大体积混凝土施工方案（完整版）

1、编制依据1.1 基础平面布置施工图纸及相关设计说明。1.2 国家、有关规范、规程和标准。见表1-1表1-1主要标准、规范序号标准名称标准标号1建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-972建筑地基基础设计规范GB50007-20023混凝土结构设计规范GB50010-20024工程测量规范GB50026-20075建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028大体积混凝土施工规范GB50496-20099普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200210混

2、凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011二工程概况本基础形式为筏板基础，筏板厚度为 950mm混凝土方量约10500方，混凝 土标号均为C40P6基础类似大体积混凝土范畴，部分须按大体积混凝土相关要 求组织施工。大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝防治，是施工难度之所在， 也是工作的重点。三施工部署3.1 泵车布置及浇筑流向现场安排2台地泵，分2组工人同时工作，由C-1-1区C-1-2区C-1-3区顺序组织流水施工。C-1-1区安排2台泵车，其中一台混凝土罐车由北门进，另外一台由东门进;C-1-2区安排2台泵车，一台布置在B区、C区间道路，

3、砼车由北门进入直 走；一台先布置在7#塔吊偏东南侧，砼车由东门进入，待浇筑一定区域后，挪到基槽东北角，砼车由北门进入东拐；C-1-3区安排2台泵车，一台在东侧加工棚西，一台在基坑南侧，砼车由东 门进入分别右拐、左拐3.2 混凝土供应我们根据工程实际情况对商品混凝土供应商资质、 供应能力能否满足本工程 要求、混凝土的运输距离等进行考察，选用供应量有保证，质量信誉有保障的搅 拌站。在大体积混凝土浇筑时，合理调配混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的 连续性。为确保混凝土及时供应，并保证大体积混凝土的入模塌落度， 要求混凝 土运输车在路时间不大于60分钟。现场每台泵车至少有2台混凝土运输车等待 卸料，

4、防止断料。现场由搅拌站设立专职调度人员，确保混凝土的及时供应。3.3进度计划办公塔楼基础混凝土浇筑预计在 2013年12月5日进行，共分三段，流水施 工，2013年12月22日浇筑完成。四施工方法4.1 混凝土配合比设计施工前，我公司根据设计要求和相关规范提出具体技术指标和要求，由混凝土供应单位专业实验室进行配合比设计，配合比经报批后执行。4.2 混凝土的运输1混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽；运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速

5、搅拌，搅拌时间应不小于180秒；运输过程中严禁向拌合物中加水。运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和 物的工艺性能时，不得浇筑入模。2场内交通组织本工程施工现场较为复杂，场地较小，必须合理组织现场的交通，确保不堵 车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。每台输送泵处与大门入口均设专人进 行调度，通过无线对讲机进行联系。4.3 混凝土浇筑与振捣用地泵浇筑混凝土时，输送管道要固定牢固，管道或支架不能直接放在钢筋 上，先在钢筋上放置木板，然后支设管道支架。工人操作面处随时铺设胶合板。采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管 及架子逐渐拆除。混凝土坍

6、落度为180土 20mm,采用的浇筑坡度为1:8，混凝土浇筑分层示意 图，见图4-1。混凝土采用插入式振捣器振捣，自然流淌放坡，坡度一般为1： &除了钢 筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个 振捣口，振捣时插入下层混凝土 50伽为宜，振点以振捣器半径的距离控制，沿 流淌斜面均匀布置，插点距模板不大于 200mm大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应采用机械或 木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，临时用塑料薄膜覆盖。必要时 在混凝土终凝前12h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备

7、4根振捣棒,3根工作，分 三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡 脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制 振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图4-2。前振ffl 4-2大体积混凝土浇St振擅棒左设位責示盍图大体积混凝土的表面水泥浆较厚， 且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表 面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍实压平； 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木楔打磨压实、整平，

8、 以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水点。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝 以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。4.4 混凝土的养护4.4.1 底板混凝土的养护底板混凝土的保温保湿方法采用覆盖塑料薄膜上盖 2层毛毡保温养护，以防 混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板 区域终凝后，立即进行覆盖塑料薄膜，在薄膜上覆盖毛毡。4.4.2 保温保湿养护要求1专人负责保温养护工作，按规定操

