质量通病防治方案.docx

1、质量通病防治方案一、质量管理及保证措施：1、现场成立以项目经理为首，技术负责人为中间控制，专职质检员、施工员和各施工班组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理体系。2、认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。3、严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管

2、理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。5、严格按照相关技术文件编制要求

3、进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。二、质量通病的防治措施（一）、地下室防水工程质量通病的防治1、混凝土裂缝、渗水1.1、混凝土裂缝、渗水控制措施：1.1.1防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。1.1.2浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。1.1.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿

4、过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。对拉螺栓。5.2.7模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。5.2.8装饰装修施工前，应在柱、墙土抄出水平控制线。（三）、屋面防水工程质量通病的防治1、屋面防水工程质量通病控制措施：1.1不应在雨天、雪天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5C时施工。1.2基层应清理干净，表面干燥后均匀涂刷基层处理剂，涂刷按先细部后大面的顺序进行；基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的防水卷材相容。1.3卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位的细部构造处理。卷材

5、施工时应以屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。1.4上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。1. 5相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上。1.6屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道井、烟道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mmo最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。1.7防水涂料涂抹应多遍成活，厚度应符合设计要求。2、施工图纸设计：平屋面采用3mm厚SBS聚合物改性沥青防水卷材，建筑完成面上翻250mm高；1.5mm厚非固化沥青防水涂料，建筑完

6、成面上翻250nun高。3、屋面防水层渗漏产生原因：基层未清理干净、表面未干燥就进行施工，基层处理剂未涂刷到位与卷材粘结不牢固，施工前未做好节点、细部构造的处理，卷材搭接接头未错开、铺贴方向不正确，伸出屋面管道井、烟道等防水处理不到位。4、屋面防水层渗漏防治措施：4.1不应在雨天、雪天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5C时施工。4.2基层应清理干净，表面干燥后均匀涂刷防水涂料，涂刷按先细部后大面的顺序进行；底层防水涂料、密封材料等应与铺贴的防水卷材相容。4.3卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位的细部构造处理。卷材施工时应以屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟

7、卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。4.4±下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。4.5相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上。4.6屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道井、烟道及高出屋面的结构处,均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mmo最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5、屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏产生原因：基层未清理干净，冷底子油未涂刷到位，基层未干燥进行施工，材料嵌入不密实，施工完成后未进行保护。6、屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏防治措施：嵌缝前用水冲洗干净且达到干燥

8、，均匀涂刷冷底子油一道；背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮深度为密封材料的设计厚度；对嵌缝完毕的密封材料避免碰撞及污染，固化前不得踩踏；嵌填密封材料不得在雨雪天、五级以上大风环境下施工。（四）、楼地面工程质量通病的防治1、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝1.1、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制措施：1.1.1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水;基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。1.1.2水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用馄子滚压，保证面层强度和密实度。1.1.3掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。1.1.4面层宜按开间

9、设置分格缝。1. 1.5面层施工12h后，应进行养护，连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5°C时，应采取防冻施工措施。1.2、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝产生原因：基层未清理干净、洒水湿润度不足，施工前水泥浆处理未涂刷均匀，面层抹压不密实,未控制好压光时间，施工完成后未及时进行养护或养护时间过短。1.3楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防治措施：1.3. 1选用商品砂浆。1.3.2浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。1.3.3水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用馄子滚压，保证面层强度和密

10、实度。1.3. 4掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。1. 3.5面层宜按开间设置分格缝。1.3.6面层施工12h后，应进行养护，连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5C时，应采取防冻施工措施。2、卫生间、厨房间楼地面渗漏2.1、卫生间、厨房间楼地面渗漏控制措施：2. 1.1给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。2.1.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷水泥浆，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的2/3处，第二次浇筑楼板厚度的1/3,间隔24h。2.1. 3楼地面排水坡度宜为2%,地漏要比周边楼地面低5mmo2.1.4防水

11、层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。2.1.5防水层及面层施工完毕后，应分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mmo2. 1.6卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。2.2、卫生间、厨房间楼地面渗漏产生原因：四周混凝土翻边未与楼板同时浇筑或翻边高度不足，预留洞口、管道周边未按要求进行处理，地漏设置过高，防水层施工前基层未清理干净。2.3、卫生间、厨房间楼地面渗漏防治措施：2. 3.1给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。2. 3.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷水泥浆，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的2/3处，第二次浇

12、筑楼板厚度的1/3,间隔24h。2. 3.3楼地面排水坡度宜为2%,地漏要比周边楼地面低5顾。2.3.4防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。2.3.5防水层及面层施工完毕后，应分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030颇。2. 3.6卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。（五）、装饰、装修工程质量通病的防治1、内粉刷空鼓、裂缝1.1、内粉刷空鼓、裂缝控制措施1.1.1基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。1. 1.2混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。1. 1.3轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。1.1.4

