T型梁金属波纹管施工方案（完整版）

1、施工方案工程概况：一、施工前准备工作：1、预应力砼 T 梁生产组织机构。（见附表）2、预应力砼 T 梁加工工艺流程图。（见附表）3、各种原材料及半成品的检查试验工作。 原材料及半成品采购应选用信得过的厂家， 材料部门在材料进厂负责收集厂家生产许 可证、合格证及随材料进厂的试验报告单，包括：水泥、钢材、钢铰线、锚具、波纹管、 出厂的有关资料。本工程使用的水泥为低碱水泥，水泥含碱量低于0.5%。试验室负责收取原材料及半成品三证工作， 并提供原材料及半成品的试验报告单， 并 对现场原材料及半成品进行标识，不合格材料及半成品严禁应用于预应力砼T 梁工程中。（1）预应力砼 T 梁混凝土配合比：A、预防混

2、凝土碱集料反应，控制每方砼碱含量不超过3kg/m3。B水泥砼的各种原材料、砂为中砂，石子为 0.5-2.0厘米破碎石及水、外加剂，配 合比必须符合规范要求，强度必须达到设计要求。C、砼配合比计算书及砼配合比，3天、28天砼强度报告单。D、砼中使用的 外加剂应有生产许可证、合格证及试验报告。（2）钢筋的检查试验工作：A钢筋规格直径技术性能应符合设计要求， 钢筋的试验必须符合国家标准 GB1499.1、 GB1499.2、GB13788试验室负责对复试及汇总相关资料工作。B钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污及锈迹。C钢筋按规格，等级，牌号，分别码放，钢筋加垫墩，并进标识。（3）钢铰线的检查与试验工作

3、：A、钢绞线进厂应具备生产许可证、合格证及随货的试验报告单。B钢绞线进厂后应进行外观检查，表面无锈及油污，包装不符合规定，如有问题与 厂家联系解决。C钢铰线按规定批量取样送出试验，试验项目和方法按“中华人民共和国国家标准 预应力砼用钢铰线 GB/T 5224条款标准实施。D钢铰线进场后，钢铰线下垫方木或大板，集中存放，并用布盖好，防止雨雪后生锈影响使用，并做好标识工作（4）预应力锚具检查及试验工作：A、张拉预应力锚具的规格型号应符合设计图纸要求。B预应力锚具应具有厂家生产许可证、合格证及证明此批预应力锚具的试验报告单。C试验室对到厂的预应力锚具、锚环、夹片、锚垫块进行外观检查，检查锚环锚孔，

4、夹片的光洁度，检查有无裂纹锈迹现象，检查锚垫板灌浆孔是否畅通，如有上述情况，禁 止使用，与厂家联系解决。D锚具进厂试验室应从每批中抽取 5%勺锚具且不少于5套，每套锚具不少于5个夹 片，送出进行洛氏硬度试验，夹片硬度每片三点洛氏硬度应符合规定HRC61-63要求。E锚具夹片进入库房后，按规格型号码放整齐，并进行标识。（5）波纹管的检查试验工作：A、波纹管规格应符合设计要求。B波纹管进厂应具有生产许可证、合格证及波纹管试验报告单。C波纹管取样试验，应符合国家标准，波纹管试验内容：均部抗压、集中抗压、竖 向抗渗、弯曲抗渗、振动器强振波纹管等项试验项目合格。D波纹管外观检查，波纹管表面不得有砂眼及锈

5、迹和咬口不实松动现象，检查波纹 管咬口情况，可用双手上下晃动波纹管一端有无咔咔声响，证明波纹管咬口牢固。E波纹管进厂后，应按规格长度码放，波纹管下垫方木，用盖布盖严，防止生锈。4、预应力砼T梁模板加工：T梁模板加工在预应力T梁施工中为关键工序，预应力砼 T梁除确保内含质量外，模 板刚度及加工质量影响T梁几何尺寸及外观质量的关键，此次模板加工措施如下：A、预应力T梁模板采取侧模夹底模形式，侧模底模面板采用钢板厚D=5mm加工，纵向顺水采槽钢 8#及10#加工，骨架每 70厘米一道，上下夹杠螺栓 60厘米末一道。5、预应力张拉设备配套校验工作：A采用柳州千斤顶和相配套的张拉油泵及连接高压胶管和量程

