中庭高支架模板工程专项施工方案完整

1、中庭高支架模板工程专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）上海盛源家豪城商业楼编制人：审核人：编制单位：上海盛源建筑市政工程家豪城商业楼项目部中庭高支架模板工程专项施工方案一、工程概况1。1 参建单位建设单位：上海盛源房地产 ( 集团) 设计单位：上海中房建筑设计 民防设计单位：上海市地下建筑设计研究院 围护设计单位 : 上海申元岩土工程 监理单位：上海海龙工程技术发展 施工总承包：上海盛源建筑市政工程1.2 地理位置本工程位于闸北区共和新路西侧柳营路北侧上海盛源家豪城内。1.3 建筑设计(1) 本工程地下建筑面积15344。17川，其中民防部分建筑面积 7614.59川，

2、地下建筑面积23226。39卅。地下室一层为商场，地下室二层平时作为地下停 车位，战时为六级人员掩蔽体。(2 )本工程土 0.000 m相当于绝对标高5.000 m,室内外高差300伽。(3) 主楼为地上五层，地下两层，建筑物高度 24。 0 m。1。4 结构设计概况(1) 本工程抗震设计烈度为7度,按W类场地设计，抗震等级为三级。(2) 本工程基础形式预制砼方桩筏板基础，主体结构形式为框架结构体系。(3) 本工程垫层砼为C15;地下结构底板为C30抗渗S6;地下室内柱砼为C40, 外墙砼为C30抗渗S6;地下室二层顶板框架梁为 600*1000,次梁为350* 800.板厚250mm于202

3、1年9月8日浇筑完成；地下室一层顶板-0.5m处，框架梁为350* 700,次梁为200*500，板厚180mm于2021年10月14日浇筑完成。（4）上部结构柱体系砼强度按楼层高度变化，12层为C35, 35层为C30,其余结构砼均为 C30.（5）由于建筑物搂层面积较大，在建筑物中部横向和纵向各设置一条后浇带， 并沿建筑物纵向另设置两条膨胀带 .二、本工程主要功能为商场，在 C轴E轴跨度17.3米，3-6轴间1 4层留一 中庭，在18.55米处设置现浇板，作为中庭顶盖，现浇板厚 h=120mm最大梁 的截面为 500*1300, 其余为 200*700 和 200* 500。三、主要材料选

4、用本工程主要采用“九夹板 +木枋 +钢管”模板及支撑系统，木枋选用 45mm x 90mm，九夹板厚度为16mm，钢管为© 48X 3。5无缝钢管。木构件特性：允 许挠度L/250，fm=13N/mm2，E=9500N/ mm2;普通螺杆（© 14）允许拉应力c =178N/ mm2; © 48x 3。0 无缝钢管 fm= 205N/mm2,E=2。06x 105 N/mm2。四、施工工艺流程放线、定位-支撑排架搭设（专业架子工搭设）-梁板模板一隐蔽验收- 砼浇筑一砼养护一下道工序五、模板支撑形式1、楼板支撑45x90mm 木枋次龙骨间距 250mm，©

5、 48x 3。 5钢管主龙骨间距 800mm， 双扣件连接，支撑钢管布置采用 800mrX 800mm,步距1800 mm。2、梁支撑梁截面 500x 1300：梁支撑采用 45x 90mm 双拼木枋垂直梁截面，木枋次龙 骨间距200mm； © 48x 3.5钢管主龙骨间距400mm;双扣件连接.钢管支撑立杆间 距400mmX 400mm,梁底增加承重双立杆。横杆步距 1800 mm.梁侧楞间距 200mm.设置对拉螺栓选用© 14 （外套PVC管），间距500mm。梁截面高度w 700时，梁支撑采用45X 90mm木枋次龙骨间距250mm；梁侧 楞间距250mm。