13、墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于50mm,高度不低于2m的水泥砂浆护角。1. 1.5抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。1.2、内墙粉刷空鼓、裂缝产生原因：基体及混凝土基层未清理、处理到位，抹灰前浇水湿润度不足，未分层进行抹灰或一次抹灰厚度过大。1.3、内墙粉刷空鼓、裂缝防治措施：1.3、1基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。1. 3.2混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。1. 3.3轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。1.3.4墙、柱及门窗洞曰的阳角应抹出宽度不小于50mm,高度不低于2m的水泥砂

14、浆护角。1.3.5抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。2、外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落1外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落控制措施2. 1.1基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。2. 1.2混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。2. 1.3轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。2.1.4抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。2.1.5外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度宜为20颇，厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。2.1.6饰面砖铺贴应选择专用

15、胶粘剂或粘结砂浆满铺粘贴，并及时清理缝隙。2.1.7饰面砖嵌缝材料宜选用专用嵌缝剂，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑。2. 2外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落产生原因：基体及混凝土基层未清理、处理到位，抹灰前浇水湿润度不足，未分层进行抹灰或一次抹灰厚度过大，外窗台、腰线等部位粉刷坡度过小，滴水线做法不符合要求。2.3、外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落防治措施：2.3. 1基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。2.3. 2混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。2.3.3轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。2. 3.4抹灰前基层应浇水湿

16、润，抹灰多遍成活，每层不大于8nim。2.4.5外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度宜为20mm,厚度不小于12mm,旦应粉成鹰嘴式。3、门窗变形、渗漏3.1、门窗变形、渗漏控制措施3. 1.1门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3. 1.2门窗安装固定点间距不大于500mm,距离转角不超过180mm。不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3. 1.3门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂，一次成型。3.1.4塑料门窗五金安装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于3mmo紧固件安装时，先钻孔，

17、后拧入自攻螺钉。3. 1.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上打密封胶。3.2、门窗变形、渗漏产生原因：未对预留洞口尺寸进行复核，窗框固定点间距过大，窗框与洞口缝隙发泡剂填充不密实，密封胶打胶不到位。3.3、门窗变形、渗漏防治措施：3. 3.1门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。2. 3.2门窗安装固定点间距不大于500mm,距离转角不超过180nmio不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3. 3.3门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂，一次成型。3. 3.4塑料门窗五金安

18、装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于3mmo紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺钉。3. 3.5门窗框外侧应留5颇宽的打胶槽口。打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上打密封胶。（六）、安全防护工程质量通病的防治（1）栏杆高度，临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m,临空高度在24m及24m以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1.lOnu（2）竖杆间距：防护栏杆的栏杆垂直净间距不应大于0.limo（3）防攀登措施：栏杆应防止攀登。（4）护栏玻璃的使用必须符合设计要求，并符合下列规定：承受水平荷载的无框架护栏玻璃必须使用钢化玻璃或钢化夹层玻璃，公称厚度不

19、应小于12mnio当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，必须使用钢化夹层玻璃。不受水平荷载的护栏玻璃应符合建筑玻璃应用技术规程（JGJ1132003）的规定，且公称厚度不应小于5mm的钢化玻璃或厚度不应小于6.38mm的夹层玻璃。（七）、建筑节能工程质量通病的防治1、外墙外保温系统开裂1. 1外墙外保温系统开裂控制措施1.1.1不得随意更改系统构造、材料及节点做法。1.1.2保温层施工不应在雨天、雪天、6级风及以上天气和环境平均温度低于5°C时进行。1.1.3凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平，不得在饰面完成的外保温墙面

20、上开孔或钉钉。1. 1.4外墙预埋件、预埋套管及外架连墙杆等部位的保温和防水层应逐层进行处理。1. 1.5外保温抗裂保护层采用抗裂网时，应在保温层表面先批刮一遍聚合物砂浆，再铺贴抗裂网，应使抗裂网居于抗裂保护层中部。1.2、外墙外保温系统开裂防治措施1. 2.1不得随意更改系统构造、材料及节点做法。1.2.2保温层施工不应在雨天、雪天、6级风及以上天气和环境平均温度低于5°C时进行。1.2.3凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平，不得在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。1. 2.4外墙预埋件、预埋套管及外架连墙杆等部位的保