9、作并做好测试记录；2保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的 要求；3保温保湿养护的持续时间，不得少于 14天。保温覆盖层的拆除应分层逐 步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于 20C时，可全部拆除。4在大体积混凝土保温养护过程中，采用有线传感温度采集仪对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行检测， 当实测结果不满足温控指标的要求时， 应采 取增加覆盖等养护措施。5大体积混凝土拆模后，应及时加以覆盖，避免长期暴露在自然环境中。6由于浇筑时混凝土入模温度较低（约5°C），大体积混凝土内部降温不在采取冷凝水管等措施。4.5 混凝土水化热温升、温降监测4.5.1 监

10、测频率要求为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间， 保证混凝土内外温差不宜小于 25C及降温速率不宜小于2C/d，根据大体积混凝 土施工规范要求，对大体积混凝土进行信息化测温工作。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度的测试，在混凝土浇筑5后14天内，升温阶段每昼夜6次，降温阶段每昼夜4次；入模温度进行测量, 每台班不少于2次。4.5.2 测试设备测温仪：自动测温仪传感器：PT100温度传感器，25E环境下测温误差应不大于 0.3 C；测试范 围:-30150C； 绝缘电阻大于500MQ。4.5.3 测温点布置1混凝土测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度

11、（距混凝土上表面50mm、中心温度、底表面温度（距混凝土下表面50mm的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、 浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑 的不同区域对照的检测要求进行。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，布置间距不大于6米，每个测温点均按：平面位 置+层位编号。如：1上，表示平面位置1号点的上表面测点。测温点布设见图4-5、4-6。测温线端点上层测温薦中 中层测温点 °下层层测溫备O 6筏板温度测试元件的安装

12、及保护满足下列要求:测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；测试元件周围应进行保护，混 凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线； 振捣时，振捣 器不得触及测温元件及引出线。为防止测温元件损坏，测温元件在安装时，适当 多埋置几组备用。大体积混凝土的测温应在混凝土施工开始的区段和有代表性的区段设置。4.5.4 测温停止条件在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，混凝土的表面温度与环境温差小于25r，不会导致内外温差值急剧上升时停止。4.5.5 测温前准备工作1）测温探头按布置要求埋入，将导线与测温仪连接，校验正确。2）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测

13、出大气温 度及入模混凝土温度并作好记录。要求浇筑人员保护好测温探头与导线。4.5.6 测温阶段的要求1）自混凝土入模至浇捣完毕后，在升温阶段每隔 4小时测温一次，降温阶 段每隔6小时测温一次。混凝土保温撤除后可停止测温。2）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3）当混凝土中心与外表温度差超过 25度时，必须向现场施工管理人员报 警，现场必须采取有效技术措施，如保温层厚度等。4）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。4.5.7 温控措施保温措施：毛毡、塑料布覆盖。1）普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm层。2）覆盖二层毛毡。当内外温差超过警戒值时，混凝土表面增加

14、覆盖物层数。7大体积混凝土浇筑施工现场测温记录工程名称施工单位浇筑日期结构部位结构几何尺寸养护起止时间强度等级浇筑体积（mi）养护方法测温时间 （日时分）外界 气温测温孔编号最大 温差施工技术措施测温点布置示意图：NO.NO.NO.NO.NO.表 面中 心底 部表 面中 心底 部表 面中 心底 部表 面中 心底 部表 面中 心底 部施 工单位项目技术负责人：测温人：记录：年月日监 理（建 设）单位监理工程师（建设单位代表）：年月日1五劳动力组织根据施工工艺要求，单位工程基础筏板混凝土浇筑，不同工种的需求计划见表 5-1表5-1劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间1混凝土工60根据实际需要

