SY站内工艺管道工程检验批表格正式版

1、SY站内工艺管道工程检验批表格正式版表钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规 疋2用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区一般 项目123233 5AC1 嫁 20469 4FF5 俵I34672 8770 蝰 GFf管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允 许偏差应符合本规范附录D的规定2切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面

2、倾斜偏差不应大于钢管外 径的1%，且最大不应超过 3mm3卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家 标准工业金属管道工程施工规范GB50235的有关规定4弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷5II形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm平面度允 许偏II形弯管 的长 度< 500mm< 3mm500mm1000mm< 4mm1000mm1500mm< 6mmO24572 5FFC 忼 131100 797C 裸 y30738 7812 砒 35119892F 褯> 1500mm< 10mm6汇管采用骑坐式连接时，母管的开孔

3、直径应比支管内径小2mm7骑座 式管 汇子 管坡接 头 夹 角90°105°子管与鞍口的角度B45 °坡口角度a45° 60 °口及角接接头根部间隙b ( mm)1.52.5钝边p (mm)01.5105°150°子管与鞍口的角度B36990907E 遾 289527118 焘 34395865B 虛 i2582764E3 擣 271666A1E 樞 N45° 90 °坡口角度a60 °根部间隙b ( mm)1.52.5钝边p (mm)01.58汇管 采用 插入 式连 接在母管上开孔并加工坡口坡

4、口角度应为45°60°，其允许偏差土 2.5°，孔与子管夕卜径间隙0.5mm2mm.子管插入深度不得超过母管内壁续表工程名称33417 8289 芉825380 6324 挤g23956 5D94 嶔t27975 6D47 浇分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见般目9汇管 组对 的允 许偏母管总长± 3mm子管间距27082 69CA 槊21808 5530 唰 db"差± 1mm子管与母管两中心线的相对偏移± 1.5mm子

5、管法兰接管长度± 1.5mm法兰水平度或垂直度子管直径（mm）< 300< 1> 300< 2母管直线度母管公程直径（mm）< 100WL/1000,最大15mm> 10036905 902逩32163 7DA綣22786 59（夂 J;W2L/1000,最大15mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员：年月曰监理 建设） 单位 验收 结论监理工程师：（建设单位项目代表）年 月日表管道安装检验批质量验收记录表工程名称-35288 89D8 觘 355658AED 諭28591 6FAF澯 32440 7EB8 纸 249346166 慦分

6、项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收意见控目1管道及管件材质、规格型号应符合设计要求和规范规定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定般目L319937 C F9糹297617441 瑁25 01961B B 憻36 5438EBF 躿 ,2 9037 716 D 煭1“II”形“Q”形管道补偿器安装前， 应按设计规定进行 预拉伸（预压缩），其允许偏差为土 10mm施工执行标准 名称及编号检验批编号2管道 支、吊架的安装管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设计要求管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测 量，固定后的支、吊

7、架位置应正确，安装应平 整、牢固，与管道接触良好固定支架应按设计要求安装导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不 应有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面 中心向位移反方向偏移支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与 支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满、不应有 咬边、烧穿现象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横 向偏移临时支架焊接不应伤及主材3法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端 法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。 平孔不平度应小于 1mm4法兰 密封 面应 与管 子中 心垂直公称直径小于或等于300mm在法兰外径上的允许偏差为土 1mm公称直径大于 300mm在

8、法兰外径上的允许偏差为土 2mm3284216F05漅338648448葈2529662D0拐安全阀安装时应保持垂直26635680B栋386919723 員56管道 安装 允许 偏差坐标架空± 10mm地沟± 7mm埋地± 20mm标高架空±10mm地沟328863076聶 '248496111 愑 22617 5859 塙 NYI21893 5585喅±7mm埋地±20mm续 表管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定

9、记录监理（建设）单位验收意见293147282犂管道 安装 允许 偏差平直度DNK 100mmW2L/1000最大40mmDN> 100mm<3 L/1000最大70 mm铅垂度W3H/1000最大25mm366288F14輔267206860桠tC96成排在同一平面上的间距± 10mm25742648E撎CA308237867硧Y356508B42譂交叉管外壁或保温层的间距±7mm7管道 在地 沟中 安装同一地沟内有数根管道时，应自下而上依次分层进 行在同层中，宜先安装大管后小管管道外壁，包括保温层或防腐层厚度，与地沟壁、沟底面的距离应符合设计及规范要求、8油