6、9; 48X 3。0钢管主龙骨间距800mm。钢管支撑立杆间距800mm(沿梁长方向)x 800mm。六、模板安装1、施工要求1.1 顶板施工( 1 )顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。(2) 模板采用九夹板，模板次龙骨采用45X 90mm木枋，主龙骨采用© 48x 3.5 钢管.(3) 满堂支承架采用© 48x 3.5钢管。1.2 梁模板施工(1)梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平,然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用© 48钢管。(2)按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000 3/1000

7、, 且不超过 3cm.( 3)梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良 好的支承系统。(4) 竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000m m,并用不少于三道水平横向拉杆及 增设剪力撑，保证支承架的刚度稳定性要求。2、构造要求2.1 本支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范( JGJ 1302001)执行。2.2 剪刀撑：在支撑体系内每隔 4排立杆设置纵横竖向剪刀撑， 剪刀撑角度 为 4560。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。2.3 钢管纵横水平拉杆 :钢管支撑设置纵横水平拉杆 ,离地 200mm 设纵横扫地杆，以上每隔1.8米(不大于1.8米)

8、设置 48钢管纵横水平拉杆，另 外在每层现浇板上沿满堂架周围竖向预48钢管与满堂架水平杆对应作为水平加强层使用，并用十字扣扣紧拧牢。2.4 每间隔 3步用竹笆满铺进行分隔防护， 周围与防护栏杆之间以及满堂架 外围均用绿色密目网封闭。2.5 所有施工人员上下登高均从已施工好的楼面与满堂架搭设的临时通道3 质量要求检查项目偏差梁板柱轴线移位3mm标咼+2mm-5mm每层垂直度3mm表面平整3mm截面尺寸柱梁+2mm 5mm预留管预留孔中心线3mm预留洞截面内部尺寸+10mm预留洞中心移位10mm梁、板、柱、墙凡合缝处无缝隙，不允许漏浆七、模板拆除1、按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-

9、2002)中有关模板拆 除规定，及时拆除模板，以利于模板的周转利用2、拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的 整洁、文明。3、拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。4、模板拆除后,要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱 模剂，以延长模板使用寿命。5、上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除 .6拆模前必须填写拆模申请7、经计算地下二层人防顶板 250mm满足上部荷载要求，地下一层顶板高支模区域支撑待施工完成后与上部高支模一同拆除8、拆模时砼达到强度序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(M)混凝土设计强度标准值%1底模板250&

10、gt;2，< 875> 8100梁< 875> 8100悬臂构件< 275> 21002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏八、施工安全措施1、坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项 和应采取的措施。2、明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工 现场安全责任人在支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全 技术交底。3、支模分段或整体搭设完毕，经技术负责人主持分段或整体验收合格后方 能进行钢筋安装4、支模施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。5、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入

11、支模底下，并由安 全员在现场监护。6模板安装6。1模板安装必须严格按施工方案进行，严禁任意变动6。2不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。6.3下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量 时，方可进行上层砼施工（以砼指导试块的强度为依据），否则下层楼板结构的 支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。6.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6。5模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6.6模板的支柱纵横向水平、剪力撑等均应按方案的规定布置立柱4.5m以下部 分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆，立柱

12、 4.5m以上部分每增高1.5m, 应相应加设一道水拉杆.不足1。5m也加一道。剪力撑应纵横布置，且不少 于两道，其间距不得超过2.5m,支撑主梁的立杆必须设置剪力撑.6.7 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或 绳子绑扎牢固后升降 ,不得乱扔。6.8支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底板行走 ,更不允许利用拉杆、支撑攀 登上下。6.9 墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。6.10 模板支撑支在土壁上时 ,应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁 坍塌.6.11 安装楼面模

13、板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。6.12 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等,应拿起堆放稳妥，以防事故发生。6.13 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时 ,扣件应拧紧 ,且应检查扣件 螺栓的扭力矩是否符合规定， 当扭力矩不能达到规定值时， 可放两个扣件与 原扣件挨紧，横杆步距按方案规定，严禁随意增大 .7、模板拆除7.1 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填 写拆模申请 ,方可拆模。7.2高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下 面标出作业区 ,严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带 ,禁