15、随时进场2电工4已经进场3试验工4已经进场六材料、设备等供应计划底板混凝土施工材料设备供应计划见表 6-1（单位工程）表6-1混凝土施工材料设备供应计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车12m3台212混凝土抹平器台33混凝土振捣棒HZ-50根204塑料布m2110005毛毡m220006温度传感器PT100支2007混凝土测温仪台28混凝土测温线m10009坍落度筒个810混凝土强度试模100 X 100X100组6011混凝土抗渗试模组2012混凝土 80地泵台213七工期安排及保证措施针对潜在浇筑速度制约因素，我们制定并实施针对性措施，可分为组织、管 理、技术、经济等方

16、面。施工期间动员一切力量，合理组织各项资源，争取在最 短时间内完成浇筑。先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。 我单位将 充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势， 精心组织，精心施 工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。八质量标准及保证措施8.1 质量标准本工程质量标准为合格，必须全面达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002和大体积砼施工规范（GB50496-2009的要求。8.2 大体积混凝土裂缝控制措施施工阶段是裂缝控制的关键过程之一， 此过程施工操作机械化程度低，而且 极易受到人为因素的影响，对类大体积混凝土裂缝防治的施工技术措施，主

17、要是 针对易出现问题、出现问题对混凝土质量影响大、不利于裂缝控制等关键环节上 进行严防布控，最大程度上消除不利因素。1）降低混凝土出站和入模温度降低混凝土出站和入模温度直接能降低混凝土的中心温度，为控制底板混凝土中心温度。2）现场对混凝土浇筑过程中的控制严格规范、规程、企业施工技术标准对施工工艺的规定，做好混凝土成型前 的各项泵送、浇筑、振捣等工作，确保混凝土质量达到试验设计要求，另外采用 二次振捣和抹压的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。 避免混凝土因沉降收 缩而引起的裂缝。本步骤的控制关键是措施上必须完善、保证。3）现场对钢筋保护层的控制本工程钢筋主要为HRB400直径大、硬度高，混凝土

18、构件中钢筋配置密集， 在制作加工、绑扎施工作业以及模板支设和浇筑混凝土的成品保护上，要达到设计要求的保护层厚度，控制起来比较难。因此施工前须制定和设计好有关的质量保护措施4）加大混凝土内部温度控制根据混凝土内外温差计算，采取不同的“保温”、养护措施，减少混凝土干 燥收缩；同时配置专人测量混凝土内部温度。5）现场对施工组织管理的控制施工组织管理也是进行裂缝控制的重要方面， 必须合理划分施工流水段，使工序上衔接紧密。在流水施工时，施工组织上的间歇时间尽量贴近技术间歇时间, 如此可增加技术保证，对裂缝控制极为有利。8.3 大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表8-3表8-3大体

19、积混凝土质量措施序 号控制要点具体措施1原材 料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热 的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中 采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350 m2 /kg ;水泥的碱含量小于 0.6%;水泥的水化热 3天小于265kJ/kg，7天 小于 300 kJ/kg。2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、 碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行复验，结果必须全部 合格。底板混凝土用水泥的入罐温度要求小于60C，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1. 细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,

20、含泥量不大于3%2. 粗骨料选用粒径 531.5mm,级配良好，含泥量不大于1% 非碱活性的粗骨料；3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和n级粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热 峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的 可能性。2掺合料选用磨细H级粉煤灰，细度不大于4500 m /kg。要求细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于12,需水量比不大于 95% 氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。4外加剂外加剂采用咼效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于序 号控制要点具体措施120%使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析

21、 现象。5水要求搅拌站米用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准 的自来水。6配合比设计1.所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应控制在 160± 20mm混凝土水泥用量宜控制在250400kg/m3 ；2按粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程掺加一 定量的n级粉煤灰，以降低水化热峰值，粉煤灰掺量不超过水泥 用量的40%3 拌合水用量小于190kg/m3;水胶比不大于0.55 ;砂率为38 45%4 拌合物泌水量宜小于 10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mr± 20mm严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化

22、时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化 及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝 时间不小于6小时，坍落度经时损失 1小时小于20mm 2小时 小于40mm不离析、不泌水。8入模温度入模温度必须不得低于 5度，可米取热水拌合混凝土方式保 证入模温度。9生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行冋一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范 允许范围内。2根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、 砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足 施工生产需要，混凝土不泌水