10、气管道的法兰连接处应跨接，当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接9法兰连接法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径 的1. %，且不应大于2 mm法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行,用直角尺对称 检查，其间隙允许偏差应小于0 .5 mm22170 569嚚 t&',27698 6C 氲&管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2 mm 3 mm垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。 梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部法兰连接应与管道保持同轴，其螺孔中心平偏差不应超过孔径的5%，并应保持螺栓自由穿入收记录表工程名称q?25912 6538

11、攸?#924126 5E3E 帾 W分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理工执行标准名称及编号检验批编号控目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见管道材质、规格、型号应符合设计要求般目1焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且 不应有裂纹、夹层等缺陷2V276136BDD 毝 22340 5744 坄P20915 51B3 决 401159CB3 鲳32609 7F61 罡相邻两道焊缝的距离当DN小于300mm时，不应小于 1倍管 道公称直径，且不应小于 150mm当DN大于或等于 300mm时，不应小于300

12、mm3焊缝距离支吊架应大于 50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于 300mm4管道对接焊缝距离弯管，不包括压制、热推或在频弯 管起点应大于100mm，且不应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底 部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管子公称直径小于100mm时，管道对口平直度允许偏差 为1mm，但全长允许偏差为 10mm大于或等于100mm时，管道对口平直度允 许偏差为2mm，但全长允许偏差为 10mm831716 7BE4 篤 39669 9AF5 髵 37436 923C 鈼38244 9564 镤 28868 70C4 烄 7）管口组对间隙应符合焊接工艺

13、规程规定，当规程无要求时，其允许偏差应符合本规范附录D的规定9管子对接错边量（mm）管壁厚10不大于2.02.5管壁厚510不大于1.52.0管壁厚v 5不大于0.51.5年 月曰项目专业质量检查员监理工程师（建设单位项目代表）F5俵表管道焊接检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理质量验收规范规定施工单位检查评定记录O24572 5FFC 忼131100 797C裸 y30738 7812砒 35119 892F 褯监理（建设）单位验收意见控目1焊接应具有相应的焊接工艺规程2焊材应符合焊接工艺规程的规定3管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定般目1焊缝上的

14、焊渣及周围飞溅物应清楚干净，焊缝表面应均 匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹未熔合、气 孑L、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷2施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与钢管 应有可靠的连接方式，并应防止电弧擦伤母材3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽 0.5mm2mm4焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应大于 3mm且长度不大于50mm536990 907E 遾28952 7118 焘34395 865B 虛i25827 64E3 擣27166 6A1E 樞N盖面焊道深度不应大于管壁厚的12.5%，且不应超过0.5mm。咬边累计长度不应大于焊缝周长的15%咬边深

15、度小于0.3mm时，任何长度 均合格咬边深度在 0.3mm0.5mm 之间，单 个长度不应超过30mm，在焊缝任何 300mm连续长度内，咬边累计长度 不应大于50mm角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊角高度差不应大于3mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月曰监理 建设） 单位监理工程师（建设单位项目代表）年 月日施工执行标准名称及编号检验批编号验收结论表C.0.5管沟开挖检验批质量验收记录17 8289 芉 82538024挤 g23956 5D94 嶔27975 6D47 浇工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理工执行标准名称

16、及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见控目沟底标高允许偏差为 0mm 100mm般目1管沟中心线允许偏差为土 100mm227082 69CA 槊 21808 5530 唰 db"管沟沟底宽度允许偏差为土100mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位905 9029 逩 32163A3 綣 22786 5902夂J；施工单位工执行标准名称及编号专业负责人项目经理质量验收规范规定检验批编号施工单位检

