供货质量保证协议书

1、xxxx有限公司供货质量保证协议书合同编号：签订地点： 甲 方 ： xxxx有限公司 (以下简称甲方)法定代表人：地址 ：乙 方 ： (以下简称乙方)法定代表人：地址 ：本着互惠互利、共同发展的原则，甲、乙双方签订并实际履行供货质量保证协议书，为明确乙方所供部品的质量要求、质量责任及纠纷解决方式等，经双方友好协商，在平等自愿的基础上，达成本协议书。第一部分：术语定义1、 乙方所供部品：乙方提供给甲方用于生产整机、半成品、散件或经由甲方直接给第三方供货等。2、 库存期：乙方所提交部品的生产日期与该部品提交甲方检验的日期之间的时间间隔。3、 送检批：乙方当天送货同一订单、同一型号的产品为一批次。4

2、、 质量安全问题：部品因加工工艺不良、设计存在缺陷、材料配比存在缺陷等原因，导致部品具有潜在或明示的对人身、财产安全有危害的问题。5、 让步接收：使用不符合检验标准要求的物料。6、 不合格定义：加工产品不符合行业标准、甲方提供的加工要求、技术标准、检验标准等全部视为不合格品。7、 三包期：部品自乙方交货被甲方判定合格之日起 年之内，（具体按照甲方供货市场的要求）。8、 批次性质量问题：乙方提供给甲方的部品，在甲方生产过程中，同一送货批次、同一机型产品，因同一失效机理引发质量问题，其比例大于3时，定为批次性质量问题；因乙方提供给甲方的部品制造原因，造成车间或市场上的产品批量返包时，定为批次性质量

3、问题；以上满足任一条件即可判定为批次性质量问题。9、 月度批次合格率=月交收检验合格批数/月交收检验总批数。10、 月全检不良率=月全检工序检验的不合格数/月全检工序检验的总数。11、 加工原因：乙方加工过程中出现的连焊、虚焊、器件用错、器件反向、少件及乙方生产工艺造成的其它不良等。第二部分：基本条款第一条、质量标准1.1、甲方根据生产需要向乙方提供技术质量要求（产品检验标准、生产技术要求、技术条件、甲方封样件等）。1.2 乙方提供给甲方的货物质量应首先符合甲方提供的相关的技术要求；1.3、乙方供货月度批次合格率98%1.4、乙方供货月全检不良率（影响性能）0.30%1.5、乙方应及时进行产品

4、清单，提供给甲方的部品的库存期不得超过1个月，超出期限由乙方承担全额购买；部品在乙方存放期间，因存放不当导致的产品失效而甲方拒绝接收时，乙方同样承担全额购买。乙方已生产完成的部品存放期超过15天时，乙方在交付甲方前需对产品再次进行检验、测试方可送至甲方。1.5、乙方应履行甲方其它方面的质量要求；乙方对通知要求存在异议的应在三个工作日内书面反馈甲方，乙方未在规定时间内反馈的，甲方视为乙方已认可。1.7、乙方应按照甲方的工艺要求对相应的部品进行全数检验测试，质检部门应采取适当的抽样方法，对生产的部品进行检验，确保符合质量要求；乙方每次送货时，必须提交该批部品的出厂检验报告给甲方质检部门。1.8、乙

5、方在部品出厂前，必须确认发出部品与甲方采购的部品一致，并确保发到甲方工厂的货物满足甲方采购订单的需求，同时对每批发货，乙方均应做好相应的发货确认记录。1.9、乙方应按照甲方的要求进行部品、物料、工装治具的盘点，并向甲方提供盘点数据。1.10、乙方应妥善保管甲方提供的网板、技术资料、工装治具、样板等，待生产结束后完好归还甲方。1.11、产品包装标识：按照甲方提供的关于产品包装标识卡的填写及标识要求执行，详见附件一，特殊情况按照甲方工艺要求执行：第二条、质量检验2.1、检验标准：同本协议第一条质量标准。2.2、检验方法：甲方质量部门标准决定。2.3、检验地点：甲方工厂所在地或乙方工厂所在地。2.4

6、、检验设备：有特殊要求的产品按甲方提供的仪器设备进行检测；其他的按常规产品的检测要求检测，有必要时乙方按甲方的要求制作检测工装、设备等，但所使用的仪器、设备应符合国家有关计量标准，若双方对测量数据有争议时可进行协商，以双方最终认可为准，特殊情况以市级以上检测机构测定数据为准,在第三方检验结果未形成时，乙方应按照甲方的检验结果履行相应的义务。2.5、供货批次确认：乙方送至甲方的产品必须明确区分，不同批次、不同型号的产品不可混装；乙方送检单必须明确不同批次的产品，甲方检验部门按照乙方送检单上的批次分批进行检测，若发现产品混装、批次区分不清等问题，甲方将判定乙方提供的部品不合格，甲方有权拒收该部品,

