刀具主要几何角度及选择

1、刀具主要几何角度及选择金属切削刀具切削局部的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如图1，各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把斧头的刀头。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。图1刀具的切削局部1车刀切削局部的组成车刀切削局部由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成如图2图2 硬质合金外园车刀(1) 前刀面 刀具上切屑流过的外表。(2) 主后刀面刀具上与工件上的加工外表相对着并且相互作用的外表，称为主后刀面(3) 副后刀面刀具上与工件上的已加工外表相对着并且相互作用的外表，称为副后刀面(4) 主切削刃刀具上前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃(5)

2、 副切削刃刀具上前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃6刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。2车刀切削局部的主要角度1测量车刀切削角度的辅助平面号定主运动方构图3测量车刀的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面，如图3所示。1切削平面Ps切削平面是切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面2丨基面Pr基面是过主切削刃某一选定点并平行于刀杆底面的平面3丨正交平面P0主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系前角选择的原那么：前

3、角的大小主要解决刀头的巩固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。2后角亠:在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值,一般在6°12。之间选取后角选择的原那么：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的巩固性；反之，后角应取小值3主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在3090 °之间选取主

4、偏角的选用原那么：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及外表粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °图5刃倾角的符号4副偏角疋在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。畐骗角一般为正值。副偏角的选择原那么：首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，粗加工时，副偏角可取10°15°，粗加工时，副偏角可取 5左右。5刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当主切削刃呈水平时，后=0°刀尖为主切刃上最高点时，后0°刀尖为主切削刃上最低点时，入sV 0°如图5所示。刃倾角一般在-10。5。之间选取。刃倾角的选择原那么：主要看加工性质，粗加工时，工