作业指导书汇编

1、应城市新都化工塑业公司 作业指导书 第 33 页作业指导书目录一、岗位职责和任职要求 3二、生产操作规范8三、现场管理制度13四、设备管理制度16五、仓库管理制度20六、原材料检验规程22七、工序产品检验规程23八、塑料编织袋成品检验规程27九、复合塑料编织袋成品检验规程31十、原材料标准汇编33十一、产品标准汇编52.公司领导、部门负责人任职要求总经理:具有高中以上的文化程度，中级以上技术职称，专业工作年限20年以上。有强烈的事业心、责任感和一定的领导能力、管理经验。管理代表:具有高中以上文化程度，中级以上技术职称，专业工作年限15年以上。有塑料制品生产技术的管理经验、事业心强、工作扎实。办

2、公室主任:具有高中以上文化程度，中级以上技术职称，专业工作年限15年以上。有一定的组织协调能力和文字表述能力、事业心强、工作扎实。生技部经理:具有高中以上文化程度，中级以上技术职称，专业工作年限15年以上。有塑料制品生产技术管理实践经验、事业心强、工作扎实。质检部经理:具有高中以上文化程度，经历省、市有关质检部门的专业培训，专业工作年限10年以上，并取得合格资质，熟悉塑料制品原料、产成品检验规格及检测方法、事业心强、工作扎实。供销部经理:具有高中以上文化程度，中级以上技术职称，能熟练掌握塑料制品的营销方法及原料的采购控制方法，专业工作年限10年以上，事业心强、共工作扎实。车间主任岗位职责及任职

3、要求一、 贯彻执行党和国家的方针、政策、法令以及上级主管部门的决定，遵守公司的各项规章制度，做到责任明确，措施得力，严格管理。二、 根据生产需求，合理安排生产，充分发挥车间员工的积极性、主动性。三、 搞好车间质量管理，指导和支持车间管理工作，并经常督促实施检查质量标准的执行情况。四、 根据公司生技部门下达的各项生产任务，制定车间生产指标，加强生产调度，做好生产指挥。遇到影响生产的问题，及时协调解决。五、 建立健全全车间安全制度，检查安全生产操作标准的执行情况，搞好安全生产、文明生产。任职要求：具有高中以上文化程度，高级工以上职业资格，具有5年以上的工作经验，熟悉本车间工作要求，有一定实际工作经

4、验，大公无私，吃苦耐劳。质检员岗位职责和任职要求一、 掌握产品各种工艺规程要求，对生产工艺、检验方法等业务知识熟悉。二、 严格执行各种工艺技术规程和检验标准，认真检验，严把质量关，出现问题及时反映，勇于负责，大问题不隔天，防止质量事故的发生。三、 质量记录数据准确无误，项目齐全，字迹清楚，对质量问题有分析、有处理意见，处处以数据说话，报表及时，当天的工作当天完成。四、 检验工具保管使用正常，按时检定，保证使用无差错，检测器具要有保养。五、 努力学习业务、文化知识，掌握解决产品生产过程中经常发生的质量问题，完成领导临时交办的任务，圆满完成和各项工作，做到文明检验。任职要求：具有初中以上文化程度，

5、中级工以上职业资格，具有三年以上工作经验，工作细微有耐心、责任心。操作工人岗位职责及任职要求一、 热爱本职工作，自觉遵守劳动纪律和各项规章制度，按时保质、保量完成当班生产任务。二、 严格按安全、工艺、设备操作规程操作，做到安全生产，杜绝因违反操作规程造成人、设备事故的发生，保证生产正常运行。三、 生产过程中要经常检查产品的规格、尺寸是否符合质量要求，防止不合格品批量生产，流入下道工序。四、 负责机器的保养与域区的环境卫生工作。五、 严格交接班制度，保证上、下班交接清楚。任职要求：具有初中以上文化程度，中级工以上职业资格，具有半年以上的操作经验，有一定的操作水平。维修工人岗位制作及任职要求一、

6、热爱本职工作，自觉遵守劳动纪律和各项规章制度，积极主动配合车间（部门）完成各项工作任务。二、 严格遵守安全操作规程，熟练掌握各种设备的性能、特点、原理，掌握故障规律及故障原因，能迅速排除故障，严防发生设备故障及安全事故。三、 做好维修记录，包括发现的问题、处理方法、有无遗留问题、尚需如何解决等。任职要求：初中以上文化程度，中级工以上职业资格，有团结互助精神。电工岗位职责及任职要求一、 热爱本职岗位，自觉遵守劳动纪律和各项规章制度，积极配合服从车间完成各项生产任务。二、 严格遵守生产安全操作规程，熟练掌握公司所在（车间）电线线路，掌握故障规律及故障原因，能迅速排除故障，严防发生设备故障及安全事故