17、查评定记录监理（建设）单位验收意见管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或沙塞填。沟底的 水平度或坡比应符合设计要求 管道两侧应同时进行回填，并进行夯实，管顶以上300mm内应采用人工回填，其余部分应采用机械回填； 回填土应分层夯实，每层 200mm300mm，夯实后的土 壤密度应符合设计要求石方段管沟回填周围 200mm范围内，应按设计规定处 理，设计无规定时，回填土应使用细土般-3目528889D8觘355658AED諭285916FAF澯32按回填进程依次拆除沟壁的支撑，且不应塌方。管道下 沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管 沟内积水，应先回填直管段，后回填弯曲管段记录表工程名称

18、分项工程名称L31993 7CF9 糹29761 7441 瑁2501961BB 憻36543 8EBF躿,29037 716D煭验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见控目1管道压力试压应符合现行国家标准石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540的规定2输送天然气的管道吹扫试压后，应进行管道系统干燥。 干燥前，应进行试压后扫水检验，站场内管道系统扫水 检验应以站场最低点排气口没有明水排岀视为合格般目3284216F05漅338648448葈2529662D0拐26635680B栋386919723員

19、1管道吹扫系统不应使管道吹扫岀的脏物进入设备，设备 吹扫岀的脏物也不应进入管道2管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排岀口用白布 或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月曰监理 建设） 单位 验收监理工程师（建设单位项目代表）年 月日结论表管道干燥检验批质量验收记录表886 8076聶 '248491 愑 22617 5859 塙Y121893 5585 喅工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见

20、控目管道干燥程序及其结果应符合现行国家标准石油天然气站 内工艺管道工程施工规范GB 50540的规定般目在干燥验收合格后，应向管内注入压力为 50kpa70kpa的干 空气或氮气，其漏点不应低于-40 C干空气或氮气的漏点，并应保持管道密闭施工单位14 728236628F14輔20 6860 t C9检查评定结果项目专业质量检查员年 月 日监理 建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.0.9防腐检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理25742 648E 撎CA30823 7867硧检验批编号Y 35650 8B42 譂工执行标准

21、名称及编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见1防腐材料应符合设计及规范要求 控目2除锈质量应符合设计要求规范规定3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一 致项目专业质量检查员涂层厚度应符合设计文件和规范的规定21709A囂,2769832氲&施工 单位 检查 评定 结果监理 建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）表保温检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位q?21663 549F 咟 202394F0F 伏 31764 7C14 簔专业负责人项目经理工执行标准名称及编号检

22、验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见控目保温材料应符合设计和规范要求般目1管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应 损坏保温层2铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象3采用金属外保护层时，金属薄板保护层咬缝应牢固、包 裹应紧凑。环向活动缝应按设计留置，施工接缝应上搭 下，并按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带261286610盼233655B45孅389929850顐29085719D熝3756892C0鋀358678C1B谛毡、箔、布类保护层包缠施工施工前应对黏结剂做试样试样检验，包缠搭接 应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于50mm采用管壳预制

23、块保温时，预制块接缝应错开， 水平管的接缝应在正侧面多层组合时，应分层绑扎，内层宜采用薄胶带 固定，外层宜采用镀锌铁丝，包装钢带等绑扎每块保温材料绑扎不应少于两道绑扎间距硬质保温材料不应大于 400mm半硬质保温材料不应大于300mm软质保温材料不应大于 200mm不应采用螺旋式缠绕绑扎=45保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。玻璃布压边宽度应为 30mm40mm，搭接头长度不应小 于100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露 岀玻璃布纹为宜6保温层质量毡、箔、布类保温材料或保温瓦应用相应的绑扎材料绑扎牢固，充填应密实，无严重凹凸现 象，同轴度误差不应大于10m m，保温

24、厚度应符合设计规定，保温材料的容重允许偏差为 5%。保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓，玻璃布压边宽度应为 30mm40mm，搭接头长度不应小于 100mm玻璃钢做表面保护层时，应缠绕紧密，涂料涂敷后不应露岀玻璃布纹续表保温检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见泡沫保温层厚度应均匀，表面应光滑无开 裂保温层质 量 金属薄板做保护层时，咬缝应牢固，包裹 应紧凑，外观平整，光线折射均匀石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑 阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留