23、、不离析，确保混凝土供应质量。3混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土 的质量。5确保混凝土的连续供应， 防止间隔时间过长混凝土出现冷 缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的 行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝 土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人 员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。序 号控制要点具体措施10养护为了防止混凝土

24、因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土 在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要 是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段 要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效 应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。九安全防护措施9.1 混凝土泵的使用应注意1泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每 工作8小时要更换一次。2当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措 施排除。3经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。4泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5混凝土泵输出的

25、混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混 凝土喷出伤人。7清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤 人。8清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空 气清洗布料器。9.2 混凝土振捣器的使用1使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进 行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm并不得多于两个弯，操作 时振动棒应自

26、然垂直地沉人混凝土， 不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也 不得全部插入混凝土中。4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线 拖拉振捣器。6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动 机。7振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在 手把上。8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必 须相同。9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。9.3 施工安全注意事项1使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套

27、，使用带有漏电保护的开 关箱。2用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电 源线固定在平板上。3混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示 标志和护栏。5混凝土浇筑开始前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设 施在施工中进行沉降和位移观测。6施工过程中应检查基坑（槽）或管沟边坡的变化情况。如出现滑坡迹象（如 6裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工。必要时，所有人员和机械 撤至安全地点；通知有关单位提出处理措施；根据滑动迹象设置观测点，观测沿 坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。

28、7基坑应设置围栏，夜间应挂红灯警示。十应急预案10.1 可能出现的紧急情况根据以往的大体积混凝土施工经验，类大体积混凝土施工中可能出现的紧急 情况有：1现场突然停电；2混凝土供应突然中断；3混凝土泵故障；4大风雪；5砼内外温差超过规范要求。10.2 紧急情况的应急预案1现场突然停电。这种情况是危害最大的一种紧急情况。为了避免这种情 况的出现，现场配置备用发电机。并提前和电力部门联系，有意外情况提前准备。2混凝土供应突然中断。准备一家混凝土搅拌站备用，防止搅拌站因特殊 情况不能及时供应混凝土。3混凝土泵故障。在现场准备充足的混凝土泵的易损部件，租赁的混凝土 泵应采用同一型号，使备件可以互换使用。

29、同时，在场内备用一台汽车泵。一旦 出现无法短期修复的混凝土泵故障，备用泵可以立即投入使用。4 混凝土浇筑前提前掌握天气情况，如有大风雪及时准备彩条布。雪天浇 筑混凝土浇筑时，适当提高混凝土到场温度。混凝土浇筑完，及时人工抹平，用 彩条布覆盖，待终凝前掀开彩条布，再次进行抹压。覆盖塑料薄膜后，覆盖保温 毛毡，上面再用彩条布覆盖。（如进入冬期施工，将在冬期施工方案中反映）5 当混凝土中心与外表温度差超过 25度时，测温人员必须向现场施工管理 人员报警，现场及时采取加盖保温层，防止砼产生裂缝。十一类大体积混凝土施工组织机构十二类大体积混凝土冬季施工措施1）对商品砼材料的要求为保证砼的全面质量，冬期砼

30、施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害， 并尽 早获得强度。在拌合砼时，加入适量的微膨胀剂，是砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数， 富裕系数 取120%最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂 的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。化学外加剂的配量及原材料加热温度， 由砼供应方提供试配，制订出不同温 度条件下的配合比方案，经监理同意，项目部根据结构不同部位，不同温度条件， 提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培 训。2）混凝土的搅拌及运输搅拌站实验室

31、在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出罐温度不低于15C。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止 混凝土的热量损失。混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损29失。3）混凝土的浇筑现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速 施工法。砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备

32、工作，如钢筋和预埋件检查、 清除冰雪冻块，浇筑时防滑措施检查等。浇筑时，砼应分层，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖 保温层。掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。工长组织浇筑令会签时 应注明当后一周内气温动态。当气温低于-10 C时，区域负责人应检查相应的准 备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-15 C停止混凝土施工。4）砼的养护和保温砼浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖保温材料，特别注意边缘的保温，混凝 土浇筑完成后五天内最低气温 0C至-10 C之间时，盖一层塑料布，三层毛毡； 最低气温-10 c至少-15 C之间时，覆盖一层塑料布加加三层毛毡和一层草

