φ80m圆型堆场堆取料机安装操作及维护说明书(可编辑)

1、© 80m圆型堆场堆取料机安装操作及维护说明书（可编辑）（文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用 ，可编辑推荐下载）J2039 SM0 80m圆型堆场堆取料机操作及维护说明书CEMTECK审定:中天仕名科技集团2007年7月2日本说明书供使用厂操作人员使用， 操作人员在开始接受该机操作 前，必须熟悉和掌握本说明的各项要求和规定， 才可以对本机进行操 作。一、堆场与堆取料机设备及主要参数 1堆场型式 堆场：圆型堆场，遮盖式 圆型轨道直径： 80m 堆场有效容量： 16800 m3 物料名称：石灰石，石灰石 +粘土，煤等 物料粒度： 50%<50 mm， max 150 mm

2、物料水分：视物料而定 堆料方式：连续人字形 2堆料机 堆料半径： 21.75m 堆料机卸料端回转速度： 18.89m/min 堆料区域角： 120o 最大堆料量： 535 m3/h 堆料机带宽： 1000 mm 堆料机带速： 1.94 m/s 堆料机选用电机：电机型号： YJ200L-4B5 电机转速： 14.70 r/min 电动功率： 30 KW 堆料机选用减速机：减速机型号： NZSO 440B 型 减速机速比： 253中心柱中心柱转速： 0.1382 r/min中心柱回转用电机：电机型号： SBA 112B B5S1（100%） 电机转速： 890 r/min 电机功率： 1.5 KW

3、 中心柱回转用减速机：减速机型号： CWS 160 IF 减速机速比： 63 开式齿轮速比： 102.2 4取料机（刮板机） 取料量： 29285 m3/h刮板尺寸：1400X 300 mm刮板间距： 630 mm刮板机运行速度： 0.5m/s 刮板机用电机：电机型号： Y250M-4B3电机转速： 1480 r/min电机功率： 55 KW 刮板机用减速机：减速机型号： KSDA 680 B 型减速机速比： 1255行走端梁轮距： 6000 mm 轮径： 600 mm 取料速度： 0.00410.041 m/min 调车速度： 9.6 m/min变速用电机：电机型号： Z200/20 220

4、（直流）电机转速： 1200120 r/min电机功率： 200 W端梁用减速机I:减速机型号： XWE 0.3742减速机速比: 289调车用电机:电机型号: Y160M 6（双出轴）电机转速: 970 r/min电机功率: 7.5 KW端梁用减速机H :减速机型号:KSDA430A型KSDA430B型减速机速比:12.5开式齿轮速比: 1.5238电磁离合器型号: DLYO 40A 液压推杆制动器: YWZ 5 200/30 200 W 380 V 永磁直流测速发电机: 55CY616配电室佳乐牌空调器型号: KC 30DF制冷量: 3000 kcal/h制热量: 2850 kcal/h

5、额定电压: 220 V 输电功率: 1590 W/3000 W二、堆取料机操作说明 本堆取料机用于圆形均化堆场，通过连续倾斜人字形堆料方法， 堆成环形堆料。在已经堆好的一端进行端面取料，使之原（燃）料达 到均化的目的。该机的电源电缆及控制电缆， 是通过安装在中心立柱的滑环系统 装置，进行输导动力电源及控制信号的。1堆取料的操作1.1 用于控制电源和灯的变压器、电机的接触器、自动开关、辅 助继电器等均安装在配电柜内。 PLC 的控制设备安装在另一控制柜 内，而控制按钮和信号灯安装在控制门上，上述配电柜和控制柜均安装在同一个保护箱中。1.2 启动条件操作方式有：（1）手动（2）本机自动（3）遥控

6、对于手动和本机自动，必须得到中控室的允许是先决条件。1.3 堆料机手动操作只有当选择开关 OS5 处在手动操作位置 1，且中控室允许手动 操作时，才能进行手动操作。起动前，按按钮 OS8 发出声、光信号。测试在正常运行时，选择开关 OS15 必须处在“运行”位置。当测试设备控制系统时， OS15 必须处在“测试”位置上。在这 个位置上电机的电源中断。皮带输送机启动：按下按钮 1S1皮带输送机停止：按下按钮 1S3用来使堆料机的悬臂俯仰运动， 以保证堆料过程的落料高度为最 小。悬臂的提升和下降由一个附有泵站的液压缸伸缩来控制， 操作如 下：液压泵站启动：按按钮 2S1 液压泵站停止：按按钮 2S