14、止 站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢， 不准向 下乱扔.7.3 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上， 工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落 .7.4拆除模板一般应采用长撬杠 ,严禁操作人员站在正拆除的模板下。7.5拆模间歇时 ,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。7.6已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落7.7 在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护 栏，或将洞盖严。九、此高支模施工时施工应急预案和安全技术措施按已审批过的项目部应急预 案

15、和安全技术措施执行 !十、计算书1、 楼板模板支撑验算按顶板板厚 120,层高 18。 48m；2、 梁模板支撑验算分别取最大截面梁 5001300 和 200700,层高 18.48m 进行验算 .十一、附图说明 （注：本方案内容以文字说明为主，文字部分不详时以附图说明为准）大跨度高支架系统模板施工方案（B套方案）根据建设工程安全生产管理条例 和建设部建质2004 213号文件危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证 审查办法要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全 专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN

16、/m2 的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组, 对编制的安全专项施工方案进行论证审查 .1。工程概况一、 河南省长葛市创业园内，丽园公司3#楼B3 #地块。二、建筑等级及耐火等级：一类高层建筑，耐火等级为一级。三、 根据（民用建筑设计通则），本工程设计使用年限为50 年。四、抗震设防烈度:七度五、主要结构类型：框架剪力墙结构六、 建筑面积：19892。381 m2，建筑基底地面积：2122。8 m2七、建筑层数:16层,层高：负一层3。9米，一层4。8米 二层4.5米，其它层高3.9米，建筑总高：75.6米八、屋面防水等级：二级九、本办公楼为一字形，一六层。负一层设备房和车库

17、 . 一层大堂，办公，服务大厅及办公室。三层到十五层为办公 用房加会议室。十六层为资料，阅览，办公，会议室。2. 高支架搭设方案结合本工程的结构形式和施工特点（屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模,其搭设方案：2。1整体钢管排架采用48 X3.0钢管，竖向立杆间距不大于800X300,水平连杆双向在离楼面上 150设扫地杆，以上 水平连杆1500每步设置，以上每步1450到-0.1顶紧再按每 步1450到5。7顶紧再每步1200到梁底。每步1250到8.7 处顶紧每步1250到梁底。支撑架与整体排架连接要连接牢固2。2框架梁550 >2100实行梁宽方向竖向立杆 500+300+500即

18、两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根 立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按 400设置，梁处水平杆按每步 1250搭设在中间砼梁顶紧支撑 架与整体排架连接处要连接牢固。2o3所有框架梁底木楞均按顺梁方向设置，剪刀撑按大梁 底下按顺梁方向设置形成 8.7mX8。7m柱间网支撑体系，采用 搭接长度不少于1m搭接处不少于3个搭接扣件.2。4梁在8。7m处的水平连杆均要与周围梁砼顶紧固定。所有净空高于4m中间设水平剪刀撑，采用搭接长度1m,搭接 处不少于3个搭接扣件，确保排架的刚度、强度及稳定性.高支架脚手架搭设要求：(1) 40

19、X30钢管为主要受力杆件，通过扣件连接的钢管 满堂脚手架支撑体系。(2) 底板、梁底纵距不大于 800,横距500+300+500,步 高不大于1500。(3) 竖向剪刀撑、水平剪刀撑 45°60 °3。由于是大跨度高支架大荷载，实施过程中需要注意的 事项等，提出六点意见：(1) 有高支模区的立杆布置平面图，应补充完整的细 部尺寸,在平面图上应注明具体尺寸，并应注明竖向剪刀撑的 具体部位，水平剪刀撑网格尺寸等。(2) 应补充高大支模架的剖面图，标明具体尺寸，以及与 周边砼框架拉结关系，梁的两侧浇筑平台做法等。(3) 应补充大梁的具体支模详图，特别是梁下构造详 图，应保证梁下