7、。三、 做好维修记录，包括发现的问题、隐患、处理方法、建议有无遗留问题，尚需如何解决等。任职要求：高中以上文化程度，取得特种作业操作证，中级以上职业资格，工作态度好，有责任心。生产操作规程一、抽丝车间第一步：接通电源开关，检查各部位电源是否接通。第二步：按同步升速将同步电压升2.53v，同步电压表位位于电箱顶部。第三步：旋转微调开关达到工艺要求转速，检查各部位旋转是否正常（除主机外）。第四步：升温主机、烘箱的温度达到所设定的温度时，准备开车。温度设定技术要求（见工艺卡）。第五步：工艺流程原料 主机螺杆 出膜 水箱 龙门架 牵伸烘箱 边丝回收 纤化装置收卷 三辊定型 定型烘箱 五辊牵伸第六步：待

8、起机丝挂上收卷后，再按同步升速将速度提高，同步升速时要注意丝的紧张情况。第七步：及时注意丝的厚薄、拉伸比。（1） 按工艺卡规定丝的厚度标准，调整主机转速，待产品符合规定标准后，方可生产。（2） 拉伸比：宽窄可调节拉伸比例，设定拉伸比为1:5.6或1:5.7（根据原料不同而选定拉伸比），拉伸比的查看方法可以用一下公式。五辊速度/牵引线速度 = 拉伸比第八步：需停车时，按同步降速度至0v，再将主机微调至零位，最后将各处停止按钮按下，正常开车时尽量少用急停按钮第九步：是设备运行一段时间后，检查各传动部位减速机的油位情况一般新设备运行一个月后更换各减速机的齿轮油，每次加油后要有加油记录，以便以后查看需

9、要换油或加油的周期。第十步：针辊的使用，开机前启动纤化装置，调速至适当位置，速率需比五辊速度稍快，慢慢放下压丝辊，看丝经过针条时能切丝为止，刚开始时，膜片放薄些，太后有可能打坏针条，网眼的长短可调节针辊的速度。第十一步：长效滤网的更换，热机时，将滤网上的螺丝取下，慢慢开支主机滤网会自动往上抬，抬至三分之一时，用手动葫芦滤心取下，包网时使用80目的 滤网包至四层左右，上、中、下分别是用铅丝扎紧，最后将滤心放入筒内，上紧螺丝。第十二步：定期检查刀片是否锋利，以便及时更换。第十三步：烘箱内的油由于挥发会减少，在温度加到后盾油箱内的油是否盖过油孔，若低于进油孔的则需要加油，该油为高温导热油。二、圆织车

10、间1、 开机前准备：开机前必须检查所有部件是否齐全，安装是否正确，按要求各部位是否注入润滑油及生产防护装置齐全可靠，待检查合格后方可开机运行。2、 圆织机上线标准：圆织机上线必须严格按技术部门所下达工艺卡规格要求，按排列程度依次穿线到位，经线、纬线密度分布均匀、规范无错穿、斜穿、掉线、油污现象。3、 开机运行：待一切检查合格后，方可开机运行，确定运转速度，调整好梭子运行角度及位置，使经线、纬线达到适宜的张力，保证布面的平整、宽窄及收卷不打折。操作运行中，经线、纬线必须用到位（能见到纱筒），无割小筒现象。4、 工作现场：必须保证机台地面干净整洁无油污，各传动系统无缠纱现象，纱架上的纱按经、纬线排

11、列整齐，废丝必须存放车间指定地点，不得乱扔乱丢，做到寸纱不落地。三、圆织车间（半成品） 半成品裁袋工段，属本公司关键工段，主要是手、眼平配合操作为主，稍有不慎将会造成人为地浪费及数字惊人，给公司和圆织工人带来经济损失及工作影响，为以能够避免以上损失及影响，半成品裁袋工规范化操作如下：1、 车间干部、职工要树立对公司、对他人、对自己负责的思想观念，对本职工作认真负责，对产品严把质量关，对编织筒布就布取材，能大就大，能小就小，把废品数量减少到最小的范围之内。2、 圆织筒布或复膜机在拖运时，必须保证产品外形质量，页面干净、整洁无拖伤、划伤、油污等现象。3、 说裁切的片材要求裁边整齐方正，严格按所下规