6、0-60Mpa1.5级压力表组成。B锚具为自锚式，张拉千斤顶前安装限位板，千斤顶后面安装工具锚，限位板及工 具锚应与工作锚配套，限位板工具锚厂家提供。C张拉设备配套校验工作： 油泵上的压力表采用1.5级，量程0-60Mpa,每套设备校验两块表（其中一块备用）， 压力表送计量部门检测合格后方可投入使用 张拉设备使用的机械油为过滤洁净油， 油中不得含水， 运转中顶内有响声说明泵内 有空气，要运转排出空气，运行中千斤顶不得漏油，如有上述情况检修后方可进行配套校 验。 张拉设备配套校验工作以千斤顶压力机或传感器为准（与实际张拉情况一致），油 泵起动每5Mpai卖出压力机或传感器对应 KN数值，反复三次

7、取平均值。 有下列情况张拉设备需重新校验：A、起用新千斤顶或更换压力表。B千斤顶漏油更换油封后。C压力表指针不回零，换压力表。D实测伸长值与理论伸长值相差过大时。E张拉设备使用及闲置超过六个月。二、预应力砼 T 梁加工施工方案： 技术厂长组织施工员、质控人员熟悉图纸，组织技术交底，明确质量保证体系及岗位 责任制，保证预应力砼 T 梁内含质量及外观质量，预应力砼 T 梁质量目标合格率 100%，优 品率 95%以上。1预应力砼T梁钢筋加工绑扎成型工作：A、施工技术员依据钢筋施工图，依据保护层校对图中钢筋套子各部尺寸，对钢筋队 组下发钢筋下料单。B钢筋队组依据下料单加工，钢筋箍筋加工后，经施工员验

8、收，直径规格各部尺寸 无误后方可成批生产加工。C钢筋在底模上绑扎成型，要求尺寸准确骨架绑片牢固，绑扎绑丝弯进骨架内，采 取正、反扣绑扎方法，绑扎后钢筋架允许偏差，骨架长度± 10 毫米，受力纵向钢筋间距± 10毫米，箍筋水平间距 0、-5 毫米，螺旋筋 0、-5 毫米，宽及高± 5毫米，骨架绑扎成型 后施工小队自检合格后，质控人员验收合格后方可进行下道工序。2、预应力砼T梁预应力孔道成孔技术工作要求：A、施工技术人员依据施工图给施工小队下达孔道架力筋座标图。B操作人员依据孔道架力筋坐标图由梁中往两侧对称焊架力筋，间距50厘米。C波纹管与架力筋用双绑丝绑扎牢固，波纹

9、管孔道坐标由质控人员检查验收方可进下道工序。D为保证T梁钢筋骨架保护层， 钢筋骨架两侧及底面绑扎2厘米X 2厘米塑料垫块, 间距50厘米放置。3、预应力砼T梁模板组装工作：A、模板加工后，经质控人员、施工人员验收合格后方可投入使用。B模板运回后，模板小队进行模板解体，模板底模用水准仪测平，底模两侧挂小线 调直，允许偏差直顺度偏差1mm平整度偏差1mm底模找平钢垫铁，垫点间距不大于 1.5 米。C底模及侧模用抛光机钢丝轮磨光，见金属光泽，脱模剂刷的均匀一致，底模两侧 粘贴3X 1厘米密封条。D组装模板及端堵模，锚垫板与张拉盒位置用螺栓固定，侧模每60厘米一道上下安装夹杠螺栓杆，为防止芯模上浮，模

