钢夹芯板t淋水试验t检查验2、操作方法(1) 施工准备:铺钉夹芯板前,应将各项准备工作做完核对檩条规格和铺设尺寸:检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结 构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外,中间部位也应设置一道至两 道以上的檩条(2) 配板:根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图,以此作为切割各种板块的依据,将切割完毕的板块按排列图顺序编号,以便于施工。(3 )铺设及固定彩钢夹芯板铺板时应拉通线,做到纵横对齐。长向(纵向)搭

2、接应位于檩条处(搭接处应 改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢),两块板均应伸至支撑构件上,每块板的支 座长度大于等于50mm搭接方向应顺年最大风力方向搭接,其纵向搭接长度为: 当屋面坡度大于等于10%时为200mm当屋面坡度小于10%寸为250mm端部(横 向)搭接应顺流水方向搭接,搭接长度按具体板型确定,搭接方向宜与主导风向 一致;屋面板从檐口一端开始,往另一端和屋脊方向同时铺设;铺设时,用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定,每块屋面板两端的支撑处 要用自攻螺钉与檩条固定:纵向连接时,问距小于或等于350mm并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3个点,非纵向连接时不得少于2个点; 在屋脊、檐

3、口处的连接点宜适当加密.钻孔时,应垂直地将屋面板与檩条一起钻 透,固定螺栓时,应先垫好防水密封垫圈,并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力 拧紧;铺板时,用拉铆钉将板与板进行连接,问距一般为100mnr 500mm两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条,端头应放置两条密封条,密封条应连 续不得间断夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定 ,固定点应设在波峰 上,所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护,不得有渗漏。螺栓拧紧后,两板的搭 接处用硅酮密封胶封严;板铺设后,两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接,所用拉铆钉均 用硅酮密封胶密封,并用金属或塑料压盖保护;固定位置的要求:自攻螺钉、拉铆钉用于屋面

4、时设于波峰;用于墙面时设于 波谷;屋脊铺设:首先,沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板,在托脊板上放置屋 面板,将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定;其次,向两坡屋面板沿屋脊形成 的凹型空间内填塞聚氨酯泡沫,再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头;最后,再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定,并加通长胶带,见图-1 ;檐口铺设:沿夹芯板端头,铺设封檐板并固定,构造见图-2 :扭协钉用吳济鮒用料)捋水柜e条图-1 IHff设示索囲-2II 口设示羸图屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封屋面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包,包角板顶部向屋面一侧设 2%坡度,见图 6。2。 5-3 :轻喷聚

5、融酯泡沬条 或现浇聚鼠酯変適-3v卡弧年获工: ' *辛铺设中要做好夹芯板屋面的搭接,其要求见下表。夹芯板屋面搭接要求(mm项次项目搭接长度检查方法1夹芯板材横向搭接不小于一个坡观察2夹芯板材纵向搭接> 200用尺量检查3夹芯板材挑出墙面长度> 200用尺量检查4夹芯板材伸人檐沟内长度> 150用尺量检查5夹芯板材与泛水的搭接长度> 200用尺量检查淋水试验:屋面板铺钉完毕后,可采取喷洒水做淋水试验,淋水时间不少于2h,检查屋面是否有渗漏现象,如发现问题,应及时对渗漏点进行修补。检查验收:屋面板铺钉完毕,由施工单位先进行内部检查 ,发现质量问题及 时处理.初检合

6、格后再组织监理及建设单位进行验收,并办理验收手续EPS板外墙保温工程施工方案北京生态家园新型建材2021年 5 月 16 日施工方案1.工程概况与设计要求1。1工程概况楼工程位于河南省济源市境内,是多层住宅小区,建筑面积约6000平方米,保温面积约3000平方米,外饰面为涂料。1。2外墙保温系统的选用本工程应甲方要求,选用40mm厚的 聚苯板外墙外保温涂料饰面系统"。聚苯板保温涂料饰面系统由EPS板、聚苯板胶粘剂、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、弹性光面腻子以及涂料层组成,其构造图见下:墙体水泥砂浆粉刷层 一胶粘剂层EPSS保温层抹面胶浆层网格布层抹面胶浆层弹性光面腻子层涂料层EPS板保温

7、涂料饰面系统2。施工方案2。1 施工组织设计方案2.1.1 保证工期的措施关于工期控制,公司实行工期多节点控制方法 ,科学安排施工,确保按期完 工。如到控制点末未能按计划完成,工队长和现场管理人员必须立即采取赶工 措施,加人或加班,提高工作效率,在下一节点控制之前赶上。在施工现场如 遇天气原因或配合原因致使施工不能正常进行,施工队必须立即报告项目管理 人员,对工期进行现场签证。2。1。2 劳动力计划以每10m的延长面为一个工作段,每个工作段需 4个大工一个小工.2。1.3 材料控制措施所有材料到达施工现场都要进行检验 , 入库后有专人保管、 使用时有专人领 用。统计每天的工作量和材料消耗量,计