12、定内控标准裁切（长：所下规格±5mm），数字准确，推放平整，认真填写合格证（合格证填写必须有规格型号、圆织操作工、裁切操作工等）。4、 准确记录好圆织工人的姓名、产量、生产日期及规格型号，便于计算工资或查询。5、 搞好产品产量的计量工作，认真负责对各类产品（废品）进行计量分类并作好记录，准确及时上报当日各规格产品单位面积克重，便于生技部能调节好产品的单位面积克重，保证产品质量的可靠性。四、成品车间1、 缝制操作，各班由班长领回半成品后，按量分配到各机台，讲清该批产品质量要求后进行生产，产品完工各班有班长负责检查验收完工质量，验收包括该批产品的长、短、宽、窄及距边5±1mm,

13、朝边10±2mm，针距5mm，缝低线距底边10±1mm,按规定填写好合格证，检查完毕后，进行点数验收并计算产量。2、 印刷机操作规程 开机前准备工作： 检查设备部件是否齐全，安全防护装置是否可靠。 按生产通知单所下规格型号，结合仓库库存班号，选定版机对照样品袋，调剂好油墨色彩方可开机。 生产运行中要保证产品印刷字迹清晰、剧中、无油污，细心观察版面是否有脱落、油墨深浅不一等现象，发现以上现象后，必须当即停车调整，调整好后方可开机生产。 成形打捆：产品必须经车间质检验收后方可打捆成形，要求产品平整不打折，四角方正，美观整洁，边角对齐。五、复膜车间操作规程1、 加温：根据不同原料

14、设定，具体温度设定见工艺卡。2、 温度达到后，调整模口，使模口的宽度符合编织袋的宽度。3、 将编制布按照规定的要求穿过各个过布辊，并调整好两边的定位套。4、 将所需的原料按照一定的比例配好进行干燥后，倒入料斗。5、 开动主机，将模口的糊料清理干净，将编织布引入皮辊，进行复合。6、 在复合过程中，要根据编织布的厚薄来调整主机或牵引转速，使编织袋的重量达到工艺卡上的要求，同时注意复合质量。7、 将复膜后的编织布折叠成1.5mm左右的布匹，分为三段，有肘部压入U型槽内。8、 将偏心内导装置里的撑缩环调整到和编织布规格相符合的位置。9、 将布头沿着内侧从尾圈翻过来，导致牵引引辊启动电源，缓慢地将筒布输

15、送到卷取辊上，逐步加速，进行收卷。10、 在收卷时要注意收卷质量，防止编织布打结造成收卷打滑，损坏编织布。现场管理制度1、 目的现场管理是现代化企业管理的一项基础性工作，做好现场管理，有利于生产因素的正常运行，有利于产品质量的提高，环境整洁，现场有序，有利于提高企业生产效率。2、 范围本制度使用与生产现场管理。3、 职责（1） 生产技术部门归口管理，负责生产现场管理、清扫、整顿现场次序，提高质量管理意识，确保产品符合要求.（2） 管理者代表负责生产现场环境和管理的监督检查和考核工作。（3） 生产员工负责各自岗位作业、设备保养维护、清理，保持设备的清洁明亮，并负责各自岗位、工序内环境清扫及物品的

16、摆放，确保物品堆放整洁有序。4、 实际步骤（1）整理生产作业区内应无生产无关的物品，不规范物品应清出生产现场。现场使用的文件，工作日常记录应内容完整，字迹清晰，并有数据结论，且有效期后归类存档。现场使用的器具，不得无故损坏，各项器具必须符合检定合格要求。（2）整顿原材料（和原辅助料）应按指定位置（仓库）堆码摆放，且标记明确，易于识别和领用。原材料应存放在通风、干燥、无绝燃物品的仓库里，按其性能明确分类存放。工作场所地面保持通畅、清洁、无油污，工具保持完好无损。下班后，有主任其中归类摆放在工具箱内。当天的合格品严格按指定区域有效不合格品（废品）按指定区域存放。生产区、（仓库）车间特殊环境，严禁吸