10、板顶面加压杠，每1.5米一道。E预应力砼T梁模板拼装后，施工小队自检，质控人员进行隐蔽验收合格后，下达 砼开盘证，方可进行下道工序。4、预应力砼T梁砼浇筑工作：A、试验室负责砼搅拌配比计量核实工作，每周一次，砼采用中砂及0.5-2厘米破碎石，水泥采用普42.5Mpa,坍落度控制16± 2厘米，试验室负责砼坍落度及砼试块制作工 作。B砼采用罐车运输，龙门吊斗吊砼浇筑方法，预应力砼 T梁采取砼一次浇筑，模板 两侧安装平板辅助震捣器，由一侧下，砼每 20厘米一层，由另一侧反出20厘米厚，开另 一侧辅助振捣器，两侧插入振捣棒© 50mmg捣，然后两侧下砼浇筑，每层 20-30厘米。

11、C振捣操作人员，注意不要触及波纹管，防止波纹管内进浆，T梁顶面木抹搓平。5、预应力砼T梁蒸汽养护工作：A. 采用盖苫布蒸汽养护，先静养二小时，升温中每小时不超过10C,最高温度不超 60C,恒温50-60 C,降温每小时不10-15 C ,T梁砼与外界温度相差不大于10C时拆模。B. 测温人员严格执行测温制度，“静养 -升温-恒温-降温“，每二小时测 温一次，并做好测温记录。6、预应力T梁张拉操作工作要求：A、预应力砼T梁砼达到设计强度100%后方可预应力张拉。B预应力砼T梁张拉顺序：两端对称张拉，并按设计图纸顺序张拉。C预应力张拉设备安装顺序：T梁预应力锚具为夹片跟进自锚式锚具，安装工作锚环

12、安装工作锚夹卄安装限位板安装千斤顶安装工具锚环安装工具锚夹片T接高压油泵、压力表及高压胶管。D预应力张拉技术要求： 张拉技术负责人必须在现场方可预应力张拉施工作业。 T梁两端张拉每端设三人，油泵操作人员一人，量油缸伸长量及原始记录及张拉设 备安装二人，操作人员经培训操作证上岗。每张拉一束技术人员都要核对，理论伸长值与 实际伸长值是否在土 6%允许范围内方可进行下一束张拉施工。 实际伸长值的量测：两端张拉应同步进行，由 010%5 K（停泵测量缸伸长量为Li, 相应量测夹片为li），10%5 K 20%5 K，（停泵测量缸伸长量为 L2），20%5 K100%5 K张拉 力时停泵持荷五分钟，（停

13、泵测量缸伸长量为L3,相应量测夹片为l 2），端实际伸长值为（L3 -L1）+ （ L2 L1）- （l 1- l 2），两端相加为该束实际伸长值之和与理论伸长值比较在土 6%£ 围内为合格。7、孔道压浆及T梁封端技术工作要求：A、孔道灌浆采用普通PO42.5水泥，水泥不得过期，不得受潮有结块现象。B T梁预应力张拉后，用水泥砂浆将锚具夹片钢铰线塞严，防止灌浆中由夹片缝往外 跑浆，张拉后应即时压浆。C水泥浆配比按试验室配合比通知单进行搅拌，搅拌顺序：先加水后加水泥，然后 加压浆剂。D灌浆采用活塞式压浆机额定工作压力 0.5-0.7 Mpa由一端压入另一端流入式搅拌 浆稠度一致后停泵，

14、浆出浆口用木塞塞实后，加压 0.5 Mpa，持荷30秒钟，拔出灌浆口， 用木塞塞实，此孔灌浆结束，进行下一孔灌浆作业。E每班压浆作业中试验室制作三组 4X 4X 16cm水泥浆试块，48小时拆模后送标养间 作为28天水泥净浆评定强度。F、操作人员做好每天灌浆记录。7、预应力T梁封端技术要求：预应力孔道压浆后，用砂轮锯切除多余钢铰线，钢铰线距锚环外6-7厘米切除，不得少于3厘米，钢铰线切除端距圭寸端不少于 2.5厘米净保护层。圭寸端前砼表面必须凿毛，绑扎圭寸端钢筋，支圭寸端模板经质控负责人验收，锚栓孔距圭寸 端距离及边长、对角线尺寸是否准确，经验收合格后，方可砼浇筑，封端砼达到设计标号 80%T