7、3 当泵站处于工作状态，悬臂升降操作如下： 提升悬臂：按按钮 2S4 降低悬臂：按按钮 2S5停止提升和降低运动：按按钮 2S6 用于提升、下降及检修的三只限位开关： 提升到顶部的工作位置：限位开关 2S14 下降到底部的工作位置：限位开关 2S15 下降到检修位置：限位开关 2S16 检修位置限位开关 2S16 的设置，应考虑悬臂卸料端距地面尽可 能低的位置。当持续按降低悬臂按钮2S5时，直至限位开关2S16动作，悬臂 可达检修位置。反之持续按动提升悬臂按钮2S4。在悬臂顶部的卸料端处，安装一只悬挂开关2S17，当此悬挂开关接触料堆时将改变其控制信号。堆料机悬臂的回转运动：顺时针或逆时针方向

8、回转， 由一台绕线转子异步电机带动。 当回 转方向确认后，按下逆时针或顺时针回转按钮，再按“启动”按钮， 堆料机悬臂开始回转。按钮的选择如下：逆时针回转：按按钮 3S4顺时针回转：按按钮 3S5启动：按按钮 3S1停止制动：按按钮 3S3堆料方式的选择：连续人字形堆料或锥形堆料是通过选择开关 OS30不同位置来实现的。位置1人字形位置2:锥形对于空堆场第一次开始堆料时，必须采用手动操作，通过选择开 关OS30的位置2,进行锥形堆料。可从G点逐渐堆起，直至堆到料堆的顶点E，即悬臂升高到“顶 部工作位置”一一限位开关 2S14动作。此时再将堆料机以逆时针回 转104度（拟定 堆料区域角1200），

9、并且降低到“底部工作位置”（限位开关2S15动作）。在此位置继续堆起一个小锥形料堆， 即一直 到悬挂开关2S17与料堆接触为止。然后再把两锥形料堆之间的空隙 充满物料，以FE两点平滑为准。最后应将堆料机停放在“顶部工作位置”。在正常的情况下，堆 料机须始终在“顶部工作位置”随时准备启动。这个位置对桥式刮板 取料机来说则是个限位位置，即当取料机取到此位置时限位开关动作 停机，说明堆料料堆已空不能再取了。堆料机悬臂回转的计时应依据堆料区域角设定，而悬臂的提升与下降速度也应与其相匹配，因此当“ FE”倾斜料堆完成之后，对俯仰液压系统进行速度调节。1.4 堆料机本机自动操作方式当选择开关 OS5 处在

10、本机自动 2 的位置上，其中控室允许时方 能本机自动操作。按下按钮 OS6 时堆料机启动，按程序自动进行启动、工作。 堆料机启动。正常时堆料悬臂均处于启动位置，启动顺序如下：a. 激发警报信号；b. 堆料皮带输送机启动；c. 俯仰液压系统启动；d. 回转机构启动；e. 堆料机已经处于正常运行，将信号反馈到中控室。 在此以后，来料皮带机方能启动。作为均化堆场， 除第一次对空堆场进行堆料时， 采用手动锥形堆 料方式。 一般情况堆料机自动操作均采用人字形堆料， 因此启动前应 检查 OS30 所处的位置。当按下按钮 OS7 停止运行。a. 从“启动位置”堆料悬臂以逆时针方向水平回转；b. 当悬挂开关脱

11、离料堆时，堆料臂的下降运动开始；c. 堆料臂回转约104度停止回转（计时到）；d. 当回转动作完成时，堆料臂也应降低到工作位置，并停顿一 段时间， 以使锥端完整的充满物料 （此停顿时间可根据实际情况进行 调整）；e. 当停顿时间到，堆料臂开始顺时针回转，与此同时提升运动 也开始， 直至到达顶部工作位置后停止， 但回转运动仍然继续到悬挂 开关碰到料堆为止。 此时相反的回转运动几乎立即开始， 于是一个新 的循环又将进行。在不断堆料的往返循环中， 如果在提升回转过程中， 悬挂开关连 续接触料堆一段时间，则堆料臂将会迅速作出“快速提升”的反应， “快速提升”后悬挂开关脱离料堆达到设定时间， “快速提升