17、烟和烟火，吸烟者需指定位置。生产区内严禁带小孩进入工作场地，生产区内须有足够的消防器材，器材定点安置，并定期安全检查，确保使用。各车间设备应保持清洁，防护罩完整，电器线路完全完整规范。车间所用易耗品，根据其特性分类分特性专人保管存放，注明标识，所用的包装物等辅助用具（绳）清理整齐，按品种类型指定位置存放。（3） 清扫各岗位工序要做好包干区当天的卫生清扫及本岗位工序各设备，以及器具的清洁卫生工作。厂区。生产区等外围环境卫生，按清洁工作标准进行日常清扫和清理。（4） 规定 生技部加强对员工进行现场管理思想教育，提高现场管理在质量管理上的意识。 严格执行质量程序性文件的各项管理，遵守劳动纪律和工序操

18、作规程。 严禁当班人员酒后或酗酒上岗，不准无理取闹、打人、骂人，一切服从领导安排。 生产作业员工上班一律不准穿拖鞋，打赤膊，穿裙子上岗，不准穿长大衣、风衣、围围巾上岗。 管理人员进生产作业区同和相同，保持好的企业精神文明形象。 车间生产作业区，仓库严禁带入各种易燃、易爆物品。 车间各种电路电器系列，早、晚固定人员护理，并且要明确责任人，加强防火安全。 生产区所有开关、闸刀、电钮、电柜等，要有安全罩，并且定期定时检查。 生产作业区非作业需要，不准使用电炉、电壶等电器，做到人走电断、灯熄，关好窗和门。设备管理制度为了统筹设备的管制和管理，保障设备的正常运转和设备检修的及时，减少事故的发生，特制定本

19、制度。1、 生技部队全公司设备统一编号，建立台账，分类管理，并根据设备的性能和使用情况制定检修计划，上报公司，以便安排生产和检修设备。2、 各车间对于不能正常生产的设备，要进行全面检查，自己不能解决的问题，上报生技部，以便及时处理，生技部对各车间的报告按轻重缓急统一安排检修。3、 生技部每年对于公司关键设备进行一次普遍检查，并做好自查记录，对不能正常生产的设备不在检修计划之内停止运行，同时制定检修报告。4、 设备检修报告中，列出修理需要的时间，设备需修理更换的部件，并和生技部衔接，以确定检修的时间。5、 设备检修以生技部为领导，车间维修人员为主，以机修人员为辅，定时保质完成任务。6、 设备检修

20、好后，由生技部坚定，车间主任确认完成后方可使用，并将检修记录记入设备档案。一、 设备三级保养1、 生技部为我公司设备维修保养得管理部门，负责指导各车间的维护保养工作。2、 各车间指定设备维修人员，负责维护保养本车间的设备。3、 设备维护保养以车间维修人员为主，操作工班前检查各传动部位是否正常，按规定给设备加润滑油。4、 设备的日常维护保养油操作工进行，一般每天下班前15分钟，主要设备下班前30分钟进行，做到（1） 滑动导轨和接合处无油污、锈迹、无灰尘，干净整洁。（2） 各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠。（3） 润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目。（4） 检查安全防护装置是否齐全、可靠。

21、（5） 设备周围地面干净，无油污、垃圾和杂物（6） 非机台操作人员和非维修人员禁止启动设备。（7） 操作工要坚守工作岗位，严格执行操作规程，生产中发生设备故障应及时排除，事故较大的应及时切断电源，保护现场，严禁超负荷使用或带故障操作设备。（8） 不准擅自将自己的设备交给他人操作与自己无关的设备，设备运转时，当班人员不得离开工作岗位，吃饭无人照管时必须停机，交接班时做好交班手续，并做好记录。二、 设备档案管理为了搞好设备管理，必须对全公司的生产设备逐台建立档案，使设备在使用操作，产量规格能源消耗、维护保养等方面有较准确的数据，对掌握设备的使用寿命，零配件的更换等方面有着重要作用，在建立档案的同时

22、，必须建立设备档案管理制度，以确保设备档案的完整，为此根据我公司的实际情况，特订设备档案管理制度如下：1、 全公司所有生产设备的使用说明书、图纸等技术资料统一由生技部管理，按机台进入设备档案。2、 设备所在车间因使用、维修、保养等需要技术资料的，生技部可将原技术资料的复印件发给设备使用车间的主任，无复印件的需由设备使用车间的主任打条借阅。3、 所借阅的技术资料不得遗失，不得转借与设备使用维修无关的人员，更不得转借外单位人员。4、 借阅技术资料一般在10日内归还，如需延长必须说明。5、 因业务关系等情况，外单位需借阅技术档案须经生技部负责人批准方可借阅。三、 设备检修保养计划为保证我公司生产顺利