8、算单位面积的材料消耗量,与核定的定额相对照,是否在允许的范围内, 若超出允许范围 , 分析原因并采取相应措施。2。1.4 施工设备投入计划(1 )拌和设备强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器、电锤 .2) 运输设备手推车,塑料桶,垂直运输设备,铁锹,铲刀(3) 施工设备与工具脚手架或电动吊篮、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金刮尺、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。(4) 检测设备靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等 .2。1.5配合要求该工程施工过程中,需总包单位提供 220V正常电压和380V的动力电,功 率约20KW左右,并提供脚手架,在施工过程当中给予仓库的使

9、用与现场的配合. 2。2 EPS板保温涂料饰面系统施工工艺2。2.1施工流程2。2.2 工序说明(1 )成品保护对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用材料保护起来。(2)基层检查与处理 检查基层是否平整、牢固、有无空鼓和起壳现象。如果基层平整度达不到 普通抹灰的平整度和垂直度,应采用 1:4 水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理; 如果基层有空鼓和起壳现象,应凿掉并用 1:4 水泥砂浆粉平。(3)拌和胶粘剂将胶粘剂的粉料和基料按 18:5(重量比 )的比例加料 , 用强制式砂浆搅拌 机拌合均匀。(4)粘贴EPS板将胶粘剂批于EPS板表面,使用点框粘法,粘结面积大于40%,符合国家 行业标准外墙外保

10、温工程技术规程 JGJ1442004。( 5) 局部打磨用粗砂皮打磨EPS板之间高低不平的部位。( 6)拌和抹面胶浆将抹面胶浆的粉料和基料按 18:4 (重量比)的比例加料,用强制式砂浆 搅拌机拌和均匀 .( 7)批涂抹面胶浆在EPS板表面薄批一遍抹面胶浆,厚度约为 1。5mm。(8 )压嵌网格布趁抹面胶浆未表干将玻纤网格布用平口批刀压入胶浆内,网格布之间的搭 接应不小于100mm网格布铺贴应平整,不能出现皱褶和翘边。阴阳角处、门窗洞口和外窗台处应加铺一层网格布,以增加其强度 (9)再批抹面胶浆在网格布表面再批一遍抹面胶浆,要求将网格布充分覆盖,并压平收光,待干。(10)批涂弹性光面腻子在抹面

11、胶浆表面用弹性光面腻子满批一遍,厚度以1mm为宜.(11)涂饰外墙涂料涂饰外墙涂料,要求涂布均匀,无漏涂和流坠现象。2。3项目管理组织机构我方拟成立专门的项目部,项目管理机构配备项目经理、施工技术员、质量安全员、预算员、材料员,项目部组织机构和各岗位职责如下 :项目管理人员岗位职责岗位 名称姓名职责项目 经理1. 根据项目的实际情况,提出施工组织设计方案和预算书(材料和人工预算),报工程总监审批后组织实施;2. 代表项目部对工程质量、工期、公司利润指标、安全文明施工等负责。3. 对项目部成员有领导权。4. 在公司核定的范围内,对项目部的管理费用有支配权,并负责工程的对 内和对外协调,保证项目的

12、施工环境。5. 协助公司确定施工队伍、核定工价6. 经常检查各项质量记录,及时发现偏差并提出解决办法;7. 负责项目进度款的回收,并协助相关人员共同负责尾款的回收。8. 工程完工后,主持项目总结会并提供书面总结报告9. 定期向公司汇报工程情况.材料 员1。根据预算组织各种材料和机具及时到达施工现场;2. 材料和机具的仓储管理;3. 材料和机具的发放和登记;4。单位面积材料消耗量的核算,并向项目经理提供核算结果。施工 技术 员1。 对施工人员进行技术交底和操作前的培训;2. 施工人员进场时间的安排和进场后工作面的安排;3 每天主持召开班前班后会议,提出当天存在的问题和解决方法;4 .统计工作量并

13、计算工队的工资;5 .向建设方和监理方办理签证 ;6。负责项目部与业主、总包、监理、设计单位之间各种往来文件分类、保 管;7。负责工程竣工资料的整理和汇总。质量 安全 员1. 负责对基层的检查和验收;2. 对每道工序完工后的质量进行检查,合格者予以签收,不合格者责令其返 工 ;3. 经常检查脚手架和安全带等安全设施,对不合格者及时向项目经理提出,并跟踪检查整改结果, 直至合格为止(对整改不合格而擅自进行施工者,可以直接向工程总监或总经理报告);4 .负责全体施工人员的安全文明生产教育和宣传。预决算 员1 .工程开工前编制项目完整的材料、人工、机具和资金预算,并报项目经理;2.工程完工后编制项目