20、立杆对接，不能搭接，接头应错开。(4) 支架完成后，应重点检查：梁下立杆顶层的纵横向 水平杆与立杆扣件的拧紧力矩，应为4065Nm ,顶部高小于1200mm。(6)水平层剪刀撑应在确保楼层处设置，并应拉结牢固。(7)施工时控制人员荷载。搭设完成后，组织各方面检查验收，施工单位技术负责人签 字后报监理进行审查.我们对原方案中涉及相关技术指标，还根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010 2002)、建筑结构荷载规 范(GB50009-2001)等规范要求，运用专门的脚手架计算软 件进行验算，由于篇幅所限，这里我们仅列出梁模板高支撑架 计

21、算书:参数信息：(1) 高支撑架参数立柱梁跨度方向间距 L ( m): 0。60 ；立杆上端伸出 至模板支撑点长度a( m)： 0.10高支撑步距(m):1.50;高支撑架搭设高度(m): 11。0 ； 梁两侧立柱间距(m): 0.60梁底增加2根承重立杆。(2) 荷载参数模板自重(KN/m2):0。35；梁截面宽度 B(m):0.550钢筋自重(KN/m3): 1。50；梁截面高度D( m)：2。10 施工均布荷载标准值(KN/m2 ) : 2.00;振捣砼荷载标准值2。00(3) 木方参数木材弹性模量 E (N/mm2) : 10000.0; 木材抗弯强度 设计值 fm( N/mm2) :

22、 17.0；木材抗剪强度设计值fv (N/mm2): 1.7； 面板类型： 胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2):9500。0；面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2):13。0；(4) 其他。采用的钢管类型(mm): 40 >30，扣件式 连接方式，双扣件，扣件抗滑承载力系数 0。80。4。梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板 结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣 混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混 凝土自重、钢筋自重荷载.4。1荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(KN/m):q1 = (24+1。5) >2.1 &

23、gt;.183=9。818 KN/m;(2) 模板的自重线荷载(KN/m ):q2 = 0。35X).183 (2 >.1+0。55) / 0。55=0。554 KN/m;(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（KN/m ）:经计算得到，活荷载标准值P1= （2。5+2） 0183=0。825 KN/m ;4.2方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1o2>9.818+1。2>0.554=12。446 KN/m ; 活荷载设计值 P = 1o 4»o 825=1 o 155 KN/m;本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W=5<

24、 10X10/6 = 83o 33 cm3;I=5 X0X10X0/12 = 416o 67 cm4;（1）方木强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的 弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 12.446+1 o 155=13o 601 KN/m ;最大弯距 M =0 o 1ql2= 0o 1X3° 601 X.6 X.6= 0o 49 KN.m ;最大应力（T = M / W = 0.49 X 106/83333.3875 N/mm2 ;抗弯强度设计值f: =13 N/mm2 ;方木的最大应力计算值5.876 N/mm2小于 方木抗弯强度设计值 13 N/m

25、m2,满足 要求!（2）方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:3 =5ql42bhnsl/250截面抗剪强度必须满足:t =3V2bhn < fv其中最大剪力:V = 0.6 13>。601 >0.6 = 4.896 KN ;方木受剪应力计算值t = 3 > 48936/ (2X50X100) = 1。469 N/mm2;方木抗剪强度设计值T = 1。7 N/mm2;方木的受剪应力计算值1。469 N/mm2小于 方木抗剪强度设计值1。7N/mm2,满足要求！方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下：宀=0.677ql4100E

26、I< 宀=1/250q = 9。818 + 0。554 = 10.372 KN/m ;方木最大挠度计算值宀=0 677 X10.372 6004/(100 10000 >416。667 >104) =0。218mm；方木的最大允许挠度血=0.600 1000/250=2.400mm眨华方木的最大挠度计算值=0 218mm,小于 方木的最大允许挠度宀=2。4mm，满足要求！4。3支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1) 钢筋混凝土梁自重(KN/m2 ):q1 = (24。000+1。500) >2.100= 53.550 KN/m2;(2)