21、温和防水层应逐层进行处理。1.2.5外保温抗裂保护层采用抗裂网时，应在保温层表面先批刮一遍聚合物砂浆，再铺贴抗裂网，应使抗裂网居于抗裂保护层中部。2、外保温面层空鼓、脱落防治措施2. 1饰面层宜优先选用弹性涂料。2.2当饰面层选用饰面砖时，抗裂保护层中应设置热镀锌钢丝网，并用锚栓锚固，锚栓的间距不应大于500mmo2. 3抗裂砂浆和保温浆料应符合设计要求。保温浆料应分层施工，保温板材与基层之间宜采用满粘法施工。2. 4基层与保温层、保温层与薄抹面层、薄抹面层与饰面层之间的粘结强度应进行现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。2. 5后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。（八

22、）、给排水安装工程质量通病的防治1、给排水安装部分（1）、PPR给水管道安装1）、管材的型号、规格、材质必须符合设计要求，进场材料必须有出厂合格证和试验报告，经建设、监理认可后才投入安装。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。材料必须三证齐全。2）、室内明装PPR给水管道，应在土建粉刷装饰完毕后进行，敷设位置必须符合设计要求，安装应配合土建按设计要求正确预留孔洞或预埋套管。暗配管敷设完毕必须先试压，无渗漏现象、无压降的情况下要按实际配管线路，用A4纸按户编号绘出实际走向，并标明准确的尺寸，方可隐蔽。出水龙头要安装牢固，一般不少于2个螺丝固定，龙头的

23、底座口要与成熟墙面一平为宜，室内暗配管设有闸阀要加塑料盒，塑料盒一般为200X150X80nini为宜，盒子开孔按照管径而定，并要有盖板，暗敷管保护层不得少于15mm,水管敷设后用高标号水泥先将管子与墙补平。3）、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管，套管高出楼地面50mm,且必须采取防水措施。安装在墙体内的套管两端与粉刷面应平齐，套管间隙采用阻燃密实材料封堵1：3水泥砂浆填塞密实。4）、管道支架的固定应牢固，严禁用木塞固定管卡，管卡与管道接触紧密。管道一律采用闭合管卡固定，与粗装修墙面留有1.5涉.Ocm的装饰间隙。5）PP-R给水管道采用热熔连接，热熔连接头处应顺直，管道安装要求横平竖直。（2

24、）、排水管道安装1）、主管材料与所配的配件一定要是同一个厂家生产，颜色要一致。有地下室或地下构造建筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管，底层排水管引出墙外，基础要夯实，并要有垫层，特别是接头处要有水泥支撑。UPVC排水立管穿楼板预埋防水套管，管道穿楼板封堵后应浇水养护，并做好蓄水试验。所有穿楼板立管必须设置金属或塑料套管，禁止用镀锌薄铁皮做套管，穿楼板立管的周围应做一个宽50mm,高50mm水泥保护墩头，安装在楼板内的套管，卫生间下口与楼板相平，上口高出成熟地平50mm,厨房高出20mm,出屋面高出2050顾，具体按现场实际情况确定。穿过楼板的套管与

25、主管不得小于10顾的间隙，套管与主管缝隙宜用阻燃密实材料及防水油膏填实，端而光滑，并用油灰骨抹成一定的坡度，厨房、卫生间内的蓄试验必须大于24小时，并保证不渗漏。管道接口不得设在套管内，管道采用粘接接口，管口插入承口的深度须符合规范要求。熔接连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均的现象。2）、通气管应按设计要求进行设置，出屋面通气管净高统一为500mm。垂直度控制在施工规范允许偏差内，中间不得有管箍接头。3）、检查口原则为隔层设置，具体为地下室立管转弯处设直弯，在一层、三层、五层及顶层设置检查口，检查口标高距地面1米，允许偏差土20mm,设在墙角上的检查口方向45

26、。朝外，设在直墙上的检查口方向为90。度朝外。4）、室内伸缩节为每层设置一个，设置位置应靠近水流汇合管件处，具体：当立管穿越楼层处为固定支承，且排水横管在楼板下接入时，伸缩节设置于水流汇合管件（三通或四通）之下5cm处。当立管穿越楼层处为固定支承，且排水横管在楼层上接入时，如入时为水槽排水点，伸缩节设置于水流汇合管件（三通）之上5cm处。当立管无排水横管接入时，伸缩节统一设于1.8M处。5）、立管安装要求：大于5M的立管垂直度偏差不大于15mm,每米允许偏差不大于3叽立管支架的设置：当楼层高度小于4M时，设置一个支架（管箍）,支架高度设在1.8M处，当楼层高度大于仙时，设置两个支架，支架均匀设