7、并依据本协议追究乙方的违约责任。2.6、乙方提供给甲方的部品，经甲方检验不合格的情况，甲方有权拒收该部品，乙方应根据甲方的要求及时进行处理。2.7、乙方按计划情况提交甲方检验的部品，甲方应在24小时内出具判定结果。甲方判定合格的部品，由检验人员在乙方送货单上签字确认，仓库部门方可接收产品；甲方判定不合格的部品，甲方检验人员在送货单上签字注明，邮件形式或电话形式通知乙方确认，乙方人员应在24小时内内完成确认；乙方未在规定时间内确认的，甲方视为乙方认可甲方单方判定结果。2.8、乙方认可的甲方判定不合格的部品，应按甲方要求提供详细的质量分析报告，采取有效的整改措施，必要时派技术人员到甲方工厂进行协商

8、和解决。同时，针对所出现的质量问题，甲方有权终止与乙方的合作并追究其违约责任。对后续乙方能否继续供货，由甲方决定。2.9、对于乙方供货判定不合格处理，按照关于外加工质量问题处理规定执行，详见附件二。第三条、质量保证乙方应不断完善内部质量保证体系、狠抓内部管理、提高部品质量，确保以完美的设计、优质的材料、上乘的质量、科学的管理、良好的服务，提供给甲方优质、安全、可靠的部品。3.1 乙方对出厂的产品应对以下项目进行全程把关，每批产品并向甲方提供：（1）出厂检测报告 （2）当天检验原始记录（3）甲方所要求的相关记录3.2 甲方对乙方提供的产品质量验收，按照具体的情况采用全数据检验或抽样检验两种方法。

9、（1） 全数检验（2） 抽样检验： 抽样方案：GB2828.1-2003 AQL：半成品板按III 0.1抽样判定/电子元件按II 0.13.3、主要原材料的定点及质量控制3.3.1、为了保证部品质量的稳定性，乙方应建立并执行原材料认定程序， 建立供应商档案，合作初期乙方需向甲方提供主要原材料定点供方明细，便于甲方跟踪控制。3.3.2、乙方因故需变更主要原材料供应商，应书面通知甲方，经甲、乙双方认定合格后才能进行有关变更。未经甲方认可而擅自变更供应商，并使用其原材料，甲方将追究乙方的违约责任并有权终止乙方的供货资格。3.3.3、乙方应对原材料供方进行定点管理，进行严格的进厂检验，建立和保存进货

10、检验的原始记录，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。甲方对乙方进行工厂审核时可随时查验以上质量记录。3.3.4、乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超期物料严禁使用。3.4、生产过程的质量控制3.4.1、乙方应加强生产过程的控制管理，制定生产过程控制文件和作业指导书。3.4.2、乙方应建立完善的监控体系，在对最终部品质量有影响的关键生产工序上设立专人质控点,严格做好原始记录和数据统计，监控过程质量。3.4.3、乙方应及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保部品质量的一致性、稳定性，部品质量如有失控应及时查明原因采取纠正措施，若失控部品已流入甲方仓库，应立即通知甲方采取相应的措

11、施防止误用，否则一切后果由乙方承担。3.4.4、甲方有权对乙方生产过程质量控制进行监督考察并进行符合性考核，对乙方执行有效性不符合者，应在甲方要求合理期限内进行有效整改，对整改结果不符合要求的，甲方有权终止乙方的供货资格。3.4.5、甲方生产中发现乙方部品出现质量异常时，甲方对乙方部品进行相关方面的验证确认并及时通知乙方现场确认处理，因乙方加工原因导致的问题，所产生的相关费用由乙方支付。3.5、设计、工艺更改控制3.5.1、乙方经甲方认定批量供货的部品，不得随意更改设计及生产工艺，若因特殊原因确需变更时，应事先通知甲方，经甲方认可后实施。3.5.2 、乙方应及时向甲方提供更改后部品的样品，检测

12、数据、试流报告、异常反馈等相关资料。3.5.3、乙方更改后的部品，甲方需进行样品确认、检测等验证，合格后，甲方书面正式通知乙方批量供货。3.6、不合格品处理3.6.1、交收检验中批次不合格，原则上整批退回乙方处理。因特殊原因需就地筛选或返工的部品，须经甲方同意后，乙方可在甲方指定地点筛选或返工，并进行第二次交收检验，合格后方能使用。3.6.2、交收检验不合格批部品，如果是因为基本性能参数以外的微缺陷，甲方可根据需要进行让步接收处理。3.6.3、交收检验合格批中的不良品按下列方式处理：A、可修复不良品，甲方有要求时由乙方修复。B、不可修复不良品，乙方应负责调换合格品。3.6.4、上机正常使用中出

13、现的不良品，应有乙方负责质量分析和三包，并在接到物料24小时内向甲方反馈分析报告，对出现的较严重不良情况，甲方按本协议质量索赔条款相关规定处理。3.6.5、三包期内，市场出现的返修机，经甲方分析属乙方部品质量原因的，按本协议质量索赔。3.7、工厂审核发生以下情形时，甲方有权提出终止合作，并对可能造成甲方严重质量事故或造成停产的情形，乙方应向甲方支付经济赔偿，赔偿按照甲方统计的损失计算。3.7.1、乙方不具备能够满足部品质量保证能力的要求时；3.7.2、甲方在审核或检查过程中，发现乙方有重大的质量缺失及有重大的质量隐患而可能导致甲方担忧或重大损失时；3.7.3、乙方不对有关重大部品质量和品质事宜