25、岀螺栓的长度加20mm保温 层表 面和 伸缩 缝涂抹表面平直度其它外保护外保护层松紧成型品度厚度5mm5mm不大于岩棉的外周长8%5%伸缩缝宽度施工项目专业质量检查员年月日单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日管道预制检验批质量验收记录工程 名称分项 工程 名称验收部 位施工 单位专业 负责 人项目经 理施工执检验批行标准名称及编号编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录、主项首错K-1(亠官时管U官时bw合疋10>丿外弧监理（建设）单位验收记录补4缩书1偿应符合设01符合±0mm施工 单位 检查 验收 结果项目专业质量检验员： 年月日监理

26、（建 设） 单位 验收监 结论年筈理工程师：（建设单位代表）£月日管道焊接检验批质量验收记录工程 名称分项 工程 名称验收部位施工 单位专业 负责 人项目经 理施工执 行标准 名称及 编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查验收记 录监理（建 设）单位 验收记 录主 控 项 目1焊接材料的规格及型号应符合焊接工 艺规程的规定及现行国家标准的规定2管道焊接应符合焊接工艺规程的规定3焊口无损检测结果应符合设计或本规范第条的规定4焊口返修应按返修工艺规程执行，且应 符合本规范第条的规定般 项1施焊前，坡口表面及其两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应 清除干净2焊缝表面应无

27、裂纹、气孔、夹渣、熔合 性飞溅及凹陷等缺陷3咬边深度不应大于管道壁厚的 12.5%且 不超过0.5mm。在焊缝任何 300mm的 连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm4焊缝宽度每侧应超出坡口 1.0mm2.0mm5焊缝余高：焊缝表面不应低于母材，当 采用上向焊时，焊缝余高不应超过 3mm，当采用下向焊时，余高不应超过 2mm，局部不应超过 3mm，连续长度 不应大于50mm，余高超过3mm时， 应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过 渡，但不应伤及母材6焊缝错边量：当管道壁厚小于或等于5mm时，不应大于 0.5mm，当管道壁 厚大于5mm时且小于或等于 16mm时， 不应大于壁厚 的10%，且不

28、应大于2mm，局部不应大于 3mm施工 单位 检查 验收 结果项目专业质量检验员： 年月日监理（建 设）单 位验 收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日焊后热处理检验批质量验收记录工程 名称分项 工程 名称验收 部位施工 单位专业 负责 人项目 经理施工 执行 标准 名称检验 批编号及编 号质量验收规范规定施工单位检查验收 记录监理（建 设）单位验 收记录、， 十 控 项 目热硬1 合扌定汶处理后的焊缝 更度检测值应符 争设计文件或焊 妾工艺规程的规般 项 目热1应艺汶处理工艺参数 嵌符合热处理工 左规程的规定热2观和汶处理后焊缝外 见应无过烧、裂纹 和变形等施工 单位 检查 验收 结果项目

29、专业质量检验员：年月日监理（建 设单 位） 验收 结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管道清扫及试压检验批质量验收记录工程 名称分项 工程 名称验收 部位施工 单位专业 负责 人项目 经理施工 执行 标准 名称 及编检验 批编号号质量验收规范规定施工单位检查验收 记录监理（建 设）单位验 收记录主控 项 目y1 :4管道试验压力符 合本规范第9.1.6 条的规定，升压过程应符合本规范第条的规 定，压降应符合本 规范第条的规定1 :管道吹扫吹扫应 使吹出的气休无 铁锈、尘土、石块、 水等杂物般 项 目2 <管道通球清管应 符合本规范第 条的规定。无 卡球和球面严重 损伤现象施工 单位 检

30、查 验收 结果项目专业质量检验员：年月日监理（建 设单 位） 验收 结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管沟开挖检验批质量验收记录工程 名称分项 工程 名称验收部 位施工 单位专业 负责 人项目经 理施工执 行标准 名称及 编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建 设）单位 验收记 录主控 项 目1管沟深度应符合 设计要求，允许 偏差为-50 mm100 mm2管沟转角点位置 应符合设计规 定，偏移不应大于 100 m般 项 目1多管道同沟敷设 时，管沟底宽应 为两边管道外缘各加250 m2石方段管沟应加 深200 m,布管 前应用细土回填施工 单位 检查 验收 结果项目

