垫片的冲压模具设计

1、毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：垫片的冲压模具设计 姓 名： 鄢枫 编 号： 平顶山工业职业技术学院 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕 业 设 计 （论文） 任 务 书姓名 鄢枫 专业 模具设计与制造 任 务 下 达 日 期 年 月 日设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）完成日期 年 月 日设计（论文）题目： A·编制设计 B·设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 系（部）主 任 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录 机械 系 模具设计业制造 专业，学生 于 年 月 日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目： 垫片冲压模具设计

2、专题（论文）题目： 垫片冲压模具设计 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第 页共 页学生姓名： 鄢枫 专业 模具设计与制造 年级 07 级 毕业设计（论文）题目： 垫片冲压模具设计 评 阅 人： 指导教师： （签字） 年 月 日成 绩： 系（科）主任： （签字） 年 月 日毕业设计（论文）及答辩评语： 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明

3、书（论文）摘要 模具是用来成型各种工业产品的一种重要的工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。当然，模具是现代工业生产中重要的工艺装备，模具工业的发展是和现代工业发展紧密相联的。所以，模具工业的发展对众多行业是相当重要的，同时，现代工业产品的发展对模具的要求也在不断的提高，模具的需求量更大，种类更多，（冷冲模、塑料模、压铸模等），性能和精度更高，结构和工作条件更复杂，工作温度更高，寿命也要求更长。本次模具设计是冲压冲裁冲孔落料，利用的是复合模生产的，材料为厚度：3mm，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择，材料分析，工艺方案的确

4、定，接下来是模具设计有关尺寸的计算，以及模具的总体设计，装配等。主要加工工序有冲裁，冲孔，落料三大步。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。我采用的加工方法为：凸凹模挤压冲裁落料从而完成工件的加工。关键词：冲压、复合模、冲裁、冲孔 目 录第1章设计依据原始数据.1第2章零件冲压工艺分析.22.1冲压件结构工艺性.22.1.1冲压件孔的最小尺寸.22.2冲裁件的精度和断面粗糙度.2第3章群确定零件冲压工艺方案.33.1 方案比较.33.1.1 确定方案.3第4章排样的设计

5、.44.1 导正孔.44.2 确定条料的宽度.4 4.3排样的方式.5 4.4材料的经济利用.6第5章 冲裁工艺力的计算.65.1冲裁力.6第6章 零件冲压工艺计算.12 6.1凸凹模间隙值的确定.12 6.2凸凹模刃口尺寸的确定.13 6.3凸凹模配合加工时的工作尺寸.13 6.4固定板的厚度.17 6.5卸料板的厚度.17 6.6模垫板的采用和厚度.17 6.7模具弹性体的自由高度. 19 6.8计算凸模外形尺寸. 19 6.9模具的总体设计.19第7章模具主要零部件设计.19第8章选定设备.20第9章总结.21参考文献.22致 谢.23 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）第1章

6、设计依据原始数据 图1-1垫片的零件图 空调机垫片，材料:45号钢，厚度3mm,生产批量大批量生产第2章零件冲加工工艺分析2.1 冲裁件结构工艺性2.1.1 冲裁件孔的最小尺寸 模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查冷冲压模具设计指导书表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。2.1.2 边距与孔距的要求 最小孔距、孔边距 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a2t，但是不得小于34mm。该零件最小孔边距a=

7、3.75mm<2t=6mm。因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。2.2 冲裁件的精度和断面粗糙度2.2.1 精度 零件图1-1所示空调机垫片零件其外形相对比较简单，形状规则，适合冲裁加工。但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。查冷冲压模具设计指导书表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.252.2.2断面粗糙度 查冷冲压模具设计指导书表2-5，材料厚度t=3mm，得断面粗糙度 =25 m。 第3章 确定零件冲压工艺方案 该零件的外形简单，形状规则，材