33、帘被。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键， 保温材料做法必须按本方案执 行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保 温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。撤除保温材料需施工队提前申请，经项目部同意后方可执行。5）进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。大体积混凝土专项施工方案交底卡施工单位工程名称分部工交底名称大体积混凝土专项施工方案日期2017.5.51. 编制依据1.1项目总承包工程文件1.2现

34、行国家或地方规范、标准、图集混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-91交建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013泵送混凝土技术规程JGJ/T10-95大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构工程施工工艺标准中国建筑工程总公司2. 大体积混凝土工程概况底 考虑承台大体积混凝土须一次性浇筑，具有一次浇筑方量大，同时还具有混凝土的 强度等级和抗渗要求较高的特点。底板承台施工既要保证混凝土的强度、抗渗等性能要 求，又要降低大体积混凝土的开裂风险。因此，应结合本工程地下

35、室承台大体积混凝土 的施工需求，和深圳地区的混凝土原材料特点、配制技术等情况，在大体积混凝土施工 期应专门制订详细的大体积混凝土施工方案，主要阐述大体积混凝土施工工艺、施 内工措施以及养护等具体内容，以保证大体积混凝土连续浇筑，确保的施工质量。3. 施工部署3.1施工准备F区塔楼核心筒部分的底板按进度计划安排浇捣。混凝土的浇捣必须在集水井模板、 基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水钢板安装固定完成，并请监理验收， 容 完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用汽车泵和车载混凝土输送泵将混凝土直接送入基坑 内。3.1.1.大体积混凝土一般控制措施根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分

36、别对大体积混凝土进行 热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的 技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂技术措施。混凝土连续浇捣，一次完成， 分区内不得出现施工冷缝。混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技 术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。由项目部总工程师牵头组织， 对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。现场负责浇筑和保温防裂，技术责 任划分为：如因温控不当，引起裂缝，由现场负责；而混凝土因原材料不合格或混凝土 水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则由搅拌站负责。双方既要对 自己所管辖技术责任严格把关，同时

37、也要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质 量监控机制。3.1.2原材料质量要求1）水泥：所用P.O42.5水泥满足通用硅酸盐水泥的要求。条件许可时选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其3d水化热不宜大于240kJ/kg，7d水化热不宜大于270kJ/kg。铝酸三钙含量不宜大于8%且搅拌时，水泥的入机温度不大于 60C。2）骨料：细骨料选用含泥量不大于3%勺中砂。粗骨料选用531.5mn连续级配碎石, 含泥量不大于1%骨料的性能指标还应满足普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52的 要求。3）掺合料：选用II级粉煤灰和S95级磨细矿渣粉，其质量分别符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰G

38、B1596用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的要求。4）水：采用自来水。5）外加剂：选用减水功能与缓凝功能复合的外加剂，其质量应满足混凝土外加 ?剂GB807的要求。分别满足混凝土泵送施工需求及避免混凝土冷缝的产生，同时达到 延缓混凝土水化热的释放、推迟混凝土热峰出现的时间及峰值的作用，以降低大体积混 凝土的开裂风险。3.1.3.大体积混凝土配合比设计及确定根据工程特点和设计要求，由商品混凝土供应商提交大体积混凝土配合比（建议取 混凝土 60d抗渗强度作为指标），配合比必须符合大体积混凝土施工规范GB5049等相关规范及设计技术要求。混凝土正式浇筑之前，需在实际供货的搅拌站进

39、行试制。试制应进行5次，每次选在不同的时日进行，并根据天气预报情况并参考正式浇筑时日的历史气温尽量选择相近 的进行试制工作。内3.1.4混凝土检测在现场按规范见证取样制作试块，搅拌站技术人员进行配合。混凝土强度必须满足 “数理统计”合格的规定。并按规范制作同条件养护下的混凝土试件。同时，施工部和质检部负责混凝土质量的现场监控，如入模温度、坍落度等抽样检 查，并填写华大基因中心混凝土现场质量控制记录表，样表见本方案附件。 容 3.1.5振捣、照明设备每台泵车配备4根振动棒，2台打磨机，动力电箱3个，照明电箱3个，碘钨灯3盏或 采用其它照明。3.2施工部署为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控