14、问题点快速有效整改时；3.7.4、乙方对安全器件或证书的变更不做事前通知时；3.7.5、其他类似情况；3.8、关于产品环保方面的约定：乙方必须按照环保产品的要求进行生产，并提供生产所用的辅料信息、SGS报告等相关资料。3.8.1、乙方生产的产品必须严格执行环保标准要求，倘因乙方加工不当导致部品污染，由乙方承担所有部品损失，并承担质量事故索赔。3.8.2、乙方提供给甲方RoHS部品，经甲方或第三方检验判定为RoHS不合格的，乙方承担所有的赔偿（包括不合格批产品和因产品不合格造成甲方的所有损失）。若乙方有疑义，可抽取同批次样品委托第三方检测机构进行测试，测试费用由乙方承担。以上补偿由甲方直接在乙方

15、货款中扣除。3.9、未经甲方同意，乙方不得以任何借口转给第三方进行部品加工，否则甲方有权与乙方终止合作，且乙方承担因此而造成的甲方所有的损失。3.10、乙方加工过程发现的原材料不良，按原材料不良处理流程执行，详见附件三：第四条、质量索赔乙方提供给甲方的部品，在甲方或第三方进厂检验过程中、上机装配与市场销售过程中、以及用户使用过程中出现不合格，经甲方确认为乙方原因导致的，乙方应赔偿因此给甲方造成的所有损失及承担甲方因此发生的所有费用。4.1、进厂检验过程中4.1.1对于乙方送货不合格，按照关于外加工产品质量问题处理规定执行； 4.1.2、乙方供货月度批次合格率不能低于98%，每超出1个百分点，甲

16、方按照500元/百分点对乙方进行质量考核。4.1.3 产品入厂后全检：乙方提供的产品若经甲方入厂全检，若月全检不良率大于0.30%，超过部分乙方按 5 元/块向甲方支付违约金。4.1.3、对于让步接收的批次，不能保证此批产品在客户端的质量，当客户端因为加工不良而拒收产品时，乙方同样负责不合格批的处理，且承担此批产品不合格而导致甲方所有的损失费用。4.1.4、关于环保有害物资限定不合格索赔4.1.5、对于乙方部品检验中出现的质量问题，乙方除承担甲方所有的损失外，甲方有权视不合格的具体情况做出终止与乙方合作的决定。4.1.6、乙方提供给甲方的部品经检验不合格，因处理不及时造成甲方缺料而停产的，乙方

17、负责赔偿因此给甲方造成的损失及承担甲方因此发生的费用，由甲方直接在乙方货款中扣除。甲方因停产而遭受其他损失的，如甲方迟延交货、迟延出口等导致甲方被第三方索赔，乙方负责赔偿因此给甲方造成的损失及承担甲方因此发生的费用，由甲方直接在乙方货款中扣除。4.2、乙方应妥善保管甲方提供的网板、技术资料、工装治具、样板等，在乙方使用过程出现损坏、丢失等情况，由乙方承担全额购买，且赔偿对甲方造成的一切损失。4.3、乙方提供给甲方的部品出现批次性质量问题的，每批次乙方按本批产品总价值的10%进行赔偿，赔偿金不足以弥补甲方所受损失的，乙方应给予补足。4.3.1、乙方提供给甲方的部品在上机使用过程中发现不合格，造成

18、甲方产品返包或生产停产、转产的，乙方应及时负责返包品的三包或更换合格部品，并赔偿因此给甲方造成的损失及承担甲方因此发生的费用，由甲方直接在乙方货款中扣除。造成甲方返包的，乙方应赔偿因此给甲方造成的实际损失及费用（具体数额由甲方计算）；甲方因返包而遭受其他损失的，如甲方迟延交货、迟延出口等导致甲方被第三方索赔，乙方应无条件承担此部分费用。4.4、对于乙方提供给甲方的RoHS部品，因乙方物料有害物质超标而使甲方整机产品在国内、国外市场上或在客户处反馈不合格引起客户或欧盟索赔的，乙方负责对此批产品全额购买，并承担由此给甲方带来的所有损失。第五条、知识产权条款及保密约定5.1、本合同在履行过程中所产生的专利申请权和专利权、著作权、商标权及其他知识产权均归甲方所有。乙方供给甲方的部品不得侵犯第三方的知识产权；乙方侵犯第三方的知识产权，第三方向甲方主张权利的，乙方负责处理由此给甲方带来的纠纷，并赔偿由此给甲方造成的全部损失。5.2、乙方承诺其生产部品所使用的技术或者所涉及的知识产权，均已合法获得许可权，若由此出现的纠纷或索赔、法律责任等，由乙方全部负责。5.3、乙方对甲方提供的技术文件、工艺文件、CAD设计文件、图纸、数据资料、样品及样板、专用件模具、