31、专业质量检验员：年月日监理（建设 单位） 验收结 论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年月日管道防腐层补口检验批质量验收记录工程 名称分项 工程 名称验收 部位施工 单位专业 负责 人项目 经理施工 执行 标准 名称 及编检验 批编号号质量验收规范规疋施工单位检查验收记录监理（建 设）单 位验收 记录主控 项 目1补口补伤所 用材料的规 格、型号及材 质应符合设 计及国家现 行标准的规 疋2防腐层补口 补伤后不应 有漏点3补口补伤防 腐剥离强度 结果应符合 相应防腐标 准的规疋般 项 目1补口补伤后 应表面平整， 黏接严密，不 应有气泡与 皱折等缺陷； 接茬处应黏 接牢固，衔接平

32、整项目专业质量检查员： 年月日监 理（ 建 设 单 位） 验 收 结 论监理工程师：（建设单位代表） 年 月日管道下沟及回填检验批质量验收记录工程名分项验收称工程 名称部位施工单 位专业 负责 人项目 经理施工执 行标准 名称及 编号检验 批编号质量验收规范规定施工单位检查验收 记录监理（建 设）单位 验收记 录主控 项 目1管道回填前，应对防 腐层进行电火花检查 并无漏点2管道下沟回填沉降后 应用音频检漏仪检测 防腐层，每10km漏 点不超过5点3管道埋深应符合设计 要求般 项 目1管道下沟后，应采用 细土填实压紧，不应 有悬空2石方沟底应先回填200mm厚细软土垫 层/3L管道回填应分两次

33、进 行，第一次回填用最 大粒径不超过10mm细土回填，应且高出 管顶部300mm第二 次回填用其他土。农 田地带表层应用耕植 土回填，回填土应高 出自然地面 300mm 石方段表层可回填原 土石方，但石头最大 粒径不应超过250mmn施工 单位 检查 验收 结果项目专业质量检验员： 年月日监理（建 设单 位） 验收 结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年月日钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验 收 部 位施工单位专业 负责 人项 目 经 理施工执 行标准 名称及 编号检 验 批 编 号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建 设）单 位验 收意见、亠控项

34、1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计 要求及相应规范规定，质量证明文件应齐 全2管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等 缺陷目般 项 目1管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定2切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、 毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑 等；切口端面倾斜允许偏差厶i不应大于钢 管外径的1%，且最大不应超过 3mm3卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质 量应符合现行国家标准工业金属管道工 程施工规范GB50235的有关规定4弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等 缺陷5平 面度 允许 偏差 2 (mm)n形 弯管 的长 度(mm)v 500mm< 3mm500m m1000mm&

35、lt; 4mm1000m m1500mm< 6mm> 1500mm<10mm6管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直 径应比支管内径小 2mm7骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头接 头 夹 角90°105 °支管与鞍口 的角度B45 °坡口角度a45° 60 °根部间隙b(mm)1.5 2.5钝边p(mm)0 1.5105 °-150°支管与鞍口 的角度B45° 60 °坡口角度a60 °根部间隙b(mm)1.5 2.5钝边p(mm)0 1.5表C.0.1钢管下料和管件加工检验批

36、质量验收记录表(续)工程名称分项工程验 收名称部位施工单位专业 负责 人项 目 经 理施工执 行标准 名称及 编号检 验 批 编 号质量验收规范规定施工单位检查记录1监理 （建 殳）单 位 验收 意见18在管汇采 用插入 式连接工母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°60 °,其允许偏差 ± 2.5 °孔与管外径间隙 0.5mm2mm.支管插入深度不得超过母管内壁9汇管 组对 的允 许偏 差（mm）母管总长± 3mm支管间距± 1mm支管与母管两中 心线的相对偏移± 1.5mm1支管法兰接管长 度± 1.5mm法兰水平支管直 度或垂直径mm<300< 1母 度管> 300< 2于管直线 （L为母 于长度）母管公 '称直径mm< 100<L/1000,最大15mm> 100< 2L/1000, 最大15mm施工 单位 检查 验收 结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收 部位施工单位专业 负责 人项目 经理施工执 行标准 名称及 编号检验批编号质量