40、制表面裂缝的发展，本工程大体积 混凝土在施工方法上拟采取分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成水平施工冷缝），同时加强混凝土养护，以达到控制混凝土内 外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展；并掺入膨胀剂以减少砼开裂的 可能。本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混 凝土，保证混凝土施工质量。根据设计图纸、混凝土计划浇筑顺序和施工速度等要求，F区划分为两个区段，每块面积较大，如此大面积底板的钢筋绑扎等需较长时间， 且一次浇筑混凝土体量较大， 对交通

41、的组织带来很大的困难，因此必须严格组织施工，做好充足的施工准备工作。大 体积混凝土核心筒区域如下图所示：B-K-5#1I u口口R# | 口 3#42#rB-G一 1#F区承台测温点布置图交B-6B-12完善施工场地和道路的质量是确保泵车/搅拌运输车正常运行的重要环节。现 场车辆行驶繁忙，特别是搅拌运输车自重25 30t，当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞，打乱整个施工部署。因此车辆行驶路线、停放先规划好， 避免运输混乱，保证行车的安全和畅通。底3.3混凝土浇筑部署栋号底板面积3)承台厚度(m)底板方量(m3)泵车台数浇筑时间(h)分层厚度(mm1内F区1532.15832

42、32500F区1542.1800236500说明：每台泵车每小时浇筑25n3，混凝土初凝时间10 12h。4. 资源配置4.1劳动力配置容容 合理而科学的劳动力组织，及时调配劳动力。在大体积混凝土浇筑时，安排两个作 业班组，以满足施工的需要。本工程底板浇筑阶段劳动力按两班倒施工。严禁工人疲劳 操作。共需混凝土工32人，每班每台泵车配备8人。4.2混凝土浇筑现场人员组织在现场设置控制指挥中心，混凝土固定泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、固定泵浇筑信号灯控制1人/班(固定泵指挥人员通过对讲机 与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于固定泵侧边)、场内车辆调度2人/班、搅

43、拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的搅拌车情况，及时与搅拌站调 度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥， 对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调 1人，对现场浇筑过程中出现的问题进 行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停， 由指挥中心向泵司传达开停命令。 门口设专职调度人员，泵车将混凝土运输车的需要量 上报指挥部，指挥部分配混凝土并指令门口调度人员，门口调度人员指挥混凝土运输车 到指定的泵车。控制指挥中心设置白夜两班，机构组织如下图所示：混凝土控制指挥中心机构组织图总指挥技术总协施质安物搅实7测4.

44、3劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间暂定为第一班17： 005：00,第二班 5： 0017： 00。劳动力人员安排序号工种工作内容人数交1混凝土工负责混凝土放灰下料、泵管安拆、出泵管口操作、混凝土振捣抹面、保温层铺设等内容322木工负责模板的看护13钢筋工负责协调配合混凝土施工中可能对钢筋的影响2底4钢结构工负责协调配合混凝土施工中可能对钢构件的影响15水电工保证混凝土浇捣过程中水电供应正常，处理各种水电应急情况26内泵车操作工保证每台泵车至少一个操作工人67杂工负责现场文明施工清理，协助处理 堵管等意外情况34.4管理人员职责分工由施工部、技术部、质量部、物资部

45、、安全部、及各专业分包组成。容管理人员职能分工表序号职责分工检杳内容责任人数1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、 水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复 试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情 况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情 况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。搅拌车数 量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办 理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通， 在商品混凝土搅拌站内调度。22试验室动度试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振 力台，标养室湿度、温度，自动温控仪；检查每车坍落 壬，并做好记录；按要求成型试

46、块和备用试块。24现场 车辆协调 指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求 门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必 要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。25现场 临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油1发电机，检查、维修、保养、备用足量柴油，发电机试 运行一小时；做好停电准备工作。6现场 机械检查地泵泵管架搭设完毕，泵司就位；塔式起重机 钢筋丝绳备用，信号工、塔司到位；振动棒准备到位， 提前试运转，振动棒与手提箱配套。17混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备 情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇

