空压机厂房施工方案

1、空压机厂房施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工程序24、施工方法、技术措施25、施工进度计划56、质量保证措施及控制点设置67、施工平面布置88、劳动力计划99、施工机具及辅材计划910、职业安全卫生与环境管理1011、文明施工措施1112、附表（施工进度计划）121、工程概况：1.1、 工程地点、名称及单位：1.1.1、 工程地点：海南省东方市1.1.2、 工程名称：合成氨装置空压机厂房结构安装1.1.3、 建设单位：中海石油化学有限公司1.1.4、 设计单位：中国成达化学工程公司1.1.5、 施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2、 本项目工程特点：本工程为钢架、彩瓦结构，

2、钢架采用焊接H型钢制作；标高EL113.700以下为开敞式，标高EL113.700以上墙体和屋面基板为0.6厚单层彩色镀铝锌压型钢板。厂房长42米，宽15米，高19.15米，屋架上设天窗。彩瓦由制造厂商负责铺设，本方案只限于厂房钢架和厂房内钢平台的安装。1.3、工程实物量：工程内容立柱安装立柱间梁安装平台安装吊车梁安装屋架安装屋面梁安装工程实物量90691T11370T34005T14667T14857T18890T2、编制依据：2.1、空压机厂房图纸 9710-01-61-08202.2、中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范 S15-1F-992.3、石油化工施工安全规程 SH3505-1

3、9992.4、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-952.5、钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程 JGL82-912.6、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-913、施工程序：施工准备 材料构件验收 基础验收处理 立柱安装 屋架地面组对 吊车梁安装 平台安装 立柱间梁安装 屋架安装 屋面梁安装 单项验收 4、施工方法、技术措施：4.1、施工准备施工现场预先平整一40×20m2构件堆场和铺设平台用场地，然后在其上一侧铺设一座20×30m的平台、屋架组对用钢平台； 4.2、材料构件的检验和接收：4.2.1、进入施工现场的材料构件应按图纸和规范要求对几何尺寸和制作质量进

4、行认真检查，并需提交以下资料：4.2.1.1、产品合格证；4.2.1.2、施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图相应部位注明；4.2.1.3、制作中对技术问题处理的协议文件；4.2.1.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告；4.2.1.5主要构件验收记录；4.2.1.6预拼装记录；4.2.1.7构件发运和包装清单；4.2.2、钢构件运抵现场后，材料分类堆放整齐，有明显标志，验收领料由专人管理，钢梁、钢柱放置时下部应垫平防止变形；4.3、基础的交接与处理：4.3.1、基础的外观检查：4.3.1.1、外观无明显的裂痕、塌缺、蜂窝等缺陷；4.3.1.2、钢筋无外露；4.3.1.3、

5、有明显的中心线、标高线，且标高线要标注基础的立柱上；4.3.2、几何尺寸的检查：4.3.2.1、从基准点到某一基础的允许偏差（X，Y）为±5mm;4.3.2.2基础立柱的顶标高偏差为5/10 mm;4.3.2.3相邻立柱中心之间的偏差为±4mm;4.3.2.4地脚螺栓的中心偏移允差为±5mm;4.3.2.5地脚螺栓的伸出长度为（20，0）；4.3.2.6螺纹长度（20，0）；4.3.3基础的处理：4.3.3.1立柱的安装采用垫铁找正法，为保证安装质量，每个立柱基础放置垫铁的位置凿出垫铁窝，以保证垫铁与基础间接触良好；4.3.3.2每个立柱上安装六组垫铁，垫铁选用的

6、钢板厚度分别为：=20、=16、=10、=8、=6、=4，规格为160×90 mm，且每组垫铁不超过4块; 地脚螺栓 225mm 330 mm 垫铁 225mm 330 mm 200 mm 200 mm525 mm 525 mm 630 mm 630 mm4.3.3.3、对垫铁进行找平：以土建基础标高线为基准，确定垫铁顶面（立柱的安装）标高，并依次进行找平；不同基础间用水准仪或U型管进行找平，单个基础用水平尺进行找平；4.4、立柱安装：4.4.1、用螺纹钢制作两个14m长直爬梯，用于立柱就位后摘绳扣和挂胀线；4.4.2、在吊车行进道路上平整一10m*40m的吊车通道，且垫上钢板；4.

7、4.3、根据中石化十公司空压机吊装要求，应预留柱C01I4A、C01I5A，待空压机及燃气透平就位后再安装，为方便整个厂房的施工，先行安装，待大件吊装时拆除；4.4.4、吊装立柱就位后，用胀线进行固定，胀线与地面间用倒链连接以调节松紧，且胀线与地面间夹角不得大于45°，待用经纬仪对立柱铅垂度找好后，可把紧地脚螺栓；4.5、立柱间梁安装：4.5.1、因立柱间梁多，距地面高，安装之前，应预先制作四个吊篮；4.5.2、安装时，应从下而上分层安装；4.5.3、安装完一跨后，应立即进行找正，达到规范要求后，方可进行下一跨的安装；4.6、平台安装：4.6.1、在地面钢平台上对VB-1、VB-2进