27、模板的自重(KN/m2 ):q2 = 0.350 KN/m2 ;(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m2):q3=( 2。500+2。000)=4.500 KN/m2 ;q = 1。2X(53.550 + 0.350 )+ 1。4>4。500 = 70.980 KN/m2 ;梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为 b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为 P,梁侧模板传 给钢管的集中力为N。当n=2时：P=qab2-仁qabN=1。 2q2ahp仁p2=p2+N当n>2时：P=qab2-仁qabN=1。 2q2ahp仁pn=p2+Np2=p3=

28、pn1=P经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=3.792 KN，中间支座最大反力Rmax=8.467;最大弯矩 Mmax=0。095 KN。m；最大挠度计算值 Vmax=O。 011mm;支撑钢管的最大应力（T =0.095 X 106/4490=21.115 N/mm2;支撑钢管的抗压设计强度f: =205。0 N/mm2;支撑钢管的最大应力计算值21.115 N/mm2小于 支撑钢管的抗压设计强度 205。0 N/mm2，满足要求！5。梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。6 o扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲 座刘群主编，P9

29、6页，双扣件承载力设计值取 16.00KN，按 照扣件抗滑承载力系数 0o 80,该工程实际的旋转双扣件承载 力取值为12o 80KN .纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按 照下式计算（规范5o 2 o 5）:R w Rc其中：Rc扣件抗滑承载力设计值，取12o 80 KN ;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=8 o467 KN ;R 12.80 KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足 要求！7. 立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式(T =N© A< f7.1梁两侧立杆稳定性验算其中N -立杆的轴

30、心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力:N1 =3.792 KN ;脚手架钢管的自重:N2 = 1.2 0。129>01=1.704 KN;楼板的混凝土模板的自重：N3=1.2 X( 0.40/2+(0.60 0。55) /2) 060 0O 35=0。057 KN;楼板钢筋混凝土自重荷载：N4=1。20.40/2+ (0。60 0。55)/2) 0。60>0.200 (1。50+24.00) =0。826 KN;N =3.792+1.704+0。057+0。826=6.379 KN ;©由心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)

31、: i = 1。59;A -立杆净截面面积(cm2) : A = 4.24;W 立杆净截面抵抗矩(cm3): W = 4.49;(T管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);:f:钢管立杆抗压强度设计值:f=205 N/mm2;l0 计算长度(m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算10= k1uh(1)k1 -计算长度附加系数，取值为：1.155 ;u -计算长度系数，参照扣件式规范表5。3。3, u =17；上式的计算结果：立杆计算长度 L0= kluh = 1。155XI。7X1.5 = 2.945 m；L0/i = 2945.25 / 15 。 9 = 185 ；由长细比

32、lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数© = 0 209 ;钢管 立杆受 压应力计算值；（T =6379.36/（0.209X 424）71.989 N/mm2；钢管立杆稳定性计算（T = 71 989 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f= 205 N/mm2 ，满足要求 !如果考虑到高支撑架的安全因素 ,适宜由下式计算l0 = k1k2 （h+2a）（2）k1 - 计算长度附加系数按照表 1 取值 1.167；k2 计算长度附加系数，h+2a=1.7，按照表2取值1。024上式的计算结果：立杆计算长度 L0= k1k2 （h+2a） = 1。 167X1。 024X

33、（1.5+0。1X2） = 2。 032 m；L0/i = 2031 。 514 / 15.9 = 128 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数© = 0.406；钢管立杆受压应力计算值；(T =6379.36/(0.406 424)=37.058 N/mm2 ；钢管立杆稳定性计算(T = 37.058 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f: = 205 N/mm2,满足要求！7.2 梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算：其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：梁底支撑最大支座反力 : N1 =8.467 KN ;脚手架钢管的自重：N2 = 1。2X)。129X