27、置。6）、排水横管接入立管的三通中心应设置在距顶板250mm处（三通中），坡度符合设计要求，严禁倒坡。变径方式一致，变径后坡度一致，距墙间距均匀一致。横管接有大于三个排水点的端头配件应带有检查口。7）、排水横管吊卡应设置在横管受水口处（三通、弯头）。吊卡固定牢固，严禁用木塞固定。吊卡间距不大于相应管径的10倍（巾50为50cm、巾75为75cm、巾110为110cm）,未端吊卡为20cm。8）、排水管固定管卡一律使用UPVC管卡，管卡与管道应接触紧密。9）、地漏安装：位置应符合设计要求，地漏面低于地坪为5mm,对于粗装修地面，地漏面与地坪平齐，下设存水弯。洗衣机排水入地漏，采用防溢型地漏。10

28、）、对于UPVC排水管材，要求管材及配件应配套，不准有明显色差，胶水也应配套使用，安装时注意接头污染处理。11）、对于室内排水管沟回填前应做好隐蔽验收，且灌水试验必须符合要求施工验收规范要求12）、为确保工程质量减少返修采用优质产品。为避免返工现象，在开始全面施工之前，先进行样品房（标准层）的施工，在胶水的选用上，预先进行胶接试验，用多种品牌进行比较。把握好胶水的性能质量。（九）、电气安装工程质量通病的防治1、配管及管内穿线工程（1）、进户保护管采用热镀锌钢管，金属管及金属盒（箱）、外壳设可靠接地（用圆钢或扁钢与接地装置跨接）。（2）、电气配管暗敷，管外壁至面层保护层厚度大于15mm,弯曲半径

29、大于10D,弯扁度小于0.1DO进盒进箱顺直，位置正确，排列整齐，管口加锁紧螺母保护或杯梳，不允许从盒后进管。（3）、电表箱为左上进右上出配管，单元电表箱内配线应为10mm2铜芯线。其余配电箱、配管预留按左进右出，保证箱内配线顺直、整齐、回路清楚。（3）、导线规格型号必须符合设计要求，所有线径大于2.5mm2,按导线外皮颜色分：黄一A相；绿一B相；红一C相；浅蓝色一N线；黄/绿双色一PE线。（4）、导线在进入各种箱、盒及设备时，应预留一定长度。导线使用绝缘压接帽工艺进行连接，所有软线（BVR）必须搪锡焊接。（5）、导线在管内不应有接头和扭结，如必须有接头应设在接线盒（箱）内。2、电气照明器具及

30、配电箱（盘）安装（1）、安装标高控制线一律以土建+50线为基准，不得以所在的地坪为基准。面板安装（预留安装盒）要以土建工程所设的墙面抹灰面控制为基准，保证面板与粉刷面平齐。（2）、插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座的接地（PE）线接在上孔。插座一律使用安全型插座，厨、卫间使用防水、防湿型专用插座，洗衣机选用带开关的专用插座。插座接地端子线严禁“头接头”的串联连接方式。（3）、同一建筑的开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线经开关控制。开关的位置便于操作，距门框边缘

31、的距离为0.2米。卫生间开关一律安装于外墙，开启方向上开下关。（4）、开关、插座面板应紧贴墙面，四周与土建粉刷面无缝隙，面板安装牢固，表面无划伤、污染、光滑整洁。（5）、配电箱安装a、安装高度（距所在地坪）：单元电表箱底面为1.3M,户内开关箱底面为1.8M,其余按设计要求，箱体四周与墙面不应有明显间隙，安装垂直，偏差小于1.5mm。b、进线电源管从左上进箱，出线管从右上（下）出箱，箱体开孔一律用专用开孔器,管与箱体连接用专用锁紧螺母。c、箱内N线、PE线端子排列齐全，无绞接现象，分路开关进线用“梳状接电器”连接，不得用导线并（跨）接。d、箱内导线排列横平竖直，接线整齐，回路编号齐全，接地可靠

32、，油漆完整。、同一接线柱上连接不得超过两个线头。多股铜芯线头应搪锡焊接，超过6颇2芯线应用压线鼻子，开口鼻子开口处，应搪锡封口，并且防松紧固件（平垫片、弹簧垫片）要齐全，压紧。f、箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。，箱盖紧贴墙面，箱面涂面完整，表面标志齐全。g、有集中供电落地或电源箱，要用810#槽钢作基础，暗配保护管要高出地平50顾,所有进出电源管都要成排，整齐地留在基础箍架内，落地电源箱，靠墙侧留50顾间隙，电源箱内电缆及导线要从一侧，横平竖直，并要有一定地余度，开关要按A黄、B绿、C红分相按色顺序，不得乱接，接地线要与基础槽钢焊牢，不得少于两个点，基础槽钢上要1.1.4混凝土采用分