23、进行，结合车间生产任务实际情况及产品质量要求，拟定检修保养设备计划如下：1、 检修保养设备次数及时间抽丝机组：年检修保养一次，时间为7月。圆织机组：年检修保养一次，时间为7月。复膜机组：年检修保养一次，时间为7月。印刷机组：年检修保养一次，时间为7月。2、 检修保养注意事项设备检修保养，要严格按工艺规范执行，任何车间、个人不得私自更换和改动设备性能，否则，对引起后果负责全部责任。设备的检修保养，由设备部门负责做好检修保养准备工作，与生技部门协商停产后，下达车间执行。经验收符合标准的设备，由设备部门主管签字，并有检修保养记录，交设备部门存档。仓库管理制度1、 目的 规范仓库管理制度，保证原辅材料

24、及产品在存储期间的质量，保证生产用料及时，提供顾客满意合格的产品。2、 适宜范围 适用于本公司采购材料、辅料、备件、半成品、成品存储的控制。3、 职责保管员负责产品的存储、控制（包括进出库时间、数量、推放等）。 质检部负责对库存物资的检验。4、 出入库手续物资到库，保管员根据供方发货单核对数量、品种、型号等，无误后通知质检院进行货检验。合格品有保管员填写入库单，办理入库手续。因生产需要领用原辅材料时，领用人需要填写领料单，经核对品名、型号或规格无误后，领用人在领料单上签字。设备备件出库时，领用人须填写领料单，经核对无误后签字。成品出库时，经办人需填写发货单，经核对无误后方可发货。仓库保管员对入

25、库单领料单发货单等单据妥善保管，及时灯展记录，并做到每月定期盘存一次，做到账单清楚。5、 存储物资的堆放要求 公司仓库保管员负责存储区的划分，规范各种物资合理推放。 物品分类、区分推放整齐，并保持清晰的名称及状态标识。 库内物资推放的间距要合理，保持通道畅通，便于突发事件的处理。6、 储存物品的环境及安全要求 仓库要具有防暴晒、防风雨侵袭的基础条件，做到房顶无漏油，地面无积水。半成品及成品库的物资推放，应配备托盘和隔地面的油布等防污、防损物资，以免半成品、成品被油、水污染。仓库应配备适宜数量消防灭火设施，这些设施应在使用有效期内，仓库保管员应熟练掌握消防、灭火设施的使用方法。7、 物品存量、存

26、期控制为保证满足生产需要，避免积压流动资金，仓库中给类物资的库存量应设置上、下限，当库存的物资存量接近库存下限时，保管员应及时提示供销部及时采购。不同进货批次的物品应予以区分，防止混放，并严格按照“先入先出”的原则进行发放。原材料检验规格编织袋外购原材料是产品的主要组成部分，原材料质量的好坏，会直接影响到编织袋产品质量，因此，选择合格供方是企业产品质量的最终保证，为能确保产品质量达标及生产的在正常运行，特制订原材料检验标准及检验方法如下：检验标准一、 供方原材料应符合国家标准、行业标准及各项补充技术要求。二、 原材料生产厂家质量稳定，能正常批量生产，并能够提供有关的质量技术指标合格证据材料。三

27、、 所订购原材料每件单位总量标准（±0.1kg），包装完整，标记清晰。验证方法：一、 由质检部门负责组织对每批购进原材料进行抽样验证，抽样面不得少于3%。二、 验证范围包括供货方单位名称、原材料规格型号、产品合格证、质量说明书、批次、单件质量等。三、 经质量验证合格后，有仓库负责人按合同规格型号、数量，进行核实清点入库。四、 有质检人员负责按要求认真填写进货验证记录，并归档保存。工序产品检验规程工序产品检验室在操作工人自检的基础上，经质检人员检验认可，方能转入下道工序质量控制活动。一、 工序检验制度：1、各车间主任、班长均为公司指定质检员，负责对各责任车间、 班组当班产品按内控制标准

28、检验把关。2、各责任车间、班组当班产品，必须经检验认可后，方能入库转入下道工序。3、由车间、班组负责人按自检结果认真填写半成品检验记录，并上报质检部门存档。二、工序检验方法： 1、当班负责人要熟悉被车间产品工序质量标准，并能掌握检验方法及判定准则。 2、抽丝车间当班责任人检验项目为，丙烯丝厚薄度、平整度、有无包头、双头等现象，每班生产一批检验一批，厚、薄度抽检面不得少于30%，收卷质量检验机保证100%。检验标准按企业内控制标准验收，不符合规定范围内产品，属于不合格产品，当班负责人做好不合格检验记录，上报质监部门处理。 3、圆织车间以机台操作责任人自检为主，当班班长要进行检验，主要检验标准是，