47、水养护设备。18现场照明检查现场照明是否满足夜间施工需求，是否做 好了停电应急处理措施，现场若停电，须保证柴油发电 机立即启动，并保证照明。19内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐 检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试 验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格 的填写。110混凝 土浇筑协 调指挥混凝土浇筑顺序的控制；及时安排电梯井浇 筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、 浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确 定基坑上下联系办法。111看模跟踪检查集水坑、电梯井；安排专人清除混凝 土泌水。112看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插 筋

48、保护；测温元件的保护。213安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情 况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳 保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。114后勤保证检查工人、管理人员伙食，严禁工人疲劳作业； 申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施； 通过报 纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝 土有影响。收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的1统一安排。4.5主要施工设备及材料投入计划4.5.1混凝土泵机及搅拌车的选择为保证本工程底板大体积混凝土的连续浇筑施工，需计算混凝土最小需求量、 混凝土输送泵型号及台数以及混凝土搅拌车数量，选取最佳配置保证底板混凝土的连续 浇筑

49、。4.5.1.1混凝土输送泵需用台数拟采用2台混凝土泵车，每台泵每小时泵送 25方混凝土。4.5.1.2.混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm(60x l/v+t ) /60Q进行计算，式中符号意义如下： qm每台泵车实际平均输出量，取 25mVh，Q 混凝土搅拌运输车容量，取8ml;l 搅拌站到施工现场的距离。取路线距离最大值取45km;v 搅拌运输车车速，根据实际情况按平均取为40km/ht 每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间。包括卸料、停歇、冲洗等，取1h；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 25 x( 60x 45/40+60) / (60x 8) =

50、6.6 台，取 7 台；则共需2X 7=14台混凝土搅拌运输车，考虑备用搅拌车4台，共计18台。4.5.2主要材料及设备供应计划主要设备材料用表机械名称型号单位数量备注插入式振动棒HX.19-11根1412 根© 50、2© 30混凝土地泵HBT60台3使用2台、备用1台罐车c 38m辆18使用14辆、备用4辆布料机BLG-12台2抹光机466手扶式台2自吸机台2主要材料及物资供应表序号材料名称进场数量1混凝土18oom2保湿塑料薄膜2850m3麻袋850吊4温度计20个5照明箱3个5. 主要施工方法5.1工艺流程5.2大体积混凝土浇筑5.2.1设备、泵管的布置及浇筑部署大

51、体积混凝土施工，依据现场实际施工情况，科学合理布置泵管，采用斜向分层的 方法，每层控制在500mm厚，自由流淌，推进浇筑。泵机就位时间确定时间为浇筑前 6个小时，泵管安装时间确定为浇筑前1天。根据 现场实际情况，布置泵机停机浇筑位置，以及混凝土车运输路线。备用车载泵停放在场 地不影响施工区域。整个底板浇筑工作，浇筑时注意对测温点的保护工作，浇筑施工完成后及时做好混 凝土养护及测温工作。底板大体积混凝土浇筑前，认真编写底板大体积混凝土施工方案同时依据现场实际对混凝土搅拌车的行进路线进行详细的规划，统一协调调度，确保混凝浇筑连续的 、卄一Z <LtL/ LJ | I少Z VLLLL J进仃。

52、泵管在底板上铺设时采取下垫轮胎的保护措施，保证钢筋不被冲击变形，轮胎间距 6m 具体如图所示：5.2.2混凝土的浇捣混凝土浇筑采用分层“一个坡度，循序退打”的方法。商品混凝土由自动搅拌运输 车运送，由地泵泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送 能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度500mm若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现 冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置 3道振捣器振捣并采用二次振捣。大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在初凝时间内。分段分层浇时，使用振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于350mm振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，无显著下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆 为度，振动时加强距地下墙边200mm左右范围混凝土的振捣。浇筑时，每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣 的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝 土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。每层混凝土应振密实，前层混凝土必须 在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插