33、层浇筑，泵送混凝土每层厚度不宜大于500mm,采用插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。1.1.5防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14do1.2、施工图纸设计：地下室底板、顶板、混凝土外墙采用补偿收缩防水混凝土，混凝土抗渗等级为P6,防水混凝土外加剂、掺合料性能指标要求详见下表:项0iwKxw-4)MKXW-4)翩欢Mpo)费月州4d神4由蝴28d28d凯5<3.0必1.3、混凝土裂缝、渗水产生原因：未考虑混凝土内外温差影响，固定模板的穿墙螺栓未使用止水环，混凝土未分层浇筑,振捣

34、不密实，在混凝土初凝前未二次收，淋水养护不及时或养护时间不足。1.4、混凝土裂缝、渗水防治措施：1.4.1地下室底板、外墙及顶板混凝土均采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，在水中养护14d的混凝土限制膨胀率'0.020肱1.4.2浇筑混凝土前，考虑混凝土内外温差的影响，调整配合比，减少水泥用量，减少水化热的产生。1.4.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。1.4.4混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度不宜大于500mm,采用插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣

35、，排除泌水，进行二次收浆压实。1.4. 5地下室顶板、底板混凝土浇筑完成后表面覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护,剪力墙、柱等竖向构件采用喷涂养护液或浇水进行养护，养护时间不少于14d02、混凝土后浇带施工缝渗漏2.1、混凝土后浇带施工缝渗漏控制措施：2.1.1底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2.1.2墙体不应留垂直施工缝。有防水要求墙体的水平施工缝可留在高出板面不小于300mm.梁底以下300mm以内墙体处，并应设置止水带。2. 1.3后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除。浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。焊螺栓或

36、接地扁钢，与设备做重复接地跨接。开关插座及户内箱安装结束后，要对每一户进行绝缘电阻测试，并填好报验单，待电气安装结束后，交工前应对全部电气进行通电试验，住宅楼一般为8小时，公用设施一般24小时无异常现象，电源过线箱要印“f”符号、电话、电视标志性的符号，防雷检测点要印“兰”标志，户内箱要按回路、用途标明，所有符号不得手写，工程结束后，未装修的墙面暗配管，要按实际配管走向弹线，颜色为红或黄均可，暗配管均统一用A4纸按户给出实际暗配管图，对每个用户进行漏电试验一切正常方可具备交工条件。（6）、电表箱安装电表箱的安装高度要统一，距所在地坪1.3米，不得在楼梯侧安装，参见建筑图，如设计有误，要进行变更

37、，不得利用钢管做接地，要有可靠的接地接入电表箱内，可用40X4的镀锌扁钢，用电钻开810n】m孔，扁钢长度5060mm为宜，立面对外，表箱不准用电、火焊开孔，设有等电位箱要配成品等电位箱，保护管进入箱内25mm为宜，管与箱四周点焊即可，箱内出线配管要管口整齐，高度一致，并要有锁紧螺母固定，出线要在表箱右上侧，要在挡板后留有一定的出线余度，配线要整齐，电表箱的一次线要与用户线径一致，定货时要注意提出，出线要压圆筒鼻子，压线前要先套用户号码，并套4050质绝缘软管将压好后的铜鼻子套上，重复接地不得小于16mm2,10mm2以上导线必须压线鼻子。3、灯具安装灯头一律采用平座式螺口灯头，相线应压在中心

38、接点的端子上，统一采用白色塑料园木台，火线安在中心点。4、避雷针（网）及接地装置安装：（1）、进线电源保护管是镀锌管，按设计要求不得擅自改变管径、厚度和钢材型号。镀锌钢管不得热煨弯，镀锌的钢导管、可绕性导管和金属线槽不得塔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间接为铜芯软导线，截面积不小于4mm2°非镀锌钢管可以焊接。在市场购买的弯头要满足管外径6倍，弯头管径要与设计保护管同规格，接头不准对焊，要加套箍焊接，长度为管径的1.5倍，管与管的对口要在管箍的中心，配管接头不得放在弯头处，接头和所购弯头焊接后要做内外防腐处理，埋入深度要满足设计要求。所有电气用钢材如扁钢、圆钢等一律使用热镀锌材

39、料，出厂合格证齐全。（2）、接地装置必须在地面以上按设计要求设置测试点，接地测试卡箱按设计要求统一制作，安装高度距地面标高1.8M,外边距墙外侧统一要求为400mm，箱面板上接地标志清晰，测试接地装置的接地电阻值测试必须符合设计要求（现场各点的实测，需做好记录）。（3）、接地装置的焊接必须采用搭焊连接，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的两倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接，为圆钢直径的6倍，两面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，两面施焊；焊接后防腐到位。（4）、建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路,且与引下线可靠焊接。避雷带的位置正确，焊缝饱