8、料为45钢板，厚度t=3mm， =600MPa。由于生产批量为大批量生产。而且成型工艺只有冲孔和落料两个工序，所以设计关键是设计模具工作零件的结构，保证模具使用寿命。3.1 方案比较方案一：采用单工序模，对于该零件，冲模的结构简单、制造周期短，价格低，而且通用性好，比较容易在实现自动化，但是压力机一次行程内只能完成一个工序，生产效率不太高。方案二：采用复合模，压力机一次行程内可以完成两个或者两个以上工序，生产效率高，适合大批量零件生产，冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好，适宜冲薄料，但是很难实现自动化，只能实现部分自动化，而且制造复杂性和价格都比单工序模高。方案三：采用级进

9、模，压力机一次行程内可以完成多个工序，生产效率高，冲件精度高，适合中小型零件的大批量零件生产，容易实现自动化，较难保证内外形相对位置一致性。模具强度高，耐磨性能要好，级进模制造复杂。3.1.1确定方案比较以上方案，决定采用复合模冲裁该零件，由于生产批量为大批量生产，而且具有操作方便、安全制造方便，维修容易等特点，模具强度较高，寿命较长。便于实现自动化。采用侧刃定距保证定位.该零件属于小型零件，而且产量是大批量生产。从模具的制造复杂性和价格还有生产效率等方面考虑，所以决定采用复合模冲裁该零件。 第4章 排样设计4.1 导正孔利用中间的孔作为导正孔4.2确定条料的宽度条料宽度的确定原则是：最小条料

10、宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。因此，在确定条料宽度时必须考虑到模具的结构中是否采用侧压装置和侧刃，根据不同结构分别进行计算。因为此级进模考虑采用的是自动送料方式，所以设计时采用侧刃装置，和采用侧压装置，所以计算条料宽度时，无按以下式计算：B=D+2 +nb (mm)式中： B为条料宽度的基本尺寸；D为条料宽度方向零件轮廓的最大条料下料剪切公差(mm) ，查冲压工艺与模具设计表2.5.3。得 =0.9mm， =0.5mm。B=114+2x2.5+1 (mm)=120 (mm)。4.3 排样的方式根据以上分析，排

11、样图见图4-4所示。图4-44.4 材料的经济利用冲压件大批量生产成本中，毛坯材料费用占60%以上，排样的目的就在于合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。 其计算公式如下：一个进距内的材料利用率 = X100% = X100%式中 F为工件的实际面积；为所用材料面积，包括工件面积与废料面积；A为送料进距； B条料宽度。得 = X100% = =37.13%所以一个进距内的材料利用率为37.13% 第5章 冲裁工艺力的计算5.1 冲裁力计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度

12、及冲裁件分离的轮廓长度有关平刃口模具冲裁时，冲裁力F（N）可按下式进行计算式中 L冲裁件周边长度（mm）；t 材料厚度（mm）；材料抗剪强度（M Pa）；K系数。（考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3）一般情况下，材料的 ，为计算方便，也可用下式计算冲裁力F（N） 式中 材料的抗拉强度（MPa）。此制件所需的冲裁力由冲孔力、落料力两部分组成。查冲压工艺与模具设计表8-1 得 =600 M Pa= （ ）=3mm*600MPa*(357.96mm+329.07mm+517.47mm)=216.81kN所以此制件所需的冲裁力 =216.81

13、kN。5.2 卸料力 、推件力 和顶件力的计算当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而会紧箍在凸模上。为了使冲裁工作连续，操作方便，必须将套在凸模上的材料刮下，将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力。从凹模内向上顶出制件所需的力，称顶件力。如图4-5所示。 图4-5 工艺力示意图、 、 是由压力机和模具的卸料、推料、顶件装置获得的。影响这些力的因素主要有材料的力学性能、材料厚度、模具间隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形状和尺寸以及润滑情况等。要准确计算这

14、些力是困难的，实际生产中常用下列经验公式计算= = = 式中 -冲裁力（k N）系数，查冷冲压模具设计指导书表2-20得，卸料力、推件力和顶件力系数， =0.035， =0.040；梗塞在凹模直壁内的制件或废料数量，n=h/t。查表2-22，取h=9，得 =3。= =0.035*216.81kN=7.59kN= =3*0.040*216.81kN=3.22kN所以此制件所需的卸料力、推件力和顶件力分别为7.59 k N、3.22kN。5.3冲压设备的选择5.3.1压力机的吨位 应当等于或大于冲裁时的总力。 式中 为所选压力机的吨位。为冲裁时的总力。冲压力 的计算= + + =216.81kN+