15、可拆模，封端砼盖苫布通蒸气，温度不超50T，测温人员按蒸养制度执行。三、预应力砼T梁成品吊运及成品保护工作1、 预应力孔道水泥浆强度达到规范规定，封端砼强度达到设计强度80%方可吊运。2、T 梁加工后吊运码放要齐， T 梁下垫点应在支承中线位置， T 梁间必须保证有 30 厘米净距离，防止碰撞掉角现象。3、T梁运输中，刹车T梁顶面及下角加护角，防止 T梁棱角破坏。4、预应力T梁施工应按施工现场、施工进度，统一安排，T梁码放要求场地平整、压 实， T 梁支承位置及垫墩要求水平，防止存梁时间过长造成梁底不平，产生永久变形，梁 底不在一平面上。质量标准1.8.4.1 基本要求1. 钢绞线及锚、夹具等

16、预应力材料的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设 计要求，经检验合格后方可使用。2. 钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。3. 张拉时，单根钢绞线不允许有断丝现象。4. 千斤顶与压力表必须配对校验。5. 钢筋、电焊条及混凝土的各种组成材料的各项技术性能必须符合国家现行有关标 准要求。6. 箱梁混凝土及孔道灌浆的配合比必须按有关标准经过计算、试配，施工时按规定 配合比进行，使用预拌混凝土需有合格证明。7. 箱梁混凝土在浇筑前，必须先检查预埋件、锚固螺栓、支座等，须保证位置准确， 埋设牢固。8. 箱梁混凝土应振捣密实，混凝土及孔道水泥浆强度必须满足设计要求。1.8.4.2 实测项目 后张

17、预应力和现浇混凝土箱梁实测项目参见表 1-20、表 1-25。1.8.4.3 外观鉴定1. 钢绞线锈蚀严重时不得使用，轻微锈蚀的在使用前应进行除锈。2. 混凝土表面应光滑、平整、颜色一致，施工缝平顺。3. 混凝土蜂窝麻面面积不得超过总面积的 0.5%，深度不超过 10mm。4混凝土表面不应出现非受力裂缝，缝宽超过 0.15mm时必须处理。1.8.5 成品保护1.8.5.1拆侧模须在混凝土强度达到 2.5MPa后进行，不得强力拆除，以免损伤混凝土棱角。1.8.5.2 净空较小且桥下有道路穿过的箱梁， 在支架拆除后，应在箱梁两侧10m处设置限高设施及警示牌。1.8.5.3 注浆完毕后，及时将喷洒到

18、箱梁上的水泥浆冲洗干净。1.8.5.4 铺装层浇筑前，严禁在箱梁上集中堆放施工材料或停放施工机械。 第六章安全保证措施 施工前，由项目负责人进行安全交底；进场后，由项目负责人对全体施工人员进行具体的施工要求交底；项目上制订详尽的安全管理条例和奖惩制度；各班组确定兼职的安全责任人；张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员严格按操作规程进行张拉；严禁穿拖鞋上班，进入现场必须佩戴安全帽，高空临边作业必须佩戴安全带；下料和切除钢绞线的人员工作时带防护眼镜，防止眼睛受伤害；加强防火教育，杜绝火灾隐患；规范用电管理，做到人 走电断；上下交叉作业，严防高空坠物伤人；严禁电弧火花直接落在安全网上，以免引起火灾；定期进行安全总结。第七章文明施工措施教育进场全体职工服从总指挥安排， 与各班组之间搞好团结写作。 教育进场职工遵守法律，遵守现场施工管理制度和各种制度。搞好办公室及寝室、库房的清洁卫生，做到床铺和物品整齐有序。材料按规定场地整齐堆放，下料场地每天使用完后打扫干净。在施工 现场严禁乱扔物品。礼貌待人，文明用语。爱护施工设备，损坏照价赔偿。做好 CI 策划 和实施，建立企业形象。