34、( 11-2.1) =1.704KN;N =8.467+1.704=9。 845 KN;©轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径/cm): i = 1。59;A 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；W- 立杆净截面抵抗矩/ cm3)：W = 4.49;彷一钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2 );:f钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2 ;l0 计算长度(m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,按下式计算l0= k1uh (1)k1 -计算长度附加系数，取值为：1.167 ;u 计算长度系数 ,参照扣件式规范表5.3

35、。 3， u =1.7；上式的计算结果： 立杆计算长度 L0= kluh = 1。167X1.7 X。5 = 2.976 m；L0/i = 2975。85 / 15。9 = 187 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数© = 0 205 ;钢管立杆受压应力计算值；(T =9845 45/(0.205 4X4)=113.27 N/mm2;钢管立杆稳定性计算(T = 113.27 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f:= 205 N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0= k1k2(h+2a)(2)k 1 -计算长度附加系数按照表

36、 1取值 1.167;k2计算长度附加系数，h+2a=1。7,按照表2取值1.024; 上式的计算结果：立杆计算长度 L0= k1k2 (h+2a)= 1.167 X1.024 X(1.5+0.1 X2)= 2。032 m;L0/i = 2031.514 / 15。9 = 128 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数©= 0。406 ；钢管立杆受压应力计算值；(T =9845 45/ (0.406 424)=57。193 N/mm2 ;钢管立杆稳定性计算彷=57.193 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值f = 205 N/mm2 ,满足要求！模板承重架应尽

37、量利用剪力墙或柱作为连接连墙件 ,否则存在安全隐患 .8. 钢管、扣件的质量控制(1) 事前要求施工单位采用现行国家标准 直螺纹电焊钢 管(GB/T3092 )中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国 家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。( 2)对于扣件质量 ,我们要求采用锻铸铁制作的扣件，其材 质符合现行国家标准钢管脚手架 经 济 界斤斤计较扣件(GB15831)的规定。扣件使用前应进行质量检查。出现滑丝的 细栓必须更换，扣件应做防锈处理 .(3) 钢管、扣件必须具有产品质量合格证 ,生产许可证、签 订购、租用合同，要明确产品质量责任。(4) 对上述要求落实情况进行检查

38、，各种质量合格证明文 件齐全。对扣件螺栓拧紧力矩用担力板进行复查，拧紧力矩均 在40 N m65Nm之间，扣件的承载力得到保证 .9. 搭设质量控制 搭设质量不合格往往是造成模板高支架坍塌而发生安全事 故的主要原因之一 ，主要表现为未按方案要求进行搭设，如立 杆间距偏大，不设扫地杆和水平杆或水平杆和扫地杆只单向设 置。立杆上部搭接不符合要求 ,垂直和水平剪刀撑不到位、支撑 架不是由专业架子工搭设。重点开展以下安全工作 :(1 )要求施工单位项目部明确方案编写人为高支撑架施工 负责人 ,负责全过程的管理工作， 在高支撑搭设拆除和砼浇筑前， 技术人员须向作业人员进行技术交底。(2) 对搭设操作人员

39、的资质进行审查，从事高支撑架搭设， 拆除人员必须持证上岗 .( 3)督促搭设操作人员严格按批准方案内容和专家组论证 审查意见进行 .方案未经原审批部门同意， 任何人不得修改变更。( 4)增加搭设过程进行巡视的次数，加强检查 ,发现问题及 时要求整改。搭设过程中存在的突出问题：( 1)底座安装不符合规定，规范要求垫板宜采用长度不少2 跨 ,厚度不少于 50mm 的木垫板。( 2) 立杆接头未错开，没有满足同步内隔一根立杆的接头 在高度方向错开不少于 500mm 的规定造成架体强度不够。(3) 水平杆不按规定设置：方案规定 “立杆之间必须按步距满设双向水平杆， 确保两方 向有足够的设计刚度。只在一