12、”终了 继续运行。而在下降回转过程中，如果悬挂开关接触料堆一段时间， 则堆料臂的下降运动停顿一段时间。1.5 堆料机遥控操作 堆料机作好运转准备时，将信息传递给中控室。 堆料机的起动和停止由中控室控制。遥控的起动顺序及堆料过程与本机自动操作相同。1.6 堆料机停止运行运转中正常的停机。 只有当堆料臂回升到顶部的启动位置时才停 止运行，停机。1.7 堆料机的告警系统当堆料皮带输送机启动数秒后（可调） ，接入速度监控器，监测 的结果若速度低于所设定的速度，皮带输送机停止运转并告警。泵站油箱中的油位过低， 发出告警并停机。 油位液面在没有上升 前，不能启动。油箱中的油温高，发出告警并停机。在油温未降

13、下之前不能清除。当堆料机在逆时针方向回转与桥式刮板取料机相靠近， 触发限位 开关 3S12 时，堆料机停止回转运动后返回启动的位置。如果此时是 在自动操作过程中，该情况说明堆场已满，供料应该停止。如果此时 是手动方式，将会发出警报，回转运动停止。当堆料机顺时针方向回转时， 与桥式刮板取料机相靠近， 激发限 位开关3S13,堆料机停止回转运动且发出警报。在堆料臂的左下方沿悬臂挂有一根钢丝绳， 如果堆料机在回转过 程中钢丝绳碰到障碍物，开关 3S14将发出告警并停机堆料机回转运动速度的监控回转运动速度在自动控制操作中的监控，是通过 PLC 的计时器 （可调）进行监控的，如果回转运动速度过慢，发出警

14、报并停机。当某种原因许紧急停车时， 按紧急制动按钮， 主电路电源被切断， 此时所有电机停止运行且发出告警。在手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动开关断路，此 时则所有电机停转并发出告警。堆料机回转支承的润滑， 是由多点润滑泵自动定时进行润滑， 当 贮油桶润滑油用空时或电机过载，将发出告警并润滑油泵停止运行， 但不影响堆料机自动操作继续运行。当故障被排除后，但仍处于告警状态时，应按动按钮 0S9,将告 警消除复位。2取料机的操作2.1 滑环装置的引出接头，是通过悬挂电缆由堆料机中心柱连接 桥式刮板取料机的。用于控制电源以及接触器和自动开关， 均安装在二个综合的控制 柜内。一只主开关安装在一

15、根悬挂电缆和配电柜之间。PLC 设备安装在一个控制柜内， 通过来自堆料机的另一根悬挂电缆和PLC相连接（用于控制的电缆）。控制器和信号灯均安装在操作箱的面板上。2.2 启动条件桥式刮板取料机启动前需满足以下条件：操作方式有：（1）手动（2）本机自动（3）遥控 对于手动和本机自动，必须得到中控室的允许是先决条件。2.3 取料机手动操作只有当选择开关 OS5 处在手动操作位置 1，且中控室允许手动 操作时，才能进行手动操作。启动前，按按钮 OS8 发出声光报警信号。测试在正常运转时，选择开关 OS15 必须处在“运行”位置。当测试过程中 OS15 必须处在“测试”位置上。在这个位置上电 机的电源中

16、断。取料刮板机由鼠笼式异步电机 1M1 驱动。该取料刮板机与张紧 液压系统是相关联的， 在取料刮板链启动之前， 张紧液压系统的液压 泵必须先启动，整个系统必须加压到正常为止。手动操作启动与停止按钮：张紧液压系统启动：按按钮1S1张紧液压系统停止：按按钮1S2取料刮板机启动：按按钮1S12取料刮板机停止：按按钮1S13物料是通过料耙的左右移动滑向刮板机。 带有液压泵站的液压缸 用来牵动料耙左右移动。料耙的启动与停止按钮：料耙泵站电机启动：按按钮 2S1料耙泵站电机停止：按按钮 2S3液压缸缩回：按按钮 2S4液压缸伸出：按按钮 2S5只要按下按钮2S4或2S5中任何一个，料耙便一直朝其一个端点

17、移动，当料耙液压缸达到端点时便会自动停止。一旦出现告警，料耙便立即停止移动。 在恢复自动操作前，必须通过手动操作，将料耙移动到“启动位 置”。该“启动位置”含义是活塞杆缩回到液压缸内。本机构为满足可变速的取料工作运行速度及快速调车行走速度 的要求。 因此选用了调速直流电机和交流鼠笼异步电机串联使用，在以调车速度运行时， 电磁离合器将直流电机分离开， 交流电机单独使 用。通过按钮3S6和3S7选择出取料工作运行速度和调车行走速度。如果已经按动3S6,再按3S2按钮，取料机会以取料工作运行速 度运行。停止运行时，按下 3S3 按钮。按动3S7后再按3S4按钮取料机会以调车速度顺时针运转。而按 动3