40、满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。暗敷圆钢避雷带一律使用同截面圆钢下搭绑焊连接，长度应大于12倍。（5）、屋面避雷针的安装，距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为2M,在直角、转弯处应对称，一般为500mm,做到针高一致，三点一线。坡屋脊中心避雷带，必须要订购与瓦相配的专用卡，不准在瓦上打孔。屋面四周的铸铁透气管高出天沟或女儿墙的，应与避雷带作可靠电气连接，坡屋面屋脊瓦上的避雷针做好防漏，用防水胶封口，并用塑制护圈饰面，做到无渗漏。（6）、屋面所有构件、金属管道等均应与避雷带有可靠连接，屋面凸出的烟道等需设置避雷针，屋而避雷带过建筑物变形、沉降缝处应做补偿，作弯曲半径为100mm的半圆弧。

41、（7）、等电位箱MEB之间用-40X4镀锌扁钢焊接，MEB箱具体联结及做法严格按国标97SD567标准施工。（8）、屋面上的消防镀锌管要与防雷网沟通，一般不少于三个焊接点，镀锌管不得与防雷直接焊，要用镀锌扁钢加工成双面抱箍固定，管子接头丝扣连接处也要用抱箍螺栓,折10mm为宜，接地焊在扁钢上，镀锌管、法兰焊接处要进行二次镀锌，用铜导线或软铜辫子，跨接在自身的螺栓上，屋面的消防泵基础要牢固，电源出线管要做防水弯，加金属软管，两段要固定，两端要用金属软管接头，并要有一定的余度。三、工程质量通病处理技术措施（一）、地下防水混凝土裂缝、渗漏处理裂缝处理前，应根据裂缝现象综合分析裂缝性质及发生原因，并按

42、不同原因采取相应的措施，对于非结构性裂缝可按以下方法处理：1、对表面裂缝，可采用聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加耐碱网格布进行封闭。2、对贯穿裂缝或较深裂缝，或结构性裂缝经过结构加固后遗留的裂缝，应采用高压注浆的方法封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、聚氨酯等。3、裂缝修补后，面层用水泥基聚合物等防水材料进行处理。（二）、砌体裂缝处理非承重砌体裂缝及承重砌体的非结构性裂缝可按以下方法处理：1、填缝法裂缝部位用填充材料进行封闭。封闭前，先剔凿表面抹灰层、沿裂缝开凿u形槽，再用填充材料封闭裂缝。对静止裂缝，可采用改性环氧砂浆、氨基甲酸乙酯胶泥或改性环氧胶泥等填充材料。对活动裂缝，可采用丙烯酸树脂、氨基甲酸

43、乙酯、氯化橡胶或可挠性环氧树脂等弹性填充材料。2、压力注浆法对裂缝部位进行压力注浆封闭，注浆的材料可采用无收缩水泥基灌浆料、环氧基灌浆料等。3、外加网片法在砌体表面的裂缝处粘贴网片，网片材料包括钢筋网、钢丝网、复合纤维织物网、无纺布等。网片覆盖面积应考虑网片的锚固长度，一般情况下，网片短边尺寸不应小于300mm。网片的层数：对钢筋和钢丝网片，一般为单层；对复合纤维材料，一般为12层。（三）、现浇板裂缝处理裂缝处理前，应根据裂缝现象综合分析裂缝性质及发生的原因，并按不同原因采取相应的措施，对于非结构性裂缝可按以下方法处理：1、表面裂缝可采用表面抹一层薄砂浆，或在裂缝表面涂环氧胶泥、贴环氧玻璃布进

44、行封闭处理。2、缝宽小于0.3mm的裂缝，可采用灌水泥或化学浆的方法进行处理。3、缝宽大于0.3ITUT1时，可采用灌缝结合外贴碳纤维布等措施进行处理。4、对有防水要求的现浇板裂缝，应采用高压注浆的方法进行封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、水溶性聚氨酯等。（四）、现浇板厚度偏差处理板厚度偏差超过施工验收规范允许值时，应提交原设计单位对相关板块进行验算。需要处理的，可按以下方法处理：1、板底面凿毛并冲洗清理干净，抹一层纯水泥浆或界面剂，设钢筋网片，钢筋网片可用膨胀螺丝固定，喷射不小于30mm的细石混凝土。2、板顶面凿毛并冲洗清理干净，抹一层纯水泥浆或界面剂，再平铺一层钢筋网片，用比原混凝土强度高