15、7.59kN+3.22kN=227.62kN查冷冲压模具设计指导书表8-10得，完成该制件所需的冲压力为250kN。5.3.2 初步选择压力机由冷冲压模具设计指导书表8-10查得，选压力机为开式双柱可倾压力机，型号为J23-25，其参数如表1-1所示。型号J23-25公称压力/kN250滑块行程/65滑块行程次数/（次/min）55最大封闭高度/270封闭高度调节量/55滑块中心线至床身距离/200床身两立柱间距离/270工作台尺寸/前后370左右560工作台孔尺寸/前后200左右290直径260垫板尺寸/厚度50直径模柄孔尺寸/直径40深度60滑块底面尺寸/前后左右最大倾斜角度/（°

16、;） 表1-1冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为了保证压力机和冲模正常平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合。该零件压力中心分析图如图4-6所示。图4-6 压力中心分析图按下列公式求压力中心的坐标值（ ， ）：得取整数为437。 第6章零件冲压工艺计算6.1 凸、凹模间隙值的确定凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大影响，所以必须选择合理的间隙。冲裁间隙数值主要按制件质量要求，根据经验数值来选用。查冷冲压模具设计指导书表2-9，该冲裁件为45钢板，板料厚度为3mm，故冲裁模初始双边间隙 =0.27mm， =0.33mm。6.2 凸、

17、凹模刃口尺寸的确定6.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则：a、落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸应比凹模小一个最小合理间隙。b、冲孔模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的标称尺寸应比凸模大一个最小合理间隙。c、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高23级。工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指

18、标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注，即：落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为零，下偏差为负。6.3凸、凹模配合加工时的工作部分尺寸对于冲裁复杂形状冲件的模具或薄板零件的模具，为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹模工作部分尺寸计算：其落料件按凹模磨损后尺寸增大、减小和不变的规律三种；冲孔件按凸模磨损后尺寸增大、减小和不变的规律三种。计算公式见冷冲压模具设计指导书表2-14。第一类尺寸：落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸将会增大，计算公式为：=( -x) 第二类尺寸：落料凹模或冲孔凸模磨损后尺寸将会减小，计算公式为：=( +x) 第三类尺寸：凹模或凸

19、模磨损后尺寸基本不变，计算公式为：=( +0.5) ± 式中 为零件的公差(mm)；因冲裁件尺寸公差要求较高，精度按IT11选取。X为磨损系数，其值在0.51之间，按表2-13选取。该零件精度为IT11，故x=0.756.3.1设计凸模、凹模的刃口尺寸冲裁该空调机垫片零件用级进模来完成，工序分为三步，所以有三对凸、凹模，三对凸、凹模都采用配合加工的方法来制造。第一对凸、凹模的图形如图4-1所示： 1 空调机垫片零件的基本尺寸 2 凹模刃口尺寸 3 凸模刃口尺寸 图4-1第一步工序为冲孔，选凸模为设计基准件，只需计算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的实际尺寸按间隙要求配做。由

20、冷冲压模具设计指导书表2-8查得，冲裁模初始双边间隙 =0.270mm， =0.330mm。由表2-12查得：尺寸为60mm时， =0.020mm; 尺寸为13.1mm时, =0.020mm。由表2-13查得：X=0.75。根据第二类尺寸， =( +x) ，又工件的公差=0.1，故冲孔凸模的基本尺寸计算如下：1= (60+0.75x0.1) mm=60.08 mmb1=(13.1+0.75x0.1) mm=13.18 mm冲孔凸、凹模的尺寸如图4-2所示。 图4-2冲孔凹模的尺寸（按凹模实际尺寸配做， 冲孔凸模的尺寸保证双面间隙值为0.2700.330mm）第二对凸、凹模的图形如图4-3所示：