40、方向设有水平杆，起不到稳定架 的作用 ”.(4) 扫地杆不按规定设置 部分立杆没有设扫地杆。(5) 顶层顶步立杆搭接长度不足。规范要求搭接长度不应 小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，检查中发现有的未 达到。(6) 连墙件设置不合理 .规范规定及专家组审查意见，高支撑架架体应与已有框架和柱结构连接或整体。有的未与已浇砼 柱可靠连接。10。施工安全要求 由于工程结构的复杂， 施工难度较大 ,施工中要有专门人员 负责检查监督，确保高支脚手架搭设合理、规范、安全。10。1 在施工单位完成模板高支撑架安装工序后，砼浇筑 前，组织施工单位，监理和建设单位一起按方案内容、专家组 意见对模板 高支撑体系

41、进行专项验收合格后， 三方代表共同在 验收表上签字 ,同意施工单位进行下道工序施工 .10.2 模板高支撑坍塌事故往往发生在砼浇筑过程中,精心浇筑砼，确保模板支架施工过程中均匀受载，最好采用由中部 向两边扩展浇筑方式。10。3 在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下 沉、松动和变形及时采取措施。10.4 严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载，对出现的 超过最大荷载情况要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支 架上堆放。10.5 脚手架构配件必须符合质量要求，搭设分批段验收( 1)每搭设完 4m 高度后 ;(2) 剪刀撑搭设完毕后 ;(3) 达到设计高度后；(4) 结构连接施工质量；(5)

42、遇有六级大风或大雨后；五批段验收达到质量要求方可使用大足万古工业园区安置房二期 1 号、2 号 大门混凝土高支撑模板工程安全专施工方案编制审核批准重庆市翔宇建筑工程（集团）二一八年八月目录一、工程概况 2二、编制依据 3三、施工部署 4四、施工计划 44.1 施工进度计划 44.2 劳动力计划 54.3 材料、机具计划 5五、高支撑模板施工安全措施 65.1 技术措施 65.2 安全组织措施 75.3 安全施工技术措施 75.4 监测监管措施 9六、模板施工文明措施 10七、高支撑模板的工艺流程 11八、模板体系设计 14九、附图 15十、施工设计图 17一、工程概况1.1 工程简介1.1 基

43、本情况工程名称：大足万古工业园区安置房（二期） 1 号、2 号大门工 程工程地点：万古镇万兴社区 建设单位：重庆大足永晟事业发展设计单位：重庆市全城建筑设计监理单位：重庆市永安工程建设监理施工单位：重庆市翔宇建筑工程(集团)1.2建设规模本项目为该安置房小区大门工程，结构形式为框架结构、地震 抗震烈度为6度，结构抗震等级为四级，耐火等级一级，使用年限 50年，共计建筑面积：380.0川，进深7.15m,最大开间7.2m,层 高为8.4m/12.6m，总设计高度为18.0m。针对大门特点编制模板安 全专项施工方案。1.3模板设计概况1建筑面积190x2 m22结构形式基础结构形式桩基础主体结构形

44、式框架结构3结构断面 尺寸柱断面(mm)500X500梁断面(mm)200 X 450、250 X 500、250 X 5500、300X600、 350X 600楼板厚度(mm)120mm、编制依据1、重庆市全城建筑设计设计大门施工程施工图纸2、本工程施工组织设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20214、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2021;5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002 ;6、 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2021 ；7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2021)；8工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分；9

45、、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；10、其它相关国家及地方规范及标准。三、施工部署管理人员职责项目经理全面负责项目部总工1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过 程监控。专业技术员1、对模板工程进行技术交底;2、对施工过程进行监控;专职安全员 负责工程的全部 过程的安全监控、 检查、事故处理土建施工质检员1、对施工放线、模板 工程质量进行监控、 检查、督促不合格项 目的整改；2、建材质量进行检查 查、监控。四、施工计划4.1、施工进度计划2#大门2021年8月10日浇灌地梁，8月12至8月15日室内1#大门2021年10月开工混凝土主体结构45天，装饰装修40天。4