45、一级的细石混凝土随捣随抹，厚度不小于30mmo3、板表面采用粘贴碳纤维布进行补强。（五）、钢筋混凝土保护层偏差处理1、钢筋混凝土保护层过大时，应提交原设计单位对相关构件进行验算。验算不能满足要求时，应进行加固处理。2、钢筋混凝土保护层偏小时，可将保护层凿毛，用环氧砂浆重新进行抹平，也可采用刷涂侵入型混凝土保护剂的方法进行处理。（六）、屋面渗漏处理1、屋面渗漏可按以下方法进行处理：（1）采用密封材料处理。将开裂处卷材沿裂缝两侧各切除3050mm宽，露出找平层；沿缝剔成宽2040倾，深为宽度的0.50.7倍的缝槽，清除板缝及两侧的杂物后，基层涂刷处理剂、设置背衬材料，缝内嵌填密封材料并粘牢两侧切开

46、的卷材，缝内嵌填的密封材料应超出缝两侧各不小于30mni宽，高出屋面不应小于3mm,表面应呈弧形。（2）采用防水卷材处理。将开裂处两侧300mm宽的面层清理干净，缝内嵌填涂料或密封膏；缝上单边点粘宽度不小于100mm的卷材隔离层，面层铺贴宽度大于300mm的防水卷材，其与原防水层的有效粘结宽度不应小于200mm;周边用密封膏将搭接缝封严粘实，宽度不小于lOinnio（3）采用涂膜防水层处理。铲除原卷材老化脱落部分，清扫干净，露出平整基层，裂缝处嵌填涂料或密封膏，固化后铺设两层带有胎体增强材料的涂膜防水层，其厚度应不小于3顾,加筋材料可选用耐碱网格布，宜在裂缝与防水层之间设置宽度为100mm隔离

47、层，接缝处应用涂料多遍涂刷封严。2、节点渗漏可按以下方法进行处理：（1）水落口与基层接触处渗漏，应将接触处凹槽清除干净，重新嵌填密封材料，上面增铺一层卷材或铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层，将原防水层卷材覆盖封严。（2）伸出屋面管道根部渗漏，应将管道周围的卷材、胶粘材料及密封材料清除干净，管道与找平层间剔成凹槽，槽内嵌填密封材料，增设附加层，用面层卷材覆盖。卷材收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料或胶粘剂封严。（七）、外墙渗漏处理1、外墙裂缝可按以下方法进行处理：（1）宽度小于0.5mm的裂缝，可直接在外墙面喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。（2）宽度0.53顾的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填密

48、封材料后，喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。（3）宽度大于3mm的裂缝，应凿缝处理，清除缝内浮灰、杂物，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。（4）涂膜宽度应不小于300mm、厚度应不小于2mm,喷涂二遍。2、节点渗漏可按以下方法进行处理：（1）外粉刷分格缝渗漏，应先清除缝内的浮灰、杂物，满涂基层处理剂，干燥后嵌填密封材料，密封材料与缝壁应粘牢封严、表面刮平，喷涂防水剂二遍。（2）外墙穿墙管道根部渗漏，应用C20细石混凝土或1：2水泥砂浆固定穿墙管的位置,并在穿墙管与外墙面交接处设置背衬材料，分层嵌填密封材料，喷涂防水剂二遍。（八）、外门窗渗漏处理1、窗框型材间隙

49、渗漏，可先将拼角不严密处或拼接渗漏处清理干净，用中性硅胶密封。2、窗框型材与窗玻璃接缝处渗漏，应将接缝用清洁剂清理干净，嵌填中性硅胶。3、门窗框与外墙连接处渗漏，应沿缝隙凿缝并用密封材料嵌缝，喷涂防水剂二遍。4、顶板渗漏，可将飘窗顶板清理干净，分层涂刷高聚物改性沥青防水涂料，厚度不应小丁-3nuno5、窗扇变形而引起渗漏，应拆卸窗扇、更换已变形或损坏的配件，重新定位、安装、严密封堵。（九）、卫生间、厨房渗漏处理1、楼板局部渗漏，面层凿开，修补防水层，并修复面层。2、节点渗漏可按以下方法进行处理：（1）穿过楼地面管道的根部渗漏，应沿管根部轻剔凿出宽度和深度均不小于10mm的沟槽，清理浮灰、杂物后

50、，槽内嵌填密封材料，并在管道根部及四周涂刷高度和宽度均不小于100mm、厚度不小于1mm的无色或浅色合成高分子防水涂料。（2）地漏周边渗漏，应沿周边轻剔凿出宽度和深度均不小于10mm的沟槽，清理浮灰、杂物后，槽内嵌填密封材料，修复面层。（3）墙脚渗水，应凿除相应部位的褛地面及墙面面层，修补防水层，并修复面层。（十）、楼地面、墙面、顶棚面层空鼓和裂缝处理1、楼地面面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：（1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的水泥浆嵌缝，常温下养护3d,然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓或裂缝部位，用1