29、当班机编织布胚布经、纬密度、宽度、平整度是否按工艺卡规定标准生产，不符合工艺卡质量要求产品属不合格品，胚布片材由车间检验员检验认可，方能转入下道工序，并做好检测记录。三、 复膜车间复合质量以当班负责人检验为主，检验项目包括，复合厚度是否符合生产通知单规定单位克重、复合宽度、粘合度是否达标、无明显脱落、无气孔或硬块等。四、成品车间检验项目以缝制、印刷为主 1、缝制责任人在生产前，应自检所加工产品是否属合格品，规格、型号、针距是否符合内控标准。 2、印刷责任人在开机前，必须确认产品规格、版样设计、色彩调配是否符合工艺卡产品质量要求，核实认可后，方能开机生产。 3、凡不符合内控质量标准或不符合工艺卡

30、质量要求产品，属不合格品。 4、由车间质检员对每批产品检验认可后，方能打捆入库，并做好成品检验记录，上报质监部门存档。抽丝车间单丝线内控制质量标准1、单丝外观平整、光滑、无明显起毛。2、不允许有碎丝和包头、双头入库，筒内不允许有二个断头，不允许有摔伤或划伤等现象。3、单丝提起要平直，不能卷，拉伸强度30N。4、纬线的直径不能大于90mm或小于75mm。5、经线的直径不能大于100mm或小于55mm。6、根据工艺卡所需规格，厚度±0.1mm，宽度±0.05mm。圆织车间编织筒布内控质量标准各不同规格编织布，严格按工艺规格，经、纬密度、用料总头数及穿综顺序考核，内控制质量标准为

31、：1、经线密度允许偏差±1根/10cm。2、纬线密度允许偏差±1根/10cm。3、宽度允许偏差±1cm。4、卷取平整不允许打折。5、保持布面干净无油污。成品车间的内控质量标准缝口：缝口线距边5±1mm，朝边10±2mm，针距5mm，缝口线为0.070.025mmpp塑料线或维纶线。缝底：缝底线距底边10±1mm，朝边两道，每道宽15±2mm，针距10mm，缝底线为3×2维纶线。内袋：内袋重边20±2mm，不允许有脱焊、焊破。两边焊的情况。印刷：字样清晰剧中，袋面不得有油污。套袋：套袋平整，码放整齐。打捆：

32、袋面平整，边角对齐，包打紧。复合工序的内控质量标准复边：复边15mm20mm。复合膜厚度：按工艺卡厚度，允许偏差±0.005mm。复合：不允许出现复合宽度不足，明显脱落、气孔和硬块。塑料编织袋成品检验规程成品检验也是最终检验，为了使产品合格，达到国家标准GB/T8946-1998，出库前由质检部做全面检验。一、成品检验制度： 1、质检员对每批产品完成后，做一次全面抽查检验数量、质量，按产品质量要求验收。 2、对每批成品袋的克重、长度、宽度加以标识，分类入库。 3、做好每批成品袋的验收记录。 4、对每捆成品袋进行验收，合格后签名方可入库。 5、质检员对每批产品严格做好合格标记，并签发合

33、格证。二、检验方法： 1、有质检部门负责，抽样方式（GBT/2828）进行抽样检验。 2、检验标则是GB/T8946-1998进行检验后，由省检验检疫局认可的质检员判定产品质量状态，并作好成品检验记录，归档保存。质量内控标准我公司生产的塑料编织袋主要原料为聚丙烯，采用标准为国家，GB/T8946-1998按包装载质量范围分为A型和B型两种（见表1）表1型 号A型B型允许装载质量，kg21303150 外观检验抽样数量（见表2）表2批量范围样本大小501120032120132005032011000080100013500012535001150000200性能检验抽样数量（见表3）表3检验项目抽样数量（条）拉断力试验3垂直冲击跌落试验3外观检验 检验项目：标志、印刷、清洁、缝合、单条质量、尺寸、错织、破洞、复合质量、经纬密度。 检验方式：按表4规定逐项检验项目技术要求轻缺陷印刷标志图案、文字清晰，正确牢固，位置明确清洁允许有三处小于1明显污点袋边袋边凹