46、. 2、劳力计划本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安 排，一个木班组、一个架子工班组、一个钢筋班组、一个混凝土班 组操作主体混凝土结构施工段，主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力需求一览表序 号施工部位 工种主体结构装修1木工10人2架子工6人6人3电焊工2人4钢筋工6人5混凝土工6人6电工1人2人7装修工10人4.3、材料、机具计划1. 柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915 x 1830X 18mm耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工 工艺的主导因素。本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上

47、模板以供现场主体结构施工使用2. 骨料及搁栅选用50x 100mn规格方木，经刨光处理后，保证 断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。3. 本工程模板支撑和扫地杆采用© 48钢管作支撑架，12对 拉螺栓及专门柱箍。4. 脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效 果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理 就可直接使用。模板及支撑用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915X 1830 x 18mm片3002方木50 x 100mm3 m6.03钢管 48 x 3.5mm吨155钢管扣件个60006可调顶、底托/副800模板工程机具需要量计划名称规格功率数

48、量进场日期单头扳手开口宽(mm): 1719、2224/10个开工时圆盘锯MJ-1063KW1台开工时平刨MB-5033KW1台开工时手提电锯M-651A1.05KW2台开工时手提电刨0.45KW2台开工时钢筋切割机1台开工时钢筋张拉机1台开工时钢筋弯曲机1台开工时电焊机1台开工时钢筋车丝机1台开工时墨斗、粉线带/2个开工时全站仪1台开工时水准仪S3/3台开工时垂铅仪J3/5台开工时钢卷尺30m 5m/若干开工时石材切割机5台装修时工程检测尺2m/若干开工时五、高支撑模板施工安全措施5.1技术措施1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在

49、施工中严格执 行。3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务 单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。4、技术负责人、 安全专职人员经常深入工地检查安全技术措施的实 施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规 章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安 全技术措施的落实。6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。5.2 安全组织措施1、建立安全保证体系：按照“五项” （综合治理、管生产必须 管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体 系。2、安全教育：加强全员的安全教育和技

50、术培训。使各级领导和 广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明 生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服 麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。2.1 新工人入场安全教育内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性； 建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生 产情况）；安全生产法规和安全知识教育 （即建筑法、 消防法、宪法、 刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方 政府和主管部门发布的有关安全生产规定，总公司、项目经理部有 关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等） ； 建筑工程施工时容易

51、发生的伤害事故及其预防。2.2 施工队教育 教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现 场的安全管理规定细则； 本工程基本情况和必须遵守的安全事项等。2.3 班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生 产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施 的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳 动防护用品的使用要求等。5.3、安全施工技术措施预防坍塌事故安全技术措施1.模板作业前，根据设计要求、 施工工艺、作业条件及周边环境 编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部 门验收合格签字后，方可作业。2.模板作业时，支撑系

52、统采用钢管和钢扣件， 不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载 力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3. 模板作业时， 指定专人指挥、 监护，出现位移时， 必须立即停 止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4. 堆放模板时， 严格控制数量、 重量，防止超载。堆放数量较多 时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。5. 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或 散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6. 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚

53、手架搭设高度要高于施工作业面至少 1.5m。7. 拆模间歇时， 应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严 防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故安全技术措施1.高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格 后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进 行钢筋安装等下道工序的施工作业。2.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程， 工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字 手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材 料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3. 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施

54、工 现场各相应部位。4. 高处作业人员应经过体检， 合格后方可上岗。 对身体不适或上 岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提 供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5. 安全带使用前必须经过严格检查， 合格后方可使用。 作业人员 应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低， 扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方 接触，以防摩擦割断。6. 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点， 作业面应按规定 设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并 不得超过设计允许荷载。7. 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8. 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设 施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到 定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管 负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可 实施。9. 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、 倾斜、弯曲变 形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加 固整改。10. 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。5 .4监测监管措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、