51、：2水泥砂浆压实抹平或不低于C20的细石混凝土随捣随抹。2、墙面面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：（1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的水泥浆嵌缝，按原设计要求修复。（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，切口应向外倾斜45,用钢丝刷刷除松动部分、冲洗浮灰。干燥后涂刷界面剂一道，按原设计要求修复。3、顶棚面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：（1）有裂缝、无空鼓的，用掺适量粘结剂的白水泥批嵌。（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，清洗干净后按原设计要求刮腻子、刷涂料。2. 1.4后浇带混凝土应保湿养护14

52、do2.2、施工图纸设计：后浇带采用比两侧已浇筑混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土，胀混凝土的性能指标要求详见下表：项目»<XW-4)m<xw-4)4d加4d,蝴28d28d必5<3.0痂2.3、混凝土后浇带施工缝渗漏产生原因：后浇带留置位置不符合要求，后浇带施工缝部位在浇筑前未清理到位，混凝土振捣不密实，养护不及时或养护时间不足。2.4、混凝土后浇带施工缝渗漏防治措施：2.4. 1底板、顶板施工根据后浇带划分区域施工不留施工缝。2.4.2墙体施工根据后浇带划分区域不留垂直施工缝。地下室外墙墙体的水平施工缝留在高出板面不小于300mm墙体处，并应设置钢板止水带。2.4

53、.3后浇带施工缝浇筑混凝土前，凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除；浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。2. 4.4后浇带混凝土保湿养护14d。3、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏3.1、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏控制措施3. 1.1柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。3. 1.2结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。3. 1.3柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。3. 1.4柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。3.2、施工图纸设计：地下室底板防水层为1.0厚水泥基渗透结晶型

54、防水涂料，用量N1.5kg/m2；地下室侧壁防水层为1.5mm厚聚氨酯（双组份）防水涂料，粘贴50厚EPS板保护层；地下室顶板为1.5mm非固化沥青防水涂料，4mmSBS耐根穿刺改性沥青防水卷材。3.3、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏产生原因：基层未清理干净、表面未干燥就进行施工，基层处理剂未涂刷到位，施工方法不正确,施工后未进行保护。3.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏防治措施：3. 4.1柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。3.4. 2结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。3.4.3柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂

55、多遍成活。3.4.4柔性防水层施工完毕后，立即进行保护层施工。（二）、砌体及混凝土结构工程质量通病的防治1、砌块排列和组砌方法不正确、灰缝不饱满设计：±0.00以下墙体采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙采用B06A5.0砂加气砌块、M7.5专用粘结剂砌筑，内墙采用B05A3.5砂加气砌块、M7.5专用粘结剂砌筑。产生原因：墙体在砌筑前未进行排版，砂浆没有良好的和易性、保水性，一次铺浆长度过长。防治措施：（1）.砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。（2）.

56、砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块长的1/3,也不应小于100mm,如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。（3）.加气混凝土砌筑专用粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，应随拌随用，拌合后宜在3h内用完为限，若环境温度高于25°C,应在拌合后2h之内用完。（4）.灰缝应均匀，灰缝控制在3mm范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实o（5）.水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm,铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”,即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面己砌好的砌块挤紧。2、砌体

57、裂缝2.1、砌体裂缝控制措施2.1.1现浇钢筋混凝土板带应-次浇筑完成。2. 1.2砌体结构砌筑完成后不应少于28d再抹灰。2.1.3每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。2. 1.4砌体应按设计要求与钢筋混凝土墙柱可靠连接，并优先采用拉结筋连接。拉结筋不得弯折使用，末端应有90弯钩；设置位置应与砖砌体灰缝相吻合，砌块砌体应在上表面开设凹槽，置入钢筋后用粘结材料填实至凹槽的上口平。拉结筋宜预埋，植筋时应进行拉拔试验。当砌块砌体采用专用连接件时，宜采用金属锚栓与钢筋混凝土墙柱可靠连接。2. 1.5填充墙砌至接近梁底、板底时，砌块墙应留有20-30mm的空隙，并留置不少于7d的间歇期，用发泡剂等柔性材料填嵌密实；砖填充墙应留有150倾的空隙，并留置不少于7d的间歇期，可采用斜砖补砌，角度宜为60"并沿墙方向对称塞砌，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙部位按上述方法补砌。2. 1.6当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。2.1.7砌体墙开凿应在砂浆强度达到设计要求后采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3,导管敷设后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固。2.2、施工图纸设计：2.2. 1凡钢筋混凝土柱、墙与砌体填充墙连接处