化工装置停工安全规范

1、 化工装置停工安全规范 装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料始终到切断原料进料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作，操作变化频繁。各工序和各岗位之间联系亲密，假如组织不好，指挥不当或联系不周，操作失误，都很简单发生事故。  一、停车前的预备工作(1)编写好停车方案。装置在停车过程中，在较短的时间里，操作上要不断进行重大转变，各部温度、压力、流量、液位等不断变化，操作人员上塔下塔连续检查，要开关很多阀门，因此劳动强度大，精神很紧急。虽然有操作规程，但为了避开差错，还应当结合停工的特点和要求，制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。停车方案应依据工艺流程、工艺条件和原料、产

2、品、中间体的性质及设备状况制订。主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并依据详细状况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定详细时间、工艺条件变化幅度指标和平安检查内容，并有专人负责。(2)作好检修期间的劳动组织及分工。依据装置的特点，检修工作量大小，停车时的季节及员工的技术水平，合理调配人员。要分工明确，任务到人，措施到位，防止忙乱消失漏洞。在检修期间，除派专人与施工单位协作检修外，各岗位、掌握室均应有人监守岗位。由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置详细状况不同，其劳动组织也应依照各自的详细状况而定。(3)装置停车初期，要组织技术水

3、平高的有关人员，对设备内部进行检查鉴定，以尽早提出新发觉的检修项目，便于备料施工，消退设备内部缺陷，保证下个开工周期的平安生产。(4)做好停车检修前的组织动员。在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检修的任务、进度，熟识停开车方案，重温有关平安制度和规定，对比过去的阅历教训，提出停车可能消失的问题，制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为平安停车和检修打下扎实的基础。 二、停车操作及设备置换根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车，不得违反。在停工操作中应留意下列问题。(1)降温、降量的速度不宜过快、尤其在高温条件下，以防金属设备温度变化猛烈，

4、热胀冷缩造成设备泄漏。易燃易爆介质漏出遇到空气，易造成火灾爆炸事故；有毒物料漏出还简单引起急性中毒事故。(2)开关阀门操作在一般状况下要缓慢，尤其开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况(对热物料来说，可使设备管道有个热过程)，然后再渐渐开大直至达到要求为止。开水蒸气的阀门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备或管道内冷凝水排净，关闭排凝阀，然后由小到大渐渐把蒸汽阀打开。如没有指凝阀，应先小开，将水排出后再把阀开大，以防止蒸汽带水造成水击现象，产生振动而损坏设备和管道。(3)加热炉的停炉操作，应按停车方案规定的降温曲线渐渐削减烧嘴。炉子负荷较大，火嘴较多，且进料非一路的，应考

5、虑几路进料匀称降温，因此熄灭火嘴时应叉开进行。加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时，有引然可燃气体的危急，此时装置不得进行排空和低点排凝，以防引起爆炸着火。(4)高温真空设备的停车，必需先破坏真空恢复常压，待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通，以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达到或高于自然点，空气吸入会引起爆炸事故。(5)装置停车时，设备管道内的液体物料应尽可能抽空，送出装置外。可燃、有毒气体物料应排到火炬烧掉。对残存的物料排放时，应实行相应的措施，不得就地排放或排放到下水道中，装置四周应杜绝一切火源。(6)设备吹扫和置换，必需按停车方案规定的吹扫置换程序和时间执行。由于石油化工

6、装置设备、管道许多，为防止你吹扫洁净后，他又将物料吹扫进去或者漏掉未吹扫，要对全部设备管线定出吹扫置换流程表，根据吹扫流程逐项吹扫置换。又因物料多为易燃易爆和有毒有害物质，而且有的粘度很大，加上设备、结构简单，所以吹扫介质要有足够的流量和流速，还要有肯定的时间才能吹扫洁净。吹扫置换人员要在吹扫流程登记表上签字。设备吹扫置换洁净，是保证检修平安按时完成任务的关键一环。吹扫置换不合格，动火就不能进行，假如设备已打开，再吹扫就很困难了、还得将设备重新封闭后才能进行，这将严峻影响工作进度，切不行忽视。由于各企业生产工艺和条件不同，所采纳吹扫置换的介质也不尽相同。一般说来炼油装置多用水蒸气吹扫置换，化工装置依据工艺要求多用氮气置换，这样就必需留意以下两个问题：用水蒸气吹扫，设备管道内会积存蒸汽冷凝水，尤其在冬季停工，冷凝水更多。水一般都积存在设备的底部和管线的低点部位，如不准时除掉，会冻坏设备。因此用水蒸气吹扫过后，还要用压缩风(空气)进行吹扫，进行低点放空，以把积水扫净。对有些露天设备管线的死角，如无法将水扫净，则必需将设备解体。用氮气置换后的设备，假如检修时人要进入设备内工作，则事先需用压缩风吹扫，将氮气赶走，经气体分析氧含量合格后方可进入。否则，人进入设备便会因吸入氮气窒息而死亡，这类