8、行组装； 4.6.2、将组装好的VB-1、VB-2吊装就位，并且找正、固定；4.6.3、安装纵梁及次横梁；4.6.4、铺设钢格板；4.6.5、安装梯子、栏杆；4.7、吊车梁安装： 为减少吊装挠度对吊车梁的影响，吊装时采用多点吊装； 4.8、屋架梁拼接及吊装：4.8.1、先在19米平面厂房内外搭设脚手架；4.8.2、根据屋面梁结构特点及现场条件，吊装前在地面进行预拼接，并且直线度合要求后方可进行吊装，直线度允差：10.0mm；4.8.3、由于屋架油漆已刷好，为保护油漆，依据屋架结构型式，可设置工具卡或衬垫物，避免钢索具直接和钢屋架接触；4.8.4、吊装采用两台吊车抬吊作业的方法，吊点的选择应经过

9、试吊，待安全稳妥后方可缓慢起吊，吊索上连接一倒链，以调节屋面梁的倾斜度，便于安装；4.8.4、第一跨屋架安装就位后，采用胀线固定，确保其稳定，胀线与地面用倒链固定，以调节松紧。4.8.6、吊装第二跨屋架，在吊车未脱钩的情况下用另一台吊车吊装檩条，并至少安装四根檩条时吊车才能摘钩以保证屋架的稳定，同样用带倒链的胀线固定。4.8.7、同样方法安装完第三跨，成一整体单元后，复测其整体立柱的垂直度，垂直度允差：H/1000。如有超差现象，待调整后方可进行下步安装。4.8.8、依次吊装各跨钢结构屋架，直至安装结束。4.9、高强螺栓的安装：4.9.1、高强螺栓连接时，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并

10、不得气割扩孔，穿入方向应一致，并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕。已使用过的高强螺栓（用螺栓锁紧器锁紧过）不可再用。4.9.2、高强螺栓先用梅花板手预紧，检查连接贴合后，用力矩板手拧紧到规定的力矩值。高强螺栓锁紧合格后，立即涂刷防锈油，以免锈蚀。4.9.3、高强螺栓施工应在干燥环境下进行，其拧紧分为初拧和终拧，初拧值应为终拧值的一半，安装时宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。4.10、待每单元找正并固定后安装檩条、隅撑与拉筋。5、施工进度计划（见附表）：6、质量保证措施及控制点设置：6.1质量保证体系：序 号姓 名职 务职 称备 注 1孙 伟项目经理

11、高级经济师2苏克传施工经理高级工程师3朱胜银项目总工高级工程师4朱 立安全经理工程师5孙见英质量经理工程师6刘少平项目队长工程师7赵春生技术负责助理工程师8蔡信禹质量检查员9郑家胜安全检查员6.2、工程质量检查标准：6.2.1、钢柱安装的允许偏差：6.2.1.1、柱脚底座中心线对定位轴线的偏移： 5.0mm；6.2.1.2、柱基准点标高： 3.0mm/5.0mm；6.2.1.3、柱轴线垂直度： H/1000；6.2.2、吊车梁安装的允许偏差：6.2.2.1、梁跨中垂直度： 1.4 mm；6.2.2.2、挠曲： 、侧向 10 mm；、垂直方向 10/0 mm；6.2.2.3、两端支座中心位移 5

12、.0mm；6.2.2.4、同跨间内同一截面吊车梁顶面高差： 、支座处 10mm； 、其它处 15 mm；6.2.2.5、列相邻两柱间吊车梁顶面高差： 10 mm；6.2.2.6、同跨间内同一截面吊车梁中心跨距： 10 mm/10 mm；6.2.2.7、相邻两吊车梁接头部位： 、中心错位： 3.0 mm；、顶面高差； 1.0 mm；6.3、 A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点：序 号检 查 项 目等级备 注1钢结构吊装前紧固件、非现场预制构件检查B2钢结构吊装方法检查C 3 钢结构安装位置、标高、垂直度检查BR4灌浆前检查A5钢梯、栏杆、平台检查C6普通紧固件连接检查B7高强度螺栓连接检

13、查A8钢结构安装验收AR9钢结构安装分项工程质量验评CR7、施工平面布置： 一段转化炉 吊车站位1 吊车站位2 厂 吊车通道 D 2 组对钢平台C 空压机厂B 路A 材料堆场 空 压 机 厂 房 吊车站位4吊车站位3 8、劳动力计划:序号工种人数备注1项目队长12技术员13材料员14铆工65电焊工26气焊工17起重工48电工19安全员110测量工19、施工机具及辅材计划:序号名称规格单位数量备注1吊车50T台班212吊车25T台班163拖车20T台班74卷板机台15电焊机台26气焊工具套18钢卷尺5m把69钢卷尺50m把210角尺把211经纬仪台112倒链5T台413倒链3T台214倒链2T台

14、415砂轮机125台216吊装带10T根217棕绳25mm米5017 道木根6018脚手架根100019跳板块4020钢板16 mm米240021螺纹钢18米10010、职业安全卫生与环境管理:10.1、所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。10.2、施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；10.3、现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗。10.4、各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米

15、以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；10.5、现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，接零接地保护完好。现场电焊把线要定期检查，发现隐患及时消除；10.6、起重机的指挥人员作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。10.7、严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后在进行作业。10.8、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。10.9、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。10.10、高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严