18、S5时，将会以调车速度逆时针运转，停止运转仍然按下3S3按钮。2.4 取料机本机自动操作方式当选择开关0S5处在本机自动操作位置2,且中控室允许本机自 动操作时，才能进行本机自动操作。取料机启动：按按钮 OS6取料机停止：按按钮 OS7 启动顺序如下：a. 激发警报信号；b. 张紧液压泵电机启动；c. 取料刮板机启动；d. 料耙液压泵电机启动；e. 取料机行走机构电机启动；2.5 取料机遥控操作将选择开关 OS5 调至遥控操作位置 3。 当桥式刮板取料机作好运转准备时，将信息传递给中控室。 取料机的启动和停止，由中控室控制。遥控的启动顺序与本机自动操作相同。2.6 启动联锁 对于取料机的二种自

19、动操作：本机自动、遥控操作方式来说，取料机启动前圆型堆场的出料皮带输送机必须已经在运转中， 否则不能 启动。2.7 正常停机在正常停机的情况下， 桥式刮板取料机将一直保持运转， 直到料 耙达到其启动位置（即活塞杆缩回油缸） 。2.8 行走机构的取料工作运行速度的调节 取料工作运行速度可以通过操作箱面板上的电位计 3R1 进行调节，并速度由面板上的仪表显示出来。2.9 取料机的告警系统当取料刮板机启动数秒后（可调） ，接入速度监控器。监测的结 果若速度低于设定的速度范围， 说明刮板机发生故障， 刮板机停机并泵站油箱中的油位过低，油温过高都将发出告警并停机。 油过滤器粘污后， 报警闪光说明需要调换

20、过滤器， 但设备照常运 行。在自动操作运转中， 如果料耙装置移动速度过慢将发生告警并停如果桥式刮板取料机在逆时针回转运行时，限位开关3S15 与堆料机上设置的碰块相撞， 发出告警并停机， 此时意味着堆场料堆已空， 当顺时针回转时， 如与堆料机相撞 （限位开关 3S16 被激发），告警并 停机。由于某种原因物料休止角发生变化， 造成料堆超宽， 此时布置在 料堆内侧或料堆外侧的限位开关被拨动， 向中空室发出告警， 说明堆 料高度过高应加以调整。 如果由于料堆位置不正， 造成偏里或偏外需 调整堆料机前端的挡料板角度进行纠偏。紧急开关当某种原因须紧急停车时， 按紧急制动按钮， 主电路电源被切断， 此时

21、所有电机停止运行且发出告警。当手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动开关断路，此 时则所有电机停转并发出告警。取料机回转支承的润滑， 当多点润滑泵贮油桶润滑脂用空时或电 机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响取料机的自动操作， 继续运转。中心柱底部的出料漏斗， 由于出料皮带机出现故障或在出料漏斗 中发生堵料现象， 均化造成仓满而发生事故， 故当接近仓满时取料机 将停止运转并同时发出告警。当故障被消除后，但仍处于告警状态时，应按动按钮 0S9,将告 警消除复位。三、堆取料机的维护堆取料机的无故障操作和较长的使用寿命， 在很大程度上取决于 经常的检查，正确地维护保养、润滑、适时地更换已

22、经被磨损了的零 部件。为了及时地正确处理故障，操作人员必须对取料机的各部分结 构、功能及技术要求应该熟悉。1. 堆料机的维护对堆料皮带机的维护使用，应按制造厂所提供的产品使用说明书 进行。关于堆取料机所用液压系统的操作、维修、保养，见另外的说明 书。1.1预防性检查、保养包括以下项目及时间表a. 润滑;b. 清理；c. 检查和调整；d. 状况检查；e. 更换（包括润滑油、脂的更换）；f .性能检查。序号名称项目abcdef00堆料机MA02滚动轴承2A03轴承座M04关节轴承M06卸料漏斗2A07密圭寸板M08碰撞止动器M09减速机（见说明书）10联轴节（见说明书）11电动机（见说明书）表中字

23、母含义：M :每月A :每年2A:即每年2次1.2润滑设备的使用寿命通常取决于遵守润滑规程的好坏程度。序号名称润滑方法润滑油脂牌号备注02滚动轴承油嘴注油:钙基润滑脂ZG4GB 491-6504关节轴承油嘴注油钙基润滑脂ZG4GB 491-651.3清理对堆料机和周围环境的正常清理。1.4检查和调整检查所有螺栓联接并重新拧紧（有力矩要求的特殊地方应使用力 矩扳手）。如油位置移动应调整后拧紧。检查漏斗（06）的磨损情况。检查密封板（07）的密封性及移动的灵活性，如有问题应进行调 整。1.5性能测试测试碰撞止动器（08）是否失灵。手动操作使堆料机悬臂作回转 运动，此时拉动止动器的钢丝绳后，悬臂停止