21、 1 空调机垫片零件的基本尺寸 2 凹模刃口尺寸 3 凸模刃口尺寸 图4-3第二步工序为冲孔，选凸模为设计基准件，只需计算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的实际尺寸按间隙要求配做。其计算同上，A2=B1， 2= b1。第三对凸、凹模的图形如图4-5所示。1 空调机垫片零件的基本尺寸 2 凹模刃口尺寸 3 凸模刃口尺寸 图4-4第三步工序为冲孔，选凸模为设计基准件，只需计算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的实际尺寸按间隙要求配做。由冷冲压模具设计指导书表2-8查得，冲裁模初始双边间隙 =0.270mm， =0.330mm。由表2-12查得：尺寸为114mm时， =0.025m

22、m。由表2-13查得：X=0.75。根据第二类尺寸， =( +x) ，查表2-15，由于工作部分最大尺寸150mm时，查得=0.2mm。冲孔凸模的基本尺寸计算如下：A3= (114-0.1+0.75x0.2) mm=114.05 mm冲孔凸、凹模的尺寸如图4-5所示。 冲孔凹模的尺寸（按凹模实际尺寸配做， 冲孔凸模的尺寸保证双面间隙值为0.2700.330mm） 图4-56.3.2计算凹模外形尺寸：凹模厚度：按公式H=Kb(15mm)凹模壁厚：按公式C=（1.52）H(30mm)式中 b为冲裁件的最大外形尺寸；b=114mm。K为系数，考虑板料厚度的影响，查表2-24，得K=0.24。则 H=

23、Kb=0.24*114=27.36mm但考虑到要增加凹模强度来提高模具寿命，所以凹模的厚度要适当增加，故取30mm。C=（1.52）H=4560mm根据零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸；长度X宽度为500mmX315mm。6.4凸模固定板的厚度： 厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，H1=0.8H=0.8X30mm=24mm。6.5卸料板的厚度： 厚度一般取凹模厚度的0.81.0倍，H2=0.8H=0.8X30mm=24mm。6.6模垫板的采用和厚度： 是否采用垫板，以凸模的承压面进行计算，按以下公式计算： = 式中 F为冲裁力。A为凸模的承压面（按最小的凸模的承压面计算）。则 = = =10

24、0.6MPa。查冷冲压模具设计指导书表2-39得铸铁模板的 为90140MPa。在 之间，为了安全起见，因此须采用垫板，垫板厚度取8mm。6.7橡胶弹性体自由高度： 根据零件材料厚度为3mm，冲裁时凸模进入凹模深度取1mm，弹簧的自由高度 =60mm。6.8计算凸模外形尺寸：凸模形长度L=24+21+24-1=68mm，考虑模具维修时刃磨留量2mm，三个凸模的长度一样都为取70mm。凸模长度确定后一般不需要作强度核算。6.9模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定方案便可以对模具进行总体设计并画出草图，如-图4-6所示。从结构图初算出闭合高度：=（60+8+70+30+75-1）=242m

25、m根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为500mmX315mm。 第7章模具的主要零部件的设计本模具是采用自动送料的级进模，三个凸模用固定板固定，凹模可直接用螺钉与圆柱销固定而且在横向的定位上增设一个定位销。卸料装置采用弹性的，导向装置采用导柱导套，定位零件用侧刃定位和自动送料，用始用挡料销作首次定位条料，模柄用浮动模柄。 第8章选定设备此模具的总冲压力： =227.62kN闭合高度： =242mm外廓尺寸： 500mmX315mm。选J23-25压力机，根据所要的总冲压力 =227.62kN来看，要用250kN的压力机。此压力机的主要技术参数规格为：最大冲压力 250kN滑块行程 65m

26、m连杆调节量 55mm最大装模高度 270mm工作台尺寸 370mmX560mm因此根据冲压力、闭合高度、外廓尺寸等 第9章 总结实践是检验真理的唯一标准，当然也是检验学习成果的标准。在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己的所学应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学的知识在实践中来检验。实习期间，在工作班长的指导下，通过自身的不断努力，无论是思想上，学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作总结如下：思想上，学会了用科学的精神去解决问题。很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来去会发现有许多奥妙！这是因为其中蕴含着许多科学的问题。运用科学的方法去解决问题，这是我这次实训给我带来的思想