14、完整的材料、 人工、机具和资金决算,并报项目经理。2.4细部节点图网格布平面搭接门窗洞口网格布加强、锚栓布置门窗矛洞口-r3 丄十1I网格布翻包门窗洞口聚苯板排版图附加网格布聚苯板注:1、聚苯板在洞口四角处不允许接缝,接缝距四角 在洞口处的饰面出现裂缝。2 、每排聚苯板应错缝,错缝长度为1/2板长。3 、除门窗外的其它洞口,参照门窗洞口处理。>200mr以 免外墙门窗洞口构造详图阳角构造A02tl自il阴角构造阴阳角构造详图彩钢夹芯板屋面施工工艺1 、材料准备彩钢夹芯板:彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层 , 硬质阻燃自熄型聚 氨 酯泡沫( 或聚苯乙烯泡沫等 )为芯材,通过辊压、 发泡

15、成型后用高强度粘合剂 粘 和而成的一种组合材料 ; 所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现 行 国家标准屋面工程质量验收规范 GB5 7 及设计的要求,并有试验记录。2、工艺流程施工准备一核对檩条规格和铺设尺寸一配板一铺钉彩钢夹芯板一淋水试验施工准备 : 铺钉夹芯板前 , 应将各项准备工作做完。 核对檩条规格和铺设尺 端部应设置檩条支撑外 , 中间部位也应设置一道至两道 以上的檩条寸:检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除配板:根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图 ,以此作为 切 割各种板块的依据,将切割完毕的板块按排列图顺序编号, 以便于施工。铺

16、钉彩钢夹芯板 铺板时应拉通线 , 做到纵横对齐。 长向( 纵向)搭接应位于 檩条处(搭接处应改 用双檩或檩条一侧加焊通长角钢 ) ,两块板均应伸至支撑 构件上,每块板的支座长度大于等于50mm.搭接方向应顺年最大风力方向搭接 其纵向搭接长度 为:当屋面坡度大于等于10%时为200mm当屋面坡度小于 10%寸为250mm端部(横向)搭接应顺流水方向搭接,搭接长度按具体板型确 定,搭接方向宜与主 导风向一致;屋面板从檐口一端开始,往另一端和屋脊方向同时铺设 ; 铺设时,用墙板 固定夹将屋面板与墙进行固定, 每块屋面板两端的支撑处要用 自攻螺钉与檩条 固定:纵向连接时,问距小于或等于350mm并且每

17、块板与同一根檩条及墙梁 的连接不得少于 3 个点,非纵向连接时不得少于 2 个点;在屋 脊、檐口处的 连接点宜适当加密 . 钻孔时 , 应垂直地将屋面板与檩条一起钻 透, 固定螺栓时 , 应先垫好防水密封垫圈 , 并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用 力拧紧;铺板时,用拉铆钉将板与板进行连接,问距一般为 100mm 500mm两块板 的 长向搭接缝处应放置一条通长的密封条, 端头应放置两条密封条, 密封条应 连 续不得间断。 夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定, 固定点应设在波 峰 上,所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护,不得有渗漏 . 螺栓拧紧后,两板 的 搭接处用硅酮密封胶封严 ;板铺设后,两

18、块板的长向 (纵向) 搭接处还应用拉铆钉连接,所用拉铆钉均 用硅 酮密封胶密封 , 并用金属或塑料压盖保护;固定位置的要求:自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰;用于墙面时设 于波 谷;屋脊铺设:首先,沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板,在托脊板上放置屋 面 板,将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定 ; 其次,向两坡屋面板沿屋脊形成 的夹芯板屋面搭接要求 (mm) 项次 1 2 3 4 5 项目 夹芯板材横向搭接 夹芯 板材纵向搭接 夹芯板材挑出墙面长度 夹芯板材伸人檐沟内长度 夹芯板材与 泛水的搭接长度 搭接长度 不小于一个坡 > 200 > 200 > 150 > 200表6

19、5-2 检查方法 观察 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查淋水试验 : 屋面板铺钉完毕后 , 可采取喷洒水做淋水试验,淋水时间不少于2h,检查屋面是否有渗漏现象,如发现问题,应及时对渗漏点进行修补检查验收: 屋面板铺钉完毕 , 由施工单位先进行内部检查, 发现质量问题及 时 处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收,并办理验收手续。3、质量标准主控项目 夹芯板材及辅材的规格、质量 , 必须符合设计要求; 检验方法:检查出厂合格证和检验报告;夹芯板材的连接和密封处理,必须符合设计要求,不得有渗漏现象; 检验方法 : 观察检查和雨后或淋水试验。一般项目夹芯板外观质量要求 项目 板面 表面 缺陷 切口 芯板 质量要求 板面平 整;无明显凹凸、翘曲、变形;表面清洁 ; 色泽均匀;无胶痕、 油污;无明显 划痕、磕碰、伤痕等 表面清洁,无胶痕、油污 除卷边与切割边外 , 其余板面无 明显划痕、磕碰、伤痕等 切口平直 , 切面整齐,无毛刺 , 板边缘无明显翘角、脱 胶与波浪形, 面板宜向内弯 芯板切面应整齐,无大块剥落,块与块之间接缝 无明显间隙,面板与 芯材之间粘接牢固,芯材密实 .4、成品保护施工屋面板

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