24、回转运行，说明好用。2. 中心柱的维护中心柱三套回转支承的维护使用必须按照生产厂家提供的说明 书执行。对锥形绕线转子异步电机、蜗轮蜗杆减速机等外构件，也必按使 用维护说明书进行维护和调整。2.1预防性检查维护包括以下项目及时间表：a. 润滑;b. 清理；c. 检查和调整；d. 状况检查；e. 更换（包括润滑油、脂的更换） f .性能检查。序号名称项目abcdef20中心柱2AA21回转支承（见说明书）T/2A22回转支承（见说明书）T/2A23回转支承（见说明书）T/2A25滚动轴承M26滚动轴承T/MM27小齿轮T/2AMA28滚动轴承MM30蜗轮蜗杆减速机（见说明 书）31联轴节（见说明书

25、）32电动机（见说明书）33滚动轴承M34减速机齿轮箱4AMAA35滚动轴承M表中字母含义:M :每月A :每年T:见说明书4A:即每年4次，其余以此类推2.2润滑中心柱需要润滑的各润滑点，润滑方法见下润滑表:序名称润滑方法润滑油脂牌号备注号21回转支承自动干油集中润滑钙基润滑脂ZG3GB 491-6522回转支承自动干油集中润滑钙基润滑脂ZG3GB 491-6523回转支承自动干油集中润滑钙基润滑脂ZG3GB 491-6526滚动轴承油嘴注油钙基润滑脂ZG4GB 491-6527小齿轮干涂油脂石墨钙基润滑脂ZG SSY 1405-6528滚动轴承油嘴注油钙基润滑脂ZG4GB 491-6534

26、减速齿轮箱油浴机械油N68GB 443-84当对滚动轴承（26）及小齿轮（27）进行润滑期间，必须停机， 因为润滑是由操作人员在设备内部进行的。 待操作人员全部完成润滑 工作后，并给出信号方能启动设备。2.3清理对中心柱及其周围进行清理。2.4检查和调整应使用力矩扳手。回转支承（21）、（22）、（23）检查回转支承所有联接螺栓的预紧力，并按要求重新拧紧，有关 预紧力数据按图纸使用力矩扳手进行。 其余使用、维护见生产厂家所 提供的说明书。听轴承在运转中是否有不正常声音。听中心柱在回转中内齿圈与小齿轮的啮合是否有异常的声音。听运转啮合是否有异常声音。检查是否有任何渗漏。2.5状况检查检查回转支承

27、大齿圈与小齿轮（27）的啮合是否正确。应使小齿 轮齿宽方向两端面处的齿顶与大齿圈的齿根间隙相等， 当需要时应进 行调整。2.6更换润滑油的更换。3. 取料机的维护保养关于取料机所用液压系统等的操作、维修、保养见另外的说明书。3.1预防性检查、保养包括以下项目及时间表。a. 润滑;b. 清理；c. 检查和调整；d. 状况检查；e. 更换（包括润滑油、脂的更换）；f .性能检查。序号名称项目abcdef40取料机MA41行走轮2A43滚动轴承4A44齿轮4AM45滚动轴承4A48滚动轴承4A49齿圈4AM50测速发电机（见说明书）51直流电机（见说明书）序号名称项目abcdef52摆线针轮减速机（

28、见说明 书）53电磁离合器（见说明书）54电机（见说明书）55液压推杆制动器（见说明 书）56减速机（见说明书）57链轮M59滚动轴承M61轴承座MA65套2A66滚动轴承M68链轮M69链条速度监控器S76滚轮M77耐磨板条M78耙齿M79耐磨角板M80刮板叶片M81链条装置*2SM83导向推力滚轮MM88轨道S2A89滚动轴承2A91轮S2A92滚动轴承2A94轮S2A序号名称项目abcdef95钢丝绳M96滚动轴承A98料耙用钢丝绳M表中字母含义:S:每周 M :每月 A :每年4A :即每年4次，其余以此类推。*链条装置（81）的滴油润滑情况，可通过观油桶（87）进行检 查，如需要可进行调节。另 可通过油标（86）每周检查2次油箱的油位，空时填满润滑 油。润滑油可以用减速齿轮箱使用过的油经过过滤后作为此处的润滑 油。